《起重机械 钢丝绳用套环》.docx

ICS53.02030CCSJ80三B中华人民共和国家标准GB/T5974XXXX代替GB/T5974.12006,GB/T5974.22006起重机械钢丝绳用套环1.iftingappliances-Thimblestorusewithsteelwireropes（点击此处添加与国际标准一致性程度的标识）（征求意见稿）在提交反愤意见时，情将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上.XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施家市场监督管理总局%布家标准化管理委员会发布I；起重机械钢丝绳用套环1葩围本文件规定了起用机械钢丝绳用磨坏的里式和基本参数、技术要求、成脸方法、检脸规则、标志、包装、运怆和贮存.本文件适用于（；B/T8918、GB/T20118规定的圆段钢丝绳用套环.其他标准或规格用套环可参照执行。2规葩性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注I期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件.GB/TGB/TGB/TGB/TGH/TGB/TGB/TGB/T699-2015700-20061348-2019优质碳素结构钢碳素结构钢球墨铸铁件6974.1起重机术谱第1部分：通用术语9440-2010可锻铸帙件11352-2009一般工程用苗造碳钢件13384机电产品包装通用技术条件16825.1金网材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压力试验机刈力系统的检验与校准GB/T17107-1997GB/T37400.14GB/T37400.15锻件用结构钢牌号和力学性能重鞭机械通用技术条件笫M部分：铸刖件无损探伤重R机械通用技术条件第15部分：侬刖件无损探伤3术语和定义GB/T6974.1界定的术谱和定义适用于本文件.4型式和基本参数1性能分类根据套环适用的钢丝绳抗拉强度：，分为普通套环和虫型套环,普通食环适用抗抗强度不大于1770Mpa的刖丝绳。里套环适用抗拉强度不大于1960Mpa的铜罐绳.45结构型式和尺寸普通食环的结构型式和尺寸应符合图1和表1的规定.虫型套环的结构型式和尺寸应符合图2和去2的规定。图1普通套环结构型式示意图图2亚型套环结构型式示意图96K,IEII-007»o0OKUClZO82OUISS-OOSUIZz干K9909OlC'9Z88WonOM4R的外6OZ9£9年KZOCl)>(66I6,ZSKS6S'9»0-09胧B现O£U*9RO0%onl»-O)18»TT9818OEZtZSSIOilOXl9,l06lVl二916082012Sl00!OOlSI=FSHOl彼69ZSZ8'6(劭06。£9SI:FlOP9C>S9I-9U-0YZZ91(O*>>8*IKOBH08I-O。学Zl¥93萧OfiZE!Fee(U00ojW：OW72HlCll£(1卵55»GOTO®：W：“0N»912t(如09O2>60千A%卜ZS9SIIO-UVSl)66O0卜SS8ZO，垃60千£花诧SOSIOllOU06OS。览£O=FCTZ屈XHH0»216618HtSII：9,0XCKl09,0211g'gZ1.OJ-0,90干S2191C6*oZO-08GO9以£9Oo*划：»l-OStoS*079StIl丽O99IS01：OIZF,ot½l'0OlS9SiS2SXICOTZllOlSlO09SYY%OgOH£0千6882£0,0(0-0Z>£2)I%1.ZO91*SI0(-O$01ZWA09W出MIIW召WiMMJM十次空S不WM9&X*鳌fc(*丞wAJ8,中8%种用?WH考.V0F3表2重型套环尺寸表白耳(*竹黑公休ftW>d11尺寸，Bl小件质量FCAB1.RCDinD£是本尺寸ismAk羞基本尺寸KMia整基本尺寸吸崖储瑟荔木尺寸普木尺寸级以'3.g89±0.3il.OO-1.420IO±256±3S93O氏05200.08Idll.2±0.317.52S0.1490.0655070717.5O.1712IXi±O.I21.030SH4的9.00.32H15.6±0.524.5357098IlM10.50.501617.8±0.628.0O-2.8400.18U80±4112±6U86O12。