5桥梁下部结构施工技术方案4.29.docx

一、编制依据O二、工程概况O1. 1工程概述O2. 2下部结构类型统计表O2. 3下部结构主要工程数量表1三、各分项工程施工方案13. 1施工打第13. 2承台施工方法23. 3桥台施工方法73. 4墩柱施工方法93. 5盖梁施工方法153. 6支座垫石及挡块施工方法22四、质量验收标准224.1钢筋安装实测项目234. 2承台验收标准234. 3混凝土城、台身234.4地、台帽或盖梁254. 5支座垫石和挡块25五、质量限制措施264.1 班量保证工作265. 2质量保证措施27六、平安施工措施316. 1承台平安施工措施316.2墩柱平安施工措施326.3盖梁平安施工措施336.4水上作业平安施工措施35237省道宝应段三期建设工程（南段）桥梁下部结构施工技术方案一、编制依据1、本工程设计图纸及相关资料：2、现场洞查资料和本单位的实际状况：3、学马路桥涵施工技术规范：4、马路工程质量检验评定标准；5、马路侨涵施工手册：6、4中华人民共和国建设工程平安生产管理条例h二、工程概况2.1 工程概述237省道是江耳省规划建设中的南北弓路主干线，在省道路网中具有揖耍地位。本BT项目为237省道宝应段三期建设工程，贯穿江苏省扬州市宝应县全境,跨越临城已施工部分，分为南、北段。北段起点位于淮扬两市交界处（K57+540接淮安段），终点为临城段北端（K67+826.289接八浅大沟路）：南段由临城段南端起（K78+819.088接老沿广路），终点位于界首镇与老S332平交（K98+931.3接高邮段）。线路大致呈南北走向，位于京杭大运输河与京沪高速之间，依次经过泾河、黄腔、安宜、氾水、更集5个乡镇.南段共有9座桥梁，其中大桥1座、中桥7座、小桥1座。桥梁基础及下部构造除红旗河小桥为犷大基班+重力式桥台外.其他桥梁均为桩柱式墩台。2. 2下部结构类型统计表序号中心桩号桥名跨径卜.部结构形式墩柱孔一米型号高度（米）1K78+859排涝河中桥1-20桩接承台薄嬖式桥台接帽梁2K83÷147.5朱马闸河中桥2-13桩接帽梁桥台桩柱盖梁桥墩100343K84+536.7一横河桥3-25桩接帽梁桥台桩柱盖梁桥墩130564K85+797劳动河中桥1-20桩接帽梁桥台桩柱盖梁桥墩5K89+604芦泡河3-13桩接帽梁桥台桩柱盖梁桥墩1002.546K94+408.7红旗河小桥1-13重力式桥台7K95+857.3中桥1-20桩接帽梁桥台8K964059澄河大桥8-300#台桩接帽梁8#台桩承台帽梁桩柱盖梁桥墩1402.9-12.39K97÷885.2丰收干渠中桥2-10桩接帽梁桥台桩柱盖梁桥墩1003.33.82.3F部结构主要工程数垃表序号中心桩号桥名承台（系梁）桥台墩柱盖梁台帽座座根片片1K78+859排涝河中桥44/42K83+147.5朱马闸河中桥/H123K84+536.7横河桥/8444K85+797劳动河中桥/25K89+604芦氾河/14226K94+408.7红林河小桥/4/47K95+857.3中桥/48K96+059渔河大桥8/284149K97+885.2丰收干槃中桥/712三、各分项工程施工方案3.1施工打算3.1.1 现场打算各分项工程平整场地，清理出吊车、泵车停放位置和混凝土城乍的进出通道。钢模板就位所需的导旋、钢丝绳就位：加工好的钢筋撰放整齐，按品种、规格、牌号分别设置标记牌,垫好方木、码放整齐，上盖苫布。检查修理便道，保证施工时便道畅通无阻，使施工能顺当进行。对施工所需机械设备进行检查修理，保证施工时各种机械设备能正常运转。水中施工立柱要检查水中平台的稳定性。3. 1.2技术打算各分项工程开工前做好的协作比试验、钢材的检验及水泥、砂石材料等工作。开工后，马上组织技术力气，完成对立柱中心位置的更测,桩顶高程测量工作，并组织好技术人员，熟识设计文件和设计施工图纸，制定工程项目的渔工方案，确定施工工艺流程，对操作工人做好技术交底，制定技术质量管理制度。3. 1.3材料打算各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。各种试验数据已申报完毕，物资部门依据施工进度、支配提前20天进购所需物资，试验人员邀请监理现场取样检陷，合格后方可运用。3.2承台施工方法3. 