硝化企业单位安全风险隐患排查总表.docx

硝化企业单位安全风险隐患排查总表序号持查内容排壹方式挎查依据一、穗化工艺工点检查项（部分内容介照全海程自动化改造工作指南进行了IuI）1新开发的生产工艺应经小试、中试、工业化试验再进行工业化生产；工艺技术来源应有合规的技术转让合同或经安全可拈性论证.杳现场、设计资料、转让技术合同或安全可林性论证资料危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法3（原国家安全监管总局令第11号）第九条2硝化工艺过程及其硝化工艺上下游装汽必须由具有相应资质的设计单位设计.杳设计资料、现场、变更审批单等资料打匕工企业玷化工艺全流程自动化改造工作指南试行3应按照GB/T37243、GB36894等标准规范确定企业外部安全防护距离，在外郃安全防护矩离内不得布同劳动密集型企业、人员密集场所.查评估报告/QRA定址分析报告£危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距国（GB/T37243-2019）H能险化学品安全专项整治1年行动实施方案34硝化工艺作业人员、化工自动化控制仪表作业人员应取褥特种作业资格证.查社保证明、花名册、证书土特种作业人员安全技术培诩考核管理规定（原国家安全监管总局令第30号）5应建立工名安全信息档案.全面收集并确保相关管理人员和岗位员工熟知生产过程涉及的化学物料特性、工艺热风险信息、工艺和设备等方面的安全生产信息，落实相关岗位操作规程的培训,杳现场、掾作规程、应急预案、工艺卡片、控制系统、培训内容和培训记录,重点检查是沔有工艺原理、工艺危害分析、副产物的危险特性、应急操作等安全信息;询问相关人员。关于加强化工过程安全管理的指导意JO（安监总管三（2013）88号）6应按规范要求，结合物料和反应类里，对物料分解热、失控反应严重度、失控反应可能性和反应工艺危险度等方面进行工艺热风险评估.查安全评价报告、反应风险评估报告精细化工反应安全风险评估规范71 .涉及砧化工艺的生产过程应进行全流程热区险评估，应包含以下几个方面，a）物料包括相关爆料、在线物料、中间产物、产品、副产物、废弃物等，同时要评估物料组成变化引起的热风险变化：b）工序（设备）包括涉及硝化物的化料、反应、精（蒸倒、萃收、中和、浓缩、干燥、储存等:C）工艺类型包括间歇、半间歇、半连续、连续等工艺：d）反应器类型包括釜式、管式、激通道等，2 .根据安全风险评估结果与建议，设置相应的自动化措施，3 .对于储存的硝化物料须测试自加速分解温度SADT（d）（指物质装在所用的容器内可能发生自加速分解的最低环境温度）.查安全部价报告、反应风险评估报告、查现场t危险化学品安全专项整治三年行动实施方案化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行81 .连续操作的反应、精（蒸）慵、浓缩等工名.应对硝化物、副产物的浓度以及物料成分比例进行规定和控制，并定期测试.2 .应殂织对硝化副产物危除特性进行风险辨识与评估，明确安全控制要求，并采取相应的安全管控措施。杳记录、较现场化工企业珀化工艺全流程自动化改造工作指南试行91.tf!化车间（装置）、硝化工艺上下游装割的所有生产工序应实现全流程自动化控制，生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率脚达到1005.2.基本过程控制系统的控制器、通伯、电源等模块应根据需要进行冗余设汉-要求冗余设汽的测收仪表、最终元件等应Sl置在不同的输入输出（I/O）k件上。安全仪表系统应独立于基本过程控制系统，安全仪表功能回路（SIF）应通过安全仪表完整性等级验证.杳资料、置现场危险化学品安全专项整治三年行动实施方案化工企业1化工艺全流程自动化改造工作指南试行）、IO硝化反应釜应设置物料流量、温度、搅拌（循环泵）电流与转速、冷（热）媒温度、冷（热）媒压力（流量）、冷却水PH值等工艺参数的监测、远传、报警：有关工艺参数应与反应物料进科、tfl化剂进料、冷（热）媒联银。1）硝化反应应设置双温度计，并定期校验.2）产格控制硝化反应温度上、下限.并制定温度异常时的处置措施.3）硝化反应应设搅拌电流或转速远传指示：没有搅拌的，应对其传动'混合设得的状态和电流等进行监控.4）硝化反应应控制加料速度.加科操作应实现自动控制.