GB_T 41666.4-2024 地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统 第 4 部分：原位固化内衬法.docx

ICS83.140.30CCSC33三B中华人民共和国家标准0/T41666.42024地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第4部分：原位固化内衬法Plasticspipingsystemsforrenovationofundergroundnon-pressuredrainageandseweragenetworks-Part4:1.iningwithcured-in-placepipes(ISO11296-4:2018,MOD)2024-03-15发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布引力IV1范阳I3术语和定义24符号和缩略语44.1 符号44.2 缩略语55生产阶段（"M”阶段）内村牧管要求65.1 般要求65.2 内衬软管的树脂体系75.3 强体和增强材料85.4 内衬软管的内膜和外税85.5 干软管5.6 湿软管5.7 标志6施工阶段（"I”阶段）内衬管要求6.1 材料IO6.2 一般要求106.3 几何尺寸106.4 力学性能116.5 其他性能136.6 密实性要求146.7 取样147时工147.1 施工准缶147.2 内村管材的贮存、装卸和运输147.3 施工设符147.4 内衬管安装157.5 与过程相关的检查和测试157.6 内衬管线部处理157.7 与检查井的连接167.8 完工检测168验收168.1 一般规定168.2 内村管施I：机St检验168.3 管道功能性试验178.4 归档文件17附录A（资料性）本文件与ISo11296-4:2018结构对照情况19附录B（费料性）本文件与ISO11296-4:2018技术差界及其原因21附录C（资料性）CIPP构成部分及其功能23附录D（规范性）内膜和外腹覆度高温保持率的测定24附录E（规苞性）原位固化内衬法一一短期弯曲性能的测定26附录F（烷苑性）原位固化内村法一-十、湿条件F长期弯曲模世的测定34附录G（规范性）原位固化内衬法一一干、湿或酸性条件下长期弯曲强度的演I定37附录H（视范性）笆壁密实性的测定40附录1（现他性）试验项目及方法43本文件按照GBT1.12020标潴化工作导则第1部分I标准化文件的结构和起草姬则3的规定起草.本文件是GB/T41666地下无压排水管网非开挖修女用整料管道系统的第4例:分.GBZT11666已经发布了以卜部分：一一笫3部分：紧密贴合内衬法：一一第4部分：炭位固化内村法.本文件僚改采用ISO11296-1:2018M地下无压排水管网非开挖修笠用果料管道系统第1部分：原位固化内衬法令.本文件与ISo112967:2018相比.在结构上有较多谡整，两个文件之间的结构编号变化对照览表见附录A.本文件与ISO11296-4:2018Hitt,存在较多技术雎异，在所涉及的条款的外IW页边空白位置用底直电线（D进行了标示.这些技术差异及其快因一览表见附录B一清注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由中国轻工业联合会提出.本文件由全国富科制品标准化技术委员会（SAeTC48）归口.本文件起草单位：安越环境科技股份有限公司、中山大学、上海普丽建设工程有限公司、浙江优为新M科有限公司、中国地质大学（武汉）、建研院检测中心有限公司、广州市市政娱团有限公司、山东龙泉管道I程我份仃限公司、北京北排建设有限公司'上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司、浙江伟尼新型建材股份有限公司、时尚（珠海）科技发展有限公司、假门市城南嫌划设计研究院有限公司、长江生态环保集团有限公司、中节能I：程技术研究院有限公司.