GB_T 3246.1-2024 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法.docx

ICS77.040.99CCSH25OB中华人民共和国国家标准GB/T3246.12024代替G8/T3246.12012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法Inspectionmethodforstructureofwroughtaluminiumandaluminiumalloyproducts"PartIzInspectionmethodformicrostructure2024-03-15发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则？的规定起草,本文件是GB/T3246变形铝及铝合金制品组织检脸方法B的第1部分.GB/T3246已经发布了以下部分：第1部分：显微加织检验方法：第2部分：低倍组银检蛤方法。本文件代替GB/T3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检5金方法第1部分：显微组织检验方法，与GBY3246l-2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了6号浸蚀剂适用范用（见4.2.7,2012年版的4.D,埴加了新型制膜液（见4.2.8）：b）增加了显微组织用试样取样规定（见4.4.1）、半自动或自动制样规定（见443.2）、振动抛光规定（见4.4.3.4）：C）增加了第二相及颗粒物尺寸测定（见4.5.7）、第二相形貌及分布观察分析（见4.5.8）、显微央治检验（见4.5.10）、疏松检验（见4.5.12）,铝合金熔体中夹杂物含量检验（见4.5.13）;d）增加了扫描电子显微镜检验方法（见第5埴）；O增加了透射电子显做俄检验方法（见第6章）：f）增加了结果表示（见第7章）.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的说任.本文件由中国有色金属工业协会槌出.本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本文件起草地位：东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限贲任公M、有研工程技术研究院有限公司、西两铝业（集团）市取而任公司、山东两山铝业股份有限公司、国标（北京）检也认证有限公司、南平恰业股份有限公F、广西南南铝加工有限公E、中瑞闽股份行限公司、浙江玮宏金属制品彳j限公司、山东兖矿轻合金有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、哈尔滨东盛金材科技（集团）股份有限公司、广东豪美新材股份有限公“1、瘦门厦顺铝箔行限公司.本文件主要起总人：脚、吕新宇、Si立新、李锡武、袁圣、宋文城、E美琪、刘淑凤、臼焕、黄乐祥、彭斐、潘海、列文秀、3湖Ik周天龙、祝RK吴保剑、张忠凯、罗涛涛、龚宝明。本文件及其所代耕文件的历次版木发布情况为：一1982年首次发布为GB/T3246-1982铝及铝合金加工制品显微组织检验方法,2000年第一次修订为GB/T3246.1-2000（变形铝及铝合金制Iyl显微组织检验方法.2012年第二次修订为GB/T3246.12012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织榜3佥方澎；本次为第三次修订。变形铝及悟合金材料姐短对材料力学性优，化学性能、物理性能具行决定性影晌,GB/T3246价立了变形铝及铝合金材料组织的校验方法.GB/T32-16由两个部分构成：一一第1部分：显微组织检验方法.