桥梁下部结构施工监理细则.doc

目录一、工程概况3二、监理依据4三、桥梁下部构造施工质量控制重点与难点4四、钻孔灌注桩质量监理流程9五、墩柱质量监理流程9六、盖梁质量监理流程9七、监理工地巡视要点9 八、监理旁站要点10九、质量检验标准、检测方法与频率10十、资料记录与整理11十一、附件12一、工程概况：1、某某线某某湖至某某段改建工程有大桥1座、中桥5座、小桥1座。全线桥梁下部结构采用桩柱式墩（台），上部结构采用简支先张法预应力空心板结构。2、本项目桥梁工程结构特征一览表：桥梁名称桩号角度孔数一跨径桥梁总长（m）左幅桥梁宽度（单幅横向布置）桩基数量单轴数量及总数量（根）桩径（米）柱径（米）桩类梁板数量（块）桥面横坡先岗涌中桥K116+994.105451*2036.599.25+3.5+17.5+1.50/2单轴：16全桥：321.11.1嵌岩桩边板：8中板：222%叶岗涌中桥K117+802.070453*2066.599.25+3.5+17.5+150/2桥台间轴：16全桥：32桥墩单轴：16全桥：20主线：1.3辅道：1.11.1嵌岩桩边板：24中板：662%把岗涌小桥K118+604.648751*1622.069.25+3.5+17.5+1.50/2单轴：12全桥：241.1嵌岩桩边板：8中板：222%芦苞涌大桥K112+193.9069016*20326.2416.25+9/2桥台间轴：6全桥：12桥墩单轴：4全桥：604#-14#为1.51#，2#，3#，15#为30#，16#为1.10#轴为摩擦桩1#-16#为嵌岩桩边板：64中板：2242%鹿仔岗涌中桥K124+574.715903*1654.249.25+3.5+17.5+1.50/2桥台间轴：12全桥：24桥墩单轴：8全桥：16辅道：1.1主线：1.3辅道：1主线：1.1嵌岩桩边板：24中板：662%望岗涌中桥K125+185.242601*2026.379.25+3.5+17.5+1.50/2桥台单轴：12全桥：241.11.1嵌岩桩边板：8中板：222%某某涌中桥K127+818.482905*1686.2430.25+1.50/2桥台间轴：12全桥：24桥墩单轴：8全桥：321.31.1嵌岩桩边板：30中板：1352%二、监理依据：1、施工合同、监理合同。2、JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范。3、JTJF80/1-2004公路工程质量检验评定标准。4、JTGG10-2006公路工程施工监理规范。5、桥梁设计图纸、地质资料、设计变更文件。6、经监理工程师审批的的钻孔灌注桩施工方案、墩（台）施工方案、盖梁施工方案。7、砼配合比设计三、桥梁下部构造施工质量控制重点与难点（一）钻孔灌注桩：1、桥梁专工认真审查承包人桩基施工方案、针对工程地质特点和现场环境特点，使桩基施工方案具有针对性、可操作性。2、认真修筑桩基作业平台，测量监理工程师对桥梁轴线和桩孔中心进行放样复核、埋设钢护筒后进行二次复核，并在钻孔过程中，每工作班对桩孔位进行一次复测，及时纠正偏位。钻进过程中，如遇到流塑状软弱层，钢护筒必须穿过软弱层进入硬土层1m以上，防止桩孔偏位缩径、倾斜。3、严格按施工程序和监理程序对桩孔终孔进行检验：对桩孔平面位置进行测量复核；6m长检孔器下放顺畅（孔径、垂直度检查）；测量孔深；沉淀厚度、泥浆稠度检查；钢筋骨架底面高程（孔底高程）；渣样与地质探孔柱状图进行对照，地质构造是否与设计相符，嵌岩桩进入微风化岩的深度（不少于1.5d）、桩底支承岩（微风化岩）的整板厚度（不少于5m）。4、钢筋笼加工安装：钢筋笼加工场地应建设标准化加工车间，场地用20cm厚C20砼进行硬化，有良好防雨防潮措施、钢筋原材料和加工好的骨架均应编号标识，运至工地作业点的钢筋构件，存放地应进行硬化处理，设置30cm隔空层，挂牌标明构件使用部位、对应图纸编号。