《汽车制造工艺技术》 教案 学习情境五 原子灰的涂装.docx

授课方案授课教师课程名称汽车制造工艺技术2单元12授课时间年月日年月H年月曰第同第周第周星期星期星期第节第节第节班班班授课章节任务一原子灰的概述教学目标知识目标；掌握原子灰的组成、种类：了解原子灰的施工方法及流程能力日标；会施涂原子灰优质目标：培养善于思考、善于总结、认其再谨的态度重点难点重点：原子灰的组成、种类雄点：原子灰的施工方法、施涂流程教学地点普通教室口一体化教室13多媒体教室13实训室口实验室口企业现场口其他教学方法及手段常规教学口启发式教学J现场教学口案例教学口问题教学J项目教学J多媒体教学口演示教学口兑他一教学过程设计一、冗习二、导入三、艇W四、提问五、布置作业-.教学后记教案用纸授课内容备注任务一原子灰的概述【复习】1 .常用的密封材料有哪些？材料组成？2 .简述PVC防石击涂料的涂装工艺？【导入】目前，汽车涂装车间喷涂流程是对于非常平整的板件，喷完底漆后，即可进行中涂漆和面漆的涂装.但是.时于不够平整的我面，特别是羟过饭金处埋后的灰面，由于凸凹较大，底漆很难将其填平，如图3-143所示,此时就应用施涂原子灰的方法来处理.图3T43制涂原子灰【讲授新课】一、原子灰的组成原子灰,乂称为聚合型原子灰.是一种高状或厚浆状的涂料.它容易干燥,干后整饿,能耐砂磨.原子灰一般使用刮具利涂干底材的表面（也有使用大口径喷枪喷涂的浆状原子灰，称为啮涂原干灰），用来塔平底材上的凹坑、维隙、孔眼、婢旭、刮殁以及加工过程中所造成的物面缺陷等，使底材表面达到平里、匀顺，使面漆的丰满度和光泽度等能鲂充分地是显现.原产灰是涂料,所以也是由树脂、颜料、溶剂和填充材料等组成的.现在较为常用的原子灰树楣石聚位树脂和环触树脂等.环利树脂原子灰具有良好的耐着力、耐水性和防化学腐蚀性能，但涂层坚硬不易打磨，由于其阳莉力优良，可以刮涂得较厚而不脱落、开裂，多用于涂有底漆的金属或欷金属表面，聚醋树膈原子灰也具有优良的用者力、耐水性和防化学腐蚀性能，而且干后涂膜软硬适中，容易打磨，经打磨后表面光滑圆润,适用于很多底材表面（不能用于经璜化处理的裸金属表面，否则会发生盐化反应造成接触面不能r集而影响附著力）,经多次刮涂后,膜厚可达20mm以上而不开裂、脱落，所以应用改为广泛，现在常见的眼子灰基本都是墩主树脂原子灰。原子灰中的颜料以体质颜料为主要物质，配以少收的存色颜料。加克材料主要使用滑石粉、底酸钙、沉淀砍酸钊!等.起城充作用并提高原子灰的弹性抗裂性、硬度以及脩工性能等.彩色颜料以黄、白两色为主，主要是为了降低彩度,提高面层的遮盖能力.原子灰多为双加分产品,需要加入固化剂后方能干燃固化，以提高硬度和缩短干悌时间,聚曲树脂型原子灰多用过氧化物作为固化剂，环氧树脂型原子灰多用胺类作为固化剂。二、原子灰的种类1 .普通原子灰普通原子灰多为聚而树脂型音体细腻、操作方便'填充能力强,适用于大多数底材，如良好的旧漆层、裸刖板表面等“因其具有良好的附新力和弹性，故也可用于车用塑料保险杠和玻璃钢件，但刮涂不宜过摩普通型原子灰不适用镀锌板、不锈钢板和铝板等和经磷化处理的禄金典表面，否则易造成附为能力不鲂而开裂：但在这些金属表面首先喷涂一层隔绝底漆（通常为环氧基）后即可正常使用.2 .