倚立了果用光学（金相）显常溢.扫描也子显微镜、透射电子显出悔等仪港检验变形隹:及铝合金制品微观组织的方法,如品粒尺寸、过烧.高温氧化，包很层原度、枝品间距、第二相体枳分效、第二相分布、铜扩散、偏析层厚度、飘松、/微央渣等.一一第2部分：低倍组织检验方法.确立了采用目视或10倍以下放大镜,检瞪变形铝及相合金制品低倒I织的方法，如晶粒度、疏松、气孔、羽毛状晶、材晶、光亮晶粒、缩甩、板材分层、注化媵、租品环、械造裂纹、3敝不IS等.近年来,为适应我国变形品及铝合金材料的技术研发与质量控制新需求，变形然及铝合金如织检验方法在试样IM备、校验手段、检的内容等方面均有较大改进.本文件在GB/T3246.1-2012基础上，Jfi加妇描电子显微镜.透射电子显微镜组织检验的分析方法.第二相及颗粒物尺寸和高线测fit隹合金熔体中夹杂含Ift的方法，以及变形铝及铝合金喷射成型和颗粒增迪材料产品的典型也织图片，使本文件既满足高尚变形铝合金新材料的研发需求,又利于企业。科研院所开展高端变形铝合金新材料的组织性能研究，也使于国内外变形隹合金产品姐织检验数据的准确比对与分析，更有助于我国铝工业产品的质量转型升欲.变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法1三S本文件描述了变形品及铝合金制品显微组织的险脸方法.本文件适用于采用光学（金和）显微说、右描电子显透射电子显微优等仪器.对变形铝及铝合金衿锭（或锭的、板、帝、箝、管、除、型、线、假件及其他加r制品进行显微组织检验.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的釜然.注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其用新版本（包括所有的修改单适用于本文件.GB/T6682分析实险室用水规格和试验方法GB/T8005.1隹及铝合金术语第1箫分r产品及加工处理工艺GB/T8170数位修约规则，/限数值的非示和判定JJF1914金相显跟镜校准规他YS/T1623铝合金时效析出相的检验透射电镀法YS/T1624铝合金铸燃均匀化效果评价方法3术甯和定义GB/T8005.13.1界定的以及下列术语和定义玷川木文件.过烧CUtNtiCmelting金属温度达到或高干合金中低熔点共晶的熔点或固相战，使共晶或固溶体晶界产生笈增的现象注：过境显微组织与正常组织的箜异见图1.1切培共晶球；2晶界局和罢焙加优;3史烙三角形.K1705514材正ImiR过MMatfUIftifllRBB示（6,浸0剂浸能）3.2热处理气孔heattreatinducedporosity在较商谣度处理铝合金忖料时,由于炉内空气海度大（源干炉休木身内含的水分、物砧表面#花的油污或因溶处理工艺中被带入炉内的冷却介历等），导致热处理后变形铝及铝合金材料表面起泡或近表层沿马界出现的气孔.注：热处理气孔也称为高淞X化（HT0）.贝胆的组织特征见图2.B22A12T4材热处所产生的修处气孔8B示6号浸傲剂爱恸）3.3claddinglayer为提岛抗卷饨性能或某种工艺性能的需要.在变形铝合金板材的表面包甩的一层铝或锅合金.注；也密层为纯然的也旅为包悟层，包Rl层见图3和图1.B32A12T43材包但JK图示（6号浸做IlN浸值）H4代号为20515的便根材包屋（ffWff）Bltifl做图示（6号浸城制浸俊）&4fllfltcoppvrdiffusion铝-铜-镁系合金包铝板材，经高温长时间加热处理，使令金中的铜原子沿品界扩散到包铝层的现象.注I懈犷散典型姐织见图5,图52A12T4板材包铝层中铜扩散显微组织图示（7号浸蚀剂浸蚀）3.5<Mfr*sellzone铸造时凝冏外光产生局部软化和R熔现W,埴充花枝品间和W界尚未赧固的低熔点共IK相，沿着技品Ill品料间隙流到侪锭衣面层而形成.