框架结构施工组织设计.doc

第一章 工程概况1.1工程编制依据本工程施工采用的主要规程规范序 号类 别规范、规程名称编 号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024国家屋面工程质量验收规范GB50207-20025国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017国家建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20028国家建筑电器工程质量验收规范GB50303-20029国家建筑工程质量管理条例10行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200311行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200113行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97本工程施工采用的主要标准序 号类别标 准 名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012行业建筑施工安全检查标准JGJ59993地方建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004本工程施工采用的主要法规及文件序 号类别法 规 名 称1国家建筑法2国家环境保护法3国家安全法4地方德州市建设工程见证取样和送检制度的暂行规定 5公司质量体系程序文件6公司质量手册7公司乐陵市第一中学新校区食堂工程施工图纸1.2工程简要说明1.2.1工程简介1.2.2建筑工程概况1.2.3结构工程概况主体为框架结构，一层层高4.8米，二、三层层高为4.5米，基础为柱下独立基础，现浇钢筋混凝土楼板，填充墙采用加气砼砌块，容重小于等于6.5KN/m³，结构安全等级为一级，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，建筑抗震设防烈度为6度。本工程砼强度等级构件部位混凝土强度等级备注基础垫层C20基础C30框架柱见层高表框架梁、现浇板、楼梯、构架C30圈梁、构造柱、现浇过梁C25墙体材料及砌筑砂浆等级构件部位砖、砌块强度等级砂浆强度等级备注标高±0.000以下墙体MU20砼普通砖M7.5水泥砂浆外墙MU3.5加气砼砌块M5混合砂浆砌块容重不大于6.5KN/m3内墙MU3.5加气砼砌块M5混合砂浆1.2.4装饰工程概况外墙：40厚聚苯板复合保温涂料外墙。内墙：混合砂浆抹面内墙、面砖防水内墙。顶棚：混合砂浆涂料顶棚、装饰石膏板吊顶。楼、地面：地面砖、水泥砂浆地面、地面砖防水地面。屋面：水泥砂浆平屋面。1.3场地的工程地质条件及自然条件1.3.1水文地质界区内场地平坦，地表土层为粉质黏土，土质一般。1.3.2气象资料本场地地处鲁西北平原，春季干燥多风，夏季气温较高，冬季寒冷，年平均降水量590mm，降水量的70%集中在六、七、八月份，极端最高气温为43.4，极端最低气温-27，每年12月中旬进入冬季，日平均气温在-5左右，历时约90天，年最大冻土深度51cm，冻土期60天左右（每年12月下旬至次年2月下旬），基本风压0.45KN/m2。1.3.3自然条件（1）基本风压为0.45kN/m2，地面粗糙度类别为B类。（2）基本雪压为0.35KN/m2（3）抗震设防裂度为6度，基本加速度为0.05g 。（4）最大冻土深度：0.51m。1.4施工条件 1.4.1施工工期：我公司承诺确保2010年8月26日开工，2011年5月15日竣工。1.4.2质量目标：工程质量确保达到“市优”。1.4.3三通一平：施工场地比较平坦，施工道路狭窄，施工用水由发包方提供，电源由发包方架设380V（220V）电源线路至施工现场。1.5施工中注意的问题1.5.1工程结构复杂，分部分项工程较多，应合理组织穿插，协调配合，进行流水施工。1.5.2本工程工期较紧，需用作业队多，故应合理安排各工序、各作业队穿插施工。1.5.3本工程跨年度，应做好冬雨季的施工准备。1.5.4本工程平面尺寸大，钢筋砼工程量大，应注意合理划分施工区、施工段以便组织流水施工。1.6拟采用的新工艺、新技术1.6.1本工程楼层平面尺寸较大，长度及宽度较长，为保证砼的施工质量，避免砼裂缝的产生，我们拟采用补偿收缩砼施工技术。1.7工程平面图乐陵市第一中学新校区食堂工程平面图。（见附图）第二章 施工部署2.1施工管理机构我公司为确保高速、优质、安全的完成本次施工任务，决定成立直属项目部，选调技术素质好、工作能力责任心强的管理人员，组成施工技术、质量、安全、预算、材料、设备等组织齐全的现场管理领导班子，对工程全过程进行统一计划，统一指挥，统一协调，现场管理机构网络图见下表。项目经理：米小军 技术负责人：刘伟施工员：徐海丰 技术员 闫 超 预算员 王文星 尺寸员 田宝路尺寸员 刘畅洋安全员 刘宝玉资料员 王玉虎 安全员 郑现俊尺寸员 吴 良材料员 马 勇安全员 九人安全员 九人质量员 九人安全员 九人安全员 九人机电工 展广明 材料员 佟化虎质量员 赵逢顺2.2施工原则及施工顺序2.2.1施工原则根据发包方对该工程提出的质量、工期要求及我单位承诺的质量、工期目标，结合本工程结构特点制定相应的施工组织方式进行全面施工。整个工程本着先地下、后地上，先结构，后装修，先湿装，后干装的原则。