合金原子灰合金原子灰也林金属原子灰，比普通原子灰性能更加良好，除UJ用于普通原子灰所用的-切场合外,还可以宜接用于镀碎板、不锈钢板和铝板等裸金属而不必首先施涂隔绝底漆：但不适用干经璘化处理的裸金国衣面。合金原子灰因其性能卓越、使用方便，所以应用也很广泛，但价格要高于普迪原子灰.3 .纤维原子灰纤维原子灰其填充材料中含有纤维物质.干燥后质轻但附着能力和硬度很高，因此能够一次刮涂得很咫，可以R接埴充史径小于50mm的孔洞或锈饨而无须银金修配，对孔洞的隔绝防腐能力也很强，用于有比较深的金国凹陷部位时填补效果非常良好，但表面呈现多孔状，需要用普通原子灰做填平工作.4塑科原子灰型料原子灰专用于柔软的塑料件的填补工作.词和后呈音状,可以刮涂也可以揩涂，干爆后像软塑料一样,与底材附着良好。虽然干后麻地柔软但打磨性很好,可以机器干磨也可以用水磨，常用于塑料件的修狂.5 .幼滑原子灰幼油原子灰，有双组分的，也有单组分的，以单加分产品较为常见。幼滑原子灰奇体极其细腻，一般在打磨完中涂层后,喷涂面漆之前使用，主要用途是埴补极其微小的小坑、小眼等，提而面漆的装饰性。因其填补能力比较差，且不耐溶剂,易被面漆中的溶剂咬起，所以不能作为大面枳刮涂使用.但它干煤时间很短（几分神），干后较软易于打磨,用于填补小坑非常适合,可以提高生产效率并能保证质Ab所以也是涂装必备的用品.三、原子灰的施工方法原子灰是一种加有添加剂的底层涂料，M充在表面缺陷部位，提高表面侦设,所洱坎充就是把足钙的填充材料堆积到一个表面上，当填充物干燥收缩后，可以对多余的填充物进行打磨，从而减小整个表面的不平度.便于施涂面涂层.为达到上述目的,要求原子灰中要包含大埴的固体成分,包括颜料等物质，涂抹在板件表面后,能够快速固结，形成有一线厚度的涂层。原子灰还可以采用刷涂、呜涂等方法施工,但所选用的原子灰必须能够适应相应的施工方法。施工时，具体的操作可参阅涂料的技术说明。刮原子灰又称打原子灰,是一项手工作业.华用工具有原子灰门拌盒（木制或金属制作）、原子灰托板、原子灰铲刀、原了灰刮刀（又分牛角利刀、檄皮刮刀、钠片利刀）等.如图3-M4所示.I-了灰调拌盒I2-钢制原子女板,3-限子灰铲刀：4-牛角刮刀5一股刮刀S3-144刮原子灰的常用工具钢刮刀由木柄和刀板构成。木柄可用松木、桦木等制作，刀板可刖弹性较好的钢板制作，要求刃门平直.橡胶刮板采用耐油、耐溶剂的襟胶板制成,外形尺寸和形状根据需要确定.新制的株股利板用约P100的砂纸将刃口磨齐、磨薄,不得有凸凹。橡胶刮板有很好的弹性,对于刮涂形状更杂面柞常适用，尤其是国角，沟槽等处特别适用.还可根堀工件形状将刃门做成相应形状，用后擦净保管“嵌刀用普通剂制成，两端有力口，一端为斜刃，另一端为平刃：也有用钳工手翻条磨出刃口绷上肢价即可，用于将原子灰嵌入孔眼、隙或别除转角、夹缝中的异物.黑子灰调拌盒采用l.01.5mn的低碳钢板制成，用于调配原子灰或盛奘原子灰.原子灰托板用刖板或木板等制成在洌原子灰时放少量原子灰以方便施工:也Ur用较厚的大型钢刮刀代用。四、原子灰的施涂工艺常用的刮原子灰工艺如图3-M5所示。»