桥面系及附属工程施工方案.doc

一、 工程概况某某大桥左幅桥全长400m，结构形式为7*20m+6*20m+7*20m，右幅桥全长380m，结构形式为6*20m+6*20m+6*20m；王家院子大桥左、右幅桥全长均为260m，结构形式均为7*20m+6*20m。两座桥均为先简支后连续的T型梁桥，某某大桥纵坡为-3.6%，王家院子大桥纵坡为1.8%，桥面横坡均为2%。二、 施工准备1、人员准备（1）根据桥面系施工规模及实际情况施工人员按照施工计划的安排分批进场，人员数量满足施工任务的要求。（2）各相关单位人员的配备必须满足施工和招标文件的要求。（3）各种工种分工明确，人员配备齐全，要做好培训工作。（4）特殊工种要持证上岗。2、材料准备（1）开工前应完成所需原材料进场：主要包括水泥、碎石、中粗砂、钢筋、钢绞线、锚具、伸缩缝、栏杆等材料的进场工作。（2）必须严把进场材料质量关，进场的材料须检验合格后方可使用，坚决杜绝不合格材料进场，进场的材料必须要满足开工的需要。（3）按程序对进场的材料进行检测，并及时将检测结果反馈。3、机械设备准备（1）机械设备的型号、数量必须满足施工需要和招标文件的要求。（2）机械性能良好，关键设备要有备用，需要组装和调试的设备在开工前调试完毕。（3）各种小型机具要配备齐全，要满足施工需要。4、测量准备（1）根据桥梁型式跨径及设计要求的施工精度确定，利用原设计网点或重新布设控制网点，并与相邻路基标段进行联测。补充施工需要的水准点、桥梁轴线、墩台控制桩。（2）要准确放出桥面中线，桥面标高及护栏底座边线。为保证精度加密控制点。（3）施工过程中，应测定并经常检查各部分的位置和标高，并做出测量记录和结论，如超出允许偏差值时，应分析原因并做出测量记录和结论，并予以补救和改正。（4）测量人员必须配备齐全，满足工程测量任务和测量制度的需要。（5）测量工作必须配备高精度测量仪器，保证测量放样精度。所有仪器定期送专业检测部门检定合格，平时要进行周检和月检。5、试验准备（1）试验室建设面积及人员、仪器配备必须满足建设标准要求（2）试验试验设备，设备定期由国家计量检测部门检验标定。（3）开工前作好各种原材料的试验检测工作，同时完成配合比的试验和验证工作。6、施工现场准备（1）施工表面要清扫干净，无混凝土残渣。（2）工场地要场地平整，道路畅通，场地布置规划。（3）施工现场要满足施工、利于管理、安全生产、文明施工、美化驻地环境为原则。（4）施工现场并能确保施工人员安全和防洪防汛要求，做到水通、电通、道路通。三、 施工方案1、 施工工艺流程图框（1） 体系转换施工工艺流程图框支座安装T梁架设墩顶现浇段连续段施工横隔板施工湿接缝施工墩顶连续张拉、压浆形成连续体系（2） 桥面铺装工工艺流程图清理梁板顶面测量放样、复测标高钢筋网片运输铺设钢筋网片验收钢筋网片铺设摊铺砼搅拌、运输桥面混凝土浇筑养生沥青砼桥面铺装2、 横隔板（1）施工中采用吊篮进行施工，确保安全。吊篮用槽钢焊接而成，根据横隔板底模高度，用拉筋拉紧，固定在安装好两片T梁顶面之间的横槽钢上。安装牢固防止施工发生松动。（2）横隔板外侧混凝土面要进行清理，表面要凿毛，露出石子，同时注意不要破坏混凝土外露部分。（3）钢筋绑扎时，调直横隔板预埋钢筋，然后绑扎和焊接钢筋。（4）钢筋安装、绑扎和焊接应严格执行公路桥涵施工技术规范的有关规定，钢筋绑扎搭接长度不小于35倍的钢筋直径，钢筋焊接单面焊不小于10倍的钢筋直径，双面焊不小于5倍的钢筋直径。（5）底模安装在吊篮上，根据横隔板高度，用木楔顶紧（6）支立侧模时两侧模之间用套管拉筋拉紧，侧模和梁板混凝土及底模之间用海棉胶条夹紧防止漏浆。拆模后将拉筋取去。（7）混凝土浇注时要采用小型插入式振捣器振捣，保证密实。3、现浇湿接缝（1）模板分节制作，以横隔板为界线，每两个横隔板间设两块大模板，模板用拉筋固定在横梁上，拉筋外套PVC管，以便模板拆除。横梁落在梁顶面上，用木楔顶进。使模板和翼缘板密贴，防止漏浆。（2）调直梁翼缘板预留筋，再绑扎现浇整体化钢筋，搭接长度符合规范要求。（3）混凝土浇注时，表面抹平，控制混凝土表面标高。（4）用土工布覆盖，洒水养生。4、墩顶连续段施工及负弯矩张拉（1）梁板预制时在下齿板前预留直径70mm孔2个（提千斤顶用）。可以根据实际情况加工合适的施工操作平台固定在负弯矩张拉位置。（2）湿接缝施工时在负弯区处预留人孔供人员设备上下，根据情况而定一般预留长度为1500mm。（3）施工平台的设置：用100mm槽钢加工2个长、宽各1500mm、高1200mm（护栏）的操作平台，用2个小型卷扬机从桥底把操作平台吊至梁底，再用钢丝绳锁在桥面的横杆上。（4）人工凿除梁头混凝土表面的浮浆，露出石子清除混凝土碎屑，并用水冲洗干净。（5）连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并利用人孔和操作平台对钢绞线进行穿束。