本文件主要民草人：马保松、廖宝西、孙跃平、李红阳、和聪、黄家文、安关峥、张海率、Iyi学洪、郁片红、李大治、张富叁，林中奇、惠二百、刘大军，为规范咱料管道系统在不同应用领域非开挖修史工作中的应用，SACZrC48在蝌制GB/T37862非开挖修复用克料管道总则的葩础上，拟逐步建立管道怪我用?B料管道系统的标准体系,基本框架见图1.1非开挖修凝标法体系湖弟GB/T116664地下无质排水管网非开挖修亚用喧科管道系统3旨在确定地下无压排水管道非开挖修复在顶技术的适用材料在生产、施工和抬收阶段的工作准则和技术要求,拟由以卜部分构成.第I部分；总则.目的在于确立适用于地下无压排水管网非开挖憔史用篁料管道系统需要迸守的通用要求、总体原则和相关规则.一一第2部分：连续穿插内衬法.收阶段的技术要求.一第3部分：紧密贴合内村法.收阶段的技术要求.一一第4部分：原位固化内衬法.收阶段的技术要求。一一第5部分：短性穿插内衬法.收阶段的技术要求.-第7部分：螺族缠境内村法.收阶段的技术要求。第8部分r管片拼装内衬法.目的在明确连城穿福内衬法的适用材料在生产制造和施I：验目的在于明确紧密贴合内衬法的适用材料在生产制造和施life目的在于明确原位固化内衬法的适用材料在生产制造和施工脸H的在于明确短论穿插内衬法的适用材料在生产M造的日r验目的在于明确蝴旄为境内射法的适用材料在生产制造和楂I：验目的在于明斯管片拼装内衬法的适用材料在生产制造和施工的IN收阶段的技术要求.-第9部分：刚性锚固照料内衬法.目的在于明确刚性锚固果料内衬法的适用材料在生产制造和施工验收阶段的技术要求。一一第10部分：聚合物喷涂内村法，目的在于明确聚合物喷涂内衬法的适用材料在生产制造和施工验收阶段的技术要求，地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第4部分：原位固化内衬法本文件视定了I：作端度不超过50C的地下无JK排水管网以更位固化内村法进行非开挖修亚时采用的夔料管道系统在生产阶段M”阶段)内衬软管和施工阶段(“I”阶段)固化后内村管的要求,描述了相应的试验方法，规定了施工和货收等内容,本文件适用于原位固化内衬法使用的各种热固性机膈体系、载体材料，增削材料.与工艺相关的范料薄段以及安装固化后的内衬管系统，2粕范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.共中.注日期的引用文件，仅该日期对皮的版本适用于本文件t不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1040.3突料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试费条件(GR，T1040.3-2006,ISO527-3:1995,1DT)GB/TI010.4-2006型科拉伸性般的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维维皿女合材料的试验条件(ISo527-4:1997,1DT)GRT16¾.2-2019型科负荷变形淞度的测定第2部分；纨料和馒檬胶(ISO752:2013,MOD)注：GB116342-2Olg被引用的内容与ISo752:2013被引用的内容没有技术上的差异。GB/T24U壁科和Sttt股使用燃度计测定压痫硬度(邵氏硬度)(GBT21112008.ISO868:2003,IDT)GB/T2567树厢浇铸体性能试验方法GB/T3857玻璃纤维增强热固性皇科耐化学介质性能试险方法GB/T4202玻璃纤维产船代号GB/T6672塑料薄及和薄片厚度测定机械测量法(GB/T66722001,idtISO4593:1993)GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(GBT88O6-20O8,ISO3126:2005,IDT)GB/T93412008里料弯曲性能的测定(ISO178:2001