注1：体折层分为在析区和贫化区.见图6.注2:.2：而发生凸起的部分称为储析与偏析淄为偏析层的一种表现形式.a)1MMMb)IMMUHM标用序号说明:1JTftix12富板区.S66063修析JKlfllRBB示3.6再结检rc*yxtallize<iRnIinX在消耗原变形晶粒基础上，丝形核和长大过程产生的一祖新的无应变的晶粒.注；再结晶跖粒典制端织见图7。S71.5,厚的57540检材跳向ataR(阳M光)3.7第二幅secondaryphases材料中不同于基体相的所什其他相的统称.殷春连埃分布在基体相中.注I;按第二相的生成方式不同，主娈包括以下三种类S1.变形铝合金在结品开始和结晶终了温僮莅圉内生成的相火化合物.称为结晶相.也称第奖旗点.尺寸头O-IJIm-30MnV姑品相可进步细分为如下几类.按话晶豺的反应类型.结用相可以分为初Itt相、共M相等.从液体中“接T式的也.Mfll-结Iftsl度H高.M骸1组为形状规则的金胧同化今物.称为初林相.也称为初生相.粗大能屈化介物.化介物一次品'化介构偏析.见图8.从液体中直接生成的(Al)与一种或多种第二相的共晶体.V什胳状、网状或片状,两种或多种相相间分布,称为共品相(iraa,包括Mg1Si.AbM8.Al2Cu,AljCuMg.MgZnz等. 按加热时的消娜能力，结晶和可以分为雄溶和和易治相，1希为初品相及含铁、铳"镉、枕和话等的高焙.以共晶相，后者为含锌、铁、铜、硅和网等的则点共即相.一支彩铝合金在区广结晶终了温度下(即在曲态Si屋?SlM内从坛体相中脱溶沉淀析出的细小新版点，称为析出相，尺寸为Q.OOlum-OSum,见图Kh按合金工艺特点，折出机可以细分为时效析出相.沉淀所出相.通常.沉淀析出相也称为第二类质点.时效析出桐也称为第三类疑点.析出相诃进步细分为如下儿类， 合金在时效温收卜.经固溶处理后得到的过饱和固溶体在时效处理时析出的相.称为时效析出相.ISI移时效相.这种相都出现在可热处理强化的分金条中. 合金在时收泪收以上，饱和冏溶体在均超/退火保31过程中或31度塔低时析出的相，称为沉淀析出ttl.的徐沉淀相。在用强变形铝合金中，外U城内生的地强欢点"称为地强相，包括SC.AI2O5,TiB2.TtO2等颗粒,粒径一殷；0.05um-IOm.见图I1.注2:按第二相的分布特征不同，土要包括以下两种类里弥微相：在广义上，指从过电和胤溶体中析出或在化学谿处理海层中形成以及在其他生产条件下形成的f1H.弥散分布的冏相，包括时效相.沉淀相、地播相等，在狭义上,特指ZxXX.6×××,7»a笄变形梯合金在均匀化热处理温收区间沉淀析HS且含行过赧族金规元素的、具有亚微米/纳米尺度的货点，尺寸-IftMOlpm-o.5>un,包括AlIIMnJJeUZ.Al2MfaCr,AlsZr.Al2Sc一粗大相：IS粗大，非弥敢分值的尚相.主娈为妓称的结丛相.包括初拈相和共AA相等.标小序号说明:1 切AA相.85A06«»««»(*»W标引序号说明:1共据相，标引序号说明:1flK107A04侵11蛆跳明示（6号程位制/值）图11铝，或化畦颗粒增强材料显微组织图示（6号浸蚀剂浸蚀）3.8Inclusicn变形制及铝合金材料生产过程中带入的大小不等的柴场顺粒、碎片或薄殿等.注1：夹杂包括两类：-生产过程中带入的未熔化金瓜或金属何化介粉，称为金瓜夹杂（mcta11icincluMon）;一;他人变形端及第合金材料中的焙渣或Jt他作金赧杂质，称为非金属夹杂（$双ixluMonl俗称夹渣，见图IZ其中，借劭显微处才可见的怖ft或其他Il金属杂版,称为显微Il金属夹杂.如辄化物、氮化物，氧化物、氟化物等作金区杂质.