基础土方开挖方式为机械开挖，土方运至指定地点，开挖至距基底100mm高时采用人工清槽，随挖掘机挖土运出；主体施工阶段土建与安装紧密配合，做好水、电安装的预埋、预留。模板全部采用木胶模板，木模配合使用，模板及支撑按两层配置，确保连续施工；钢筋全部在现场加工、制作、绑扎；砼采用输送泵及塔吊两种运输方式；装饰装修阶段采取以内装为主，兼顾外装，土建安装密切配合施工，外装施工自上而下连续作业一次完成，楼地面工程在内抹结束后穿插进行，门窗框的安装在外墙保温安装前进行，屋面在主体完工后有工作面就插入进行。2.2.2施工顺序本工程楼层平面尺寸大，应合理划分施工区，以组织流水施工，具体如下：（1）以变形缝为界将本工程在平面上划分为三个施工区。施工区2 施工区1施工区3（2）在每个施工区划分为两个施工段，组织流水施工。2.3施工劳动力安排公司选派技术素质高、善打硬仗、常年跟随本项目部施工的作业队，将本工程按平面以变形缝为界分成三个施工区，每个施工区分成两个施工段组织流水施工，组织昼夜施工，并加强各作业队间的协调工作，保证各主要分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程优质、高速的完成。主要工种采用专业作业队循环交叉配合作业，劳动力需要量根据工程进度随时平衡多余的劳动力，以免造成窝工。根据现场实际情况以及作业队人员数量、能力，现计划作业队如下，劳动力需要计划配备表见下表。劳动力需要计划配备表序号工种计划用工及按工程施工阶段投入劳力情况基础主体屋面装饰装修定额工日需用人数定额工日需用人数定额工日需用人数定额工日需用人数1钢筋工70003015000302木工6000302500035250203砼工20002013000254架工12010300020120101000105瓦工300151200030480206抹灰工480208000307普工2000206000403000308防水工150121500209水电工600102500304001550003010油漆工60002011合计1802013576500210188097245001402.4材料供应施工用各种材料由施工单位购进，技术员提供各阶段材料采购计划（至少提前7天），材料员按计划购进。施工中采用的新型材料及特殊材料以及建设单位要求确定的材料全部提前将采购计划报建设单位负责人，由其认质认价并办理签证手续后方可采购，差价由建设单位承担。周转工具根据施工进度计划陆续进场，不能出现闲置现象。2.4.1主要材料用量详预算书。2.4.2主要周转工具需用计划见下表。序号材料名称规格单位数量按施工进度分批进场148*3.0钢管1-6mm30000按施工进度分批进场2木胶板12mmm210000按施工进度分批进场3扣件个35000按施工进度分批进场4安全网m215000按施工进度分批进场5平网m27000按施工进度分批进场2.5机械设备计划根据本工程建设规模、结构特点、工程进度、将要实行的施工方案以及我公司的施工能力，提出各种施工机械及其名称、数量、规格、型号、使用时间、用途，施工机械配备一览表见下表。主要施工机械配备表序号名称型号 规格数量额定功率（KW）进场时间用途1塔式起重机QTZ40B325.5×3垫层施工前垂直运输2钢筋切断机GQ4025.5×2开工前钢筋下料3钢筋弯曲机GW4043×4开工前钢筋制作4调直切断机GT4-1419.5×1开工前钢筋调直5电焊机BX1-33029×2开工前焊接6圆盘锯MJ22513×1开工前木制作7插入式振捣器ZN5041.1×4垫层施工前振捣砼8输送泵HBT60175× 1垫层施工前砼泵送9潜水泵QY2511.5×1开工时施工用水10闪光对焊机UN1501100×1基础施工前钢筋对焊11砼搅拌机JS500222.5×2基础底板施工前砼搅拌12配料机PLD80017.4×1基础底板施工前砂石计量2.6施工用电量计划施工用电由发包方架设电源线路引入施工现场，我方设总配电室，再从配电室接出支线。配电设计采用TN-S系统，配五芯电缆、总配电箱、分箱、开关箱等配套装置。用电量计算：1、 动力设备用电S动=K1P1/COSø+K2P2=0.6×195.3/0.7+0.6×168 =268.2KW2、照明用电S照= S动×10%=268.2KW×10%=26.82KW3、总用电S总= S动+S照=295.02KWS动动力设备所需电量S照室内外照明所需电量 S总总用电量P1电动机额定功率P2电焊机额定功率K1.2同时工作系数COSø电动机的平均功率因数由查表可得，拟采用的变压器为400KV.A。2.7施工进度计划（见附表）根据建设单位的工期要求，设计总体施工进度计划，通过横道图明确地表示出各施工过程持续的施工时间和相互衔接、穿插关系。2.8施工平面布置图（见附表）2.8.1设计原则（1）在保证施工顺利进行的前提下，平面布置力求紧凑。（2）尽量减少场内二次搬运，最大限度缩短现场内部运距；各种材料、构件、半成品应按进度计划分批进场，尽量布置在使用点附近或随运随吊。（3）力争减少临时设施的数量，并采用技术措施使临时设施拆卸方便，能重复使用，省时并能降低临时设施费用。（4）力求做到经济实用，尽量将加工区等布置于建筑物坠落半径之外和塔吊服务半径之外，一是安全，二是减少搭设防砸棚。2.8.2设计步骤（1）塔吊1）考虑拟建工程覆盖范围及现场可利用距离。2）考虑低位塔吊臂端与高位塔吊塔身保持2m以上距离，高位塔吊最低位置与低位塔吊最高位置保持2m以上距离。3）考虑工程进度，塔吊所带来的工作效率。4）考虑建筑物高度，确定塔吊型号，并比较所选用方案是否成本最低。