,1DT)GB/T9573授般和型科软管及牧管组合件软管尺寸和秋管组合件长度测砥方法(GB,T9573-2013,ISO1671:2007,HJT)GB/T99M.1增强制A心试监方法第I郃分：含水率的测定GB/T11546.2-202238料蠕变性能的测定第2郃分：三点弯曲蛹变(ISO899-2:2003,MOD)GB/T17638GB/T18369GB/T19278GB/T25(Mo土工合成材料短纤针刺北织造土工布I鼓MI纤维无捻祖妙热塑性型料管材、管件与网门通用术谙及其定义玻璃纤维健编织物GB/T37862-2019非开挖修复用泄料管道总则(ISo11295:2017,MOD>GB/T41705碳纤维长丝妙的代号(GB/T41705-2022,ISO13002:1998,IDT)GB/T-12697非织造布孔隙率测辞方法GH502682008给水排水管道工程族工及验收规范CJJ/T210-2014城彼排水管道非开挖修复更新工程技术规程ISO7685:2019玻璃增强热固性型料(GRP)管道初始环刚度的溯定方法(GlaSSrvinfo11xdthermosettingPIaSlics(GRP)PiPeS-Deierminationofinitialringstiffness)ISO8513:2023型料管道系统玻璃用避热固性黎料(GRP)管道测定初始板向抗拉强度的试验方法(PIaMiCSpipingsystemsGlass-reinforcedthermosettingplastics(GKPlpipcsTestmethodsforthedeterminationoftheinitiallongitudinaltensilestrength)ISO10468破瑞增强热固性型梯GRP)管道干、湿态长期螭变环阻度的测定(GlaSS-minbrredthermosettingplastics(GRPjpipcs-Dctemiinationoftheringcreeppropertiesunderwetordryconditions)ISO10928:2016塑料管道系统玻璃增强热固塑料(GRP)管材和管件回归分析及其使用方>(P1asticspipingsystems-Glass-reinforcedIhcrmoscningPlaStiCMGRP)PiPCSandfittingsMcih-odsforregressionanalysisandtheiruse)ISO10952玻纤增强热固型料(GRPj管材与管件恒定挠度下的管段内即:耐化学性刈试(Glass-rcinforccdIhennoseltingPIaSliCS(GRP)PiPeSandfillings-Determinationof(heresistancetuchemiculattackfortheinsideofasectioninadeet(edcondition)ISO11296-1地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第1部分：总则(PIaSliCSpipingsystemsforrenovationofundergroundnon-pressurcdrainageandseweragenetworks-PiirtkGeneral)ISO11125:1998纤维增强照料配合材料弯曲性能测定(Fibrereinf<McedplasticComposiies-Dctcnninationofflexuralproperties)3*GB/T19278,GBT37862-2(H9界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1 -»*«X1.l筑体材料carriermaterial构成内衬软管1.8)的多孔结构层，携带液态树脂体系1.3)共同置入计修纪管道，在树质固化后成为内衬系统的一部分。11.24MMWrinfrc三nt用于提高内衬软管1.8)尺寸检定性和/或固化后内衬复合层(3.1.