2I承台及支撑梁施工思路本工程中K78+859排涝河中桥设计中含有4座承台及8座支掠梁，考虑到承台施础,施工依据承台埋深、开挖四周条件、地质条件以及所处位置，采纳在河道上下游分别搭设用堰，无支护放坡开挖基坑的施工方法。依据地下水位实际状况,承台施工采纳在基坑边缘开挖集水坑，用水泵抽水的方法排水,钢筋实行在加工场内加工成半成品，运至施工现场焊接或绑扎成型，模板运用竹胶板，混凝土采纳混疑土，混凝土浇筑采纳泵车或溜槽水平分层浇筑成型。4. 2.2施工工艺流程测量放样一设置围堰一基坑分层开挖一溜桩头一测量放样一浇筑垫层一测量放样一绑扎承台钢筋一支模板一承台混凝土浇筑一混凝土养护一拆模一回侦土测量放样依据施工图纸，计算出承台的中心及四角坐标，利用现场闭合合格的导线点及水准点，采纳极坐标法精确放样，放出基坑开挖线，并用白灰线洒出标记。M核无误后报监理工程师第测合格后，进行下道工序的施工。5. 2.4基坑开挖D机械开挖前必需首先对基槽施工范围内的管线进行探坑，依据承台结构尺寸洒出承台开挖石线，开槽坡度按规范要求放坡。采纳挖掘机协作人工进行开挖，坑底预留20Cm人工清底，严禁超挖。承台实行单个开挖方式，在开挖过程中要留意以下几点：（1）挖土过程中测量工协作测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3X3m的方格限制网，并撤上白灰点，以示标记。（2）开挖时机械挖土、人工修坡,开挖过程中,随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。（3）基坑支护采纳放坡Sfe工，依据本工程土质状况依据1：1对基坑进行放坡开挖，坑底尺寸在基础尺寸外加Im作为工作面，实行分层开挖,分层平台应不小于1米。所挖土方留足回填员后，汽车外运到指定地点堆放：槽边1.5米范闹内严禁堆土。承台基坑开挖示意图2）基坑排水处理承台基坑开挖到位后，应刚好进行基坑的排水处理，以有效地降低地下水位,阻挡地下水位对基坑的影响.具体措施为：基坑底部靠边位理设置一条30X50Cm的排水沟，排水沟设置肯定纵向坡度，将水汇合至坑角集水坑内，用水泵解除至基坑外。（1）基坑开挖至设计标高后刚好凿除桩头险，破除桩头前，在桩底侧面用红油漆标注设计而程线，采纳空压机结合人工曲除“将深化承台的桩身钢筋清理整修成设计形态，通知监理工程和笑测桩位及桩顶高程，并通知检测单位进行桩基检测。3. 2.5垫层施工在承台基槽底部按设计要求进行二次测量放线,并在承台基槽四角钉木桩测定海程，确保承台位置及裔程符合要求。基坑清理完毕并经检验合格后进行垫层混凝土浇注，垫层采纳C15混凝土，用溜槽入模，人工操铺整平。4. 2.6钢筋制作与安装1）钢筋在进场后，必需进行更试，检验合格，方可加工用于工程实体。钢筋事先在钢筋场加工成型，现场绑扎成型。在垫层上测出承台四角坐标，用墨线弹出钢筋的平面分布间距。在钢筋的纵横交叉点处，用22#镀锌铁丝采纳八字绑扎，生筋的联接采纳焊接，钢筋焊接应满意设计和施工规范要求,钢筋接头工路施工规范要求（同做而接头数不超过50%）进行错开布置,错位距离不小于35九险钢筋爱护层犁块采纳专业生产厂家生产的符合要求的高性能砂蛰块。2）钢筋焊接前必需进行试焊，试焊合格后方可施焊，焊工必需持证上岗。钢筋接头采纳电弧饵焊接方法处理时，两钢筋搭接端部预先折向一（W,使两结合钢筋轴线一样。钢筋接头采纳双面焊时，焊缝长度不得小于5d,单面焊时不得小于IOd,焊缝宽度b不小于0.8d,焊缝高度h不小于0.3d。受力钢筋的焊接接头应错开布理，满意规范要求。钢筋绑扎时，要保证支抨梁钢筋伸入承台长度不小于图纸要求100cm.3）钢筋在混凝土入模前，在底部和两侧均要绑好垫块，硬保钢筋爱护层厚度。垫块采纳专业厂家生产的强度不小于C30的定型混凝土垫块,垫块按梅花型布置，每平米数量不少于4个。安装好钢筋以后，刚好进行自检，合格后时约请监理工程师验收，验收合格后进行下道工序。4）承台钢筋绑扎时要预留桥台登向主筋，钢筋规格、间距、根数符合设计要求.同时预埋桥台模板加固用的钢筋，严格限制预埋筋和预埋件位置,泮格限制尺寸。3. 2.7模板的制作与支措D承台及支撑梁模板采纳1.5cm厚竹胶板，具体拼装尺寸随承台及支撑梁截面尺寸而定，模板有变形的不得运用。外便螺向助10*10Cm的方木，方木间距30cm,方木后背横向双根648钢管，纵向间距75cm,共设3道，钢管外侧采纳蝴蝶花子进行卡死,卡子外用双乂螺帽拧紧，承台在双排钢管处再用4>48钢管支撵，横向间距100cm。