#»»S3-145原子灰的窿涂工艺流程【提问】1 .概述原子灰的组成？2 .概述原子灰的种类？【布置作业】1 .原子灰的地深方法？2 .原子灰的施涂工艺流程？【小结】授课方案授课教师课程名称汽车制造工艺技术2单元13授课时间年月日年月日年月日第同第眉第周星期星期星期第节第节第节班班班授课章节任务二原子灰的刮泳教学目标知识目标：原子灰的刮涂流程、内容和刮涂技巧能力目标：能进行原子灰的刮涂本质目标：培养善于思考、普于总结、认JX严谨的态度点难点重点：原子灰的刮涂流程和内容难点：原子灰的制涂方法和技巧教学地点普通教室口一体化教室EI多媒体教室回实训室口实验室口企业现场口其他教学方法及手段常规教学口启发式教学“现场段学口案例教学口向超教学J项目教学J多媒体教学口演示教学口其他一教学过程设计一、复习二、导入三、WftirW四、提问五、布作业木总.教学后记教案用纸授课内容备注任务二原子灰的刮涂【复习】1.概述原子灰的组成？2 .概述原子灰的种类3 .原子灰的施涂方法？4 .原子灰的施涂工艺流程？【导入】【讲授新课】一'刮涂原子灰1 .准备工作（1）板件（车身的准茶消除掉受损伤或老化的旧涂膜,修整好与保留旧涂腹的边缘交接部位之后，对于福制涂黑子灰的灰面，必须用压缩空气彻底消除粉尘.对于裸露的金属表面,要用除油剂进行脱脂处理.雨天和湿度诙的季节,金蟠表面往往带有湿气,应该用红外线灯和热风加热器提高金属衣面温度，除去湿气，寒冷季节也可采用相同的办法处理。这样既可以提裔原子灰的附存力，又可以避免面漆涂装后出现起层、开裂等质限事故，同时原子灰层的干煤速度也R之而提高.（2）原子灰的准备原子灰的选择挑选原子灰有3个标准：一是原子灰要与金属和阳涂原的附芾性能好：是原子灰要具有耐热性，要能在120C条件承受30min以上，而不产生起层、开裂，气泡等现象；三是原子灰的刮涂和打磨族工作业性能要好，刮原子灰后30min左右就能进行打磨.如果打磨性能差，会使作业时间变长、掾作者疲劳，既班以保证表面打磨质麻，砂纸的消耗Jlt也会增加.这些时间和材料的浪费都都直接导致经济性下降.如果像子灰过悚鹿以打磨,就会过多地厝掉周阚的涂腴,形成加图3-146所示的情况，使表面凹凸不平，不得不再次补原子灰,易产生气孔的原子灰,也会导致作业效率下降,如图3/47所示，如果出现了气孔，不仅必须饭新补原广灰，还会导致起泡和起层等版mHSS.耐水性也是选择原子灰的汆要条件之一.当然，如果对原子灰果用于研磨.可以免去这一条件：而如果采取湿研磨，就必须考虑这一因素.要对原子灰进行耐水性试验.在实际汽车修补涂装工作中,选择原子灰重点考虑的因率是被涂物面材料，因为不同类型的原子灰与板材之间的适用性是不同的。表39所示为“西鹉”原子灰马不同材料的适用性。表3-9“翦的”原子灰与不同材料的适用性111原子灰用量的确定,有以下3步.a检查需涂刮原子灰的表面面积及凹凸不平度的大小。b.确认原子灰的刮涂范困。原则上原子灰只刮涂在裸金属衣面及其羽状边莅国内，特别是对于单组分用涂膜及热果型旧涂膜，其去面不允许刮涂原子灰（双组分），否则容易因对着力不足而产生开裂.