粉尘防爆安全管理制度.docx

粉尘防爆安全管理制度一、粉尘防爆安全管理职责二、粉尘防爆安全例会制度三、建设项目粉尘防爆“三同时”管理制度四、粉尘爆炸危险辨识和评估管理制度五、粉尘爆炸危险区管理制度六、粉尘爆炸危险区通风安全管理制度七、粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测管理制度八、粉尘爆炸危险区防爆电气选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理制度九、粉尘爆炸危险区防静电管理制度十、粉尘爆炸危险区防雷装置设施管理制度十一、生产设备粉尘防爆安全运行、安装验收、使用、定期检测和维护管理制度十二、粉尘爆炸危险区作业工具使用管理制度主要提供制度符合政府管理要求和工作实践管理职责分工，文中安全技术标准可能存在失效过期，已最新有效版本为准。一、粉尘防爆安全管理职责1 .目的为了加强粉尘防爆的安全管理，预防粉尘爆炸的发生，保障公司员工和财产的安全，根据国家有关法律法规，特制定本制度。2 .适用范围本制度适用于公司内粉尘作业生产、检维修活动全过程的各职能部门和各类作业人员。3 .职责4 .1总责D公司全员必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。5 ）严格执行安全生产法等安全法律、法规、标准和公司各项安全规章制度、规程、规定。6 ）各类人员必须在各自业务范围内对粉尘作业安全生产负责，严格执行安全生产责任制。3.2公司主要负责人对公司粉尘防爆工作全面负责：D建立、健全公司粉尘防爆的安全生产责任制。2）组织制定公司粉尘防爆安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实施。3）保证公司粉尘防爆装置、设备设施等安全投入的有效实施。4）督促、检查公司粉尘防爆生产工作，及时消除粉尘安全事故隐患。5）组织制定并实施公司的粉尘爆炸事故专项应急救援预案。6）及时、如实报告粉尘爆炸安全事故。7）组织制定并实施公司粉尘安全生产教育和培训计划。3. 3安全主任1）协助公司主要负责人贯彻执行有关粉尘防爆安全生产的方针、政策和法律法规。2）协助公司主要负责人建立健全公司粉尘防爆安全生产责任制，制定安全生产管理制度，负责建立安全生产工作档案；负责组织建立粉尘防爆安全检查表和粉尘防爆安全管理档案。3）制定粉尘爆炸事故应急预案，指导落实，组织粉尘爆炸事故应急预案的演练。4）履行粉尘作业现场安全生产检查职责，对检查发现的事故隐患，提出整改意见，并及时报告主要负责人，督促落实整改。5）组织实施管理人员、粉尘危险岗位操作人员的粉尘安全教育培训、考核，并记录建档。6）指导和督促按规定为粉危害岗位人员发放劳动防护用品，并监督教育作业人员正确使用防尘装备，以避免粉尘对人员的伤害。7）组织粉尘作业场所作业人员定期进行体检，建立相关的职业健康管理档案。8）及时、如实报告粉尘爆炸生产安全事故，协助主要负责人对事故进行调查处理。3.4生产车间主管：D根据行政分工，对主管范围内安全生产工作负直接责任。2）组织实施安全法律法规与其它要求、粉尘防爆安全管理制度和操作规程。3）组织对粉尘防爆设备和设施进行日常维护管理。4）在生产现场设置明显的安全警示标志和警示说明。5）加强对粉尘作业现场和作业人员管理，确保作业安全。6）组织本车间进行粉尘防爆安全检查，及时报告并消除粉尘爆炸隐患；督促每班按规范对粉尘作业区进行清洁。7）教育和监督员工正确佩戴劳动防护用品，做好职业病预防工作。8）对生产场所的日常监测活动，认真记录监测结果。及时发现和上报明显超过相关规定标准的生产场所，并积极配合相关人员采取防止措施。9）及时报告安全事故，负责组织开展事故现场应急救援工作。3.5设备部D贯彻国家、上级部门关于设备制造、检修及维护保养方面的安全规程和规定，做好主管业务范围内的安全工作，负责制定和修改各类粉尘作业设备设施的操作规程和管理制度。2）在制定或审定有关粉尘作业设备制造、更新改造方案和编制设备检修计划时，应有相应的安全卫生措施内容，并负责贯彻实施。3）确保粉尘作业机器设备的安全防护装置齐全、灵敏、有效，凡安装、改装、修理、搬迁机器设备时，安全防护装置必须完整有效，方可移交运行。4）负责公司设备的管理，做好设备台帐和档案管理，保证各种机械、电气、以及通风防尘设备及安全装置处于安全运行状态。5）加强对属下的重点部位（配电房、打磨、抛光车间等）的安全管理工作，制定应急方案，发现异常进行应急处理并上报有关部门。6）负责临时用电的审批及使用监督检查。配合相关机构对除尘设备及安全装置的定期检测、记录和档案管理3. 