设史滴加利料管道视镜，井通过限制进料管径、设猊双流孔板等固定不可超调的限流措施来控制最大允许流最，5）硝化反应器进料应设置流量超限联钺，多种物料同时进料的，物料间的流量桢设置比例控制或超限联锁.6）硝化车间（奘跣）应说跑现场比光报警和远程视频监控C应根据白身工艺特点，将反应温度等关进工艺等教报警与现场汽光报警联动.查设计专篇、P&ID图、控制系统、现场及相应操作规程首批五点监管的危险化工工艺日录（安监总管三（2009）116号）化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行11涉及硝化物的蒸（精）增、浓缩单元的温度、压力、液位等工艺参数应实现监测、远传、报警，井与冷（热）媒等联锁.根据蒸（M）徽过程风除评估结果，如果法媒温度超过TP入（操作单元终点体系物料在绝热条件下最大反应速率到达时间为24h对应的温度），涉及硝化物的然精）端釜、然（精瑞塔的再沸器等应配备紧急冷却系统.查设计专篇、P&】D图、控制系统化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南（试行）12涉及硝化物的焙砂、干燥、萃取等电元的温度应实现监浏、远传、报警，并与冷（热）媒等联钺。杳设计专篇、P&ID图、控制系统、现场及相应操作规程£化工企业动化工艺全流程自动化改造工作指南试行）13硝化工艺应设置紧急停乍系统（功能），应湎足：a）基本过程捽制系统与安全仪表系统的测量单元、逻辑捽制器、执行限元等独立设式.b）坛本过程控制系统应设湿自动（紧急）停车功能：自动（紧急）停车功能应在操作员界面设河软件按钮，并在控制室和现场适当位置设置有显著标识的物理按Wl（带防护跟）.C）硝化工艺全流程应根据反应安全风隆评怙和安全仪表完整性等级评估的要求，设田独立于法本过程控制系统的紧急停车功能，井在操作员界面设置软件按钮，在控制室设置物理按钿（带防护罩）.查资料、现场土首批/£点监管的危险化工工艺11录（安监总管三（2009）116号）化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指曲试行141 .硝化装置应设置紧急冷却系统，且应与反应温度及冷媒温度和压力进行联锁,并能自动启动.2 .京.急冷却系统宜采用独立的柴油泵系统.应满足紧急处Sl所需的冷却水储水查资料、查现场化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南（试行151 .自动化控制系统应设置双路不间断电源（UPS）,双路UPS分列运行，且单路电源持续供电时间不少于60分钟，2 .砧化反应器的搅拌（循环泵）应设置应急电源供电。工艺危险度等级3级及以上的,应急电源可采用EPS等快速自启动的供电方A.交设计资料、瓷现场，计算后备电源的功率、供电时间是否满足设计要求i化工企业硒化工艺全流程自动化改造工作指南（试行16硝化企业应按规定设置可燃气体和有毒气体检测报警器.可燃气体和有毒气体桧测报警系统应独立设捏.且在硝化工艺装置停车或拄制系统失效后，仍能有效进行睑测报警，查设计资料、现场化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南（试行）3171 .反应系统应采取：紧急冷却、控制减压、抑制淬灭、骤冷浇海、便占排放或泄压泄爆等一神或几种对系统有效的减耀措施。2 .根据工艺捽制难易和物料危险性.合理设置减线措施。根据需要设设有索急排放与事故减缓措施的，在基本过程控制系统中或安全仪去系统中应设割.触发条件和报警，控制空应设田户无报警,紧急排放与事故减媛措施应实现远程控制（安全阀等泄压泄爆设施除外）.3 .傕泻排放系统应设置界故应急池/«.应急池/槽应提前放趾充足的应总水、淬灭剂或抑制剂.应急池/槽应设置在硝化车间外困.杳设计资料、控制系统、现场名关于公布首批重点Ki管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三（2009）116号）I危险化学品企业安全风险患排杳治理导则应急（2019）78号）化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指曲试行必要时采取防止二次期炸、火灾的措施。181 .有易燃、明爆'1体或液体介质的设的，应采用情性气体缸气）保护措施：a）若采用减压精蒸懒、我空干块等负压操作的设备.须用情性气体氮气破出空。b）甲、乙类物料不得使用真空吸料，宜使用机泵等输送。C）严禁采用压缩空气进行压科操作.2 .设备内存在可燃、可爆介质时，设备内宜设置自动灭火措循.杳设计资料、现场H匕工企业玷化工艺全流程自动化改造工作指南试行）191 .