5）考虑塔吊拆、装、运方便。6）考虑塔吊尽量避开加工棚。7）考虑低位塔吊是否碰着相邻建筑物。8）塔吊选择为加快施工进度，保证施工顺利，现场拟采用3台QTZ40塔吊，具体位置详见施工现场平面布置图。（2）搅拌站、仓库、材料、构件堆场及加工厂搅拌站、仓库和材料、构件的布置应尽量靠近使用地点或塔吊半径以内，并考虑运输或装卸的方便。1）水泥、砂、石子等大量搅拌材料应尽可能环绕搅拌机就近布置，并且必须靠近硬化主干道，便于运输进场。2）水泥采用散装水泥，施工现场设水泥罐，水泥罐下采用砖砌围护，内外抹灰，在出入口处设活动门帘，底部砌不少于30cm高砖台子，防止水泥散落后受潮。3）砂、石、石灰膏底部用200mm厚C20砼硬化，三面砌370mm厚砖围墙。4）钢筋堆放区砌3道高30cm、厚240mm的砖墙，间距3m。5）加工区（包括木工区、钢筋区）用砼砖铺设，四周用钢管防护栏杆围护起来。6）周转工具区底部夯实铺砼砖，钢管根据实际情况搭设存放架子，要求立杆用3m杆，横杆使用2.5m杆，纵杆依存放物为准。扣件存放池用砼砖砌240mm厚砖墙，内净尺寸为深1.2m，长、宽为1.5m，注意高出自然坪30cm。（3）道路施工主干道用350mm厚C25砼硬化，次要道路视情况用150mm厚C25砼硬化，注意施工前必须先用重车来回压实。（4）存土区考虑运土距离、回填运土，可将少量好土储存于建筑物四周或内部空闲区域。（5）临设1）临设均布置于建筑物南侧。2）临设门口设置工具化围栏，过道铺砖路面。3）道路与围墙间设绿化带。4）临设室内外高差必须保证30cm。5）办公区采用二层板房，严格按公司文明施工标准图集施工。6）车棚采用钢管架设，车棚位置应考虑到进出方便以及避免将泥巴等杂物带入办公区，见平面布置图。7）警卫室设在大门口处。8）生活区采用砖房彩钢板屋面，铝合金门窗，石膏板或PVC板吊顶，铺地面砖，伙房、淋浴室内贴外抹刷涂料，其余内外均抹灰涂料。注意伙房、淋浴室施工时考虑水箱和下水道设置。9）厕所采用砖房彩钢板屋面，设纱门和淋水装置，考虑靠近水源、远离生活区及便于行走。10）考虑到当地实际情况，作业队宿舍均在外租，现场仅设作业队办公室。（6）水电管网1）生活用水采购纯净水。2）施工用水采用砂管井供水。3）施工照明用电由发包方架设电源线路引入施工现场，电缆均采用地下埋设式，敷设的深度不小于70cm,并在上下均匀铺设不小于50mm厚细砂，覆盖砖等硬质保护层。4）分配电箱与开关箱的距离不宜超过30m。5）开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（7）临时用地情况见下表临时用地表序号用 途面积(m2)型式需要时间1办公用房100.8一层、二层板房开工至竣工2生活用房100.8砖砌平房彩钢板屋面、地面砖开工至竣工3 钢筋区180砖地面基础、主体、屋面4木工区120砖地面基础、主体、屋面5周转工具区300砖地面基础、主体6水泥库90水泥地面开工至竣工7砂石料区300砼地面基础、主体、屋面8仓 库100砖砌平房彩钢板屋面、水泥地面开工至竣工9车棚50砖地面开工至竣工10厕所48砖砌平房彩钢板屋面、墙、地面砖开工至竣工第三章 施工方案3.1施工放线测量3.1.1测量放线所用仪器（如水准仪、经纬仪、激光铅垂仪、盒尺、钢尺、塔尺等）已进行校对和检验（具有相应的合格证、准用证）。3.1.2按甲方提供的水准点和座标点进行测量、放线，自查无误后，请甲方、监理方复验签证后方可开挖。抄测时尽量将轴线引于固定墙、水泥地面上，并弹十字墨线。3.1.3设临时性座标点和水准点并对控制桩采取保护措施（用砼做成台子）。3.1.4根据建设单位及规划部门提供的控制点进行定位放线，主控轴线点根据现场实际情况必须设于不易遭到人为破坏的地方，控制轴线用经纬仪投测，其余轴线用钢尺进行量取即可。3.1.5建筑物基础放线 （1）基础放线 当基础施工完成后，根据定位放线记录检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础上投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的轴线、边界线、墙宽线、柱位线等。 （2）验线 基础验线允许偏差如下： 长度L30M 允许偏差±5mm 30ML60M 允许偏差±10mm 60ML90M 允许偏差±15mm 90M<L 允许偏差±20mm 基础放线经监理单位和建设单位验线后方可正式交付施工使用。 （3）±.000以下标高测法 为控制基础和±0.000以下施工的标高，在基础开挖过程中用水准仪将标高引入基坑内，在基坑内按一定间距设小木桩控制，基坑布置标高控制点不少于12个。（4）±0.000以上标高测法 ±0.000 以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量，本工程至少要由3处向上引测，以便互校核和适应分段施工需要，引测步骤是： 1）先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出起始标高线（一般多测+0.500米标高线）。2）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出整米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。3）将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。 