粗纱工艺设计-第一组.docx
粗纱工艺单纱线品种：C36.4tex机织用经纱种类机型回潮率（%）定量（g10m）线密度（tex）牵伸（倍）配合率捻系数捻度（捻/10Cm）湿重干重实际机械计算实际纯棉TJFA458A7.07.497.0759.56.296.481.031053.81牵伸分配（倍）罗拉握持距（mm）皮圈钳口（mm）皮幅加压（N/双锭）卷绕密度整理主区后区整理主区后区整X前X中乂后轴向（圈/cm）径向（层/cm）1.055.7971.153549556.590×200×150×1503.2319.38主要速度变换轮定额产量锭速(rmin)前罗拉(rmin)电机皮带盘Dm（mm）主轴皮带盘D（mm）中心牙Z3轻重牙Z7后牵伸牙ZS捻度阶段齿轮Z2Z1张力牙ZsZ4升降齿轮牙ZllKg/(台h)Kg/(台天)1013305.0816920048414291/8223/3027127.22671.2注：每天工作时间为21h。粗纱工艺设计一、工作计划令粗纱工艺设计原则令设计内容及选择依据令配置粗纱机主要工艺参数二、工作内容1、粗纱工艺设计原则 根据熟条定量，同时兼顾细纱机的牵伸能力、细纱机线密度和粗纱机加工质量要求，正确设定粗纱的定量和总牵伸； 合理设计粗纱牵伸工艺，改善粗条条干均匀度； 合理设计粗纱捻度，满足粗纱强力和细纱后区牵伸的要求；合理设计粗纱成形工艺，保证粗纱成形良好，稳定粗纱张力，减小粗纱意外伸长率；合理使用集合器、喇叭口，安装高效假捻器，降低断头率，减少飞花和纱疵。2、设计内容一牵伸工艺参数一加捻卷绕工艺参数Q粗纱定量Q锭数Q总牵伸倍数©捻度与捻系数牵伸分配等粗纱径向与轴向卷绕密度3、配置粗纱机主要工艺参数（1）粗纱机的机型及主要工艺参数的设定1）机型TJFA458A型粗纱机2）总牵伸及牵伸分配前（主）牵伸：5.797倍;后区牵伸：L15倍;整理区牵伸:L05倍3）皮圈钳口隔距根据粗纱干定量，选定隔距为6.5mm4）罗拉握持距整理区：35mm；主区：49mm；后区：55mm5）捻系数设计为105o6）锭数初定为1000r/min（2）速度计算根据初定锭数为IOOormim则专为0.8336,得Dm=169mm.D=200mm,则主轴转速n0(r/min)=电动机转速XM=960X=811.2(rmin)锭子转速Dns=1199.616X常=1013.7(rmin)前罗拉速度zzZ172Z3Zi×Z3,f(r/min)=×-x×n0=0008695×Xno=305.08(rmin)29191Z2(3)粗纱定量计算及线密度计算所纺纱线为36.4tex,设计粗纱干定量为7.0gIOm,实际回潮率为7.0%,则粗纱湿重G湿=7.0×(1+7.0%)=7.49(gIoTn)设计线密度6.2Nt=fJ×(1+8.5%)×1000=759.5(tex)(4)牵伸计算实际牵伸并条熟条线密度为4774tex,则E熟条线密度产数?=黑=6,29(倍)实粗纱线密度(特数)759.5IJ总牵伸（机械牵伸）对于TJFA458A型粗纱机，它们的总牵伸是相同的:配置牵伸变换齿轮Z6初7E机=E实X牵伸配合率=6.29×1.03=6.48（倍）注：牵伸配合率为经验值，选定为L03,Z6（只起微调作用，69、79）选定69,则轻重牙后区牵伸eZ8可改变粗纱机的后区牵伸及牵伸分配A:三罗拉双短皮圈牵伸B:四罗拉双短皮圈牵伸G=3246）e=XSX，=竺瞥式中：Z8后区牵伸变换齿轮齿数,其范围为3246；粗纱机后区牵伸选择为1.15倍，则Z8=%吧=W警=42.4442e1.15（5）捻度捻度计算粗纱机的捻度计算为单位时间内的锭子回转数与前罗拉输出长度之比，即前罗拉一转时锭子转速与前罗拉周长之比。=163.331X式中：Z3一一捻度变换齿轮（又称中心牙）齿数,其范围为3060;Z2Z1捻度阶段变换成对齿轮齿数，有10370>91/82、70/103三种；Z3起主要调节作用，Zz/Z只是起微调作用。捻度变换齿轮Z3的确定所纺纱为纯棉36.4tex,设计捻系数为105,选取Zz/Z】=91/82,则粗纱特数制捻度为t105,.Tt=欣=春=3.81（捻/1。Cm）则捻度中心牙163.331×Z2163.331×91Zo=483Tt×z13.81×82（5）卷绕成形筒管轴向卷绕密度的计算根据传动图可知：PIScm）=1.655×?U）取卷绕齿轮齿数Zi2=37,则ZPIScm）=61.2337X丹Z9XZ根据生产实践，得出经验公式：P=云式中：Nt粗纱线密度（tex）；C常数，一般取8590,C值应偏小掌握。确定升降变换齿轮齿数Zll因为所纺纱较粗，计算筒管轴向卷绕密度P时，取089,则89755选择升降阶段变换齿轮ZoZg=3928,则Z11=61.2337×=26.41（¾Z11=26）1128×3.2311试纺，若卷绕第一层粗纱后隐约可见筒管表面，卷绕第二层时粗纱表面平整且无重叠现象，说明粗纱卷绕正常，升降齿轮选择合理。（6）筒管径向卷绕密度与成形齿轮筒管径向卷绕密度的经验公式Q=（5-6）×P确定成形变换齿轮数Z5/Z4根据经验公式计算Q：Q=6P=6X3.23=19.38（层/cm）选择成形齿轮齿轮数Z4=30,则成形齿轮齿轮数（取ZS= 23）QxZ419.38X30一Zc=23.25525.00625.006试纺，若在一落纱中大纱时的粗纱张力正常，说明粗纱成形齿轮选择合理,若大纱时的粗纱张力不正常，需要进行调整。（7）产量计算理论计算G疝W（石=t×10×1000×1000式中：Nt粗纱线密度（tex）Tt粗纱捻度（捻/10Cm）1013×60×759.5r,x.lG理=3.81X10X1000X1000=1212l（"'九）】定额产量G定=G理X时间效率=1.212×87.5%=1.06kg（锭h）每台粗纱机共120锭，则每台粗纱机每小时定额产量=L06×120=127.2的/（锭九）每台粗纱机每天工作21h,则每台粗纱机每天定额产量=127.2×21=2671.2kg(h)
