牙刷出厂检验指导书及检验报告.docx

Sffi>生效日期:2013,10.01*猿人：BM>检部门，改善财修KtAlBffi>ft11tAVSftn.a管部发坡号，牙刷出厂检威指导书1目的保证本公司牙麻的质Iit符合技术规范的要求.2 适用低Bl适用于本公司牙刷出厂检验.3 套考文件和标准GB/T2828.1-2003第一部分£按接收质盘限(AQ1.)检索的逐批扮脸抽样计划GB19342-2003牙刷4 检验指导按下述要求检脸:No.检验项目检验内容检验方法检3工具抽样方案4,1外观产品表面清洁,外形光滑.无明显杂质、裂纹、缺料、飞边、毛剌等.目测NAI1.=KAQI.=2.5产品表面饱满无缺胶、跑股现象，颜色色彩鲜亮、均匀，无掉色现象，刷毛清沽、整齐、顺应，毛束空满适宜，无明显油污、发黄、松放、开叉、卷曲、磨扁、高毛、花型不符现象.目测NA4.2尺寸产品毛面长度、毛面宽度、刷头厚度、刷毛高度、刷毛直径、金属片宽度、牙刷全长符合客户要求.设备检测数私卡尺4.3费印牙蒯柄烫印清晰可见.无缺损.目测NA4.4毛束拉力毛束拉力N8N.设备检测拉力测试机4PCS1.5磨毛率磨毛率：制毛形状为平形N50%,异形N30.设备检测显微镜4.6毛束根数毛束根数.刷毛形状按客户要求目测NAI1.=kAQI=2.54.7商标商标符合客户要求.字体清晰、无套色模糊、糊软现望.目测NA4.8喷码清晰正确，无掉色、漏字现象.目测NA4.9包装包装方式符合客户要求.目测NA包装表面清洁，无异物.吸型热合包装,热合牢固，字体居中，无切偏现象：边缘平整，切割干净，无镜角、锐边：无打火或局部变形；底4完好无被粘连或褪色现象。4.10外箱如有唆头按客户要求粘贴；装箱数盘准确,无错装、漏装现象：外箱有工号章、检5金合格至.目测NA注，1、磨E率、毛束拉力测试为破坏性试脸，短批次检脸4PCS,Ac:OREJo2.以上所有检脸项目有客户标准的按照客户标准检刈.55. 1检测项目4.k4.3、4,6、4,7、4,8、4.9、4.10,在光源700*11001.UX下视距30c目测.5.2检测项目4.2,使用数显卡尺分别对产M毛面长度、毛面宽度、刷头厚度、刷毛离度、刷毛宜径、牙刷全长进行测盘。5.3检测项目4.4毛束拉力每支牙刷留一束毛束，其余刷毛去除.在温度“20±5）。条件下，恒温Ih后，将剃头通过刷头夹具连接在拉力测试机的下夹持器上（刷毛向上），刷毛夹连接在拉力测试机的上夹持甥上，制毛夹对准并夹住所留之毛束用升降速度为匀速（100+10）11三in试验,读取脱毛时拉力测试机的读数.5.4检测项目4.5磨毛率5.4.1平形毛型牙刷在刷毛毛面上任取三点，然后将这三点毛束取下，贴在纸面上,用30倍以上显微镜观察，按式（D计匏合格率.5.4.2界形毛里牙刷在刷毛高、中、低面上各取一点，将这三点毛束取下，贴在纸面上，用30倍以上显微悔观察,按式（D计算合格率.磨毛合格率（%）=nmX100（1）式中：n-球纥顶端轮廓合格数；m一单丝样本总数，6 只定按抽样方案进行抽样.检验项目全部合格，则列该批为合格，若有一项不合格，则判该批不合格，出厂悔验若判为不仑格时，可从该批产品中双倍抽样对不合格项进行复检，如红检有频仍不合格，则判定该批产品为不合格.并按照不合格品控制程序执行.7 *检验情况填写在牙刷出厂检脸报告中,检验批告应有检脸员和审核人签章，检险批告中埴耳不合格数俄。出厂检5金报告序号规则：年份月份流水号（3位数）,如1310001,为13年10月的第一份出厂检验报告。牙刷出厂检验报告序号:产品名称：型号：制单号：合同号：生产批号:抽样方案：I1.=IQ1>2.5批量N：抽样mAc=Re=检验依据：PGo51牙刷出厂检验指导书实验室条件：温收：C湿度；%RHNo.检验项目标准要求检验结果1外观产品表面清洁，外形光滑，无明显杂质、裂线、缺料、飞边、毛刺等。产品表面饱满无缺胶、胞胶现象，颜色色彩鲜亮、均匀,无掉色现象.刷毛消沽、整齐、瓶口，毛束空满适宜，无明显油污、发黄、松散、开叉、卷曲、磨扁、高毛、花盘不符现象.2尺寸产品毛面长度、毛面宽强、刷头用度、刷毛高度、刷毛直径、金属片宽度、牙刷全长符合客户要求.3烫印牙刷柄烫印清晰可见，无缺损，4毛束拉力毛束拉力£8N5磨毛率磨毛率：刷毛形状为平形35。%,异形330.6毛束根数在束根数，刷毛形状按客户要求7商标商标符合客户要求，字体清新、无套色模相、祸鼓现队.8喷码清晰正确,无掉色、混字现象.9包装包装方式符合客户要求，包装表面酒沽，无异物，吸型热合包装，热合牢固，字体居中，无切偏现象；边绿平整，切割干净，无锐角、锐边：无打火或局部变形：底卡完好无被粘连或褪色现象，10外籍如有唆头按客户要求粘贴：装箱数状准确，无错装、漏装现象；外箱有工号章、检般合格章。注：验结果一栏记求:不合格故此.结论检验员;FIWh审批:rush