4）实测中的要点 a观测时，尽量做到前后视线等长。 b由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。 3.1.6本工程竖向投测和要点 （1）在基础工程完成后，根据建筑平面控制网，校测建筑物主轴线控制桩后，把十字形主轴线精确测设到建筑物首层东、西两侧边缘及建筑物的中部，每处分别予埋200mm×200mm的钢板，作为向上投测的依据。在浇筑向上的各层楼面时，在相应的位置预留150mm×150mm与首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架设激光经纬仪，精确置中及整平仪器。打开激光电源开关，发射可见红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上。转动调焦螺旋，使目标处的激光光斑最小。旋转照准部，利用垂直微动手轮，用渐进法使光斑在目标处晃动最小。光斑晃动的中心即为激光束的垂直位置，此点即为所求控制点。其余控制点用同样的方法向上传递。 （2）用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90度夹角，误差在1/6000以内，才可以进行细部结构的放线。 （3）竖向投测前，要对仪器进行检校，保证激光垂准仪各轴系关系正确。实测时仪器安置在施工层下面，因此，实测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤。 3.1.7沉降观测 （1）沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一层观测一次，主体工程完成后，在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年每隔2-3月观测一次，以后每隔4-6月观测一次，沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。（2）观测中一定保证 “三定（定人、定仪，定时）”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。 （3）观测的对照点（标高控制点）不得少于两个，对观测点要严加保护，不得损坏。 （4）观测点布置、做法按照结施总说明中要求埋设沉降观测点进行沉降观测，观测点做法见结施总说明，并严加保护。 3.2土方工程3.2.1地下水位于自然地坪向下1.1-1.6m，地下水位位于开挖面以下，开挖前无需降水。3.2.2土方开挖（1）土方开挖采用机械开挖，土方运至指定地点，土方开挖方向为自东向西，开挖至距基底100mm高时采用人工清槽，随挖掘机挖土运出，坡脚距底板垫层边预留500mm工作面。（2）夜间施工，应根据实际需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。（3）开槽过程中如发现地基的土质与设计不符、或遇有古墓、洞穴、埋设物、松土坑、砖井、土井、局部范围的硬土、橡皮土、古河、古湖时，需经有关人员研究处理后，方可进行下一道工序的工作。（4）超深处理：如发现有小部分超挖可用级配砂石（1：2）填至设计标高。（5）基槽深度采用打小木桩拉线控制，水准仪跟踪抄平。（6）严禁在雨天开挖，开挖后进行地基检验并采取措施，防止破坏地基的原状结构和天然湿度。在开挖到设计标高前，要保留一定厚度待基础垫层浇注前再清除。（7）开挖后，应采取防雨措施及做好基土保湿（如覆盖草帘子等），并及时验槽组织基础施工。3.2.3土方回填（1）回填时间：基础工程分部完工后经验收合格，隐验手续办齐后即可回填。（2）回填土质不得采用有机杂质和腐植质的土壤，粒径要求不大于5mm，并应符合最佳含水量要求，因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土，均影响填土质量，简易测试方法，即手抓成团，一捏即碎即可。（3）土方回填前，应清除基层杂物和积水浮泥并作好隐蔽工程验收。（4）机械采用气夯，分层夯实，每层铺土厚度为200-250mm，每层压实遍数为34遍，一夯压半夯，回填土应在相对两侧或四周同时进行。3.2.4 安全生产、现场文明施工要求（1）各种施工机械的操作，应遵照有关安全操作技术规程。（2）建设单位应当会同设计、施工单位和市政、防汛、公用、邮电、电力及其他有关部门，对可能造成周围建筑物、构筑物、防汛设施、地下管线损坏或可能堵塞建设工地，进行现场检查，并制定相应的技术措施，保证施工的安全进行。（3）建设工地应当严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或者堵塞下水道和排水河道。（4）运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，应防止其飞扬、洒落，保证行驶途中不污染道路和环境。应当采取有效措施，确保施工现场出入口和道路畅通，场地平整，无大面积积水。（5）工地四周应设置连续、密闭的围栏。危险区域应当设置安全防护设施和醒目的警示标志。（6）施工人员应当按照工地文明施工的要求进行作业，并严格遵守下列规定：1）完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线的畅通、安全。2）采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声。