GB-T-1804-2000自由公差标准.docx
中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的W8*2曲公差eqvISO2768-1：1989代打GB/T1804-1992GeneraltolerancesGB/TTolerancesforlinearandanulardinensions11335-989withoutindividualtoleranceindications1 范国本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一段公差的公差等级和极限偏差数值.本标准适刖于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸,非金帆材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采纳。本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸（例如外尺寸.内尺寸，阶梯尺寸,直径，半径.扼因.倒WI半径和倒角高度）；b）角度尺寸，包括通常不注出角度祖的角度尺寸,例如过角（90'）：GB/T1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸.本标准不适用于下列尺寸ra）其他般公差标准涉及的妓性和角度尺寸Ib）括号内的忿考尺寸；C）地形框格内的理论正照尺寸.2 引用标准卜列标准所包含的条文，通过在本标掂中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.全部标准都会被修订.运用本标准的各方应榇讨运用下列标准量新版本的可健性.GB/T1800.1-1997极网弓协作基础第I郃分：诃汇GB/Till-1996形态和位置公差未注公差(ft(eqvISO2768-2:1989)GBZT42491996公差原则(eqISO8015：1985)GB/T6403.4-1986零件倒囤与倒向3 定义3.1 本标掂采纳GBzT1800.1给出的有关术语和定义.3.2 一般公差generaltolerances指在车间通常加工条件下可保证的公姓.采纳一般公差的尺、人在该尺寸后不辔注出其极限偏差数值.注；附录A(提示的附录)给出了一股公差的概念和说明，4 总财选取图样上未注公差的尺寸的一段公处的公处等段时，应考虑通常的车间将皮并由相应的技术文国家质量技术监督局2000-07-24批准2000-12-01实施件或标准作出洋细规定对任4尺寸，如功能上要求比农公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时,其相应的极限儡是要在相关的基本尺寸后注出。在图样或有关技术文件中采纳本标准煨定的找性和角度尺寸的一般公定时,应按本标准第6章的规定进行标注.由不同类用的工艺（例如切削和铅囱分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数位中的较大位限制.以角改单位规定的一股公注仅限戕表面的找或索税的总方向，不限制它们的形态误九,从实际表面得到的线的总方向是商向几何形态的接触线方向.接触线和实际线之何的政大距离及最小可能值（见GBzT4249）,5 一般公差的公差等级和极限偏差数仅一段公差分精密f、中等外用星c、JtilUV共4个公差等级。按未注公差的雄性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等汲的极限笨差数值.5.1 线性尺寸表1给出了线性尺寸的极限偏差效值；表2给出了例明半径和引角高度尺寸的极限偏处数值。表2倒版半径和倒角高度尺寸的nn表1然性尺寸的极限偏差数（ftIrm公差等级施本尺寸分段,0.5-3>36>6-30>30-120120-400XOO-1000>1000-3000>2000-4000精密f垃05±0.05±0.110.15±0.210.3±0.5中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2粗SSc±0.2±0.3±0.510.8±1.2±2±3±4Wfllv±0.5±1±1.5上2.5±4±6±8公差等级基本尺寸分段0.5-3>3-6>6-30>30精密f0.2±0.5±12中等m粗糙C-0.411±24最粗V极限偏差假注:用Wir径和例角高出的含义忿见GIVT6403.4,5 .2角度尺寸表3给出了用度尺寸的极限偏左数值,其值按角收短边长馁确定.对囤推角按削椎素线长度确定.表3角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段.mm-10>10-50>50-120120-4CX)>400精密f中等m±1°±30'±20'±10*±5,粗髓C±lo30'±1°士20'±15'±o,Atfliv±30士2。±1。±30,±20,6 -般公差的图样表示法若采纳本标准规定的搬公差，应在图样标懑栏旁边或技术要求.技术文件（如企业标准中注出本标准号及公差等级代号.例如选取中等级时标注为：（B/T1801m7判定除力仃融定,超出股公差的工件如未达到损古共功能时,通常不应判定报收（见入5）.附录A（提示的附录）线性和角度尺寸的一般公差的概念和说明AI构成零件的全部要案总是具有肯定的尺寸和儿何形态.由于尺寸误差和几何特征（形态、方向'位置）误差的存在，为保证零件的运用功能就必需对它In加以网制，超出将会损古其功能.因此，零件在图样上表达的全部要素都有肯定的公差要求.对功能上无特别要求的要素可给出一般公差.一般公差可应用在线性尺寸、角度尺寸、形态和位置等几何要素。采纳一股公差的要案在图样上可不单独注出块公差,而是在图样上、技术要求或技术文件（如企业标准）中作出总的说明。A2双性和角度尺寸的殷公差是在车间般工艺条件3机床设备可保证的公差.在正常饰护和操作状况下,它代表车间强常的加工精度.股公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度，按事件运用要求选取相应的公差等媛战性尺寸的一般公龙主要用于怔精度的非切作尺J'.采纳搬公走的尺寸在正常车间精度保证的条件下，殷可不检的。A3对某隔定的公益«,加大公差通常在制造上并不会经济,例如相rt“岫常中等精度”水平的车间加1.35mm直径的某要烹,规定±lmm的极限偏差tfl通常在制造上对车间不会带去更大的利益，而选用±0.3mm的般公差的极限儡差值（中等汲）就足济.当功能上允许的公主等于或大于一般公差时,应采纳一般公差。只方当要素的功能允许比股公差大的公差，而该公差在制造上比般公差更为羟济时（例如装配时所钻的盲孔深度）.其相应的极限偏处故值要在尺寸后注出。由于功能上的须要.某要SK要求采纳比“一般公差”小的公茏值,则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数假,当然这已不履一般公差的范灼.A4米她一殷公差,可带来以下好处：a）简化制图,图而滴是易读,可高效地进行信息交换.b）节约图样设计时间，设计人员不必逐一考虑或计克公差值,只需/解某要索在功能上是否允许采讷大J或等F-殷公处的公差依，C）图件明确了哪些要素可由一般I：艺水平保证.可简化检验婴求.有助于质显管理.d）突出了图样上注出公差的尺寸，这些尺寸大多是用理的且须要限制的，引起加工与检验时正视和作出支配支配.e）由于卷订合同前就已经知道工厂“通常车间精度”,买方和供方向能更便利地进行订货谈判；同时图样表示完整也可避开交货时买方和供方间的争辩,只有特定车间的通常车间精度率SK地满意等于或小于所采纳的一般公差条件时,才能完全体现上述这些好处.因此，车间应做到：一一测51.评估车间的通常车间精度：一一只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样：-抽样检杳以保证车间的通常车间精度不被降低.A5零件功能允许的公差经常是大于做公差,所以当工件任一要索超出（偶然地妞出）一般公差时零件的功能通常不会祓执揖.只有当零件的功能受到损害时.超出一般公差的I：件才能被拒收.