注2:正常结晶和未焙化的金网间化合物不M广显微H金风夹杂，12非金属突泉及Ikia飒图示（未浸债）3.9枝间距dendritearmspacing转虻中相邻枝IS何的矩囤.注I技品间距典型图示见图13.标引序号说明I1检测线：2技晶I枝品间距.13枝偈能国示3.10残余tl造姐dremainingCliStInRstructure因变形铝及招合金制品加工变形kt不足或加工方法不当导致枝晶未完全破W的显微组织形貌.注：戌斜桢以与正黏变H细织的节异见图I1.alH喇SIRb）芯部残余伪造组织B142A12T4量件变形帆飙与致命MM8B示（6号浸像制戏恸）4光学（金相）显款债於4.1 方法述利用光学（金相）显微镜对构成材料的相和组织组成物'晶粒（亦包括可能存在的亚品），央朵物警的数量，形态，大小，分布取向、空间排布状态进行分析、评价与表征.适用于晶粒尺寸、过烧、高湿氧化、包期层限度、枝品间跑、第二相体积分数、第二相分布、铜扩散、他析层用度、嫉松、显微夹渣等的检验.4.2 m*m警示分析中使用的无机酸对人体有腐独作用，试舲人员制出戴个人防护装备，以降低直接接触所带来的危险.除等另有说明,仅使用确认为化学纯的试剂.4.2.1 水，GIVTR682.三级.4.2.2无水乙髀4.2.3硝酸（1+4）.4.2.4硝酸（HI）.4.2.5 电解抛光液：高氟酸（p=1.77gmt）-乙解溶液l+9.4.2.6 氧化4.2.7 没蚀剂：试剂就比及适用的试会见表1,«1浸IA剂试剂配比及建用的试»4试剂配比通用的试验狙械酸(1+200)显示IxxX2×××>3×××>l×××>5×××>6XXX7XX×及8X×X材抬的般组织2MARK(Hi)显示IXXX及3XXX材料的A，A粒祖织3号tffi(I*9)3×××,2×××和5X×X材料中的一艘组织和识别该材料中的相4号ft¾ffi<2*8)旗别IXXX、2XXX、3×××s5×××6×XX及8XXX忖料中的相5号硝酸a+s)UJl×××s2×××.3XXX、5×××.6×X×.7乂乂乂及8乂乂乂材料中的1«6号乳弱般S=1.I5n1.),盐酸(p=l.19fiml.),ffifl(p=l.40g三P和水以2:3:5:190的比例混合混匀显示IXXX、2×××,3×××.4×××,5×××.6XXX、7XXX及8XXX材料的一般机织(包括显示2XX*、4×××,6*XX及7XX*材料固港处理后的晶粒组织),或显示2X××7×××MW的包钮及铜力量组织7号氯氟Bhp=1.15gn1.),IMhP=1.19或sD、晴酸(p三l.40g/MJ和水以2:1:1:76的比例混合，混匀显示2X××7×××材料的包铝及用犷敬维织.或显示2XXX、IX××.6×××J7×××H科时溶处理后的IW粒阻织8号aMi8<p=l.15gB)l软酸(p=l.19gm>.),硝酸(p=l.4(0l)和水以2:3:5:250的比例混合.混匀显示IXXX、2×××,3×××,1×××,5×××,6×××.7×××ft8×XX材料的一Iftifl炽(包括显示2XXX、IXXX、6×××a7×××MHHffi处理后的晶校盘织)9号SMl(p-l.I5g11t),初版(P=I.40g01.)和水以1;16;83比例混合，再却入3g三辄化格，混句显示】XXX、2×××,3×××.4×××.5×××.6×××.7×××8×××IWft般组织(包括显示2XXX."XXX、6XXXZ417XXX*4Hff?处理后的AA粒阻织)4.2.8 剂膜液：试剂配比及适用的试验见衣2.«2M液状剂配比及遁用的KltlJ试剂配比适用的试验I号fiW(p=lN卬'口1.)、mtt(p>1.70*出1.)和水以38:43:19的比例混合混匀适用TlXXX、3XXX、5××6×××R8XXX材料阳极制股2号做硼取1+19)适用于2X××,4×××7×××材料阳极刖IM3号Han»(1+29)4号a(p=l.15g11t).tul(尸.32e1.).