6粉尘防爆专员（主要负责人指定人员）1）协助安全主任对粉尘作业岗位员工进行岗位安全培训和考核，确保员工熟悉岗位职责和安全操作规程。2）负责对粉尘作业岗位的生产设备、设施和粉尘除尘系统进行日常维护管理。3）负责督促、检查粉尘作业岗位员工每班按规定检测和规范清理粉尘。4）负责对现场安全警示标志和警示说明进行维护保养。5）负责岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。6）协助安全主任对新员工到粉尘作业岗位的安全培训。7）及时报告安全事故，积极参加事故现场应急救援工作。3.7粉尘车间班组长1）对本岗位员工进行岗位安全培训和考核，确保粉尘作业人员熟悉本岗位安全职责和安全操作规程。2）组织对本岗位的生产设备、设施和粉尘除尘系统进行日常维护管理。3）组织本岗位员工每班按规定检测粉尘浓度和规范清理粉尘。4）维护现场的安全警示标志和警示说明。5）负责岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。6）组织好岗位的安全检查，及时消除隐患，一时消除不了的，应上报以求得妥善处理。7）督促班组职工学会正确使用劳动保护用品，正确使用消防器材、正确使用防护器材。8）及时报告安全事故，负责组织开展事故现场应急救援工作。3.8粉尘作业岗位员工1）积极参加粉尘防爆安全生产教育培训，熟悉公司粉尘防爆安全管理制度和本岗位职责及操作规程。2）对本岗位的生产设备、设施和除尘系统进行日常维护管理。3）负责本岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。4）正确佩戴劳动防护用品，做好职业病预防工作。5）规范作业现场货物的堆放，确保消防通道和安全出口畅通。6）做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。7）做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。8）及时报告安全事故，参与事故现场救援工作。4.考核4.1 安全主任将安全生产责任制分解成安全生产责任书，要求所有职能部门和所有员工都必须向直接上级签订安全生产责任书。4.2 安全生产责任书采取分级签订，即班组长同员工签，车间（部门）主管同班组长签、车间（部门）主管、安全主管同公司总经理签订。4.3 安全生产责任书一式两份，责任人保留一份自我检查，所在部门保留一份以备考核使用，经理以上的保留至安全管理办公室以备考核使用。4.4 以责任书内的职责作为各部门和人员的考核内容，每季度进行考核。安全主管对各部门（车间）及部门（车间）主管进行考核，部门（车间）主管对部门人员（车间班组长）进行考核，班组长对组员进行考核。4.5安全生产责任制考核结果分合格和不合格两种，年度内若发现3项次以上未履行安全生产职责的情况则评定为不合格，年度内若违反安全生产职责小于3项次则评定为合格，具体实施按公司安全生产奖惩管理规定实施。表单/记录粉尘防爆安全生产责任书安全生产奖惩管理规定二、粉尘防爆安全例会制度1 .目的为确保安全生产，加强粉尘防爆安全管理工作，严格落实粉尘防爆安全管理制度和操作规程，规范安全会议内容、形式和会议责任人要求，特制定本制度。2 .适用范围本制度适用于公司粉尘防爆安全生产例会的管理工作。3 .一般规定3.1 粉尘防爆安全生产例会是协调和处理粉尘防爆生产过程中存在的问题，是确保粉尘防爆生产的顺利实施的主要方式。3.2公司的粉尘防爆会议每月至少一次，部门的粉尘防爆安全会议每周1次，要形成会议记录、备查。3.3公司粉尘防爆例会由安全主任组织召开。部门的粉尘防爆会议由部门主管组织召开。参加会议的人员一般有安全生产负责人、安全管理人员、生产车间主管、技术人员、当班班长，并根据有关情况对与会人员按需要随时增减；参会人员必须熟悉粉尘防爆生产情况，不得随意安排人员参加会议。3. 4粉尘防爆安全例会采用到会人员签名制，对无故不参加会议者，按有关规定进行处罚。4. 5粉尘防爆安全生产例会会议内容为：1）学习、传达、贯彻国家关于粉尘防爆的法律法规、标准及粉尘防爆方面的会议、文件精神，学习同类企业的事故案例，吸取事故教训。2）学习、传达公司相关的粉尘防爆管理制度、专业技术要求和操作规范等。3）公司粉尘防爆安全生产运行的通报。由各部门对关粉尘作业安全生产过程中存在的问题进行汇报。4）对近期粉尘防爆生产中出现的各类事故、检查的安全隐患等进行分析研究，制定出解决的方案及具体的落实措施，并限定安全隐患的整改时间、责任部门和责任人，以及完成后的验收复查等。5）生产车间汇报组织相关人员的学习情况以及下周安全生产运行的安全部署。