格构式钢柱钢梁结构厂房设备安装工程施工组织设计混凝土框架结构.doc

*厂房设备安装工程施工组织设计审批：审核：编制：*建筑安装工程公司某某年6月5日目录一、工程概况3二、项目管理机构及项目部组成3三、施工部署4四、施工方案7五、施工进度计划及工期保证措施35六、文明、环保施工措施37七、质量保证措施38八、劳动力资源计划41九、施工机械设备配备情况41十、安全施工措施42十一、现场总平面布置图47一、工程概况 1、总体概况主厂房柱网为（48m+36m+36m+36m）×12m，厂房为格构式钢柱钢梁结构，屋面梁底标高为20.2m。厂房内局部设混凝土框架结构的单层、三层附楼用房，一层层高为4.5m，二、三层层高为4m。该厂房生产的火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。二、项目管理机构及项目部组成为确保工程顺利，保质保量、安全施工完成，组织机构是关键。为此，根据本工程特点，建立如下管理组织机构。三、施工部署 1、施工现场的平面部署1.1施工现场平面部署的原则合理地部署施工现场不但可以满足施工要求，加速工程进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用，部署施工限产需遵循的原则是： （1）能基本符合施工需要，工作方便。 （2）安排整齐有序，注意节约。 （3）充分利用建成的或原有的建筑物或设施。 1.2在施工现场平面部署内容 （1）运输设备、机具和材料的道路。（2）施工生产必须的临时加工场地，存放材料和机具的临时仓库，以及现场办公室和施工班组库房等。 （3）施工现场临时给水、排水，包括生活用水和消防用水。2、施工组织部署2.1为加强现场管理，有计划的组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期保质完成。 2.2以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好的条件，要求是建筑中安装所需各种预埋件和预留孔洞，做到不遗漏，尺寸位置正确，由于此方面的工作较多，且分散繁琐，一般不容易做好，要求专业技术管理人员必须按施工部位绘制留洞图，确认后实施，一旦出现不准确或遗漏，都会给施工带来困难和麻烦，严重的还会影响建筑质量，为此要求各专业施工人员，在土建每次浇灌混凝土前，对建筑物中上述预埋件和预留孔，必须进行清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以确保不漏和准确。 2.3根据厂房内设备部署，应事先提出预留设备吊装孔，保证各大件、设备顺利、安全的进入到位。孔洞的大小部位，数量与土建结构有关，需与设计土建和建设单位共同商定,本工程所需预留空洞，位置尺寸，待施工图明确后另行编制。 2.4消防栓管道安装应采取措施，保证质量，缩短工期，按设计要求为采用热浸镀钢管，沟槽连接，此工艺另行制定专项施工方案，由于工序作业多，要求高影响因素多，稍有忽略，往往会影响质量，延长施工周期，为此必须采取措施，妥善安排。 2.5严格把住材料和配件质量关，由于安装用料品种繁多，材料来源多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量，为杜绝此种情况，应建立正常来料检查验收制度，填单签证认可，并所要材料按ISO-9000：2000标准做好材料进场检验实验记录并做好材料设备标识，对于进口材料除要求具有合格证或质量证明文件外，应有商品检验报告，当对某材料有疑问时，进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。 2.6扩大风管预制，提高机械化程度的，对提高风管质量加速风管施工进度非常重要。2.7统一安装用支架的型号、规格，集中预制，凭单领用，改变分散现装现制，边装边制的习惯做法，有利于提高质量和材料节约，为此事先应与业主监理一起确定本工程所用支架型号、规格，绘制加工图。注明技术要求，选定场地，有计划组织力量预制加工，各施工班组按需用填明规格数量，凭单领用。2.8根据施工总体进度安排，综合考虑给排水通风空调工程主要设备进场并组织施工技术人员进行施工。2.9重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量，民用高层建筑，安装工程上给排水，通风空调工程，验收项目较多，如地下室所预留钢性或柔性防水套管，管井内所有管道的强度实验，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收签定手续，现场质检人员必须予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项，不使工程质量留下隐患。2.10合理部署，妥善安排，缩短调试周期，由于给排水、通风、空调、设备专业调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长影响交工验收，因此要求专业技术人员提早编制出调试方案包括调试项目，调试方法，调试技术要求，实施时间和注意事项等，在不影响正常工作的前提下有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试工期创造条件。四、施工方案1、主要技术措施该工程施工特点是数量多，分布面积广，工作繁琐，加以土建施工为主，稍有疏忽，极易发生遗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量，为此安装应予以配合，并重点做好下述工作。1.1在土建预埋过程中，安装单位应制定专人，进行复查和检查，包括数量，标高和位置尺寸，直至符合要求。 1.2管道预制后需进行检查，符合质量要求后才可进行安装，如管道口组对不好，焊接及接口不符合要求，直线偏差超允许偏差范围，应整改至符合要求为止，施工现场专业管理人员必须严格控制。1.3管道安装前必须认真核对图纸，并按管道系统明确技术交底，内容包括：材料及设备要求，主要施工机具，作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全措施、应注意质量问题等，要求所编制交底必须有可操作性，真正起到指导施工作用。设备层管道安装应做好照明和孔洞防护措施，保证施工安排，每道工序完成后应做好自检、互检、交接检，确保不合格工序不转序，分项工程完成后，专业质量检查员应组织有关人员进行检查，不合格分项制定整改措施，确保分项达到优良标准，严格执行ISO-9000：2000程序文件中有关程序标准要求，管道安装完毕后，进行强度试验和灌水试验，确保各接口不渗不漏保证工程质量。1.4工程竣工资料严格执行DBJ01-51-2000标准，与施工进度同步进行整理，并编目归档。真实反映施工部位及施工质量情况，严禁弄虚作假及后补情况发生。2、给排水工程2.1给排水安装工程概况1）见工程概况详细说明。2）主要施工方法、材料准备及验收（1)进场材料进行严格检查，必须符合设计要求及ISO9000：2000质量标准中程序文件的规定要求。（2)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总承包及业主报批。材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标号和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理相关的领用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免收日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标志牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。（3）套管预埋套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管与管道之间的缝隙用阻火填料密封。 注：套管或木盒子预留好后，在土建浇筑楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。（4）支架制作安装管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求。支吊架制作用切割机切割，台钻钻孔：支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等现象，焊接变形予以矫正：制作合格的支吊架进行防腐处理并妥善保管。