的性能而加入的纤雉材料，注：增强材料TMn入载体材料CUl)中,或门。构成我体材柱或单独作为燃龙层，11.3翔体系n.sinsystem由热固性树脂、固化剂和特定比例的填料或其他添加剂组成的体系.11.4临时性薄膜temporarymembrane在“M”阶段安置在内衬软管内衣面或外衣面的常腹。注I倍时性薄快&安装过程中或安我行移除，该簿段仅在-M"阶段起作X1.5半永久性semi-permanentmembrane在内衬管（3.1.8）置入原有管道和树脂体系1.3）固化过程中保持内衬完第性，但在“F阶段并不依赖于其保持完整性的内膜或外膜.&1.6永久性JVllpernanenlInVmbrUne在湿状管（3.1.8）置入原有管道和树腑体系（3.1.3）固化过程中使内时保持完整，弁为内村管1.9）的使用寿命提供相关功能的内膜和外膜.3.1.7TttWdr）Iubc与树货体后（3.1.3）有良好相容性的层或多用期质纤维（4.她作纤维织物或同等性能材料例作面成的茱性管材.&1.8内村软管liningtube湿软管Weltube干软管（3.1?）任没演椅腑后尚未固化的软管.是由皱体材料（3.1.1）和/或增强材料（3.1.2）、树厮体系（3.1.3）和储腰组合而成的柔性软管。3.1.9内衬管liner内衬靴管1.8）置入原有管道并固化后形成的管道内衬，X1.lO内村复合层Conposite由因化后树脂体系3.1.3）、找体材料（3.1.】）和/或堵强材料（3.1.2）组成.不包括内修和外腹.X1.llJMfJBabrasionlayer内科奴合层（3.I.10）中.声明作为服役后的磨损部分.即磨拘后对内村"结构性能不影响或者影响忽珞不计的内层.&1.12WWBPrdiner将内衬软管1.8）插入待修发管道前单独安装的永久性或半永久性外部垫层.注：Jfl忖层的作用总括保罗树脂体系不殳待f*复管内介陵影响；防止柯腌体系（尤儿是催化剂等）污柒堆产水及i填：f<iw【:段内晤井及管道直存扩大处的混软管过境拉仲：对拈修攵管内无法你处理的注入水与树器体系进1三.保证修M效果.I1.13CIPP施工段CUrrd-in-placcpipesunit一次性完成没演并作为单根管段安装的原位固化施工班元.I1.M固化curing树脂在光、热或化学助剂作用卜发生聚合或交联的过程.X 1.16设计壁厚designthickness通过结构说计碇定的乂合结构层的壁屏，TM8tt!（3.1.11）.XI 16班totalthidmees阶段内衬管(3.1.9)的总产度，包括内衬复合层(3.1.10)、所杓半永久性薄膜(3.1.5)和永久性薄膜(3.1.6)的厚度X1.lT初次断裂ti11iibreak树用基体或增强纤维发生局部失效的弹性极限或应力应变曲税中出现的第一个突变点。3.2a*ffXll转inversion利用流体(水或空气)压力将湿软管内表面翻成外表面的过程，3.2.2翻转置入invcrtcd-in-plaocinsc11ion采用忸朴(3.2.D方式将内衬软管置入原有管道内并同时胀开的一种方法.12.3亲拉置入winchcd-in-placcinsertion先将内村牧管拉入绿育管道中.然后通过充气将其膨胀到设计尺寸的一种方法.4符号!甯4.1下列符号适用于本文件。B试样宽度Cg驾曲试样三点弯曲横网修正系数C。弯曲试样三点弯曲应力僚正系数dm在现台管壁原中点i<"t的平均直径dn标称外径E。曲率依正前弯曲试样三点弯曲状验表观对曲模竟E;平板状样三点弯曲状验表观弯曲模盘E.I时刻的弯曲端变模最E4X年后的长期弹性模*E0短期穹曲模量U单-位长度管壁的极而抗弯刚度EI.皈形三点弯曲试样曲率校正前的表现鼓面抗弯刚度面内衬受合层厚度ec.m内衬复合层平均印度en标称壁厚总厚度e1内膜I9度八外膜厚度F明曲试脸中脆加的荷载f强度高海保持率M单位长度管壁的豉面再矩承战力Mc弧形三点弯曲试样曲率校正前的去观截面弯矩承我力h试样总厚度hm试样平均总厚度I单位长吱管壁惯性矩(面枳：次矩)1.