以保证整个承台模板的强度、刚度。模板间采纳2道力16的对拉螺杆拉紧，分别纵向设置在外（W斜推的中间，横向间距100cm设置,并与外侧斜撑间隔布置.2）模板位置要按测量所给半线支搭，模板安装要直顺、平整，接健采纳海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆。模板外侧采纳钢管支护，卜.部与垫层预埋筋进行焊接，以保证承台的整体稳定。3）模板支搭完毕后，时模板高程进行麓测，内部尺寸符合设计要求。自检合格后报谙监理验收，合格后方可进行碎的浇筑。支撑梁模板支撑示意图3. 2.8混凝土的制备和运输1）混凝土按工地试验室供应的混凝土施工协作比在摔和站进行配料拌和。2）混凝土配制：采纳搅拌站集中拌和，混凝土采纳擢车运输、泵车泵送入模进行浇筑。3）混凝土拌合物运至浇筑地点时，应检查其工作性，如不符合要求，不得运用。3.2.9混凝土浇筑D碎浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇筑，承台与支撑梁同时浇筑。2）承台及支探梁桥台碎采纳泵送方式浇筑，为防止能肉析及飞溅，必需在浇筑前搭设串筒。同时清理模板内和钢筋上的杂物和污垢，井检查驻塌落度。3）混凝土浇筑时应连续浇筑，为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度宜为1IOinin±20mn1.4）的振捣采纳插入式振动器分层振实，振点间距宜限制在150-25Omm之间，距模板50t三10（tan处细致振捣,振捣时“快插慢拔”至枕面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准，般浇筑连续进行，承台每层浇注厚度限制在30Cm左右，驾驭好振捣程度，防止潮振、过振、确保混;疑土净面光滑，内实外美。5）浇筑至承台顶面时，应在睑初凝前实行笑振措施，并实行措施解除役的泌水。6）当龄浇筑间断超过有关规定时,应预留施工缝，并对接缝处实行人工凿毛。能浇筑时应填写研施工原始记录。7）在浇筑过程中，时刻检查模板的稳固性，留意是否出现跑模、张模、漏浆等现以。刚好发觉刚好实行措施处理，做到有备无患、防患于未然“8）混凝土浇筑完成后墩柱顶面按限制标高精确抹平，整个浇筑完成后快速渔蛊、养生。9）每座承台制取3组试件检测诊强度.3.2.IO模板拆除工艺当承台险强度达到2.5Mpa以上后方可拆模，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则，拆除边角部位要特殊当心，避开模板碰击混凝土棱角，以免对混凝土造成损伤。拆除模板后，马上覆盖一层土工布加一层塑料布以保持潮湿，刚好进行洒水养护，养护期间保证混凝土表面始终处丁潮湿状态，养护时间不少于7天。3.2.11施工工艺图3.3桥台施工方法3.3.1桥台施工思路本工程排涝河中桥桥台，桥台采纳C30混凝上现场浇筑。钢筋实行在加工场内加工成半成品，运至施工现场焊接或绑扎成型，模板运用竹胶板，混凝土采纳混凝土，混凝土浇筑采纳泵车或溜槽水平分层浇筑成型.桥台钢筋I）钢筋在进场后，必需进行复试，检验合格，方可加工用于工程实体。钢筋事先在钢筋场加工成型，现场绑扎成型.在垫层上测出承台四角坐标，用整线弹出钢筋的平面分布间距。在钢筋的纵横交叉点处，用22#镀锌铁丝采纳八字绑扎，主筋的联接采纳焊接，钢筋焊接应满意设计和施工规范要求，钢筋接头工路族工规范要求（同被而接头数不超过50%）进行错开布置，错位距离不小F35d.破钢筋爱护层垫块采纳专业生产厂家生产的符合要求的高性能睑垫块。2）钢筋焊接前必需进行试焊，试焊合格后方可施焊，焊工必需持证上岗。钢筋接头采纳电弧焊焊接方法处理时，两钢筋搭接端部预先折向恻，使两结合钢舫轴线一样。钢筋接头采纳双面焊时，焊健长度不得小于5d,单面焊时不得小于IOd,焊缝宽度b不小于0.8d0受力钢筋的焊接接头应错开布置，满意规范要求。钢筋绑扎时，要绑扎预留其中依据图纸要求提前预埋100Cm支掾梁钢筋。严格限制预埋筋和预埋件位置，严格限制尺寸。3）钢筋在混凝土入模前，在两侧均要绑好垫块，确保钢筋爱护U厚度,垫块采纳专业厂家生产的强度不小于C30的定型混凝土垫块，垫块按梅花型布置，每平米数量不少于4个。安装好钢筋以后，刚好进行自检，合格后时约请监理工程师险收，验收合格后进行下道工序。4）桥台钢筋绑扎时要预留帽梁内的锚固筋，锚固筋长度、间距符合设计要求。