对照设计图和技术规范检查主筋、螺旋筋、加劲筋、定位筋、的根数、间距、起弯位置、定位位置、保护层厚度、几何尺寸、接头处理（焊接质量），严禁擅自代用钢筋、严禁偷工减料。5、桥梁专工和旁站监理员须对终孔检验钢筋笼下放和水下砼灌注全过程进行旁站和记录。6、导管下放前须进行密水压力试验，导管下放就位后，对桩孔进行二次清孔。7、根据孔径、孔深和一定的充盈量，调运砼到现场，对桩孔进行砼连续灌注。桩基水下砼灌注应重点控制：旁站监理员与试验监理员对达到现场的砼料进行取样，检查砼的均匀性和坍落度，坍落度控制在180-220mm，砼无明显离析、泌水现象；导管砼料斗的容量须满足首灌料下料使导管埋置深度不小于1m；首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注；在灌注过程中导管的埋置深度应控制在2-6m；灌注的桩顶标高要比设计高出0.5-1.0m，以保证混凝土强度、多余部分接桩前必须凿除，桩头无松散层 。 8、按照佛山市公路项目关健工程专项管理指南的要求，对桥梁桩基成桩质量进行检测：本项目桥梁桩径均小于1.5m，芦苞大桥全桥72根桩：首件桩抽芯、随机抽芯1根桩，其余小应变50根、超声波20根；先岗涌中桥32根桩：首件桩抽芯，其余小应变22根、超声波9根；叶岗涌中桥52根桩：首件桩抽芯、其余小应变36根、超声波15根；把岗涌小桥24根桩：首件桩抽芯，其余小应变16根、超声波7根；鹿仔涌中桥40根：首件桩抽芯、其余小应变28根、超声波11根；望岗涌中桥24根：首件桩抽芯，其余小应变16根、超声波7根；某某涌中桥56根桩:首件桩抽芯，其余小应变40根、超声波15根。检测时若发现异常情况，加大抽芯比例，对检测判定不合格的桩，指令返工重做。二墩柱施工1、桥梁专工在审查承包人墩柱施工方案时，应重点审查组合定型钢模加工制作与安装方案，模板支架搭设方案与稳定性验算。2、立柱模板必须验算其强度和刚度，计算模板强度时应充分考虑浇筑砼时产生的水平荷载和新筑混凝土对模板的侧向压力。3、立柱模板配置的各种螺栓连接件应符合组合钢模板技术规范（GB50214-2001）等国家现行有关标准，焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ82-2002）指南，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷。4、模板进入工地必须经试拼接检验，桥梁专工全过程旁站，对模板质量进行检验与签证。5、本项目7座桥梁的墩柱高度在2.0m-6.5m范围内。芦苞大桥5#、6#、7#、8#、9#、10#共六个河中的桥墩高度在6.0-6.5m左右，这些立柱模板安装时，必须设置两层以上缆风绳、并同时设置接地支撑系统。其余桥梁立柱较矮，根据墩身位置特点，可采用钢架管井架支撑和缆风绳支撑。确定模板安装方案时，须认真验算模板安装的稳定性、验算时，应考虑各种影响模板稳定的因素。如风力、碰撞力、作业工人与工器具荷载等，并根据模板的自身稳定性，合理配置辅助稳定设施，抗倾覆系数不得小于2.6、重复使用的立柱模板应经常检查、维修，每次使用前，应检查焊缝损伤、螺栓磨损情况，对损伤的焊缝及时修补，对损伤的螺栓及时更换。7立柱钢筋加工与安装：钢筋笼加工安装：钢筋笼加工场地应建设标准化加工车间，场地用20cm厚C20砼进行硬化，有良好防雨防潮措施、钢筋原材料和加工好的骨架均应编号标识，运至工地作业点的钢筋构件，存放地应进行硬化处理，设置30cm隔空层，挂牌标明构件使用部位、对应图纸编号。对照设计图和技术规范检查主筋、螺旋筋、加劲筋、定位筋、的根数、间距、起弯位置、定位位置、保护层厚度、几何尺寸、接头处理（焊接质量），严禁擅自代用钢筋、严禁偷工减料。8、砼浇筑施工：砼施工前测量专工仔细复测立柱平面位置和模板几何尺寸，确认无误后，通知承包人搅拌站出料，用砼搅拌运输车运料，砼输送泵车泵送，分层均匀振捣、连续灌注，不漏振、不过振。监理现场检测砼坍落度，砼应无明显离析，泌水现象。