乙酹和水以1:1:25:73的比例混合.混匀4.2.9 无水乙醇棉球I用脱脂棉球靛以无水乙醉制品而成,4210砂纸I粒度为68Um-100um.,4.2.11 砂纸：粒度为18m-35m.4.2.12 粗呢子。4.2.13 细呢子。4.2.14 仿鹿皮.4.2.15 呢娥布“4.2.16 毛绒布.1. 2.17合成皮革.2. 2.18金刚石:粒度为3m.金刚石：粒度为9m.就化球悬浮液：粒度为0.04Um“氧化霜能浮液：粒度为0.06um-粗处抛光剂：采用浓度大、厥粒较祖的三斜化二错Ij水混合的悬浮液或其他用光材料.细她槌光剂：浓度较稀、颗粒较细的三缸化.锦与水泥合的悬浮液或其他柑光材料.制她槌光剂：氧化诙或极细的三氧化二铝与水的悬浮液或其他粒光材料.水性润滑剂.煤油，432.1.1 光学（金相）显微镜:符合JJFI91%应配1不低0.1mm目镜分刻度板（或与目镜一体）。放大倍数宜为50倍500倍，2.1.2 金相物光机.2.1.3 振动抛光机.-1.3.1电解抽光及阳极制胶装21.见图15,应以铅板或不锈钢板作为阴极.3'UOt;4IW:5冷却槽；6一变阴器.ms电m光及阳量示意Ba44iCW441VW根抠产品标准的规定及制丛的试验目的、热处理方法、使用要求,编定试样尺寸及取样数显.从适宜IU的部位切取试样.并选取检验面.产品标准未规定时,按照表3和我4切取试样.«3M*M三Jt检验方法粉蛉项目取择位.贾试样尺寸试样数Irt光学（金HDWta钺法过烧在加拄炉的跖格区的部位切取根裾制品形状和尺寸取矩彩试样或Iffl柱形斌祥.矩形试样边长宜为1211-25as:EB柱形试择Il径直为12Imr25m;试样的屏度宜为10dfi20mi年批（热处理炉次取2件晶粒尺寸花体能任意位就切取横向试片,在试八的边都.D4（或174）处及芯都切取试样（IW错诧取样水威图见图16,扁铸铳取样示意图见图17）.若需试杵间比对.应在蟀发的同部位切取第二相反颗1?粉尺寸林批（热处理炉次取I件第二相形貌及分布均匀化效果显微夹渍打批（饵次）取炯析层住意位置，且保留至少一个原始表面疏松在特优任意位置切取横向试片，花试片的芯部切取试样网环战取样位置示点M½ft16.扁铸快取样位宣示意阕见图】7）偌合金冰体中央杂物含城%TCN1A0150扪描电子第二相种类及分布、1燎、3孔、统枪、偏树层、®SK.夹杂、新口、曷粒尺寸见T/CNIA0161Im½iuD-b铸淀横向试片原度.标引序号说明：I网铸锭边郃位置试样：2一一WlttD1'4位置试样；3飘片依芯SJ位置试样；注：边部为扒皮后表面或未扒皮时即边绿Iclmn处.16鼻取鼻位量示国标引序号说明：1向铸泥原度方向芯部位置试样：2扁的馔厚度方向174华楼位置试样：3 何特锭厚度方向边部位置试样：4 扁密俟成片，W腐体锭横向试片氏度：T扁传诧横向试片宽收.注：边部为扒皮后面或未UJliMMiitSlSmm处17使*律禅示BB«4,、侨所和件lU*定检的方法检抬项目取样位置检-Iffli择尺寸试样数瑞轧制制品挤压WA假件轧IMiMiS挤压制修跑件光学金noWta统法过烧在加热炉的跖温区、制品变形盘较小的部位切取蝌截面横根面”根据制品形状和尺寸取矩形试样成Iffl柱形试样.斑影试样成长在为1211112511n.词柱形试样Il径直为】211n'254试样的抵收宜为1011n2011）若IM品尺寸过小,可取全鞋面出样每批（热处理炉次）取2件热处理气孔任志位置,试样至少保愤个个始始面每批（热处理炉次取Ift包理层任就位.试样MfflKeWiAifti-横截面-WKftt残余铸造粗炽-IR件交形做最小姓-的校尺寸-横林而、纵截面轧别荻面横板面«4轧、挤压和件Awm定（续）衿验方法取样位it检测面试样尺寸试样敢家WMAUMEM品殷仲J1.MMA»£E锻件扫描电子俺法就二相用类及分布、过胧、气孔、裂权、火杂.