弯曲试验中支座跨矩1.1弯曲试样与支座接触点之间的间距1.2叼曲试样弯曲试脸时的实际踏柜1.3弯曲试样弯曲试验时的总弦长R1孤形试样内表面的曲率半径心内衬复合层壁厚中点处的曲率半径S弯曲试验中泅趾的挠度5: I时刻测得的试样弯曲挠度So初始环刚度r支座半径V弧形试样与支座接,触点到试样中点的间距X年的蠕变系数Erm最大载荷作用下的弯曲应变».曲率修正前穹曲试样三点明曲试验表现弯曲应力平板试样三点弯曲试脸的弯曲应力Olh初次断裂时的弯曲应力m展大毂荷作用下的弯曲应力M纵向拉伸极限应力-经高温处理的薄璇的拉伸强位Gut未经过烘箱高温处理的薄膜的拉伸强度"XX年后的极限弯曲强度G，蜻变试验中要求的弯的应力三点弯曲试验中弯曲试样与支座接触点之间弧长所对留心角的二分之一42M9下列缩略语适用于本文件。CIPP:原位固化内衬法(CUrCd-in-placcpipe)EP:环斜树脂(epoxyresin)GRP:玻璃增强热固性型料(glass-reinfbrcedIhermoseUingplastics)PA:聚ftt胺(PoIyamidC)PAN:聚丙烯脑(PoIyaelylonitrile)PE:聚乙烯(PolyeIhyIenC)PEN:聚茶二甲酸乙.Ip<>ly(elhyIcnenaphthate)PET:溟对笨二甲酸乙二醉酯poly(ethyleneIercphlhalalc)PP:聚内饰(POIyProPWenC)PpTA:聚对茶二甲就对笨二Kpoly(p-phcnylcnctcrephlhalamidc)PVC:聚/乙墙阿yvinylchloride)TPU:热物件糜纸防弹性体(IhCrmOPlaMiCPOlyUrethanCelastomer)UP:不饱.和聚酯树脂(ImSatUmtedpolyesterresin)VE:乙烯基酯树脂(Vinylesierresin)5生产阶）T*般）内村软求5.1.1 内衬软管应至少包含以下U料：树脂：我体材料.此外,还可包含:加强材料：内膜永久性薄膜、半永久性薄腴及临时性薄朦）;外膜（永久性薄M1.半永久性薄膜及临时性薄膜）.典型的内衬软管首壁结构示意图见图2.单位求米标引序号说明:I内瞧2衬复合层（相脂及软体材样的或增强材林包括帆限）;3-腮-I原彳僭道.注1：附泉C列出了各构成部分具备的功徒.注2：某些载体材料也兵力增强作用，加破弹!维布.BB2M的内制IHHHMt构示.EB5.1.2内村软竹各构成佛分应选用我I所网的材料，制造曲应声明各部分所使用的材料.«1内村软各构成部分所用材料内村状行构成部分树屈体Jft例脂类里«1«««一固化剂集小UP'、VEiJEP动M料、行机埴料或无地料拄引发、光引发或禽温用化型孜体材科，地找材料PA、PAN、PENbPERPP或FpTA等聚合物纤椎符育G"T4202命名的HE”"Cw-S”W取和/或"YfT中短嬉纤维符6G8/T41?国命名的碳纤牛以上几肿奸缰的姐合m内捺和外联PE.PA,PP,PVC.m也可使用符合本文件性帐和测试要求的柯旭类51.II1应选用向不曳不Wl和颗南树脂.当使用多种姐合纤维IH.M选育成声明郁林纤维的Afi址分数.H实年值耳标却值的幅差不应超过5、.5.2 内村软誉的体系5.2.1 根据输送水质条件，宜按表2迭并不同的树脂类型*2适合不同水It条件的1«««管道水Jft条件树密类察雨水、市收生活污水UP、EPfiJYE诩分8的即件腐蚀性的度水,或甘含有甲醉、甲藻类有机溶剂成分的废水.或件温城BiTTOC的废水VE和EP树一供应商麻出具材料可用于该水质条件的增用报i.5.2.2 树脂浇铸体的式样制备应符合GB/T2567的要求,试样在（23±2）匕条件下浸泡28d后耐断蚀性应符合表3的要求.«3Mat烧1»体耐腐他性要求试的溶液要求试验方法.cC½.软分数）硝酸无雷蚀或耐WftrCB/T35575.%（旗fit分®（）俄成1雌（质量分效）燃料油0.5*帧Ift分数）甄辄化钠1。