一个墩柱一个工班抽取1组试块，一名监理理员和1名试验员全过程旁站砼浇筑施工。9、砼养护，立柱拆模后立即浇水湿润并随即包裹塑料薄膜保湿养生。养生期不小于7天。三盖梁施工：1、测量专工和桥梁专工共同复核盖梁底面标高，对盖梁底模与支架进行仔细检查，尤其认真检查底板支架紧固件工作状况，严防砼自重和其它荷载共同作用使支架下沉或下滑，导致盖梁砼底部砼拉裂质量事故发生。每片盖梁砼现浇前，均应对支架系1.2倍荷载预压，现场可采用砂袋码堆预压，确认支架稳定性符合要求，方可正式安装钢筋骨架和模板，必须杜绝支架倒塌事故发生。2、盖梁钢筋加工与安装、模板加工与安装、砼浇筑等质量控制要求与墩柱施工相同。3、盖梁砼浇筑施工时，注意做好顶面二次抹平收浆，仔细检查垫石预埋钢筋位置，完成顶面二次抹平收浆后及时覆盖土工布包裹浇水保湿养生。养生期不小于7天。四、钻孔灌注桩质量监理流程见图1五、墩柱质量监理流程见图2六、盖梁质量监理流程见图3七、监理工地巡视要点1、时限要求总监理工程师对正在施工的钻孔灌注桩、桥墩台、盖梁，每天不少于一次工地巡视。桥梁专工、测量专工、试验专工对正在施工的钻孔灌注桩、桥墩台、盖梁，每天上午和下午各进行一次工地巡视。2、工地巡视检查范围与内容：1钻孔灌注桩：钢筋加工与制作的工艺规范性：焊工持证上岗并实操考核合格、钢筋规格、数量、间距，钢筋定位、弯起位置、接头焊接处理、骨架几何尺寸、保护层厚度钻进进尺渣样与地质柱状图比较，终孔检验，钢筋笼下放、导管承压试验、导管下放、料斗安装；砼浇注施工；砼坍落度和均匀性、备料的充盈性、首批料下料导管的埋管深度；连续灌注过程中导管的埋设深度。2墩柱：钢筋笼加工与制作的工艺规范性：焊工持证上岗实操考核合格、钢筋规格、数量、间距、钢筋定位、弯起位置、接头焊接处理、骨架几何尺寸、保护层厚度、钢模加工质量、拼装编号、接缝处理、钢模组合与安装、定位复测、砼浇筑施工准备工作检查、支架稳固性检查、砼浇筑施工工艺检查、砼料坍落度和均匀性、分层均匀振捣、连续灌注，拆模后外观质量检查与养护。3盖梁：结构筋弯起位置、骨架几何尺寸，钢筋数量、间距、保护层垫块设置（水平放置每平方米不少于6个，竖直放置垫块每平方米不少于4个），检查接头焊缝质量；底模安装时支架预压与沉降观测，模板组合与安装、接缝处理、支架稳固性检查、砼浇筑施工工艺、砼混合料坍落度与均匀性检查、分层均匀连续振捣，顶面支座垫石钢筋预埋、顶面二次收浆抹平、土工布覆盖浇水湿润养生。八、监理旁站要点：1、监理旁站范围：钻孔桩终孔检验；钢筋笼下放；水下砼灌注；墩柱钢筋笼安装；墩柱组合钢模安装验收；墩柱砼浇筑；盖梁底模支架验收；盖梁组合钢模安装验收；盖梁砼浇筑。2、监理旁站要点：见图1、图2、图3九、质量检验标准、检测方法、频率见表1、表2表3、表4、表5、表6十、资料记录与整理1、总监、专业监理工程师及时将每天工地巡视情况填入监理巡视记录和监理日志。2、旁站监理员及时将每天工地旁站情况填入监理旁站记录。3、发现的质量问题及处理情况由桥梁专工及时记入质量问题台帐，监理指令及指令回复台账。4、由桥梁专业工程师将现场质量问题及处理过程工程拍照资料及时整理电子文档1份，纸质文档1份，交资料员存档。5、每周五总监检查监理人员监理巡视记录、监理日志、监理旁站记录等日常工作性资料。6、每月底总监检查监理人员工序抽检和试验检测资料。要求每一个分项工程每道工序100%抽检，分项工程关键检测项目频率100%，一般检测项目频率不低于施工单位自检频率的20%，测量专工开工前对导线点和水准点重新100%复核，桥梁下构开工前对施工放样100%复核，施工过程中每道工序100%复测（重点控制桩位、墩位、垂直度、盖梁顶标高）。7、常用表格桥梁下构每道工序报验时，桥梁专工组织测量专工和试验专工进行监理抽检，结合日常工序验收和过程抽检资料判定工程实体质量，桥梁专工将监理抽检数据填入质量检验报告单和质量检验评定表中，表中涉及的测量与试验数据资料由测量专工和试验专工提供，由桥梁专工录入，由桥梁专工在表中签述监理意见。