3.6粉尘防爆安全生产例会可与公司安全生产会议同时召开，对于临时发现的粉尘防爆事故隐患，安全生产负责人、安全主管可临时召开紧急会议，若与其他重要会议发生冲突时可提前或延后，具体时间以安全生产负责人通知为准。3.7安全生产会议的内容必须符合企业粉尘作业安全生产实际情况，并形成文件或纪要，作为安全台帐的主要内容，由安全行政部门保存。表单/记录粉尘防爆安全例会记录三、建设项目粉尘防爆“三同时”管理制度1 .目的为了减少或消除事故隐患，确保公司建设项目粉尘防爆安全生产设备设施符合有关法律法规、标准规范的要求，特制定本制度。2 .适用范围适合公司新、改、扩建的建设项目粉尘防爆安全设备设施的设计、施工和投入生产使用。3 .职责4 .1主要负责人负责新建、改建、扩建建设项目粉尘防爆安全设备设施的“三同时“管理。5 .2安全主任协助公司主要负责人对“三同时”进行管理，并负责相关资料的档案管理。6 .一般规定4. 1总要求D凡公司有新建、改建、扩建的粉尘建设项目，从可行性研究至竣工验收、投入生产和使用，都必须严格按照建设项目粉尘防爆安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的要求进行建设与管理。2）新建、改建、扩建的建设项目的粉尘防爆安全设施投资应当纳入建设项目概算，主要负责人应保证安全设施资金的足额投入。1）公司需要新建、改建、扩建的建设项目时，由主要负责人提出项目建议书，并委托有资质研究院对建设项目的可行性进行研究。2）对于安全风险较大建设项目的粉尘防爆安全设备设施，在进行项目可行性研究时，应对安全生产条件进行专门论证。应委托安全评价中介机构进行安全预评价，对建设项目粉尘防爆安全设施的安全性进行综合分析，提出安全生产对策的具体方案。3）对于安全风险较大的建设项目，可行性研究报告书应对建设项目粉尘防爆安全生产设施的科学性、必要性和可行性进行综合分析，提出安全生产措施方案。4）对于安全风险较小的建设项目，在进行项目可行性研究时，可行性研究报告应对建设项目粉尘防爆安全生产条件及安全设施进行综合分析，并编制安全专篇。5）负责可行性研究的研究院和负责安全生产评价的中介机构不能是同一单位，且要具备相应的资质。6）主要负责人应将安全预评价报告、安全专篇和可行性研究报告交区安全生产监督管理部门备案。4. 3设计D公司需要新建、改建、扩建的建设项目时，主要负责人应委托有资质设计单位对建设项目粉尘防爆安全设施进行设计。2）设计单位应严格依据可行性研究和安全评价的要求进行粉尘防爆安全设施设计，落实安全生产措施。3）粉尘防爆安全设施设计应报区安全生产监督管理部门审查，经审查合格后方可用于施工。1 .4新建、改建、扩建的建设项目施工前，主要负责人应报相关政府部门立项审批，取得施工许可证后方可施工。D新建、改建、扩建的建设项目施工时，主要负责人应聘请具有资质的施工单位施工，并聘请具有资质的监理单位对施工过程进行监督，施工单位和监理单位不能是同一单位。2）施工、监理和设备材料供应等单位，应严格依据设计文件进行施工、监理和设备材料供应，确保安全设施设计方案的有效实施。4 .5验收D建设项目竣工验收前，主要负责人应委托安全评价中介机构进行安全验收评价。2）主要负责人应将安全验收评价交安全生产监督管理部门，并向安全生产监督管理部门申请安全设施单项验收。3）经安全生产监督管理部门对安全设施单项验收合格后，主要负责人应向建设单位申请对建设项目进行总体竣工验收。4. 6投入生产和使用建设项目必须通过粉尘防爆安全设施单项验收合格和建设项目总体竣工验收合格后，方可投入生产和使用。正式投产使用后，不得将粉尘防爆安全设施闲置不用或拆除，应进行日常维护和保养。4.7 生产设备设施的变更1）生产设备设施的变更包括设备型号变更、配件更换、电气设备变更、安全设施变更和设备设施变更新改造等。2）施工过程中或粉尘防爆设备设施生产使用过程，若需要对粉尘防爆生产设备设施进行变更时，应对变更的内容重新进行设计，并填写设备设施变更申请书，经过原设计单位签字同意。3）在生产设备设施变更的全过程中采取相应的安全技术措施消除事故隐患。4.8 三同时“档案管理安全主任协助主要负责人收集与“三同时”相关的资料，并建立“三同时”资料档案，永久保存。“三同时”资料至少包括以下内容：1）安全评价中介机构、可行性报告研究、设计、施工和监理等单位的资质证明复印件。2）安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告、项目建议书、可行性研究报告。3）设计图纸、施工方案、施工许可证。4）材料供货证明资料。5）粉尘防爆安全设施单项验收合格证明、建设项目总体竣工验收合格证明。