0、（旗量分散蔬果油（棉杼油、谷物油或犷捌油）0IM域成分散）81消海液浸泡后的巴曲先度保田车和巴曲KtM保留率大于80%,只择修外观无裂纹、必圾色明显变化为财底蚀，否则为不耐腐蚀5.2.3 树脂浇铸体物理力学性能应符合表4的规定.*4M於1»体的彻力争性总晏家项目材料类型和要求试验方法IPVEEP戏曲惯量/MPa>30003000>3000GB/72567弯曲强度/MPa»12021202120GBxT2567拉仲模IitM%5=30002300023000GBXT2567拉伸旗度/MPa6080自80GB/T2567拉伸断裂仲长率N22.5丸0却.0GBZT2567热变形温度/1C88?93学85GB/T1634.22019中A法5.2.4 应根据树脂和立性和固化方式确定树脂Ir存环境、贮存温度和Ir存时间°树脂和添加剂混合后应及时进行没演.5.35.3.1 软体材料采用的喔南纤淮非织造布的抗拉迪度应不低5MPa.单层聚酯纣的织布厚度不应小于1.501111.并应符合68417638的姬定.5.3.2软体材朴采用的黎能纤维II：线造布的孔瞅率不应低于85%.孔K!率测试按GB/T42697进行.5.3.3增强材料采用的鼓箍纤维无捻粗纱应符合GB/T18369的规定，加工成的酸造纤维缱编织物应符合GBZT25040的规定.5.3.4栽体材料和增强材料的含水率不应大F0.2含水率测试按GB/T99M.1进行。5.4内川欣管的内4防内膜和外眼应表面光滑、完整、无破损，具有防渗，耐温及防福性能,可采用聚乙烯(PE),聚丙烷(PP).聚纵国(TP5、聚陆胺(PA)、聚(乙烯(Pvc)打合服.性能要求双符合表5的视定.«5内叫性能要求序9内胺卬外粉材料项目要求试轴方法1然水固化工艺用内BI恰HkPP设度(邵氏硬膜A)95GiVT24”送吱高海保持率N芬900WtiH度100r)附玳D以反，由?0.4GfVT6«722光固化工艺用内展PxPEfiIPA的史台腆萦外光透光率八云80测M透过i择的光通Irt与射到试样上的光通Ift强收册涉保持率/%3=90(JftWi«/«)60r)附录D以反，由»0.15GIVT6672拄仲强曲M手20GBZI1010.3«5内和外性要求（候）序号内或和外股材料项目整求试验方法3光同化工2阳外PK.明PA及以上材料的更合紫外光迷光率N05»1V透过试样的光通量与射到试样上的光通仪妞女高祝保持率分5>0OJWa120)附录DWrtt/ffft知.15G8/T6672拉仲强度MPH分20GB/T1040.31茯汽固化用内原利外般PEPP.PMPVC及以上材料的U合膜强i温保苗车/、S=WKiftffiittttlOOC)附录DIWM冢0.2G8/I6672拄忡强度M1%去20QVT1010.3我用365nn波长的紫外光在】MEl的照射距隅下，通过IN能质il测成透过试样的紫外光通录与射到式样上的光通量,并计算其比M.&5f6.5.1 干软管的外衣面向包国层与所采用的树脂放容的尊港送件型科幕服.6.5.2 版堵纤维增强的干牧管应至少包含两层坡璃纤维层。6.5.3 干软管可采用折服法、矮合法、缰绕法等方法制作.5.6SM5.6.1 湿软管外表面应色汴均匀。&&2混软管厚相应均匀.无树脂堆枳，表面平整，无破揆漏树由处：渔软管打开使用前，截向尢树胎流淌，内照无移位,且内膜不应折费使用，5.6.2 3泡狄管的城格应根据工拜实际需求定制,原位固化湿软管的规格耍求按表6.«6位化濯软的黑格要求项目要求求收方法深软音外径俄携舒锥增强就管：标称外径的9烧9!«米南纤椎筝织造布软臂：标称外径的85%SnGlVT9573海软甘厚度假差标称壁理的3-20%GIVT9573湖软骨K度僚差定制长度的0¼-0.5、G&T95735.6.4 单根湿软管长度应满足CIPP施工段的要求，不应将两段或多段谓软管拼接使用应标记在澎软管外壁，如进行包装,还应印制在预包装上,标记应至少包括表7所列的内容.«7j软管的标记内内容标记或符号本文件箱号GB,4l<i6.42024制造商和/或商标名称和/或符号-M-阶段的标称外征X标称壁球dn×m树旭体系WJU5!（17汪或印）因化剂类51（热引发.