3.3.3桥台模板1）薄壁式桥台模板采纳5cm厚木板场外加工拼装成大模板，用铁钉将5cm厚木板固定在竖直木方上，形成整体，木板要密铺，不留间距，对木板表面进行刨平处理，按布四尺寸弹线，铺钉模板。台身沉降缝宽2cm,钢筋断开。2）桥台模板外露面钉12Cm厚的竹胶板。模板拼块时，全部接口部位的模板均要进行刮直，使模板拼缝接口严密。当接口两侧模板有高差时，实行对卜.部木板进行重新刨平处理，对全部接口均用水平尺检查平整度。调好后用铁钉将模板固定在木板上。拼装完后的模板接口要平顺，缝宽限制在Imm以内”模板拼装时，对模板四角有上翘.表面有凹凸、不光滑的不得运用，严格限制模板的加工旗量，模板加工完成后要对模板进行验收，存放及运输模板时.，下部垫块要凹凸一样，防止模板放置过程中变形。3）大块整体模板采纳吊车安装，模板后竖向固定肋采纳8X12Cm方木立放，间距50Cm设置；水平方向固定助采纳双根648钢管，间距50cm,穿墙采纳巾20对拉螺栓配双螺母紧固，设置于横纵肋交叉点上，即间距50*50cm,墙内螺栓采纳塑料管徽套管，两端为橡胶聿。揽风绳设置在模板顶面，固定在竖向方木上，卜端固定在地面预埋地锚筋上，揽风绳设置手的芦，沿纵向每隔3m设置一道。将手葫芦调紧，方木外撑固定，边测量边调整，确保模板垂直稔固.模板支设完华，自检合格后请监理工程师对模板垂直度、平面位置及几何尺寸进行验收，合格后起先浇筑混凝土。台身与承台顶面混凝土接缝部位要全面彻底凿毛，青毛要彻底,必需凿除表面浮浆，并将表面清理干净.模板与承台接触面用双展海绵胶条压健，以防台身根部漏浆。桥台混凝土施工桥台与承台顶面混凝土接缝部位要全面彻底凿毛，凿毛要彻底，必需凿除表面浮浆，并将表面清理干净。模板与承台接触面用双层海绵股条压缝，以防台身根部漏浆.桥台采纳C30预拌混凝土，浇筑混凝上前，将模板内的杂物清理干净，并洒水润湿，利于施工缝的结合。浇筑时，保证混凝土自由卜落高度小于2.Om,防止离析。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm,运用插入式振捣棒振捣，振搞每一层混凝土时振捣棒插入下届混凝土10-15cm,以利乂间结合。成活后刚好覆盖塑料薄膜养生，应视状况刚好补充水份养生，防止出现温度裂纹。在浇筑过程中，按规范规定刚好制取标养、同条件混凝土试件以便评定混凝土强度和确定拆模、回填的时间。当混凝土强度达到2.5HPa以上时，起先松开模板横竖向紧固螺栓。模板拆除后刚好覆盖土工布和塑料布进行养护，养护时间不少于7天，依据天气状况刚好洒水，养生期内必需确保混凝土表面时刻处于潮湿状态。3.4墩柱施工方法3.4.1桩基表面清理桩基、系梁施工完毕后，将桩顶结合面凿毛并清理干净，不得有不实的松散的，桥墩桩基在检测完成后进行系梁或变截面施工，立柱底与变截面结合部分凿毛并清理干;争.桩基顶凿毛后清除承台面的验废渣，按图纸要求调顺承台预埋筋，要求预埋筋顺直、无弯折。对每一个墩位周边进行场地整修，修整并压实混凝土输送泵停放场地和诲车等车辆进出道路.3.4.2测量放样测量放样变截面顶、系梁顶中心坐标，即放出着立柱中心,依据立柱中心定出钢筋安装及模板位置。3.4.3钢筋加工、安装1）进场钢筋要有质量保证书，并按规位要求对原材料进行抽检试验和焊接接头试验，询认合格后方可运用，钢筋表面应干净、无损伤。2）焊工必需持有焊工证，在考核合格后方可上岗施焊.3）钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，钢筋采纳电弧焊焊接，钢筋接头错开布置，对于焊接接头在接头长度区段内同根钢筋不得有2个接头，同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%,并且必需上下错开。对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个成件断于焊缝以外,且呈塑性裂开。4）钢筋在钢筋场加工、绑扎成型,绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形态、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。钢筋爱护层采纳混凝土蛰块，其强度不小于墩柱混凝土设计强度,垫块数量按每米布置个断面，I1.每个断而不少T6个，确保爱护层厚度.