GB_T 43617.2-2024 滚动轴承 滚动轴承润滑脂噪声测试 第2部分：测试和评估方法BQ+.docx

ICS21.100.20CCSJ11GS中华人民共和国国家标准GB/T43617.22024/ISO21250-2：2020滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试第2部分：测试和评估方法BQ÷Rollingbearings-Noisetestingofrollingbearinggreases-Part2：TeStandevaluationmethodBQ+(ISO21250-2：2020.IDT)2024-03-15发布2024-07。实施国家市场监督管理总局会在国家标准化管理委员会发布5.2用尼计算阻尼能力根据公式(1)和公式(2)计算.M领带:H带GDhBQtf7H一廿，.HV*iM15.3f倒计算输入信号处理的峰值检测肾法如GB/T43617.l-2024SIa)中所示.确定峰值的流程如图2所示.图2BQ+法涧滑胎噪声评价流程图在3.2S的测量周期内,应采用25.6kH通采样筑率.6测试方法BQ+6. 1测试原则使用本文件时，测量原理，测试地承和注窗量、测试我荷、主轴转速.信号记录和测量结果的显示应符合GB/T43617.12024第7章的规定.附录A给出了测试仪、测试设置、电子系统和逃试报告示例，附录B给出了定量注脂的注浪，附录C给出了校准的实用提示.6.2测试步密1 一次冷清空并清洁测试油承，为下一步覆胆制造空间；2一注胸：固定注协和粗压,通过注指装置向倍承注入定河滑雷.MJ录8中恰出了定注能的说明；3匀器：每次注躇后.辕承需遗行一定时间（St认为10S）的匀寤,使河滑磨在辕承中均匀分布：4-ft三三:在下一次Se试前完成修伯IB置：S一记录峥Sl测试闾BHJX认为3.2s）内最点的波峰值；6一进行名次8!端口至达到规定的冽量次数（标准S）试次数为10次）.图3测试循环示意图应完成多个循环.直到完成规定注入量的次数（标准次数为10次）.应测试更多的柏承（标准为Sfi）.在完成测试后,应按照第7章中给出的质量评定方法对所记录的蜂伯进行评估.7结果评估7.1评级表按照表3的GM润滑脂噪声）等级评估润滑脂的噪声特性.*3润滑羽噪声级别一评级表弱滑脂明向级别GN塔圾说明GNX(SfflS)比®而等极为GNl的相滑箱更好污染物/Ht粒对滚温造成投情并降低柏承寿命GN1(«)（95%以上的峰值）S4OJjm-$1标引序号说明：1一显示屏；2电控柜；3；4-Ttt.打印机和校准装放柜；5测试装置；6一定注眼装；7一控制面板；8一电动.机械和，动装柜.图A.1测试仪示意图A.2测试装置测试岫承安装在与主珀紧固连接的心轴上.轴向力通过适配器施加在外圈上.适配器含有一个沟滑脂的入口和一个压缩空气（用于排出润滑脂）的入口.示例见图AZ标引序号说明：1润滑服；2一传感龈：3一主轴；4涧涓府善招：5压能空气；6一他向碇荷.图A,2潴试装置示磁图36三d）涧滑南阳尼能力条形图图A.4测试结果表示示例（续）附录B（资料性）定量注括的建议B.1总则润滑指试样宣用注射器和注脂装置的软管加注.注射器和软管（材料硬度）的结构和制造对注脂装H的匀速慢和分配装窗的分配量有显著影响，对纪慢涧滑脂的影响更为明显.B.2注射器直使用容积为IOmI且带有硅柳.胶环的一次住注射器.示例如SlB.1所示.注射器宜仅使用一次.图Bl推舁的注射器B.3软管直使用由噩乙烯（PE）制成，口径4mm,壁厚1mm的软管.软管两端宜各裁去2cm,以确保软管的潜在污染被预先排除.软管的接口应无毛剌和碎河（里料）枯时.B.4试样采集-注射寄填充注射器与软管进行筒单连接，见图B.2.图B.2连接后的注射器和软管建议使用用空抽吸向注射器增脂.任何情况下，注射器内都不准许有气泡（见图B.3）.因为这会影响注脂量和映声信号.图B,3带气泡的无效试样刮除涧滑脂容器中最上层的涧滑脂（见图B.4）,以确保没有杂质影响吼声测试.图8.5和图B.6显示了如何向注射器内填脂.图B.7显示了另一种用（干净的）刮刀填充注射器的方法.图B.6填充的注射器图B.7用（干净的）刮刀填充注射器附录C（资料性）校准的实用提示C.1校准器校准器需能产生如表Ul所示的不同频率的特定正弦振动速度信号.表C.1校准点校准龈过出信号炖带妖率f,Hz有效推动速取VmS1允许范出mS11.137SO47-53M570SO49-51H3300SO4555*实际生产中的惯用频率（1佳/理论S123Hz;734HZ；4243HzSt4409Hz）."仅用于校准.本文件中未使用该频带进行博滑器声测试和分析.C.2传感器校准示例校准据连接在测试电子设备上（第二接口输入），打开校准器即启动校准程序.表C.2给出了校准的10个步骤，C.2传感器校准示例步SB说明1将传感Mi从利区仪上移开2将传感Sf安装在校准21上3小心拧累夹家螺灯4接通校班器5同中翔率开关至570Hz表C.2传感器校准示例（续）步旗说叨薪6缓慢转初怕呼1S,同时相对校准压电片顺时舒传动千分衣螳杆.alMiS带中出现50mS1的示慎：此时传法踞接触到了正电R体片7政时计转动千分R20个单位，传呼耨则会相应移动200mP-.28JS3BSU.刎举-«*.9在合适的残序模式下依次切换顿王至137Hz、S70Hz和3300HK谈出I城帝、M纹带和H叛帚的值，并与表Ul送行比较11T1.-W10若无法达到许用IH,则应更换传感SSS-*±ssfti参考文献UlISO1524222015Rollingbearings-MeasuringmethodsforvibrationPart2:RadiabalbearingswilhCylindricalboreandoutsidesurfacG(2ISO15243Rollingbearings-DamageandfailuresTermsxharacteristicsandcauses(3) ISO2125O3RollingbearingsNoisetestofrollingbearinggreasePart3：TestandevaluationmethodFvflQ(4) ISO21250-4RollingbearingsNoisetestOfrollingbearinggreasePart4：TeslandevaluationmethodNO(5) ANSI/ABMAstandard13：1987RollingbearingVibrationandnoise(mthodsofmeasuring)(withdrawn)(6) DIN518181.ubricants-ConsistencyclassificationOflubricatinggreases-N1.GIgrades(7) DIN518251.ubricantsGreasesK(8) ONORMM6327Rollingbearings1.ubricationOfrollingbearings(9) 0NORMM8127-1TriboteChniqUeNoisetestingofrollingbearinggreases-Part1：Basicprinciples,testingassembly.testmachine(10) ONORMM8127-2TribotechniqueNoisetestingofrollingbearinggreasesPart2：TestandevaluationmethodBQ*(BeQuiet÷)(11) ONORMM8127-3TribotechniqueNoisetestingofrollingbearinggreasesPart3：TestandevaluationmethodMQ(MoreQuiet)(12) GfTworksheet3;2006Rollingbearingslubrication(13) BichIerM.Testinggreasesnoiseinrollingbearings.Evolution.2011.1pp.2528.Availableat.,testi11g-grease-11oisein-rolli11g-bearings.z