3）利用防护设施，防止施工中产生的废弃物、杂物飞扬或散落；施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其他杂物。产生的生活垃圾应当堆置在规定的地点，不得倒入河道或随意处置。4）建筑材料及机械设备摆放整齐、有序。5）运用有效方式和措施，减少施工对市容、绿化和环境的不良影响。3.3钢筋工程本工程直径18mm及以上钢筋采用绑条焊、闪光对焊，框架柱采用电渣压力焊连接，其余采用绑扎连接。现场设加工区，塔吊运输至施工部位。3.3.1钢筋加工(1）一般要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净，钢筋加工做好预检。(2） 工艺流程进场钢筋检验 钢筋调直 核对料单钢筋切断 弯曲成型按型号 直径绑扎成捆并附有标牌(3）进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标示牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。外观检查：a 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。b 盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。c 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。d 钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。力学性能检查a 热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷拔试验，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。b 对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。c 检验所得的强度实测值应符合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。d 见证试验的数量不小于试验总数的30%，见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。(4）钢筋加工冷拉a 钢筋应平直，无局部曲折。b 直径为6mm的盘条（HPB235级）采用调直机调直，钢筋的伸长率控制在4%以内，钢筋调直前应对钢筋长度标识及各项数据进行校检与复核。切断a 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的接头。b 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。c 钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲形象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。弯曲成型a 钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d。级钢筋制作的箍筋，末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，且不小于75mm，长短一致，并平行。b钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确。定位钢筋的加工本工程中起定位作用的钢筋有马凳铁、定位箍等。3.3.2钢筋运输(1)钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。(2）加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。(3）吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。3.3.3钢筋施工(1）基础钢筋绑扎工艺流程：钢筋定位放线-绑扎下层横向钢筋-绑扎下层纵向钢筋-安放保护层垫块-检查验收-安放钢筋支撑架-绑扎上层纵向钢筋-绑扎上层横向钢筋-绑扎柱插筋-检查验收-拆除施工架-进行下道工序。绑扎要点根据弹在垫层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为单层双向和双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用22#火烧丝成八字形扎牢。弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。承台下层钢筋保护层厚度为40，施工时采用豆石砼垫块米间距梅花形放置。d在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋。e基础钢筋绑扎好后，按照柱位置安放好柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于承台下层钢筋之上，设三道箍筋定位，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。(2）柱钢筋绑扎工艺流程： 放柱位置线、中心线、控制线 钢筋连接 绑扎竖筋 定位筋 竖筋上标出箍筋的位置线 绑扎箍筋 垫块绑扎 砼浇筑时钢筋的复查维护。