钢筋笼用炮车运至施工现场，用吊车起吊，垂直下落，对准桩基预埋筋，锚固筋与桩基预留筋角度一样，搭接长度按设计要求为1.2米，变截面钢筋采纳单面焊，每根主筋焊2道焊缝，焊缝长度不小于IOd,且相邻钢筋之间焊缝相互错开至少一道焊缝的长度，避开在同一截面内，全部钢筋都有焊接的现象发生。模板制作、安装1）墩柱模板制作本次工程皆为圆形墩柱直径范用是I00cm-I40cm,模板采纳厚度4mm钢板，外侧竖向12#槽钢纵肋间距30Cm一道，横向12#槽钢模肋间距40cm一道。钢模板事先在地面拼装好，检查合格后用吊车整体立模，以提高接踵的拼装质量.钢模板制作全部采纳专业厂家加工，模板的强度和刚度经监理与项目部检验合格满意规范要求后运出加工厂。2）模板安装（I）用全站仪放出墩柱中心点，并采纳十字线法栓桩，以限制立模位置.（2）立模前运用符合要求的同一品牌脱模剂在模板内侧涂抹，涂抹匀称，以利于拆模，同时亦对外观有所保证。（3）立模时在监理工程师验收合格的基准点上支模，用吊车将定型钢模板就位，模板底部和两块模板拼缝之间枯贴泡沫胶条，先用吊车吊装就位一块模板,支撑坚固后，然后再吊装另一块模板合拢，利用风绳作适当调整方向。（4）对中调整模板：在模板顶端用全站仪放墩柱四个角点，通过调整风绳来实现模板对中，调整过程中风绳的松、紧必需同时进行。（5）加垫钢筋爱护层垫块、模底堵缝：墩柱爱护层垫块采纳不低于设计强度的碎垫块.（6）在墩柱钢筋竹架支立后模板未安装前，模板固定用钢丝缆在模板顶均布四根风缆锚定在打入深度不小于Im的钢管桩上,用花篮螺栓调整和固定模板。钢模底部采纳高标号砂浆垫乂密封，以防漏浆.高层浇筑线风绳立面示意图高层浇筑缆风绳平面示意图（7）混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土的浇筑.混凝土施工工艺I）混凝土的制备和运输（1）混凝土按工地R验室供应的混凝土施工协作比在捽和站进行配料拌和。（2）混凝上配制：采纳搅捽站集中拌和，混凝土采纳泵车泵送入模具内进行浇筑。（3）混凝土拌合物运至浇筑地点时，应检查其工作性，如不符合要求，不得运用.2）混凝土浇筑<1）能浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇筑，<2）墩柱能采纳泵送方式浇筑，由于个别墩身较高，为防止睑离析及飞溅，必需在浇筑前搭设串筒。同时清理模板内和钢筋上的杂物和污垢，并检查碎切落度。（3）混凝土浇筑时应连续浇筑，为保证混凝上有足够和易性，混凝土坍落度官为14（）±20mmo<4）舲振捣宜采纳插入式振动器分层振实，振点间距宜限制在150-25Omm之间，距模板50mm-100mm处细致振捣，振捣时“快插慢拔”至碎而不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准，的浇筑连续进行，墩柱每层浇注序度限制在30Cm左右，驾驭好振捣程度，防止漏振、过振、确保墩身净面光滑，内实外美。<5）浇筑至立柱顶面时，应在睑初凝前实行强振措施.并实行措施解除碎的泌水。<6）在浇筑过程中，时刻检查模板的积固性，曲意是否出现胞模、胀模、漏浆等现象,刚好发觉刚好实行措施处理，做到有备无患、防患r未然，（7）混凝土浇筑完成后墩柱顶面按限制标高'精确抹平，整个浇筑完成后快速渔b养生。<8）每座墩柱制取不少丁2组标养试件和依据施工须要制作足够的通条件养护试件，以供检测舱强度。模板拆除工艺拆模时间应依据校所达到的强度来确定，非承重模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa,且能保证拆模时砂表面不损坏时方可拆除，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则，拆除边角部位要特殊当心，防止混凝土面及结构物极角受到碰击。拆模后墩身用浸水上工布包袱，上工布外侧再包袱一层塑料薄膜以保持潮湿，进行洒水养生，养生时间不少于7天。成品爱护采纳覆盖塑料薄膜并缠袋土工布覆盖的方法。基坑回填回填要分层进行，每层厚度为15闻米，可设置立杆划线标注：回原压实可采纳小型振动夯,但要留意受护墩柱成品，墩柱四周的【可填采纳人工木夯夯实。水中立柱施工方案本工程水中施工立柱共有18根，施工时有效利用水中工作平台及水中排架:具体做法如下：I）因水中桩施工时采纳内、外护筒方案施工，内护筒直径与桩施直径相同,外护筒在凿除枇头后拔出后进行批中心放样，然后进行系梁和变威面施工。