光引发或常福冏化51）独体和增烬材料PA.PAN、PEN.PET、PP或PPrA等柒合物纤维生产批号木文件编号制造商或商标标称外径加X标称嗓原3树脂体系栽体用强材料生产批号GR41666.4XXXX200X3UP碳理纤礴编&a三iowt6工阶段（TImft）内材戛求6.1 m6. 1.1施工阶段使用的材料应演足第5章的要求,且内衬管各构成制分的材料应彼此兼容.7. 1.2永久性内膜和半永久性内膜与底层内衬或合层应粘合牢固，无脱落6.2 -HSUOt6.3 .1在内周长不变的直管段,在原有管壁不规则程度之外,ClPP引入的表面凸起高傻不应超过标称直径的2%或6mm中的较大者。注1：根据得求提高管里不规则程度的要求,以满足内村修如1管道的水力学特性.注2：砥瞪侬物、内壁不规则或局做形部位,CnV通常会产生折费或活链守镖不规则时况.6.2.2 固化内衬管应1.jIfiHJ管道贴附紧密.6.2.3 内衬管衣面应光洁、平整,无局部孔洞、裂纹和Bi化不良处等影晌管道使用的缺陶,不彬响管道性能的轻微附都划伤'师报的出现频次每Iom不同多于I处.6.3几何尺寸6.11内WWttM固化后的内衬管管壁各层结构的相对位置、犷度和公差应与厂家标称值一致.内衬管表面不应付出径大于"2壁19或大于3.Omm的气泡,内衬管管敢裁面不应有直径大于1.Omm的气泡。内衬管管雌结构及气泡尺寸可通过观察样品切口故面进行检it,如有必要，可使用放大战和精度不低于Q.1mm的K尺测出6.3.2W内衬律的壁期应符合衣8的要求.ID«8位固化内材的量厚要求项目要求试的方法内忖复合层的厚度（不小于设计瞰球加上磨耗尽的Mr¢.只不小于3.0m>8.2,1.1“Ki仃管道不坟则而导致内村管耐部蛾与我薄的情况不包含在内.6.4力学性能6.4.1 试“准条件本文件Me定的所自力学性能都应在（23±2）C下游定.对于长期工作温度在35C'50IC的管道,设计所能的各项长期性能的折减系数.应在设计温度以上0C'5C条件下进行型式试脸测定.注1:如有必要，也癖寸工作温度不超过SC管道的折微系数进行测定.注2:对于dn2M）mm的市政井水管道（包括住宅连接的部位）典型I：作温度量不超过45U.对于dn>200Inn的排水管道典型工作温度般不超过35C.如在试验方法中Ai特殊规定，试样应在熄定温度下状态设节至少24h.6.4.2 力学性求按照我9和表10中给出的方法进行试於时.按7.4中规定在实际安装或模拟安袋的ClPP内衬管上取得的样品,其力学特性应符合表9和表10的要求.表9、表10、表11中以“标称优”为要求的项目，应在该产品的作业指导书中提供支持性试的数据或参考资料,说明每项标称位的来源.注：对于与设计工作直绐相关的材料性能.衣9、衣10、衣Il中给出了标林他的最低位1.对J：微5过其他指标得出的材料睇，表中激彳用崎联耍求，«9内材答短期力学性倦项H要求*试验参数试验方法参i数值初始环刚度SoN标称值（保林值不应跃于0.25kPa）试样数中试择长度dn3W)nr.dn>300ren2个<l±5%)d(300±lS)l<3±0.5)%ISO7685:2019方法A短期弯曲模ITE.金标称值（标称值JSiS足*不含废纤内衬th3200。mC跛舒增强内材管:100OOMl）成择数Bti的速度试样方向5个10rm,'mjn应符合二规定NtftE初次断裂的巧曲应力小旗标称快（心>初次新裂的穹曲应变£，e三标称值（标称位不应低于0.79%）«10愉长HI力学性德(tt项Ii安求ittiS力法Stttttfl投卷长期四曲模取Ex.wet分标葬假OIPa)三点分曲式验一试件数Irt样本方向一试枝时间夕M¾豺间5个双符合6.？的规定100COh50年Rl*F干一长期西曲SWTGx.dry叁标体的(如)相对逐亥(5O±IO)给朱G逐态长期砥曲强度(.vl与标称6t(MPa)i水附录G注I：衣中的K叨性能项Hii择干6或孤态方法中的HittlriX,注*T蠕变京数、i2修变系数.按JR定义为蜻变比率的制数,当对内村管婚变弟数与格柔性内村的蜻变比本进行对比时.