在发生火灾、爆炸事故时可能相互影响的硝化反应渊、储提梅）等之间，应设置自动隔断措施.2 .硝化反应停车时，须有可靠的相关物料进料切断措施，防止物料涧入硝化反应器：a）硝化进料管道内物料要求远程可视化.b）硝化反应器进料应设跣可靠的双羽切断装置，双羽切断装置可采用调节球回、开关阚、停进料泵等双双措施或措施组合，并与有关工艺参数进行联钺。3 .硝化反应、精（蒸）锻、浓缩、干燥等连有加热介质的工艺过程，须有可靠的加热介质切断措施.防止加热介质内漏出现诲外加热：a）基本过程控制系统中加热介膜宜设置双切断措施.b）加热介质内漏应有监控措施、有自动应急指63和泄漏报警.杳设计资料、操作规程、现场4化工企业玷化工艺全流程自动化改造工作指南试行20设茶之间尾气系统合并的，应进行安全M险分析；a）严禁符混合后可能发生堵塞管道的气体混合处理.b）产禁将混合后可能发生化学反应生成新危险源或形成爆炸性气体的尾气混合处理。O严禁将气体（液体、物料可能和至其它设务影响安全的气体混合处理.查分析报告或论证报告关于进一步加强化学品城区安全管理的通知安监总管三（2014）68号）211 .严禁培塞硝化车间安全疏散通道.2 .涉及硝化物的产品际房应设较温度监控、强制通风、红外热成像监测报警和视频监控等安全设施,查现场、查设计W危险化学品安全专项整治三年行动实施方案化工企业循化工艺全流程自动化改造工作指南试行22控制室、交接班室、办公室、休息室、外探室、巡检室、化验室、淋浴室、更衣空等不得布汽在硝化工艺及其上下游工艺生产车间（装置）和硝化物仓库内，不得在现场集中交接班。杳现场4危险化学品安全专项整治三年行动实施方案23硝化装置以及硝化工艺上下游装汽所在防火分区内，涉及易燃、勘爆或分解爆炸风险的生产、储存等设,宜对其设置自动嘀淋等降温系统.交设计资料、查现场硝化企业安全风险1®患排查指南24硝化车间宜设置疗效的防火防蜉隔肉措施.减少车间内不同工2间的相互影响.查设计资料、现场危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则应急（2019）78号）25硝化工之装置应实现全流程自动化,最大限度减少现场人工操作.硝化车间（装Si）现场搽作人员（含巡检人员）同一时间不得超过2人.查制度、查现场化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南（试行26硝化车间（装置），除科、中间产物、成品魔区，原料、中间产物、成品仓库和涉及硝化物的后处理等现场应设汽泮光报警装田和远程视频位控设施，确保现场人员接收到异常信息能及时撤退，杳设计资料、现场彳硝化企业安全风险隐患排查指南271 .企业SW订的操作规程，应含完整的开车、停车操作步骤与安全要求，带料停车后，还须有明俏停车期间的工艺控制指标、报警参数等.2 .操作配程应包含针对硝化系统溟度、搅拌（裾环泵）、进料、冷却系统等异常的处汽措施，以及超温、制压步故场景的应急处置要求.查操作班程4硝化企业安全风险隐患排查指3.操作规程中应规定搅拌（循环泵）开启、停止的操作要求,特别是反应过程中搅拌（循环泵）中断后重新开启的条件.281 .生产装置、储存设施操作人员应具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平.2 .从if涉及行爆炸危险性硝化物的操作人员应具备化工类大专及以上学历.查社保证明、花名册、学历证书危险化学品安全专项整治三年行动实施方案3二、全流程自动化改造工作指南（建议项）1工艺危险度等汲3级及以上的硝化工艺，原则上应采用微通道反应器、管式反应器等技术：传时不具茁激通道反应器、管式反应器等技术应用条件的，应对现有工艺技术组织开展安全Ur推性论证.采取安全风险削减措施.形成报告报送省级应急管理部门。杳反应风险评估报告、现场、安全可推性论证报告用化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行）2基本过程控制系统显示的带控制点的工艺流程图（如DeS流程界IftT）应符合工艺管道和仪表流程图（P&ID图）：基本过程控制系统、安全仪表系统工艺参数设也、联锁逻辑应与工程设计文件和操作规程一致。查控制系统、P&ID图化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南（试行3基本过程控制系统、安全仪衣系统应根据需要设置管理权限.对工艺卷数、报警阈的、联银阀值修收和联锁投切、亚位等权限进行分皴管理,防止随意修改。