FMEA经典案例00829.docx

0.1«材M运输-无毛剌无划伤-标笙<).1-1原材料衣面生玲影响舛黄枝理寿命7»材料包装不完善3要求供货厂严格按我厂要求包装仓志人员对来料外观进行检我6126I在与供应商的侨议内确定包装标准2制定外观的包装检验规程3刻来料的人员进行包装检龙的培训建立看板方法735105储存时间过长3-先进先出现制程序更所-建立疔板.目视瞅制63733630.1-2原材料我面日物货响井费Mi电:寿命7运检过程中发生白报3用集装箱运输并冏定住一仓原来科.视检企6126525原材料包装不完善Mh仓原来料日视检会0.1-3标牌丢失/批号信总丢失;没ZTR的；测性5捆扎松-包装方案的认-来料目视检«690检it和克笄来料瞅制程序I.1»材料依依Il-I不合格材料人陈生产产品不合格7未检验出不合格材料2技术认可建立自检投ft检验员严格按检赎坟程检验456,2检验爆具失效2确定刘度单位质保部定期对检验器具进行校的342原材科tt存和援送5分供方和中国邦曲厂在检给方式上存在差异2和分供方确定检验患具质保部定期对检验笈.“进行校验330分供方检验器具确定523301.2-1不合格的丸/忠响抑费的嫂选寿命5供应商供应不合格的丸粒2供应商技术认可对丸粒的来料检送3301.2-2磷化液不符合规他影峋涂层脑量5供应商供应不合格的审化液2供应商技术认可对璘化液进行来科检杳3M)1.2-3涂装的粉末不符合规他影啊涂层质置5供应m供应的粉末不符合规量2供应商技术认可对粉末进行来科检企3301.2-4原材料密面生铸影碗并St侬/若命7K材料存放时间过长2依据F1,F0发放原材料仓峰管理员严格按“先进先出”的要求发放忖料一件检杳228改用软钝吊装材料722281.2-5从仓麻到电材料投运途中原材料去血Mfti影响弹货俄蓟寿命7«材料吊装时碰伤4产禁M用投纯吊装无外包奘的M计，操作工自我检杳质保都抽样构杳256742562-1表面不能达到平自耍求彩响弹洸的道意寿命6HIC出簌机波轮西暂不正确3I.首件认可I.操作工定期抽检一班I次2h2.SJ保定期抽检I次Mh35622总圈攻下够达到要求也科伸费装配6HIC-外径愉茏送料长度的差4J.设番赛烧方向2.首件认1.操作工定期抽脸M1次Z2h2.廉保定期抽检I次Mh372专用用量642402冷也成形达到Ia定儿何尺寸r表衡平Jft23旋向格设影响弹黄影响井费装配6方向绕反2同上最终线芮我测试谡心验证112总图数2-4.自由长度力超是影丽整车舒适性7HIC1.顶杆节距推出误差2.设务相双误差3由件样品确认程序-apm安扑操作花1次Eh-QC2M4h3632-S.舛黄外径不符合境范刚收槌茏负荀超空影峋装配9Sc卷货机顶杆,滚轮&致未调整好3-百件徉品确队程序-首件认可-操作存1次2h-QC2的4h254做Sg限制93254自illK度26人湍悔何隙弹簧力.刚度支更7HIC心货机顶杆、笊轮参数未3中件样品确认程序首件认可嫡定参数-QCI次Ah力作者检查、记录Iifo,2h363弹黄外¼.2-7上,下端KH内径对用户造成装Adffl*7HIC卷黄机顶杆、液轮卷数未调卷好3-计件认可-苫件样品确队程序QC2次4h-攒作检会、记Sft1次"h3724去毛剌3-1弹号有毛毛彩峋装配影胸外观7落”刀和芯轴刀存在间M3刀具管理-100%去刺嗓丸自粽检查484刀具管理程序生产科、设缶科734H44-1.问火间隔小于4h井黄运用寿命降低8HIC1.回火设笛坏2.Hk作者未刚好上料4-设各预防性燃"-冏转IS限IM方法专用周转Ifi4I2S1.建立周8箱定制2.建立周找箱管理程序g43964-2健樗走德调整不当I.回火时间过短2 .降低产Ia运用寿命3 .变更并费儿何尺寸7HlC设备故事2改备预防性保养安排-掾作工每2小时作自检-辰保福检会IWySH342制定具体的设各失效应急安排734S44回火一消退注簧引起的应力6叁数次？Iwi误2培训-掇作工每2小时作白检3424*3回火硬度不符合要求4-4各个炉段的网火温度不符合要求降低产丛道越寿命1 .降低产丛建盘寿命2 .变更井涟几何尺寸8HIC1.回火温度超整2.回火时间超差3见上旗保悔打硬度2RZW4968HIC1.回火炉设备故般2.俎度计央效2设备预防性修理-温度计采P1.C限制、温控报警共定期对温度计标定、报警我改拓定温度计寿命汗理-记录纸100%数据记录-WffexlftS1次Ah24K多1知丸减量不足邦St运用寿命肾低（早期断裂）7丸粒不足3规定九粒流敬并慌定-九粒添加程序I次ZSOmin,诲次海加25KM1.2mm丸粒。殁IMMr1.操作看点检I次Z2h2.QC检it1次Mh6126国产Imm咤丸机加流量报警H733635-2K儿时网过疽嗔丸强度不福71.按叉速度失控2.fta?假想3-设缶预助性修理-规定拨叉速度并嫌定-生产打算的段确定1.