2）测量:放样变被面顶、系梁顶中心坐标，即放出各桩中心,依据桩位中心定出钢筋安装及模板位置。3）水中桩接柱四道揽风绳设置成“X”里，即卜端分别固定在水中平台林上。其它施工步骤与陆上立柱施工相同。水上工作平台水中浇筑缆风绳平面示意图水中海筑线迎面示会图3.4.8墩柱施工工艺框图3.5盖梁施工方法台帽及盖梁混凝上标号C30,均采纳一次立模、一次浇筑成型的方法施工，底模、侧模全部采纳定型钢制模板。3.5.1施工放样依据设计位巴精确在墩顶进行施工放线，对墩顶进行标高测量，严格限制其顶面标在，对于超出规范要求的部分进行凿除。桥面横坡由台的及靛梁调整，故台帽及盖梁坡度为纵横向高差引起的复合坡J支座垫石按设计供应的数值严格限制，保证支座水平放贸.测量人员将墩柱中心进行精确放样，并依据盖梁设计标高反算出抱箍钢带下沿在墩柱上的位苴并在其上做好标记，以便抱箍精的就位。3.5.2柱（桩）顶凿毛盖梁施工前先将柱（桩）顶部分睑凿毛，然后扫净柱顶混凝上渣和松散碎石。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差（±IOmD,严禁多凿及露凿现象的出现，柱顶面与盖梁底面保持平行。立柱钢筋上的混凝上渣、铁锈等用钢税刷清理干净，直至能出钢筋本色。3.5.3钢筋加工及安装1）钢筋的进场检验钢筋进场须附有质量保证书或检验合格证，进场后按不同等级、牌号、规格及炉批号分批验收，分别堆放，并设置明显标记标牌。钢筋进场后刚好取样进行屈服强度、抗拉强度、冷弯性能等试验，并报监理工程师抽检，合格后方可投入运用。2）钢筋的爱护与储存钢筋存储时置了地面以上30Cm的平台、垫木上，上覆彩条布，达到下垫上盖的要求，使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。3）钢筋的加工钢筋的截断及弯曲工作均在钢筋加工棚内进行，钢筋的弯曲采纳冷弯的方法。钢筋接头采纳电孤焊，宜采纳双面焊缝，焊接长度不小于5倍钢筋直径。盖梁钢筋加工前，比照设计图纸，细致计算各编号钢筋尺寸，确认无误后严格依据技术交底要求的尺寸下料。钢筋弯曲以及焊接时精确进行加工，以保证钢筋骨架的尺寸符合要求。钢筋加工完成后比照图纸细致比对各编号钢筋尺寸,确认符合要求后方可进行下工序。4）钢筋的安装及定位将加工好的钢筋运至工地现场绑扎或在现场加工成骨架整体吊装就位，钢筋加工时严格按设计要求和施工规范进行。安装前先由测员人员测设出盖梁的平面位置，依据盖梁钢筋爱护层的厚度，定出靛梁钢筋骨架外沿的平面位置，并在底模上做好记号，作为钢筋骨架安装的依据。钢筋安装应定位精确，安装坚固，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动.钢筋骨架安装完成后，须经监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序的施工.5）挡块、支座垫石钢筋预埋施工安装挡块、垫石预埋钢筋前，先精确测设出垫石平面位置，然后把垫石预埋钢筋精确安装。假如盖梁顶钢筋与预埋钢筋发生冲突，盖梁顶钢筋作适当调整，以确保挡块、垫石高程、位理精确.3.5.4模板制作及安装1）桥台箱梁施工前将桥台位置分层回填夯实，作为桥台帼梁的施工平台.按设计高'程在偏梁底底面上做IoCm厚C15混凝土垫层作为底模，并埋设固定地锚。2）盖梁模板采纳厚度5mm钢板，外侧竖向12#槽钢纵肋间距30Cm道，横向12#槽钢横肋间距30Cm一道。钢模板事先在地面拼奘好，检查合格后用吊车整体吊起安装，以提高接缝的拼装质量。钢模板制作全部采纳专业厂家加工，模板的强度和刚度经监理与项目部检验合格满意规范要求后运出加工厂.3）墩柱蛊梁底模在立柱上按标高各加两道合页抱箍，墩顶盖梁采纳抱箍法施工.抱轴采纳12E厚钢板制作，500mm,抱轴内径大于柱径6mm,每个柱笳由两个半圆形钢箍组成，两个半圆型钢箍在柱上安装后合页接触面有23cm空隙,以保证钢筋之间用D30mm高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密，钢抱鞋内侧与墩柱接触处用8mm惇橡胶皮环包，橡胶皮内放一层无纺布，防止对墩柱混凝土造成污染，以增大墩身与抱籁间的磨擦力，同时避开钢抱箍与墩柱间的刚性接触,损伤混凝土表面。