6）粉尘防爆安全设备设施变更申请和变更意见书。7）与“三同时”相关的其它资料。四、粉尘爆炸危险辨识和评估管理制度1 .目的为了明确粉尘爆炸风险辨识与评估的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进等，更好的对粉尘爆炸风险进行控制，防范危险发生，特制定本制度。2 .适用范围本制度适合用于公司内的粉尘爆炸危险风险辨识、风险评估和控制管理。3 .职责3.1 主要负责人负责粉尘爆炸危险风险辨识、风险评价和控制管理的领导、组织、协调、分工等职责。3. 2安全主管负责粉尘爆炸危险风险辨识、风险评价和控制管理的策划、实施、检查监测工作，审查风险评价。4. 3各部门主管负责本部门的粉尘爆炸危险风险辨识、风险评价和控制管理工作。5. 4、一般规定1 .1粉尘爆炸危险辨识的范围D公司常规粮食粉尘生产活动公司常规活动（如抛光作业、通风除尘设备维修作业、抛光设备维修作业等）和非常规生产活动（如临时抢修）。2）所有进入铝粉尘爆炸危险场所的人员（包括本公司员工、外来人员）。3）粉尘爆炸危险场所的所有设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁设备设施）。4）三种时态（过去、现在、将来）。5）三种状态（正常、异常、紧急）。4 .2粉尘爆炸危险辨识时机与频次D安全主任不间断的组织风险评估工作，识别与生产经营活动有关的风险，采取切实可行的控制措施控制风险，每年至少对风险控制结果监测、评审一次，确认控制措施的有效性。2）风险评估一般每年9月至10月份有安全主任组织一次，当下列情况发生时，应及时进行风险评估：a.有新的或变更的法律法规或其他要求出台时。b操作变化或工艺改变时。如：新建、改建、扩建、技改项目。c.作业现场、生产经营活动非正常进行时。d有对事故、事件或其他信息产生新的认识时。e.组织机构发生大的调整时。4. 3粉尘爆炸危险辨识方法D首先正确区分第一类危险源或第二类危险源，第一类危险源指活动中可能释放的能量或危险物质，第二类危险源主要包括物的故障、人的失误和工作环境因素，前者是伤亡事故的能量主体，决定事故后果的严重程度，后者是发生事故的必要条件，决定事故发生的可能性，两者相互关联、相互依存。因此，风险辨识的首要任务是辨识第一危险源，然后再辨识第二危险源。2）公司采用询问、交谈、现场观察、查阅有关记录、对工作任务分析、安全检查表等方法较直观地辨识风险。4. 4粉尘爆炸危险评估在危险辨识基础上，生产部门可用以下方法进行危险评估：直接判定法：借助分析人员的经验、判断能力和有关标准、法规、统计资料进行分析评价。遇有下列情况之一的，可直接评价为重大危险源：a.不符合法律、法规和其他要求。b.不符合本地区行政主管部门有关规定，可能导致危险。c.相关方（含员工）强烈投诉或抱怨的危险源。d.直接观察到可能导致的重大危险和行为性危险因素。4.5风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1：风险级别风险名称风险说明1不可容许风险事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡。2重大风险事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害，或会造成多人伤亡。粉尘作业危害程度分级达ni、IV级别者3中度风险虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的风险。粉尘作业危害程度分级达I、级别者。4可容许风险具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般伤害事故的风险。粉尘作业危害程度分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者。5可忽视风险危险性小，不会伤人的风险。事故的后果与可能性的综合评价结果表2事故后果与可能性综合评价结果后果可能性极不可能可能不可能轻微伤害543一般伤害432严重伤害321风险评价要联系实际，参照以往的经验和控制效果，既要评价可能发生的事故后果，更要实事求是地分析发生的可能性，要考虑与需要采取措施的能力相适应。制定危险源辨识与评价表。优先选用直接判断法，也可以采用作业条件危险性评价等方法。对下述情况可直接定为较高级别的风险：不符合职业健康安全法律法规和其他要求；相关方有合理抱怨或要求；曾经发生过事故，现今未采取防范、控制措施的；直接到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。