八大数控计算公式珍藏版.docx

一：切削线速度：V=11DN1000N=rpm（主轴转数）D=<tmm（切削直径）V=Mmin11=3.14二：切削动力：KW=（KSXVXdXf）X6000A）W=KvV（切削动力）f=进刀（mm/rev）d=切削深度（mm）入=0.70.85（机械效率）三：切削阻抗：P=KsxqP=KGKs=kg平方mmq=f×d切削面积平方mm四：切削扭力：T=P×(D2)T=kg-mD=<tmm(切削直径)五：进刀速度与迸刀B:Vf=NxfVf=进刀速度(mmmin)N=rpm(主轴转数)f=i刀量(mm/rev)六：钻孔时间：T=1.Nf=11D1.1OOOVfT=钻孔时间(min)D=<tmm(钻头直径)1.=钻孔深度(mm)V=Mminf=迸刀量(mm/rev)七：刀尖EI加半径补偿：Z=r(1-tan2)X=ZtanZ=Z向补正值X=X向补正值r=刀尖囱弧半径e=斜线夹角A:工作台进给量:Vf=fz×Z×nVf=工作台进给量(mmmin)fz=每齿进给量(mmt)Z=铳刀齿数n=铳刀转数数控车床粗度计算公式及用法：1、进给迸给越大相健度越大，进给越大加工效率越高，刀且磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给.2、刀尖R刀尖R越大，粗糙度越降低，但切削力会不断增大，对机床的刚性要求更高，对材料自身的刚性也要求越高,建议一般切削钢件6150以下的车床不要使用R0.8以上的刀尖，而硬铝合金不要用R0.4以上的刀尖，否则车出的的真圆度、直线度等等形位公差都没办法保证了，就算能降低粗糙度也是枉3、切削时要计算设备功率，至于如何计算切削时所需要的功率（以电机KW的80%作为极限），下一帖再说.要注意的时，现在大部分的数控车床都是使用变频电机的，变频电机的特点是转速越高扭力越大，转速越低扭力越小，所以计算功率是请把变频电机的KW除2比较保睑.而转速的高低又与切削时的线速度有密切关系，而传统的普车是用恒定转速/扭力的电机依靠机械变速来达到改变转速的效果，所以任何时候都是"100%最大扭力输出"，这点比变频电机好.但当然如果你的主轴是由昂贵的恒定田力伺服电机驱动，那是最完美的选择。车床可以达到的晨小粗糙度，首要原因是主抽精度，按照隈大粗糙度计算的方法，如果你的车床主轴跳动精度是0.002mm,也就是2微米跳动，那理论上是不可能加工出粗糙度会低于0002亳米粗糙度（RY2.0）的工件，但这是屐大可能值，一股平均下来算50%好了，粗糙度1.0的工件可以加工出！再结合RA的箕法一般不会得出超过RY值的50%,变成RaO.5,再计算修光刃的作用降低50%,那最终主轴跳动0.002的车床极限是可以加工出Ra0.2左右的工件！