为此，最好做旧涂朕类里测试,如图3-149所示，用棉布配合林煤剂检查羽状边是否仃热电型的涂层（可被溶解）,如果有热阳性涂层，则原子灰只能刮涂在该涂层范围以内.图3-149旧涂BJ类型测试C.根据以上检查.股终确定应拌和多少原子灰,这类数据通常需要凭经脸确定。取原子灰,原子灰通常装于铁剌的MS内，固化剂装在软体的管子内，如图3/50所示。爆子灰装在城中的时快，其各种成分如溶剂、树曲及颜料会分离.由于原子灰不可以以这种分禺的形态使用故使用前必须符横盖打开并充分搅拌.用专用工具战开原子灰盒康,可使用长柄原子灰利刀或挽悻棒之类的工具将原子灰充分搅外均匀，如图3-151所水，装在管子中的固化剂也是如此，使用前应充分挤压装固化剂的胶,管，位管中的固化剂在使用前充分混合,如图3452所示.图3-150原子灰与固化剂的盛装图3751盒装原子灰的搅拌填刮：用较阳的原子灰分若干次构构件灰面的凹陷填平.填利时主要用硬刮只靠刀口上部有弹力的部位与手劲配合进行操作.靠刮：所用的麻于倜度梢低，用于最后一两次的刮除，用于平滑的表面。刮涂时使硬刮具在刮口起主要作用而将原子灰刮涂，使原子灰刮得薄.刮得先。先上后刮：先将原子灰逐一城满或挂平，然后再用硬利具物其收利平整.适应较大面积的刮涂.带上侪刮：边上原子灰边将其收利平整,适用于较小面积或形状较亚杂部位的刮除.软上硬收：先用软刀在垂H平面上刮挂原子灰，然后再用硬刮具将原子灰收刮平整，这样原子灰不容易发生掠落现敛。硬上硬收：上原子灰和收原子灰都用硬刮具以利于刮涂面平整，适合剂除有平面又有曲面的构件.软上软刮：上原子灰和收原子灰时均采用软刮具以利干按构件表面的图形刮出孤度来,适合、刮涂单纯曲面构件.（3）不同表面刮原子灰的操作.抖和结束后，用刮刀刮除。原子灰与配台油灰的刮涂受领是相同时层域避免出现气孔，平面局部修补原子灰时，般采用填刮的刮涂方法，如图3/60所示,第一步，先拘区于灰往金间发面上薄薄地抹一层.刮刀上要加一定的力以提高原子灰与金屈表面的附着力第二步,逐渐用原子灰填满修补的凹坑.刮涂时利刀的帧斜角度随作业者的习惯而存在异.通常以35°-45。为好（要注意原子灰中不要混入空气，否则会产生.气孔和开裂）：笫三步，用刮刀粒轻刮平修补去面，如果是曲面,第一步和第二步可采用填刮，第三步应换用橡皮刮刀iS行刮除，以刮出正确的曲面形状，大面积刮原子灰时，使用宽利刀比较方便.例如，对车顶、发动机罩、行李厢盅车门等进行刮原子灰作业时.使用宽的制板,可以提高刮涂速度.曲面刮涂应使用橡腰刮刀.根据被利涂面的形状.使用弹性不同的洌刀，可以促使作业合理化,如图3-161所示。用软刮刀刮除01角部分的择作方法如图3-162所示.对于冲压形成按一定角度交接的两个面（有棱线处），若需在冲压线部位进行刮僚于灰修补，则其方法如图3-163所示.沿交接线贴上胶带纸遮盖住一例,利好另一侧的原子灰:稍隔片刻（约5min）替原子灰干了,据下肢带,再在已利好的恻贴上胶带纸遮蛊.接着刮除好余下的一侧.如此进行，可很好地恢现冲压棱城的线形。原f灰的粗性削,要用如图3-170所示的专用的原子灰建刀进行.原子灰层刮深厚度一般都超过实际需要.所以应该先用性刀初步性削打磨后,再使用打磨机进步打磨,以提高作业效率。