（5）管道安装的要求管道施工一般包括定位、放线、上管架、连接、接附件试验等几个工序，在定位放线时先找好基准点，然后定位放线。水平管按坡度、坡向排列，垂直管保持垂直，所有管道尽量贴近楼板、梁、柱，力求美观。排水管道安装就位时，承口朝向来水方向，同时使用测量工具检查管段坡度，确保管段的坡度符合设计及规范要求。所有管道在施工中断时，将管口封堵好，避免异物进入管道内。2.2排水管道主要施工方法UPVC排水管道安装： 1）管材内外表面应光滑、无气泡、无裂纹、管壁均匀、色泽一致，直管段扰度不大于1，管件造型应规矩光滑，无毛刺，承口应有稍度，与插口配套所有粘结剂应为同一厂家配套产品，上述产品均应有合格证 2）安装工艺流程：核对图纸 技术交底 安装准备 预制加工 干管安装 主管安装 支管安装 卡架固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 通球试验 验收3）在整个结构施工过程中，应配合土建作穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比他材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。4）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。5）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。6）立管应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。7）当立管设置在管道井或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修口。8）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为夏季510mm；冬季，1520mm。9）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。10）管道定支承件的间距，立管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距符合下表规定管径（mm）40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.251.60 11）横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。12）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。锯管管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺。管口端面处不得裂痕、凹陷。插口上可用中号板锉锉成15度30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。 13）塑料管与铸铁管连接时，采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应现将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应采用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。 14）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。 15）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm，套管高出地面不得小于50mm。 16）管道粘接按下列工序进行安装：a.按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件； b.检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸； c.按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； d.土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口； e.管道安装应自上而下分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工； f.管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作闭水试验。 17）立管的安全应符合下列规定： a.立管安全前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。 b.安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。立管每层设置一个伸缩节排水支管在楼板下方接入时伸缩节置于水流汇合管件之下。排水支管在楼板上方接入时，伸缩节设置于水流汇合管件之上。立管上无排水管接入时伸缩节按设计间距设置，或每层设置。立管安装完毕后按规定堵洞或固定套管。 c.污水支管、污水横支管、器具通气管、环行透气管上合流管件至立管的直线管段，超过2米时应设置伸缩节，但伸缩节间距不大大于4米。18）吊顶内排水管道安装完毕后应进行闭水试验，其分层进行，根据灌水试验需要每层设置检查口，满水15分钟后再延续5分钟检查各接口不渗不漏液面不下降为合格。2.3生活给水管道安装 1）给水安装工艺规程：核对图纸 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和防结露 管道冲洗 管道通水 2）薄壁不锈钢管管材应有材质证明，管件应有合格证。 3）给水系统中所使用阀门，阀体应造型规矩，表面光洁，无裂纹，开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗-漏，手轮完好无损坏，并具有出厂合格证，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不小于1个，如有裂、漏不合格应再抽查20，仍有不合格逐个进行试验。对于安装在主干管上，起切断作用的闭路阀门，应逐个进行试验，强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 4）钢管支架最大间距不得超过以下范围：公称直径1520253240507080100支架最大间距(米)保温管1.5222.533444.5不保温2.533.544.55666.5 5）给水管安装：安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压，应在预制后、安装前清扫管膛，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误，所有管口要加好临时丝堵。6）支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，上好临时丝堵，支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。7）支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的水管预留口要做在明处，加好丝堵。8）给水管道安装完毕后应进行强度试验，试验压力不应小于0.8mpa，在10分钟压降不大于0.05mpa，然后降至工作压力外观检查以不渗不漏为合格。9）给水管道使用前必须冲洗，要求以系统最大设计流量，或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水口水色透明度同进水口同测一致为合格。2.4洁具安装 1）安装前检查洁具规格、型号是否与设计相符，并有出厂合格证、检测报告。洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，色泽一致。洁具配件应有检测报告及北京地区准用证。 2）工艺流程：安装前准备 卫生洁具配件检查 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 质量检查 通水试验 竣工验收。