断”.我面组裂,拈粒尺寸½TCN1A0161透射电子做俺法时效相按YS/T1623的规定进行乎行于金隔泡俄方向并行出于IuW面的故面.“MtftTWtttfJ!i4.4.2需检食制品表层组织的试样（如测量包覆层厚度和钢扩散深度等）,应进行夹样或钺样；试样较小时宜进行镶样。夹样时应在试样间及外恻桀上洱火状态的纯铝片，保证夹紧后试样向无缝隙，试样磨面平整.4.4.3 KWJMi4.411手工课4.4.3.1.1 检食表面晶粒度的状样应保留履始表面.4他试样应用铁（或锌）4方法将待检面去掉Imm3mm9度，加工成平面作为检龄面.4.4.3.1.2 米用金相拗光机肥各显微想织试样，试样制备工艺见衣5.«5试样手动批工艺步骤摘光剂他丸材料泡滑剂速良r/min备注I彳I.砂纸(4.2,10>煌油或水300-600沿里向刀收方向进行粗野.磨掉仝部刀Jft2MB砂纸(4.2.10以油或水300-600将试样转90进行削磨，第左所有和Ift痕为止3AM粗地他光剂粗呢子水300-600巾1，1沿痕效光到然航全部消失，磨面平壑光亮无脏物为止4细拍细拗岫光剂细呢子或其他奸港组钦的城织&.水150-200'llIl于和岫光痕造拗到表面无任出痕迹和脏物，在必依镜上可观更到帚斯的姐投为止5相拍Mi拍他光剂仿蜕皮水11072011点和玷用范附及材料性质决定,注：通常转态试样的浸蚀时间知.加工髓乩试样的浸蚀时间，2>g8«及Txxx系试样没御悯妞干1×××.3×××.5X××.6XXX8XXX系试伴设位时间.-1.1.4.3爱蚀后的试样在自来水中冲洗后，除了需要将别合金中的相以外，均应用哨酸（4.2.3）洗去去面的浸蚀产物,再用自来水冲洗干净.最后用无水乙醇棉球轻轻擦净吹干.待观察.4.45阳极化制膜4.4.5.1试样在帼光后方可进行阳极化制膜处理，阳极化装置见图15。4.4.5.2参照表2选择适宜的试样制脱液。4.4.5.3在制膜过程中试样试脸面（阳极）与阴极板表面保持适当即国.4.1.5.1成样阳极化制膜试验多教见表9,表9阳极化制膜试验参数叁数类别ut½Sft试依电压八20-50电点密度/（Acn*）0.)-0.5试脱时同Aiin13试验汨度/C】0初4.4.6试样制备质晟检查在显微摊下观察制备好的试样,表面应洁冷、T.无水痕,组织清断,无过蚀孔洞.45组织检毅4.5.1过烧检验检险显微组织,若出现更辂共晶球、品界局部更焰加宽和在三个晶粒交界处形成复熔三角形三种特征中的任何一栉特征，即表现为出现密薇状共晶力网，判显微祖织为过烧.彷锭（或锭坯）均匀化处理正常组织与过境组织见附录A中图A.89一图A.%.加工制品固溶处理正常组织与过烧组织见图A.97'图AIO60注：可参赚rm”）规定的方法确定效雒通点共品相的I饱映从而调整工之.避免低熔点共品相史监4.52热处理气孔（高温氧化）检验检粉显微组织，变形铝及铝合金制品表面起泡或近表层沿晶界出现如图2所示的气孔，判有热处理气孔。4.5.3包覆层检验4.5.3.1在试样的包覆层显微搬面上，沿氏度方向利用目镀溜微尺测量包覆层厚度，测量点应不少于5点，计算其平均值。4.5.3.2需方要求时,可按公式（1）计算包覆率V.数值以百分数表示,计算结果表示至小数点后两位,数值修为按GBrr8170的规定进行.V_1X1（X）式中:t包臂层平均厚度，单位为富米(mm);h一板材总厚度.单位为亳米(mm).钢扩散深度梭,试样制备时可采用电解拗光，检食钢扩散是否穿透或用Fl镜测微尺测崎两面包铝层中铜扩散的最大深度.4.5.5BAMiaiRttIt拉脸显微如织，变形铝及铝合金制品中出现枝品未完全破碎的显微组织(见图Mb儿判有残余铸造如织。46AttRxrm赭粒尺寸测定按附录B进行.