原子灰锋刀有圆锋刀、半期健刀和平铿刀3种，可根据原子灰层和车身曲面的状态分别使用，铢刀使用的材料是羟特殊泮火处理的铜。铿刀刃星网状排列,通常是装上手柄使用，如图5-31所示.但当用于列削原子灰时,将手柄去掉似乎更为方便./1/f*Mtt囹5-30原子灰饯刀建削时的施力方向，一种是往I可拉.种是向前推,可根据个人的习惯来选择.半13铢刀最适宜原子灰的挫削,因为呈半圆状，挫刀口不易砥曲,容易形成平面。使用时M斜左手30。4/，这样挫削面比较大，锌削起来也不吃力，如图532所示。平锂刀只是为了修整半圆建刀铿前后的平面，建刀易弯曲，用力过大就会折断：但其优点是性削痕不会变深,闪此用于曲而建削也比较方便.网性刀主要用于半圆卷刀和平性刀无法使用的部位,如内四的曲面和孔状部位等.图5-32铿刀的使用方法(一)填眼灰（2）干打磨（3）湿打磨（4）手工眇纸干打磨的步骤如I'：a选择合适的磨料，来用氧化铝跳料的疏式砂纸比较适合干打磨，粒度为P80,b准备好气枪,将气松连接到压缩空气管道上.c戴好手套和防尘11罩.d.俄好砂纸.，机打跳。打磨时眇纸的递进程序如图5-37所示.11c.KfMa*at.f检查腻子衣面。如果腻子表面有明显的凹陷等缺陷或整体局部表面高度不弊（低于旧涂,膜）,则应再次补涂时子干燥一粗打磨，直到确认M子表面平整、高度符合要求（比IH涂膜高）为止。注意再次补涂依子前，三清洁衣面，因为聚而味f表面多孔容易有水或灰尘残留在孔中，因此打磨以后需要用出海空气吹去灰尘,才可以再次刮涂ME如图5-38所示.&清洁.用吸生微吸冷表面的灰尘（或用乐闻空气吹冷）.h.施涂埴眼灰，检杳腻子表面，若发现有气孔和小伤禧，应马上修补.如果都簪到喷中涂底漆之后再修整的话，往往更麻烦。因此应尽可能在该工序就使表面平整，消除引起跳陷的原因。但是，如果瓶子的施工非常标准（固化剂加入后合适，腻子搅拌均匀，每一道刮涂都（很薄），打磨后表而将非常平整,几乎不会存在气孔及深度的划痕,则无须胸涂填眼灰.图5-3B用压据空气吹净羔子表面挽并埴眼灰,对于盛装于软体金属或胶管内的埴眼灰，搅界时，用手反更搓揉管体即可：对于盛装于金属法内的填眼灰，可用专用工具打开表后，用搅拌棒iS行充分搅拌。取填眼灰.用脓了刮刀取少量城眼灰，置于时尸托板上，也可以应于另一个刮刀刀片上.由于填眼灰一般不需要添加固化剂,取出后即可使用（有的填眼灰需按比例加入林择剂混合后才能使用）,而旦其固化时间很知，用量也少，所以应少取,Fl应在尽量短的时间内用完.俺涂埴眼灰，如图539所示，用小的腻子刮刀，以刀尖部取很少H的填眼灰压入气孔或划痕内,必要时可填补多次.气扎和洋的J.W«IM三M-fW*.JDM刀将ICf用力疥清空IP图5-39气孔和深划痕的修补干燥堵眼灰。一般填眼灰施涂后,在自然条件卜5IOmin即可完全干煤，无须烘烤，打磨填眼灰、填眼灰施涂后，会破坏原米打磨平整的脓子表面，先外，填眼灰的性能不如予，所以必须将多余的填眼灰完全打磨掉.干打磨采用粒度为P150-P1S0的砂纸：若湿打磨则采用P24O-P32O的砂纸.打磨时要配合磨块.宜到气孔和划痕外的填眼灰完全被打磨掉为止,如图5-40所示。i,细打磨。施涂打磨指导层。