绑扎要点：a根据控制线，检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，调整至正确位置后，方可进行钢筋连接。b箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地30-50mm。c箍筋转角与纵向主筋交叉处均采用20#火烧丝成八字牢固绑扎。(3）顶板钢筋绑扎顶板钢筋工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线-下铁-水电土建预留、 预埋-安放马凳-上铁绑扎-下铁垫块-搭设马道-隐蔽工程验收-浇筑砼时的复查维护。绑扎要点：a清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。b楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。c管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后再用砼封筑。d楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程看筋人员应对重点部位旁站。e板筋绑扎时采用八字扣或顺扣，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。f楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置砂浆垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。g板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。h板在支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，伸入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。i板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞口边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。j浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。(4）钢筋闪光对焊施工工艺流程： 检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 闪光对焊工艺过程： 闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作： 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 保证焊接接头位置和操作要求： a焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 b钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。c钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 d焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 e接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 f焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量标准 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件： a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算； b外观检查的接头数量，应从每批中检查10，且不得少于10个； c力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验； d焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件；闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： a接头处不得有横向裂纹；  b与电极接触处的钢筋表面，I级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤；  c接头处的弯折角不得大于40； d 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。(5）电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-安装焊接夹具和钢筋-安放铁丝球-安放焊剂灌、填装焊剂-试焊、作试件-确定焊接参数-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路-引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点。a闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