0.781820.1±0.631.5450.0SO90126m1X51.142022.3±0.735.05010014011815.0IO301.412224.5±0.838.555IlOIM16316.51.962426.7±U,942.0O-3.460120士6侬±9178911电Q241%29.0±0.945.5650.2200.100IWI«2IW19.53.46283l.2±l.O49.070Ild19620721.04.303235.6±l.2把OSO16022423724.0Ik<63610.1±1.363.0O-4.490IdO±9252±1326713(127.09.7740÷1.5±l.570.01000.26020028029630.012.9-14449.01l.6T7.0UO0.12023030«32633.QI54617.02485XI±I.884.0120210336366触G22.755257.9±l.991.005.5130260±13361±18385，19O39.028.4156623±2.198.0IIO0.3050.11528039241542.035.566066.8±2.2106.O15030012041545.018.354 .2标记示例格为I”钢丝细公称直径d>14mmT6mm),由碳素结构钢Q235B制成的普通套环，标记为：修通套环GBn'5974-1aQ235B规格为16(钢堤绳公称直径d>14mm16mm),由可锻铸铁KTH370-12制成的型型套环，标记为:重型食环GBT5974-16-KTH370-125技术要求R1材料套环的材料不应低于表3的规定.表3套环的材料氐环规格8101214161820222426283236404448525660普通套环喘素结构钢GBT70026中规定的Q235B优质碳素结构钢GB.T699-2015中规定的15和35重型套环可锻俯铁GBT9440-2010中规定的KTH37O12球地铸铁GB-Tl348-2019中烧定的QT450-10锦钢GBT11352-2(X)9中现定的7G27O5OO锻钢GB.T171O7I997中规定的40（正火+回火）5 5承我能力5.2.1普通套坏的最大承教能力不应低于公称抗拉强度为1770MPa的圆股钢能绳最小破阍拉力的32%：在使用时,普通套环所采用的销轴直径不应小于舞.绳直径的2倍.5.2.2期型套环的最大承找能力不应低于公称抗拉强度为960MPa的魄股钢丝绳的最小破断拉力，44疲劳性能当按照6.3的要求进行75（XK）次循环试验时，套环不应有任何可见的裂纹或其他使用性能的任何投伤。4A表面质量5.4.1时于普通套环.其成形后应光滑平整，不应有任何推出钢丝绳的裂纹、琅瓶、脱边和灰面粗糙不平等缺陷。食环的尖跳处应自由贴合，井将尖端部位截短至凹梏深的一半，套环衣面（除供需双方另有仍议外）应迸行热浸镀锌，镀怦层的麻璇不低于12Ogn,镀锌后表面应光滑平整，不应有漏镀、挥粒、气泡、裂纹等缺陷.5.4.2对于垂型套环,其成形后表面应光滑平整,尖技和营门应除去，不应有降低强度和显著有损外观的缺陷（如气孔、裂税、疏松、夹砂、铸的等）。需要时食环表面可进行防护处理，具体处理要求根据供需双方另有办议确定.SF无损检测55.1采用锌钢制成的1R里食环，超声波检测应符合GB.T37400.14中的2级规定，衣面检测可采用瓜粉怆测或涔透桧测，磁粉松测应符合GB'T374.14中的2汲规定,渗透检测应符合GB.T374.I4中的2级规定。