污水处理厂好氧池厌氧池操作规程.docx

关项目。5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。6,当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38C,过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！7、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。8、根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按B0D5：N：P=100:5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸二氢钾。9、防止气水结合面生物膜过厚、结球:对日常曝气池表面气泡情况进行监视，在出现过多大气泡覆盖池面时，可采取增加风机曝气量的方式冲刷气泡,减小气泡体积，增加气泡数量；如出现增加曝气量效果不佳的情况，可采取先停止曝气，等待池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后，再突然加大曝气力度进行冲刷。10、及时排除过多的污泥：在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化的生物膜，预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流,而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大，难以随水流出而沉积在池底，这类大块的恕体若未能从池中及时排出，会逐渐自身氧化，会提高处理系统的负荷，其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分，会使出水CoD升高，并因此而影响处理的效果。另外，池底积泥过多还会引越曝气器堵塞。为了避免这种情况的发生，我们应定期检查氧化池底部是否积泥，池中悬浮固体的浓度是否过高，一旦发现池底积有黑臭的污泥或悬浮物的浓度过高时应及时借助氧化池中的排泥系统排泥。这时可采用一面曝气一面排泥的方式，通过曝气使池底积泥松动后再排。11、维持较高的DO已建立生物膜系统运行资料的回归分析表明，曝气的氧化池内溶氧(DO)水平在少于2mg1.时处理效率有较大幅度下降，也就是说生物膜系统内的Do值控制应高于悬浮活性污泥系统为好。一般曝气池中Do宜控制在3-4mg1.左右。12、日常监测每日对曝气池取样送检一次，及时反馈检测结果。厌氧池操作规程厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。1、在废水从调节池进入厌氧池之前，必须监测PH值,在7-9范围中才能正常进水进入厌氧池，每4小时对其进行一次PH监测。在厌氧池运行中，如果PH小于7.0,关闭厌氧池进水阀门，打开调节池至污泥消化池进水阀门，对厌氧进水进行回流，再加碱中和；如果PH大于9,可以缓慢添加盐酸进行调节。2,进水CoD必须控制在100OOmg/1.以下。3、正常进水后10分钟，观察厌氧池出水情况观察出水是否带泥，若出水带泥不严重，则正常运行；若出水带泥严重，则关小进水阀门开启度直到出水不大量带泥；若调节进水阀门不能阻止出水带泥，则应打开该厌氧池底部排泥阀，适当排23分钟，再正常进水。出水10分钟后用PH试纸检测厌氧出水PH值，检查厌氧出水是否正常(正常值在pH：6.88),出水PH如果异常，适当减少厌氧池进水，若4小时后PH还没有恢复的趋势则通知班长或者主管征求停止厌氧进水进水。停止进水后每4个小时打开阀门取水样一次。待恢复正常PH值正常进水。4、每天检测厌氧池COD值一次，早班人员每天测定COD值结束后要与前5天COD进行对比分析，出现异常及时通知主管，由其指导操作。5,污泥排放每次排泥必须先观察调节池水位，水位在1.5m以上才可关机排泥，若l5m以下则延后排泥。每周对厌氧池进行探泥,确定水位。对附着的污泥，可用二沉池水接管冲洗直至冲洗干净；排泥后在运行记录中记录，并告知接班人员，避免重复排泥。6、操作人员在交接班时对厌氧池每个进水管逐一进行检查，观察进水管有无堵塞，加强对堵塞的清理疏通。7、对厌氧池尾气接管的风机加强巡查，保证通气顺畅。8、对厌氧池内温度做好检查，保持30度左右温度，秋冬季节做好保温和加温工作。9、每天送样检测，如有异常结果，立即汇报主管处理。