操作看点检I次Z2h2.QC检it1次Mh612650丸I一提四并藏的罐疝寿命一嗅丸强度5-3丸粒比例失调峡丸强度不鲂7I.小九粒比例过大2.未刖好添加丸拉3倨班按工艺择60min部加丸粒姆班检测丸粒比例1次/2H5-4叶片Jft拗强度不给6叶片Ie损3预防性次理1.啧丸工程卿域天检会I次2.防情图3454160嗓丸覆面率一嗓丸时间-丸粒比例-丸粒流It表面无轧折5-5鹏丸强度不足邨簧早期断裂8上述方数存在偏差5预防性次理做AllmeniA片1次“H.每次3只邦彼.在不同位贸设番项修后三只如次试片饱和废验证设备科每次项憔后PPAP阶段采纳限制图5-6表面轧伤坤簧左惫断裂61.设品故阵2.人为因素4设备预防性*a弹簧上料位置正确1.在强压工位目视检ig100%496弹簧位W防错图6压缩一尺寸定型64压蛹长度不符合观数1 .坤StK度偏空2 .坤赏衣面孔伤6HICI.设备故障2.工艺&数设置决差4-首件认可-光电开关限别保证-设缶预助性性理光电开关限制100%3726-2压潞次数不符合规他冲黄长庭也整6HIC1.§教调犯2.人员3对生产城的调整选行检比1.操作者自检IMh2.QC检查I如Wh3547工序检&1几何尺寸超基怦微流入下道工序104负荷超空.限客略党不舒id6HIC长度和HH散不符合块范3调整长度操作工抽取1/5检件-检验员4小时检验I次3547-1瑙网内径小困内径8SCn（道工序M检3-操作工检会100%-检验员4小时检蛉I次248733631.挂弹簧前100%检杳弊被清洁度363清沽协错图7336>100%H初核杳372航大作检会记录3544.操作看点检1次2h496同上496通过不同色史表明可管路Jfi向设各科64496检克PH幻2次/班590加作业指导书关于表调液的明急方法生产利63590-检衣比化联外观1次2h-检翦SEA/.'R眼2次/月6144-捷作者点检1Mh4968拄卯黄IH弹簧表面脏.付油污造成衣面涂装粘合表层药气泡.涂层M剥落卯黄运用寿命低7舛茂哎丸后磁油污3-培训操作行带错擦肢的手於制定喷fl怂挂之间的时间问R8-2小头G.挂界黄位或总出180度不徒使庭造怒命最优化6息界位置不正确2-JSiffl-防错图R-3挂钩未能更换彭驹涂信侦M6没有按时更ift3-对恢作工进行培训-更换卷序检ft9-1清洗香货表御未清洗干加影啊涂层质置6泡度、时间、K头压力不恰当4-电磁阀、加热设备奴防性修理手动调整疏ift*变如IS限制9-2消诜2祥於灰面未消洗干净影峋涂层明量6明头坏4i!i招预防性悔理9«面处理务3表调&诩液未作调整好矮化腺拮合力不好6衣面液添加不刚好3-舟大分再次在补充OSKr每罔?R新配H9-42化精密度、M度未符合要求即诚涂层助谢落防锈防离性徙降低6源度、时何、斯头压力、A酸度、瀚离酸明促迸剂比例失调4检测中心对国化液进行来料检过-.掇作才点检1次/2h务5水洗弹,水洗不充分君化后舛贡衣面不够清沾61高4检会1水72.磷化精液成分不符要求2姆班人次测最国化液浓度342无3.纯水电导车超出工艺«4«3每班四次时电导率进泞洲定363无9-峡粉9-9固化1.表面仃杂殖，气泡弹费涂层落防区防腐性能降怔74.城枪堵塞2首件认可斛班开机前对喷枪进行清理342无I.粉械不符育要求2未料检验由质保部负击对粉质签定342无2.钩未刚好更新2每天见璇的T-卯费上勾位置正确钩子更换纪录342无9-10,同化海度出差导致性循下降抗冲击实力差7I.冏化温度太高.Ifi性舒大2.同化温度太高,耳薄不匀称2加温控装置-加汉度报警装81.成品检验规程检验342无2问上目视检我100%336无9-1】油漆*；补标记不汨晰疲m寿命下降造成闷郤没油流7M补2同上成品检验赛程检验342无井深层马N落防锈防粕性徒降怔73培训目视检过UH)*.2%无IO测力负筠过大或过小的坤St不能检出不合格的冲黄出厂装车后平所性较整乘客博觉不好运6I测负荷扁怎有偏差34S力辄由质保部定即作校验I绿班测力航对鱼荷跖度由检验员校对.256无弹St上面Ul碍.涂层翔落、耳锈蚀.邦SJ运用存命肝低弹簧早期断裂7772魁力机仃故障3-利力机由质保邮定期作枚脍256无笄筱生锈I重纸破或未包½好使弹野衣面外Si3用完好的缈抵将传只冲族包装并接故整齐242无2熔收高，运输中掉落4防止箱子以故过高256无H成乩检½1疲惫寿命达不到出求的先瓮流出厂冲黄装车后早期断裂,客户理®71.抽检粒曲不够3每批抽4件作破愈试验363无影峋共配井黄装车后早期断裂,客户埋S2.测信所用贵具不准3*具定期校5354无2几何尺寸fl差的外洸流出厂672检验员谈判3检验公定期接受培训,并按成品检验疑程送行检354无12包装包装混乱用户不满足7JC人大谀精确包装34213入阵I运愉中散落、磁磁区2锈蚀运用寿命降低7运输不当雨淋2堆放并合丹放置环境助雨；雨天运输JS防的电料布342