5.5.2米用锻钢制成的重型食环，超声波检测应符合GB/T37400.15中的2级规定，破粉检测应符合GByT37MX>.15中的2级规定.6试验方法A1目测检查6.1. 1目测检查包括但不限于蜃环的尺寸测量和衣面历量检查.6.1.2 检,采用计件的两次抽样方法。即从提供骁收的批套环中，每种规格任意抽取内件样品，若其中不合格件数不大于G件，则该批套环即可般收：若大子或等于G件，则该批食环不予脸收，当大于G件而小于G件.则於进行第二次抽样检查.从该批套坏中再抽取小件样品,若两次抽取样品S+"2）中的不合格件数之和小于G件,应予验收：大于或等于Q件，则不予验收.6.1.3 检汽项目的抽样数依他；”“，判定数（G：J）按衣4的规定，表4抽样及判断方法序号批枇G/G1182/0/-29-152/20/2316-253/30/2A26-S05/50/2551-908/80/2691-15013/130/27151-28020/200/382S1-S0032/321/49501-120050/502/7注1：序4I对应的批出为一次性抽检：注2：一个套环仃几项尺寸和狭船不合格时.只计为1件.A5承教能力试验6.2.1在首次生产时对现格、材料和制造方法相同的套环,应取两个样品进行拉力试5金.当套坏的结构尺寸、材料规格以及制造工艺等有改变时，应取改进后的两个样品进行拉力试验.62.2试照时，套环应固定在6X37类或6X19类（对于规格为6,8,10的套环应固定在6X7类）的钢芯腿股别丝绳上,沿垂出于箱轴轴戏方向施加我荷，钢丝绳抗拉强度、穿过套环的精轴直径、施加裁荷等试验要求见表5.试验机应符合的GB,T16825的要求.表5承战能力试验试验要求普通套环重型套环钢丝绳抗拉强度MPa1770I960销轴直径1.5倍钢丝掰H径4>A循加坡荷别丝描最小破断拉力的32%钢丝操最小破断拉力62.3试骁和我后，套环不允许出现裂触或其他使用性ffe的任何损伤，普通套环尺寸A的永久变形俏不得大于初始值的15%。两个套环均符合要求时，则该批贲环方为合格,若两个食环中有一个不符合要求.允许按上述规定从该批套环中再抽取两个样品进行试脸如再有一个不符合要求或者首次试验时两个都不符合要求，则该批套环为不合格.A1疲劳试验试脸应在单轴疲劳成验机上进行.纲做处编不附施转.试验应沿钢经绳的轴向施加754XX)次的循环枚简，Jfi环靓荷为钢丝绳以小破断拉力的I5%-3O%.疲劳试验应在环境温度10C40lC进行，且循环试蛤频率不应超过5Hz。A4无损检测6.4.1在首次生产时,对规格、材料和制造方法相同的套环,应取两个样乩进行无损检测.当套环的结构尺寸、材料规格以及制造工艺等有改变时，应取改iS后的两个样品进行无损检测。64.2采用铸钢制成的重里食环的超泮检测、极粉检测及渗透检测方法应按GB,T37400.14的规定进行.6.4.3采用依钢制成的重组套环的拉向检测、破粉检测及港透检刈方法应按GBTT374(XM5的规定诳行。7检验规则年批套环应由供方按照表6要求进行出厂检验.供方应保证每批套环符合本标准的要求并附有产品质量合格证.需方有权对供方提交的套环按衣6的规定进行验收检杳.表6检险项目序号项目名称出厂检脸技术要求试脸方法1目测检查4.2、5.46.12承我能力试缝5.26.23疲劳试验5.36.34无损检测5.56.4注Ir"一”哀示需方有要求时t注2：无战检篇只透用于IR型套环.8标志、包装、运输和储存A1在每个套环上，应有永久性的、字迹清晰的规格、材料和供方名称（或商标）的标忐，其标志应位于龌目的位置上.R1套环所用包装形式和材料应考虑套环在运输途中和保管期间不受损坏和腐蚀,并应符合GB/T13384的规定.ft5套环应保证在正常的运输和保管条件下，其储存期自出厂FI起I年内不生锈，AA包装箱、盒、袋等的外表应有标志或标签，内容如下：a）供方名称或商标：b）产品名称：C）规格利数最：d）出厂端号和标准代号：e）制造H期和出厂日期：n到站和收货单位：g）箱号、毛氯、净重、体积；h）防潮标志.A,上述规定以外的要求，出供御双方协商确定，参考文献1GB/T8918重要用途钠统绳GB/T20118钢丝绳通用技术条件