裁比率为WaX).如可迸行Bl环状袋.应通用蛀安循跤当难以取得完!P的我依用K环时.可送界使用长期弯曲模吊.w保通用了非51形管逾设计.&5其他性蝮6.5.1内衬管在恒定挠度下的耐化学性、在酸性环境中的长期穹曲强度及内衬管耐减性应符合表11的要求.6.B.2试的湿度和试样Hl处理按6.41烛定执行.*11«1日要求试验参数试给方法参数ft(lt忸定挠哎下的耐化学腐蚀性"50珏外Itm小失效应变：标称tfi且不应ttT,45试验介版试样数量试样长度dnW3001111dn>300Ui试杆直径外推时间0.5X>1"JK酸18dn<l±9%)(300±15)wI5Omd100m50年Iso10952酸性条件下的长期弯曲½K4GmN50年的标称值(MPa)试验介质0.5IWlZ1.ttiR附录G内衬管耐械性卷曲强度保田率与行曲模IA保留率N80试验介殖0.外(版1«分数)氮口化钠CB,T3857试验项目的迭杆取决于内忖设计工况.通常只选择其中项进行试卷.1.6 宙实性要求管地繇实性试验方法按附录H进行.试验后每个样品的3个检测点均无海漏.1.7 WW1.7.1 内树管取样时.宜在约束袋置内耳内H软管同步膨胀和同化的内衬管段上找取.注：约束装置俄为眼管.遗苕为无延伸特件的筒状M料.其科长通复管道阀长致.外未装置用于膜拟安也划吻IU样.1.7.2 采用模拟安装法制取样M进行盘式试验时,模拟安袋环境应符合7.4.3的要求.1.7.3 对于口径不超过60OmmEI管，现场取样时宜采用约束装置取样，JI内衬管样品宜在中间检衣井处获取，注；当初在中间检宜处和的束装置取样时，加½I意两端ffJIt取样代核1.7.4 3无法采用约束装置取样时，宜从实际安装的内衬甘管壁上取样，取样完成后应使用类似的材步按作业指导书规定的步骤处理切割样品留下的孔洞.1.7.6 当不允许从内村管壁上取样.或者由于现场条件无法进行取样（例如.地下水的淮漏影响了取样后内衬管的填充和密封效果）时，可采取其他特殊制取样品的替代方法.1.7.7 按衣9和附录E进行短期弯曲性能测试时,根据试验目的，取样方向应满足如下要求.a）对于实测平均环向和平均纵向弯曲性能相整不超过±10%的内射管.试样沿纵向或环向制取均可,但型式试验中选择的制样方向，应作为后续弯曲试验的制样方向.b）对于管壁结构为各向异性的CIPP产品,应仅沿环向制样.注：样品环向和纵向阳曲性网r送异通过梨式试跳报*或场预检观的方法判机1.7.8 样品测试时,无论试样方向如何均应使其内表面、支座接触以保证试睑时内衬管内表面处广受拉状态.7 BT7.1 ItDMfr7.1.1 安装作业指导书中应包含除位固化内村法所需施I：准各的完整方案.7.1.2 采用J泉位固化内衬法施I：时.应在施工前编制专项施I：方案.7.1.3 1.3施工准备应符合GB/T37862-2019中9.2的要求。7.2 内树材的*gn运，原材料的贮存'袋却和运输应符合制造崎的要求,且内衬软管的贮存、浸演和运输条件不应影碗固化后内衬管的性能。7.3 WTM安装作业指导书中应列明CIPP技术所例的所有专用设备，根据实际情况宜广以说明的内容包括，a）树脂的储存、混合和浸渣设备得要在施I.现场进行树脂浸愦时）：b）内村软管置入设各.包括：牵拉置入的绞盆和控制网：一一翻转置入的井U装M和导向袋置I一一用于充气或翻转的装置、空气压缩机和/或空气/水压力容器：一一用于维持和/或监测压力的设备：O固化设备，包括：一热水或蒸汽设备：一时间、温健和压力的记录仪：光固化系统设备：UV灯组、灯组牵拉绞盘和牵拉速度的记录仪：电同化系统设备：电源和相关计量设备:d）内衬管端头处理设备：手动或自动切割机和/或角磨机.7.47.41安装作业指导书中应根据现场条件及相关规定，制定防止环境污染所需的预防措施.7.42 三ZUffi*安笠作业指导书应说明现场处置、现场溃渍（如适用八内村软管较入和固化的施:过程，弁满足下列要求.a）干软管现场真空浸渍过程中，如需耐永久性或半永久性薄朕开孔，则安装作业指导书中