4）抱箍上设双拼14Oa工字钢（截面尺寸400*142*10.5mm）作为近梁整体承重部分，其上采纳20a槽钢（200*73*7）,间距为40Cm设置，槽钢上平铺底模，为确保底模在浇筑过程不发生沉降，在抱箫和MO工字钢下利用方木和门式支架顶住抱箍和托住140工字钢。5）侧模板用吊车就位，模板上下两端采纳对拉螺栓对拉固定，模板内加设横内掾，使两模板连成整体，便于校正定位。盖梁抱箱支尊示意图6）抱箍受力计算连接螺栓数量的计算：抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等F正压力与摩擦系数的乘积，即F=f×N而正压力、与螺栓的预案力是对平衡力，依据抱箍的结构形式，假定每排螺栓个数为n,则螺栓总数为4n,若每个螺栓预紧力为Fl,则抱箍与墩柱间的总正乐力为N=4XnXF1.对于抱箍这样的结构，为削诚螺栓设置个数，般均采纳材版45号钢的M24大直径螺栓。每个螺栓的允许拉力为F=AsXo式中AS一螺栓的横截面积，As=11r2。一对于45号钢，屈服强度2335MPa,取。=335N11un2.F=11r2=335×3.14×1536.797kN5取Fl=236.8kN钢材与混凝土间的摩擦系数为0.3-0.4,取f=0.3最大静摩擦力为F=f×N=f×4n×Fl=0.3×4n×236.8=284.2n（kN）若临时设施及盖梁重量为G,则姆个抱箍承受的荷载为Q=G/2。取平安系数为=1.3,则有Q=F/BpG/2=284.2nl.3；则n=0.00229XG大溪河中桥及南泄水河桥以大溪河中桥为例（25米箱梁结构，盖梁在本工程全部桥梁中是最大的），前梁氏16米,宽1.7米，高1.5米，混;疑土体积为40.8方，钢筋混;疑土容重取25KNm,则混凝土总重力为1020kN,考虑模板、工字钢、施工人员及冲击荷敦,40a工字钢自重67.598kgm,20a槽钢自重22.637kgm,施工人员及冲击荷载取2.OkN/m.则总荷载G=1020+67.885*32/100+22.637*2.5*2*16（盖梁长度）100÷2*16=2112kN.则n=0.00229X2112=4.8,故可取整数为n=5,即每排螺栓数用为5个，每个抱箍设置20个螺栓可满意要求。主梁受力验算般混凝土重力密度取25KNm',盖梁混凝土体积为40.811?,则混凝土总重力为1020KN,工字钢沿盖梁底通长设置，宽1.7m,两条“工”字钢共同承受荷我，对其中条“工”字钢进行验算即可，按常规取1.2的平安系数。因此荷戏集度为：q=l.2×1020162=38.25KNm拟取MOa工字钢,MJE=2.1×IO3Mpa,Ix=21714c三W=IO85.7C施工过程中最不利荷教时假设：以横河盖梁立柱形式为例，立柱中心间距为9405m。应力验算：=M/wc经计算得Mmax=1/8qI2=1/8*38.25*9.405'=423KNm=-=-=194.8MPa<=205MPaW2×1085.7×IOh满意要求。挠度验算：ClnaX=5ql,384E1=5*38.25*9.4057（384*2.1X10,*21714*2）*100000=3.66mm经计算得fax=3.66nf=l400=9405400=23nm,满意要求。可见，抱箍法满意要求。3.5.5混凝土浇筑D钢筋、模板自检合格后填写中间检验申请单，向监理工程师报检钢筋、模板，通过验收后填写混凝土浇筑申请单，向监理工程师申请混凝上浇筑；2）混凝土在后场严格按施工协作比集中生产，采纳豫车运至施工点，现场垂直运输采纳汽车吊进行；3）浇筑过程中设专人检查模板、支掾是否松动变形，预留孔、硕埋件等是否移位，发觉问题刚好实行补救措施；4）在现场按评定标准要求，检测混凝土坍落度、制作试压块。5）混凝土的生产必需严格按施工协作比执行：6）混凝上分层、连续浇筑，采纳插入式振捣器振捣，浇筑层厚度不能大于30cm,上层混凝土必需在下层混凝土初凝前浇筑完成；7）振动棒移动间矩不能超过振动作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的距离，且要插入下层IOcm,严禁采纳振动钢筋或模板方式进行振动；对每一振动部位，要求振动到混凝土密实为止，密实的标记是混凝上停止下沉，不再日气泡，表面呈现平坦、泛浆：8）混凝土浇筑完毕后，要刚好检置、复核台帽及盖梁顶顶埋件位巴的精确性，在混凝土初凝前按设计要求调整到位；9）对袒露的台帽及盖梁顶混凝上待定浆后需二次抹光。