对应风险评价结果和上述要求，可得表3：4.6危险控制4.6.1对应风险评价结果和上述要求，可得表3：表3风险控制措施表风险级别控制措施代号名称5可忽视风险不需采取措施且不必保留文件记录4可容许风险可保持现有控制措施，即不需另外的控制措施，但应考虑投资效果更佳的解决方案可不增加额外的成本的改进措施，需要检测来确保控制措施得以维持3中度风险应努力采取措施降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，应在规定时间内实施风险减少措施，如条件不具备，可考虑长远措施和当前简易控制措施在中度风险与传重伤害后果相关的场合，必须进一步评价，更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措施，是否需要制定目标和管理2重大风险直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量的资源，当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施，应制定目标和管理方案。1不可容许风险只有当风险已时，才能开始或继续工作。若即便经无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作根据风险评价的结果，制定安全措施和安全管理方案。制定风险控制的原则：应优先选择消除风险的措施，其次是降低风险（如采用技术和管理或增设安全晓行监控、报警、连锁、防护或隔离措施）。4.6.2风险控制措施计划应在实施前予以评审，应针对以下内容进行评审并保留评审结果：C）I计划的控制措施是否使风险降低到可容许水平;02否产生新的危险源；03否已选定了投资效果最佳的解决方案案；04影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性；05计划的控制措施是否会被应用于实际工作中。4.6根据识别的危险源及风险控制措施计划评估结果制定危险源控制措施表，企业应每月不少于一次对危险源控制措施进行检查，以确保措施有效性。5.0相关文件与记录危险源辨识与评价表危险源控制措施表五、粉尘爆炸危险区管理制度1 .目的为了加强公司作业场所粉尘爆炸危险区的安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和财产的安全，减少事故造成的损失，依据国家有关法律法规、标准，特制定本制度。2 .适用范围本制度适用于公司作业场所粉尘爆炸危险区的粉尘防爆安全管理。3 .职责3.1 本制度由公司安全生产领导机构制定、修订、解释，安全主任审核，公司主要负责人核准、签发。3. 2公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。4. 3安全主任负责组织编写，并监督本制度的落实，指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。5. 4车间主管负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。6. 5公司生产部负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。7. 6粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，正确使用和维护保养除尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通，报告事故隐患。8. 管理规定8.1 粉尘爆炸危险区的划分1)20区：铝制品机械加工粉尘释放存在连续级释放源，并同时存在粉尘爆炸性环境条件的区域。包括：a.吸尘排风管道及除尘器内部b.持续进行铝制品机械磨削、打磨、抛光加工设备内部的加工部位c.抛丸喷砂设备内部的抛丸喷砂加工部位。2. 21区：铝制品机械加工粉尘释放存在一级释放源，并同时存在粉尘爆炸性环境条件的区域。包括：a.持续进行铝制品机械磨削、打磨、抛光加工的作业区域b.除尘器的清灰口及清灰作业区域C.如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。3. 22区：铝制品机械加工粉尘释放存在二级释放源，并同时存在粉尘爆炸性环境条件的区域。包括：a.吸尘排风管道的清灰口及清灰作业区域b.抛丸喷砂设备的清灰口及清灰作业区域C.持续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛光加工设备加工部位的清灰口及清灰作业区域；d.