将粉扑按压在粉盆上，上下摇呢粉自使粉扑枯上碳粉，然后用粉扑将碳粉涂抹在赋予表面，如图54l所示.图5-40*smsjl5三5-41i>nS?S5>«»*用P24O的砂纸整体打磨，区域限制在底处先用卜的羽状边以内,此时.应重点关注腻F与旧馀膜的交界处,因为此处往有较深的砂纸痕.必须仔细打磨.如图542所示.W5-42交接级的砂纸磨泡换用P400（或P320）的砂纸整体打磨，先打磨M子周边的旧涂漠,如图5-43所示.接著打磨的区域应犷展到旧涂媵上凡准备喷涂中涂底漆的地方,此时.还需重点关注腻子与IH涂腴的交界处.因为如果此处不打磨平滑.则会在后续的喷涂中涂底漆时Hl干砂纸痕内易存留溶剂而产生起泡现象，如图S44所示。IW5-43打喀麓于周边的旧渔谈帑剜不&妙甯wwv溶剂容&残留WVW（85-44砂城承益残留后的影峋j清洁表面.用吸尘器吸净表面的灰尘（或用Ht缩空气吹净）.各涂料生产厂商均生产细时子（超细肮子）,也称为保明补土、织胶补土等鹦确”超细腻f（839-25）技术说明，如表54所示，适合于在普通腻子打磨之后刮涂,可以获得几乎无孔的去面，这种腻子也可以宜接涂抹在铁板、锌板及铝材衣面.如果采用刮涂细腻子（第二遍械f）,则可不进行填眼灰操作.果用刮涂细时子修整腻子表面缺陷时.机打磨腻子后的表面必须比旧涂膜低,如图5-45所示.*MK于行3的衰工离Jlr三er三M）细腻子的施涂工艺与刮腻子相似，如图5-46所示。图5-47细.UC子的刮涂细腻子刮涂后干燥,用P320的砂纸直接打磨平整后（包括需喷涂中涂底漆的IH法膜表面）即可进行中涂底漆的喷涂，细腻子打然后的表面应与周边IH涂膜而度接近，如图5-47所示。嘤涂中涂底漆后的状况如图S48所示。干打磨之所以被U为是打磨脏予的首选方法，其原因是它有以下优点.究竟采用干打磨好,还是湿打磨好,关杨在于要灵活运用两种方法的特点，推进作业的合理化，得到近平完美的加工质地，手工打蟒腻子时，除了手工干打磨这一方法外，修理厂习惯采用手工湿打磨，即用水期砂纸浸水（或喷水，或以海绵吸水后不时地挤淋到要打磨的表面巡行打磨.湿打磨的优点：一是研磨顺量舟，因为打磨时水能起到润滑作用，相对滑动阻力小.容易消除表面的凹凸不平：二是不起粉尘.这对后面的工序是有利的；三是从经济性方面来说，湿打磨比干打然少消耗陟纸34倍。湿打磨的缺点：一是操作人员长期接触水，对人体会产生不利也响：二是水磨后必须诳行去湿处理，因面影响工作效率：三是如果水分消埋不彻底.会产生起泡或精蚀等涂装缺陷.如图5-50所示.图5-50水度后易产生的涂装减脸六、用干磨机打磨原子灰I.干磨系统准备打磨机最好选用出行式或往复式用双作用式也可无论哪种打磨机.选择好打磨头是提高作业效率的重要因泰，其中包括砂抵的装卸应简平方便，安装砂纸的表面应平整,能与涂原良好，硬度要适宜等。另外，肮子的技术说明书中，也会有关于打燃机选择的建议，尽录按建议选择.2 .打磨图5-51打磨机的使用方法七、原子灰打磨后修正2"三?"友Mal1W÷灰打修后引18版涧三【提问】1 .概述隙子灰干燥原因、原埋？2 .概述红外烤灯操作规程？【布置作业】简述区子灰锂刀类型、利涂堵眼灰和打傍指导层像因？【小结】