3）施工前根据设计型号，查对样本、确定甩口坐标必须保证甩口准确无误。4）洁具安装的坐标均按设计位置进行，标高按规范及有关标准进行施工，应平整牢固。 5）洁具安装完毕后竣工前应进行通水试验，各器具均做满水试验，排水通畅无堵塞，做到各接口严密不渗漏，洁具配件无缺件、损坏现象、洁净无污染，配件使用灵活，坚决杜绝跑冒、滴漏。2.5消火栓系统安装1）工程概况见工程概况详细说明。2）预留预埋 管道穿过墙壁、楼板处安装套管。穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过楼板的套管高出地板50mm。支架尽量利用墙、楼板，将支吊架底座预埋在墙体内，在楼板下处利用膨胀螺栓进行固定。在管子和支吊架之间，架设橡胶石棉垫片，以防止管道振动而擦伤管道。3）管道安装 由于明装部位对管路安装有美观上的要求，因此对管道的安装提出了更高的要求，应做到以下几点：（1）材料的保证保证管子的直度及同心度，配件端正、同心度而且无偏丝现象。（2）管路施工质量的保证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新整理。 （3）管子在焊接前，将坡口及附近宽10-20mm表面的赃物、油迹、水分和锈斑等清除干净；在施焊时，如环境温度过低则进行欲加热，防止焊缝的熔融金属因迅速冷却而造成裂纹等缺陷；焊缝施焊完毕后进行保温缓冷；最后焊缝经外观检查、X射线探伤。（4）管道连接完后，拆除后进行镀锌，后再次安装。（5）集流管的制作安装：急流管采用焊接方法制作。焊接前，每个开口采用机械加工方法制作。（6）管道安装时管道的三通接头的分流出口保持水平安装。4）试压及冲洗（1）试压1.管道试压前，按设计要求对试压系统进行核对，确认无误，确认管道支吊架安装的位置、间距安装正确，牢固程度满足要求，同时确认试压系统是一个封闭系统。2.试压前确认在系统最高点设置排气阀，最低点设置泻水装置，对不能参与试压的系统附件（如水流指示器）已经隔离。3.在系统注的过程中组织人员认真巡视，对发现的问题及时处理。4.系统试压时，压缓上升，如发现泄露点，则立即卸压，再对问题进行处理。5.管道试压合格后，及时排除管道内积水，拆除盲板、堵头，将系统恢复，并及时填写管道系统实验记录（2）冲洗消防系统在系统试压完成后，利用正式泵对各个管道进行水冲洗。5）消火栓箱安装 消火栓箱的安装应与设计要求相符，做到稳、准、牢、不漏。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体6）系统调试在系统调试前，确认各系统具备调试条件，同时编制系统调试专题方案。根据方案对系统进行调试，在调试过程中合理的组织人力，配备相应数量的通讯工具。3、通风空调工程3.1空调风管施工1）管材通风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：风管尺寸（边长）mm200201-500501-11201120-1400>1401钢板厚度mm0.50.751.01.21.52）保温：空调风管保温材料采用超细玻璃面板，厚度为：30mm。3.2风管制作与安装1）准备工作（1）选材具有出厂合格证或质量鉴定文件的普通薄壁镀锌钢板制作风管。（2）板材宜立靠在木架上，不要平叠，以免拖动时刮伤表面。操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。（3）工具制作各种风管常采用龙门剪板机、电冲剪、手动电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆机、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电烙铁、电气焊设备、空压机油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘踞、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡门机、电热烘箱、管式电热器、电热焊机、车床以及不锈钢尺、角尺、量角器、划规、划线笔，各种台模、铁锤、木锤、拍板、冲子、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺、手剪、倒链、滑轮绳索、暂子、射钉枪、刷子等。3.3风管制作（1）钣金基本画线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在扎口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬门，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬门，联合角咬门，按扣式咬门；圆形弯管可采用立咬口。钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，风管与角钢法兰连接；管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。（2）法兰方、矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。（3）风管1）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。2)风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm。3）法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。4）风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，溶锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。5）风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。6）风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。且管纵向咬缝应错开。7）风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及个应有气空、砂眼、夹渣等缺陷。焊接后钢板的变形应矫正。纵向焊缝必须错开。8）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。3.4风管部件的制作各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：1)风口(1)矩形风口两对角线之差不应大于3 mm；圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。孔板式风口，其孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。旋转式风口的活动件应轻便灵活。风口活动部分，如轴、轴套的配合等应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油，钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。2）风阀外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。风阀内的转动部件应用有色金属制作，以防锈蚀。风阀制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2。防火阀在阀体制作完后要加装执行机构并逐台进行检验。3）罩类与风帽及柔性管（1）用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞行罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于60度，如有要求，在罩类中还应加装调节阀，自动报警，自动灭火，过滤，集油装置及设备。（2）风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。天性管的长度一般为150250mm。不得作为变径管。柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩件。天性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为6080mm 。