铝镁制品抛光采用动力工具的手工作业的作业区域；e.如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。4. 2粉尘防爆区的安全管理1）抛光车间，应与其它建（构）筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定。应急疏散、救援通道应保持畅通。2）抛光车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，建筑照明、设备照明应达到防爆要求。所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。3）抛光车间应当配备相应的灭火器材和消防沙。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施管理。4）抛光作业人员应由公司安全部门组织专门安全培训，经考核合格后，方可上岗作业。5）粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需在粉尘爆炸危险场所进行明火作业的，应遵守下列规定：a.有安全负责人批准并取得动火证（危险作业审批制）。b.明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材。c.进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。d.进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有铝粉尘进入明火作业场所。6）粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。7）粉尘车间必须安装通风装置，所有产尘点均应装设吸尘罩，粉尘除、排系统的吸排尘管道系统的风速应不低于23ms,风管中不应有粉尘沉降。风管内的可燃性粉尘浓度不得超过可燃粉尘爆炸下限浓度的50%o8）安全、通风除尘、粉尘防爆预防、防尘密封等设备设施，未经公司安全部门允许，不准更换或停止使用。9）墙体、梁、支架、地面、设备、管道表面积聚的粉尘应及时清扫，除尘设备、管道中的粉尘应及时清理，防止粉尘积聚，清扫时，防止二次扬尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备。10）在粉尘爆炸危险区和存在粉尘爆炸危险的设备（如除尘器）设置安全警示标识及安全生产风险公告。5. 3粉尘检测和监控1）公司安全管理部根据实际生产情况，制定科学合理的生产场所粉尘检测、监控机制，对车间粉尘采取有效监控，采取合理措施降低空气中粉尘含量，使之达到相关标准要求。2）公司每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆安全教育训练，各生产车间每季度定期开展一次安全生产和粉尘防爆安全教育训练，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全操作技术。3）公司安全管理部应加强与生产部门、生产技术部等有关部门间的沟通协作，不断改进生产技术和生产设备水平，从根源上减少甚至消除粉尘危害。4）公司安全管理部应加强对生产场所的日常监测活动，认真记录监测结果。发现作业场所粉尘浓度超标要及时上报，并积极配合相关人员采取相应措施。当粉尘除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。5）公司安全管理部针对粉尘验证的生产场所，为工作人员配备适当的防尘装备，用以尽量避免粉尘对生产人员的伤害。6）抛光车间严格执行公司粉尘清洁制度，每班规范清理作业场所的铝粉尘。清理、收集的铝粉尘做好防雨防潮措施，应装入专用的采用经防锈蚀表面处理的金属或防静电材料制成的容器，在指定的安全区域存放，收集的铝镁粉尘应交由专业的回收单位作无害处置。4. 4本制度经主要负责人签发后发布实施、修订时间。六、粉尘爆炸危险区通风安全管理制度1 .目的为加强公司内粉尘爆炸危险场所的安全管理，预防火灾、爆炸事故的发生，减少事故造成的损失，依据国家有关法律法规、标准，特制定本制度。2 .适用范围本制度适用于公司粉尘爆炸危险场所防火防爆区域的通风安全管理。3 .职责3. 1主要负责人负责粉尘爆炸危险场所通风安全管理制度审核、批准。3.2安全主任协助主要负责人对通风安全管理制度档案进行审核及日常管理。3.3安全管理人员（车间主管、班组长等）确保粉尘爆炸危险场所通风安全制度的确切实施及日常管理。