GB_T 21267-2024 石油天然气工业 套管及油管螺纹连接试验程序.docx

ICS75.180.10CcSE92三B中华人民共和国国家标准GB/T212672024代，GB/T21267-2017石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序Petroleumandnaturalgasindustries-ProceduresfortestingcasingandtubingConneCtiOnS(ISO13679:2019,MOD)2024-03-15发布20244)7-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IliI言2规位性引用文件3术动和定义4APIRP5C5:2(H7的补充木文件按照GB/T1.12。204标在化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草.本文件代胫GB/T21267-2017石油天然气工业套管及油管螺纹:连接试的程序，与GB/T21267-2017相比，除结构调整和级辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改/范围（见第I章.2017年版的第I章）；b）更改了术语和定义（她第3章，2017印版的第3章）；O更改了全部的了全矩阵、试86加栽路径和加载点VME（14.1,2017年版的5.2、7.3）;d）更改一JS降法泄漏检测与测贵,增加了高程TS-A（外，）用装置示例（见4.1,2017年版的5.8）:C）更改了数据采集和试验方法,并增加了保税期间蚁荷允许的波动范围以及基于曲率的弯矩控制等（见4.1,2017年版的5.9）:0更改了减龄结果符合接头适用级别亶求（见4.1.2017年版的5.3.2）;8）更改了试验蚊简包络线试验的相关要求（见九1,2017年版的7.3）;h）更改接头数据表为接头规苞表和试样数据表（见4.I,2017年版的1.2、附录A）;i）更改了试验报告（见4.1、4.5,2017年版的第9章）：j）增加了名义接头性能包络线（见1.2）：k）增加了各向界性参考包络线（见4.3）;D增加了近屈服敦向效应（见4.4：m）删除了两个次级试验（CAUE汲和CA1.nl宓温A级乂见2017年版的5.1）.本文件怪改采用ISo13679:2019石油天然气I：业套管及油管螺纹连接试脸程序3-本文件，；ISO13679:2019相比做了下述结构调整：将第1章范BI中关于对APlRPI5C5:2OI7的补充要求调整到4.1;4.24.5对应ISo13679:2019中的44.7,删除了13013679:2019中的41-4.3.本文件l7ISO13679:2019的技术性差异及其快闪如下：一一捌除了ISm3679:2019中的4.1和4.2.因为在第1章中对4.1和4.2的内容进行了说明,以避免重复：捌除了ISo13679:2019中的4.3.因为在第2章中包括4.3的内容.本文件做了下列维轼性IS动：一一都第1章的国中关于油管和套管根据用途而不是外径进行区分的内容以注的形式出现：一删除了参考文献。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油天然气标准化技术委员会（SAcrrC355）提出并归I.木文件起草单位：中国石油蛆团工程材料研究院有限公司、宝山钢铁股份百限公司、靖江特殊的行限公司、天律钠管制造行限公司、南通永大管业股份犷限公司，衡阳华菱憎管外限公司，库尔勒凯泰石油技术服务有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、宝科石油钢管有限近任公司、山东永利精工石油装招股份行限公司、西安三环石油管材科技有限公司.本文件主要起草人：李东风、王茂、杨踽、徐蜉、赵永安、史彬、黄永智、吴立中、刘洪涛、徐培林、赵密谋、李茹、吴丹、耿向龙、焦茂县、锄英、王凯、张乐.木文件于2007年首次发布，2017年第一次修订，木次为第：次修11石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序1 a本文件Wi定了评价油管和套管螺纹接头的枯扣趋势、密封件能和结构完整性的试验程序.本文件适用于油管和套管的接头评价试验.注：油西机怎K根1«用途而不是外1副hfX分.2 范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规葩性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件其般新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.APIRP5C5:2017套性和油管连接试锲序Proceduresfortestingcasingandtubingconnections）3术甯和定义APIRpSC5:2017界定的以及下列术谱和定义适用于本文件，41近屈服载荷效应near-yieldIOadingefletls在低于M科屈服强度的应力下，得环软化材料的型性强变范用发生循环增匕的效陶.3 .2名义接头性能包络线nominalconnectionperformanceenvelope制造商规定的施于管子儿柯尺寸和材料性能的接头性倭范围.4APIRP5C5:2017充41M本文件足对APIRPl5C5:2O17的补充.规定了AP1RP15C5:2O17要求外的共他要求.4.2名义接头性能包*线将APIRP5C52017中I.3的第一段科决却在开始试脸之前,制造商应提供试验计划,该计划应包含一份接头嫌范表.说明预期的测试评估水平，以及份带有名义接头性能包络废的数据衣,制造商应提供具有接头横截面枳的代衣性图fK和文件，详细说明完整制造和松衣接头所需的规范、工艺和程序.制造商应提供接头组成忿数和维修程序，此外.制造商应定评价接头所窗的所右特定管体性，如鼓小名义壁厚90%、而抗挤或受控屈时强度等.将APlRP5C5:2O17中的A.I.5替换为：接头制造商应提供具有单轴敏定值的名义接头性能包络线和性能包线上确定的规定参数，4.33向异性一<*本文件认为，所有石油笆材（OCTO）和名义管体VME曲线（见APlRP5C5:2017件附为D的曲线D以及实物试样管体实际VME曲线（见APlRP5C5:2017中附录D的曲线I）均按各原同性材料假设进行考虑.未明确反映出各向同性材料特性.为了对各向异性材料的接头试验提供适当的环境,制造商宜使用各向异性屈服准则（如H川的常规各向异性屈服准则）或其他解锋管体（压缩）屈服特性的标准制定和报告名义管体和服曲践和试样管体实际屈服曲规，代替相应各向同性材料曲践，接头制造商宜记录这些各向异性屈服曲践的绘制方法，并在接头试验报告中记录方法和结果.44j&jSJNHmfi在管r接头试验（即幄织接头实物试样）中，而环加教至接近管状材料屈服强度的应力水平能导致果性变形（整性应变），该变形的好次加我循环而增大。由此产生的塑性应变累积可能会影响管子接头的性能，或导致其结构失效，这已在材料性能和进行套管或油管接头评估的全尺寸试脸中观察到。套管或油管在材料性能方面以及在管子接头试臆中的这种现象被称为近屈服我荷效应.影响近屈服荷栽效应的因素（笆接头结构、材料特性和荷较）之间的相互作用是双杂的，通常，近屈服荷我效应的严电税收取决于以下因素； 材料屈IH强度测试的不确定性（环境和高拆）； 应变率： 施加的循环应力懦度： 多轴应力状态： 应力应变响应（屈服极限和弹性极限包络： 循环软化趋势； 林轮趋势：管材所承受过的热和机械载荷.在执行本文件规定的接头试验的试验荷载包络线时,有可能出现近屈服荷教效应.因此.在试验期间，特别是在管子接头经历多次可能超过管子材料弹性极限的应力加战的情况下，宜监测管子接头的变形（应变）情况，以评估裁性应变的稳定性。监刈玻性变形稳定性的位附以及塑性应变的可接受水平宜由接头制造商推荐.450tM将APIRP5C5:2O17fl<JC.2.l.c替换为P参考本文件和所用版本”。将APIRP5C5:2O17中的C.2.l.f能换为试验中使用的温度和D1.SZ