典型阳极制漠假光晶标组织见图AJ图A.88,4&7HUWMIR寸的重定第二相及颗粒物尺寸的测定按附录C进行.<5.8缸湘MUb>布观察分析4&a1可通过对第二相形级、尺寸、分布等显微组织特征的观察，确定第二相的种类(如初晶相、共晶和、沉淀相等),可初从确定部分相的相组成.初品相'共晶格的相组成确定方法见TQNIA0161.4.&&2时效相的观察分析按YS/T1623的规定进行。<5.9蛤ttWWW均匀化效果评价方法按YS/T1624的规定进行.45.10JU快3t检It采用200倍放大倍数在试样受检面积(宜为IOmmXIOmm)范围内进行扫视,采用500倍放大倍数对观察到的疑似夹渣进行为定，采用20OffJ的放大倍数对每个夹渣最大鼓距尺寸和夹渣数埴进行测1:统计.<5.11Mrjiaift在试样的偏析层显微截面.匕沿长度方向利用H情测微尺测会偏析层厚度.测批点应不少于5点，取厚度最大伯，4i12OIfiMft疏松检蕤方法见TCN1AOl79,4.5.13铝合金缗体中央杂修含量枪It铝合金增体中央杂物含量检验见TrCNIA()150.5扫媾电子用«%变形铝及铝合金组织的微观形貌株粉、笫.相和缺陷的成分分析、平均晶粒尺寸和再结晶面积分数测定、过烧娟织的辅助判定及失效分析方法见T,CNIA0161.6透射电子区籍侬按丫ST1623i行时效相的微观分析，典型图谱见T,CNIAOI76（所有部分）.7结JlI表示检验结果应表示内容见表10.«10检验方注t½11检验结果应表示内容光学（金相）规徵检法过空未过烧她ISlah或过烧（见Balb）I包覆县包IS层以吱成包（率WTtt例Vift己穿透（圮图5）或则VIft最大深度热处理气孔“热处理气孔（»图2）或无拄处理气孔”余转道81织无理余铸造组织（电图Ih0双而强余铸造组织见国MbJ用施尺寸%用被玳指攻G品粒平均尺寸第二相及顼依物尺寸的洌定平均笈性质点间距/校品何距、第二18及覆粒物体史分数平均也.第二相反疾粒物平均极而电径第二相形极脱期分析初丛相（处图8）.*处柏（见图9人沉淀相（见图10）均匀化效SK见YSZT1624扯徵先洗出个城大故曲及个坡WfiS偏析幺刀度疏松见T/CMA0179铝合金烙体中央架物;fit见I7CMAOISO扫描电子星依健法表IW第二相分布.过烧、气孔.疏桧、帕析层、«tt.头条、断口、IIiiiJlSl.依敕度.表血组蛆见T7Q110161遗肘电子限微税法时效相见YSb16238KItIMr试验报告应至少包括以卜内容：a）被检样品信息（样品名称、牌号、状态、炉次号、批次、件号、规格）；b）本文件架号；O所使用的方法【光学（金相）显微说法、扫描电子显微镜法或透射电子显激胡法J;<1>所使用的浸蚀剂：O试验结果：ITD试验中观察到的异常现象:g）试验人如h）试验口期.IRK«A叟彩他及,合产品典0flH81Ra.i<MaiR及tt典si示例A.l.lWftA.1.1.1MtOl阳极刮腰偏光后的晶粒因取向不同会造成晶粒间呈不同颜色或有色差.图a.图Ajlfrrr变形端及铭合金铸锭晶粒祖织形坡典笈示例，转态祖织品内呈枝晶形貌,均匀化后，枝晶减少，共至消失.a）WSiaiflb）的mn.i1197徒MaiRe彩（阳1Ul光）a>WSOSb）均切Ufl做A.22050fltt*tt*ttttM9*tt（mMKM*）IHA.1.1.2粒等（R丽示例KA.12-ffl.14给出了特锭mQ等级拉型小例.依据B.2.规定的比较法.HA.12为晶粒度2级，图A.13为晶粒度2.5坡.图A.卜1为品粒度3级.BA.120健thft2flU平均总尺寸160Hm)BA.13IHMlUtzsaU平均*尺寸132m)BA.14整度3ft(平均3尺寸1121Im)a)飒向b)K向A.173003陶显M31R型彩阳光)a)ttUb)HBA.188011IMUI。