4.一般规定4.1 通风系统应采取防火安全措施。4. 2公司抛光车间铝粉尘环境爆炸危险区域应按照GB50019的规定设计通风、采暖和空气调节系统，送、排风系统防火安全应符合GB50016的规定，应采用粉尘防爆型的通风设备。4. 3抛光车间的集中通风和空调管线，在管线进入生产车间之前应设置防火阀，通风风机、空调制冷加热设备应设置在车间的外部。4. 4通风风道应布置合理，送风均匀，风量满足要求。4. 5通风系统的管道布置，横向宜按防火分区设置，竖向不宜超过5层。当管道设置防止回流设施或防火阀时，其管道布置可不受此限制。4. 6排除、输送有燃烧或爆炸危险粉尘的排风系统，均应设置导除静电的接地装置，且排风设备不应布置在地下、半地下建筑（室）中。4. 7抛光车间排除铝粉尘的排风管应采用钢质金属材料制造，并应直接通到室外的安全处，管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。4. 8下列情况之一的通风系统的风管上应设置防火阀：5. 穿越防火分区处。6. 穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处。7. 穿越重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处。8. 穿越变形缝处的两侧。9. 9防火阀的设置应符合下列规定：1）除本规范另有规定者外，动作温度应为70。10. 火阀宜靠近防火分隔处设置。11. 火阀暗装时，应在安装部位设置方便检修的检修口。12. 防火阀两侧各2.OIn范围内的风管及其绝热材料应采用不燃材料。5）防火阀应符合现行国家标准防火阀试验方法GB15930的有关规定。13. 10当抛光车间的通风除尘系统因故障停止运行时，所有的抛光作业也要立即停止作业。七、粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测管理制度1.目的为加强公司内粉尘爆炸危险场所的安全管理，预防火灾、爆炸事故发生，减少事故造成的损失，依据国家有关法律法规、标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司粉尘爆炸危险场所通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测的管理。3.职责3.1主要负责人负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测的审核等。3.2安全主任D协助主要负责人制定粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测管理制度。2）负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测的实施及监督。3）负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测资料的档案管理。4.管理规定4.1总要求D除尘系统的设计、安装和维护应符合GB/T17919规定的防爆安全要求。2）公司抛光、打磨车间所有产尘点均应设置吸尘排风罩，采用符合铝粉尘防爆安全要求的除尘系统。4.2粉尘防爆通风除尘系统选用设计一般规定：a.铝粉尘吸尘排风管道和除尘器应按照GB/T15605的规定设置防爆泄压装置。防爆泄压装置的泄压口不得设在厂房建筑物内，不得面向逃生安全出口和安全通道，应按照泄压装置设计的泄压能量设置泄压安全防护区，在可能有人员通行的防护区周边应设置安全隔离栏栅及安全警示标志。b根据铝粉尘的特性，公司铝制品抛光车间的除尘方式，宜使用湿式除尘（水淋）的除尘方式的水湿除尘器。D吸尘排风管道：a.管道的吸尘口设计风速应大于lms,应采用下吸或侧吸方式收尘，应按照GB/T16758的要求设置吸尘排风罩。在吸尘口与管道相连接处应安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置。b管道的垂直风管设计风速应大于19ms,水平风管设计风速应大于23ms,管道及管道接口的设计强度应大于0.2MPa,管道内的铝粉尘浓度不得超过爆炸下限浓度的50%,管道内不应有粉尘堵塞和Imm以上厚度的积尘。c.要求除尘系统的管道应采用圆型横截面的钢质金属材料制造，管道内表面应光滑，并应采用防锈措施，管道内表面不应使用铝涂料，管道接口处应采用金属构件紧固并采用与管道横截面面积相等的过渡连接。d.管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。