杳控制系统、P&ID图化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行）、4基本过程控制系统应对硝化工艺全流程的我点工艺参数进行实时监控，并具符远程调节、信息存储、连城记录、超限报辩、联钺切断、紧急停车等功能.基本过程捽制系统历史数据记录和视频监控录像的保存时间应分别不少于90天、30天.查控制系统名化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行）5硝化工艺全流程涉及冷、热媒切换的，宜实现自动切换.查控制系统化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指两试行6涉及可燃、有毒等原料相变工艺过程（如熔区、气化、升华等的设施，应设置温度/压力近传、超限报警，并与冷（热）媒或池放系统等联械。杳控制系统、P&IDIfl化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行7固体原料在反应期间连续或分批加入反应釜的，应设置自动加科装置,并具各故障联播停机功能.在情性气体保护条件下仍具有爆炸危险性的物料，不应使用气力输送系统.查设计资料化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行）8有超温、超出风险的储城（槽应设置温度、质力、搅拌电源等工艺等数的监测、远传、报警，温度、压力应与冷（热）媒、泄放系统等联锁。杳控制系统、P&IDIfl化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行9硝化车间福置内的计量槽或高位相应或置高/低液位报警'IHi高液位联锁或设溢流管道。杳控制系统、P&1D图化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行10混酸用制应设置物料流成（里瓜）、比例、沿度、搅拌电流等工艺拿教的监测、远传、报警，温度应与冷媒等联锁。杳控制系统、PAID图化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行11硝化反应釜原则上只能用于硝化反应，不能用于其他用途。杳设计资料、杳现场化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行）12硝化车间（装置）内的包装作业应采用自动化包装。杳设计资料、杳现场化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行）、13硝化物储战（梢应设跣温度、液位、搅拌电流等工艺参数的监测、远传、报警，并与进料及热媒等联锁，杳控制系统、PAlDffl化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南（试行M构成由大危险源的危险化学品储凝区，应按照危险化学品由大危险源监督管理裤行规定&（国家安全生产览督管理总局令第10号）要求.设置自动化控制系统.其他危险化学品储拯应设置液位高、低超限报警和联领控制措施.查控制系统、P&1D图名化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行）15冷冻水、循环水等冷却系统应设置温度、压力异常报警和联镣自动停车等控制措施,冷却系统循环泵应设置i用泵，并具备自动启动功能,查控制系统、P&11）图、现场化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指曲试行16导热油炉应设置出口温度、压力、流麻异常报警和联锁控制措施.导热油管进硝化车间（装?前应设置紧急切断网.查控制系统、P&11）图、现场化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行17用于硝化物加热或保温的蒸汽、热水系统等应设置温度压力异行报警和联锁。杳控制系统化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行18仪表气供气系统应根据需要设田压力界行报警和联锁门动停车等控制措施，仪表气宜设置储气拚作为稔压、域冲设需，以满足断电或供气源故障等异常后不低于30分钟的供气要求.采用备川Hi查控制系统、现场H匕工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南试行）缩机组或笫二气源的,宜具瞽自动启动功能.