向息t(HMR典B海(阳光)A.I.2.2热轧材图.19图A.3-1蛤出/变影的及裙合金热轧板材再结晶晶粒阻织的形坡。拈轧板材在其热变形工艺中会发生动态再结晶,其再结晶晶粒会沿变形方向伸长a）HiAb）WiA.223102H112材*11MRAB彩（阳光）A.236mm厚的51820材”向忸或典母辱（曰锻光）SA.565.5三厚的6016F植材芯“问UfllR典W（PmR”光）BA.576.S三厚的6016F板材我粒细反典S1.彩（阳M光）SA.585.0三*M6101T63板材“向tmiR0制（阳M阳BA.680.3-厚的8011H14材横向MMUUB遂（阳光）flA.690.3T的8011H14材央MglR0彩（阳Mll光）a）M1.ftb）«!A.1.3挤压鼻图A.7I图A.79蛤出了变形铝及燃合金挤压制晶晶粒扭拱的形按，由于热处理.工艺的不同，挤压制祜的横放面、圾找面显微如投，选可能为不完全再绪品抓加，也可能为完全再结晶坦织，花不完全再结晶挤JE制品的双Ift面上，可以猊察到明显的变形姐统.A.74A.99.999（IM饵）挤压0材O阳光）a）陶b）VMA.755O83H112挤压材-CU=典型涔（阳光）IBAA相级别指数(G)2-1681012较大侪数(g)2550100200400800SB.在100倍下粒AUM指我为6锻的冬图H粒侬别指Ik(G)35791113故大倍数丁)25501(X12(»100KOOBB.7在100倍下Mft别步敏为7霰的石3t*4ft8B晶粒级别指数(G-1681012M放大侪数(R)2550100200100800BB.8在100催下IMB利矩敷为8霰的除准徽图8.2.2 在变形性及铝合金品校尺寸标掂评级图所给出的放大倍数中迭拜适当的倍数，观察被检试样的晶粒图像，与标准图相比，由等同晶粒标准图中的表内兖出G值,在表B.I上森出与G值对应的单位面枳平均晶粒数(na),即测定结果.由此可根据公式(B.2)计算晶粒的平均面枳(叫根据公式(B.3)计兜品粒的名义直径(dn).数依以至米(mm)我示，计算结果保留小数点后两位.数(ft修妁按GB/T8170的规定进行.品粒级别拼软(G)单位面积的平均北F<tt(nA>个nMIfi检皴别指数(G)单位面积的平均丛1¾tt(11a>个/亦品粒皴别指数(G)曲位面积的平均晶粒数(na)个/nn：-336494096-2.51.413.5919.55了3-224128108192-1.52.834.518110.511583-II5256Il163840.55.665.536211.52317000.58651212327684631111.316.572412.51167102113655361.S22.637.5144813.59268223282D18141310722.545.258.52896G7（B.2）"A式中：a晶粒的平均面枳，单位为平方壹米（mm?）;11单位面枳的平均晶粒数，单位为个卷平方毫米（个/mm，），d=Qa（B.3）注：为了简化计算.将曷粒三视为“方形为正方形晶粒IX域面积.8.2.3 如果被观察图像在两个相允标掂图之间,G值可取中间值或鬼近的标准图的G（fl.8.2.4 测星晶粒数时,在每个技向则定3个或更多个有代表性的视场内的晶粒数.取平均值.B.3平面晶粒计算法8.3.1 划一个直镜为798mm的的（面积为5000m：）置于储校图像上,选定适合的放大倍数（r）,使该BlI内至少有50个晶粒.8.3.2 查出El内完整的晶粒数（小）及被19周边切割的晶粒数（%）.当IB与边切割的晶粒数Ch）为一数时,按公式（B.4）计算IH内的品桎总数（噂）,数位以个衣示，计。结果保留整数，数值修约按GB，1T8170的规定迸行，wt=«t÷y（B4）式中；ng周内的晶粒总数,单位为个：n-胡内完整的品粒数，单位为个：n2