e.管道应按照GB/T15605的规定设置径向的防爆泄压口。f.管道应设置清理管道内粉尘的工作管口。管道非清理状态时工作管口应封闭。g.粉尘吸尘排风管道和除尘器应按照GB/T15605的规定设置防爆泄压装置。管道每隔6m加装泄爆口，如果泄爆口在室内，要加导管引至室外，且长度小于6moh.在除尘器与作业场所之间的管道上设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的阻爆装置。i.车间的粉尘吸尘排风管道不应与其它类别粉尘及气体的管道联通。2）风机a.应选用其内部不产生火花的符合粉尘防爆要求的风机，风机的叶片应采用导电、不产生火花的材料制造。b.风机工作时风机及转动轴承的表面温度应低于70oc.设置在铝粉尘环境爆炸危险区域的风机电机及连接电气线路应符合GB50058、GB12476.1、GB12476.2规定的电气防爆要求。d.风机及叶片应安装紧固、运转正常，不得产生碰撞、摩擦，无异常杂音。3）除尘器a.除尘器内部的零件、部件应安装牢固不得产生碰撞、摩擦。b.除尘器应在负压状态下工作，除尘器不得有火花及明火进入。c.除尘器应按照GB/T15605的要求设置防爆泄压口。d.除尘器内部设置电气设备的选型和安装应符合GB12476.2规定的防爆安全要求，除尘器及连接管道系统应可靠接地。e.除尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应不大于IooQ。f.除尘器的水流量应能完全过滤从管道系统吸入除尘器的粉尘，循环用水应进行粉尘、油污及杂质的过滤。g.除尘器及除尘器循环用水的管道内应无积尘，除尘器粉尘沉积池应有足够的盛水量，沉积池中不得存在沉积潮湿、干湿的粉尘和粉尘泥浆的状况。h.应设置监测水量及水流量的监测报警装置，当水压或水流量低于安全设定值时应发出声、光报警信号，监测报警装置应设在易于观察的位置。i.湿式除尘器的水泵与抛光机联动，水压、水量出现异常或水泵故障报警时能立即自动停抛光机。j.除尘过滤的粉尘泥浆应进行无害处理，如采用机械压制成硬状砖块的处理方式。4. 3粉尘防爆通风除尘系统安装验收：1）委托专业的设计施工单位对通风除尘系统进行设计、安装。2）委托有资质的粉尘防爆安全检测公司对通风除尘系统进行竣工验收并保存相关竣工验收资料。4.4通风除尘系统使用和维护：1）系统启动时应先启动收尘器，10分钟后再启动生产设备;系统停机时应先停生产设备，10分钟后再停除尘系统。2）定期对除尘系统清灰（包括风管、吸尘罩等）。3）定期更换水池的水，清理水泵前的滤网。4）定期检查水泵及风机。5）定期检查水泵与抛光机的联动装置是否运行正常。6）启动除尘排风系统前，要检查水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。7）通风除尘、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不允许拆除或改变用途。8）作业时，应注意观察、监测吸尘排风管道、除尘器的异常升温，若发现异常必须立即查明原因并作出处置。9）除尘系统运行过程中，如发现风机出现故障或异常声响、水泵及水量不正常等除尘设备异常情况，或粉尘防爆设备（泄爆装置、抑爆装置）故障或异常情况时，必须立即停止抛光、打磨作业，监测车间的粉尘浓度，查找除尘设备和安全装置故障及异常的原因，修复合格后再进行作业。10）除尘系统异常停机或在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。4. 5粉尘防爆通风除尘系统定期检查、检测：D粉尘防爆除尘系统应进行日常维护。2）定期（使用期内至少每半年一次）对火花探测自动报警装置、火花熄灭装置进行检查、校验和维护。3）使用期内每两年进行一次定期委托有资质的粉尘防爆检测公司对其通风除尘系统进行安全检测。4）通风除尘系统的除尘设备和安全装置（温度监测报警装置、水流或水压监测报警装置、粉尘浓度监测装置、防火阀、隔离阀、防爆泄爆装置、抑爆装置、隔爆和阻爆装置）应定期（使用期内至少每半年一次）检查、校验和维护，保证正常工作状态。5）每年对除尘系统进行全面的检查。4 .6粉尘防爆设备设施管理台账D建立铝粉尘除尘设备设施和安全装置的管理台账。2）制定防爆设备设施和安全装置检查和维护保养计划。3）定期对防爆设备设施和安全装置进行检查和维护，并记录存档。5 .引用文件严防企业粉尘爆炸五条规定GB/T15577-2007粉尘防爆安全规程GB/T16758-2008排风罩的分类及技术条件GB/T15605-2008粉尘爆炸泄压指南