3.5.6拆模与混凝土养生1）待混凝土强度22.5MPa（常温下一般混凝土终凝24h）且保证其表面极用不致因拆模而受损坏时方可拆除侧模，先拆除顶撑以及模板外其他连接件，再拆除拉杆等支撑件，用M车轻缓、垂直吊离模板：盖梁底模须在混凝土强度能承受其自重荷我及其他可能叠加的荷载时方可拆除：待同条件养护混凝土试块强度达到设计值的100%后方可拆除底模及支掾体系。2）检查台帽及盖梁混凝土浇筑状况，发觉问题刚好上报监理工程师,不得擅自修补，确需修补的要约请监理工程师到场,共同制定处理方案后方可实施；3）拆除模板后刚好采纳喷雾器喷射雾水保湿，覆盖土工布养生，养生时间不少于7d,拆模和海盖土工布养生之间的时间般限制在12h内，以防台附及盖梁表而混凝土在未形成结构力前失水后产生裂缝：4）要精确驾驭好拆模时间，拆模过程中要设专人现场指挥，严禁拆模过程中模板碰撞成品分帽及盖梁。3.5.7盖梁（帽梁）施工工艺流程图3.6支座垫石及挡块施工方法支座垫石及挡块施工工序：施工放样一钢筋预埋一盖梁混凝土浇筑一垫石及挡块区域凿毛一预埋钢筋修整、钢筋绑扎一测量、放样一模板安装一测量复核一支座蛰石及挡块混凝土浇筑一拆模及养护后期处理。3.6.1钢筋预埋在盖梁钢筋骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出支座蛰石及挡块中心限制线，并在模板上挂线标记。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并按设计图纸预埋垫石及挡块钢筋，同时在适当位巴预埋用于加固支座举石和挡块的钢筋。3.6.2垫石及挡块区域凿毛盖梁浇筑完后清理支座垫石及挡块预埋钢筋上的浮浆，对混凝土基面进行凿毛，测地人员在盖梁舱顶面测设出垫石及挡块的中心线及模板安装线。再依据中心点位巴按设计图纸加设钢筋网片，并与预留筋绑扎坚固，同时留意网片的净爱护层严格按图纸要求限制。3.6.3模板安装模板采纳1.2cm麻竹胶板钉方盒，外侧利用预埋的模板固定钢筋和方木固定，底部用高标号水泥砂浆封严，防止漏浆，模板接处举海绵胶条，做到接健处平整、严密、不漏浆。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高全新校核，合格后方可浇筑混凝土.3.6.4混凝土浇筑支座垫石采纳C30小石子混凝土，抗震挡块采纳一般C30混凝土。混凝上浇筑前应将模板内杂物清理干净并将接触面潮湿.混凝土通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实.浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将混凝土表面整平.进行二次抹光压平。成活后刚好没盖无鲂布，待混凝土终凝后起先洒水养生。3.6.5拆模及养生待混凝土强度22.5Mpa且保证其表面棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板。拆除模板后刚好覆盖上工布，依据天气状况刚好洒水，保证养生期间混凝上表面处于潮湿状态，保湿养生时间不少于7d。四、痂星验收标准4.1钢筋安装实测项目项次检查项H规定值或允许偏差检杳方法和频率l-ilil受力钢筋间距(mm)两持以上排距+5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩+202狒筋、横向水间2平钢筋、螺旋筋1(mm)+10尺属：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(Inm)长+10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺fit:每骨架抽查30%25爱护层厚度(w11)柱、梁、拱肋±5尺用：每构件沿模板周边检杳8处3基础、锚碇、墩台+10板±34.2承台验收标准4.2.1基本要求D所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量:和规格必需符合有关规范的要求.按规定的协作比施工。2)必需实行措淹限制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。3)不得出现露筋和空洞现象。4.2.2承台实