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。3.5风管及风管部件的安装（1）一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。（2）风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔海绵橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。（3）法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧、然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。（4）软管式风管连接主要用于风管与部件(如散流器,静压箱侧送风口等)的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。（5）风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。（6）风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管低部）四周用软管材料垫牢。起吊风管离地200300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。（7）风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受现场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。3.6风机安装1）风机安装前的准备(1)主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板砂头、油桶等。(2)通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。(3)通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出门位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。2）风机安装（1）通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。（2）吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴径和轴封等处均不应作为捆绑位置。（3）整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组边铁应点焊在一起，以免受力时松劲。（4）风机安装在无减振器支架上时，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。（5）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。（7）找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角带转动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（8）通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。（9）通风机的转动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。（10）风机调试前，应将轴承、转动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联转动的风机可不拆卸清洗。（11）轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。（12）输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳低部应安装一个直径为1520mm的放水阀或水封弯管。（13）固定通风机的地脚螺栓，除应带有势圈外，并应有防松装置。（14）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（15）屋顶风机必须垂直安装不得倾斜。双进通风机应检查两侧进风量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。3）风机调试风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70 ；滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录.4）通风系统调试（1）通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。（2）通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，风机可连续运转，运转时间应不少于2h，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。（3）通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位置。4、空调水系统4.1空调供、回水管道管径小于等于50mm采用焊接钢管，焊接或螺纹连接，大于50mm采用无缝钢管，焊接或法兰连接，弯头晚时其曲率半径为管径的1.5-4倍。冷凝水管采用UPVC排水管。4.2试压1）全部水管道安装完毕后，应进行分段试压，空调冷冻水系统工作压力为1.25Mpa，实验压力为1.6Mpa。冷却水系统工作压力及实验压力同上。冷水机组，空调机组，新风机组及风机盘管等设备的试压，应按厂家说明书的有关要求进行。2）冲洗，应进行分段冲洗，至排水清净为合格。3）防腐：非镀锌管表面除锈后，刷防锈漆两道。4）保温：供、回水管、凝结水管道均做保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳，厚度为空气凝结水管15mm；钢管管径DN50mm，厚度50mm；管径DN70DN150mm，厚度60mm；钢管管径DN150mm，厚度70mm。5）管道穿墙及楼板处应加套管，待管道安装完毕后予以堵严。6）供水管道的分流三通及回水管道的合流三遍采用下图连接方式。7）明装管道外表面应每隔三米，涂不同颜色箭头表示，所有管道颜色色环以示区别，但为辨别管内水流方向也宜用颜色箭头表示，所有管道阀们均应挂牌，牌上注明某系统的供水阀或回水阀。4.3安装工艺流程1)安装准备：认识熟悉图纸，根据安装工程施工方案和技术交底的具体措施作好准备工作。2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上进行标定，按标定分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预备加工，断管、套丝、上件、调查、校对，按管段分组编号。3)干管安装：安装时从总进口开始操作，总进口端头加好临时管堵，以备试压；预制的管道在安装部位按顺序排开，安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径，所有管口要加临时管堵；管子切断采用钢锯或砂轮锯，断口应平整，无毛刺。4)支管安装：将预制好的支管从干管甩口，依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找正找平后埋支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。5)管道试压：铺设暗管在隐蔽前作好单项水压试压，试验压力为1.6Mpa，管道系统安装完后进行综合水压试验，试验压力1.6Mpa由质检员进行检查并请监理工程师进行验收，并作好记录。6)管道冲洗：管道试压后，即可进行冲洗，冲洗用自来水连续进行，出口水色与进口水色目测一致为合格，作好冲洗记录。7)管道防腐：钢管均应刷防锈漆，做好防腐处理。8)安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，其支托支架不得做为其他用途的受力点，截门是手轮在安装时应卸下，