（6）负弯矩孔道采用波纹管成型，按其坐标连接固定好，然后进行钢筋焊接、绑扎，支立模板。 （7）在日温最低时，浇筑连续接头。从桥梁每联的两端孔向中孔依次浇注连续接头及接缝混凝土。（8）齿板及千斤顶预留槽在梁顶板施工埋设与预留。在梁顶板混凝土施工时，要设专人负责，施工时要振捣密实，以防空洞导致张拉时锚垫板移位。（9）强度达到设计强度的85%时，进行梁端局部负弯矩预应力张拉，张拉时对称张拉，先张拉短束后张拉长束。张拉用的千斤顶从人孔放置操作平台上，油泵可放在桥面上。张拉完成后及时压浆、封锚。（10）预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%之内。附 张预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算式： p× 1-e-(kx+) L = Pp=P× y×Eg kx+ 式中: L预应力筋理论伸长值：cm； Pp预应力筋的平均张拉力，N； x从张拉端至计算截面孔道长度，cm； Ay预应力筋截面面积，mm2； Eg预应力筋的弹性模量，Mpa； p预应力筋张拉端的张拉力，N； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad； k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，0.0015； 预应力筋与孔道避的摩擦系数，0.14 ；上式考虑了孔道曲线及局部偏差的摩阻影响。当为直线孔道及不考虑局部偏差的摩阻影响时，预应力筋理论伸长值可简化如下： （1）当孔道为直线时，=0，可简化为： p L= (1-e-KL) RAy×Eg（2）当孔道为直线且无局部偏差的摩阻时， p =Pp，可简化为： p×L L= Ay×Eg公式的说明：、预应力筋的弹性模量（Eg）取值是否正确，对理论伸长值的影响较大，据有关单位的测试资料表明，一般取g1.95×105Mpa较妥。对于重要工程，应提前测试。、预应力筋的张拉力P，按下式计算： P=×g×n×1/1000×b 式中：P预应力筋的张拉力，KN； k预应力筋的张拉力控制应力，Mpa； Ag每根预应力筋的截面面积，mm2； n 同时张拉预应力筋根数； b超张拉系数，不超拉时为1.0。预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，且不宜超过0.75Ryb，（Ryb为钢材的极限抗拉强度标准值）。b、实际伸长值的量测及计算方法 预应力筋张拉前，应先调整到初应力0（一般可控制应力的10%15%）再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值，对于后张法尚应扣除混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩值。实际伸长值总量L的计算公式如下： L=L1+L2-C 式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； L2初应力0时推算伸长值； L2=0÷g×L C混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值，一般情况下C值可略而不计。（详细计算见附件）(11)、严格控制张拉工艺，防止滑丝、断丝、钢绞线断丝或滑应控制最多一丝，每断面滑丝不得超过该断面总数1%；(12)、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长时间外露时，应采用防锈措施；(13)、做好张拉现场施工记录。5、防撞护拦（1）首先要求测量放样要准确，特别加强平、纵曲线位置控制。放样时要分段进行，每5m设一个控制点。（2）钢筋安装、绑扎和焊接应严格执行公路桥涵施工技术规范的有关规定。（3）模板采用特制钢模板，刚度大，表面光洁，接缝平整光滑，不漏浆（4）在模板与桥面的连接处，用砂浆进行封堵，以确保模板底边与桥面连接处牢固、不漏浆。（5）防撞护栏混凝土浇筑时，在底部变截面处易产生气泡，不易排出。施工时，混凝土按一定厚度、顺序、纵向分层浇筑，充分振捣，防止过振。在每墩顶位置处设置施工缝。（6）振捣时，避免振捣棒碰撞模板及钢筋，使混凝土得以充分振捣，保证混凝土质量。（7）浇筑时派专人检查模板及预埋件位置，发现问题及时纠正。（8）防撞护栏混凝土顶面进行收浆、抹面、压光处理，并在混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布进行洒水养生。（9）为保证桥梁整体美观，防撞护拦混凝土所使用的水泥、砂石料等材料都要使用同一品牌、同一产地材料。（10）护栏安装必须全桥对直、校平（弯桥、坡桥要求平顺），保证线形顺适、外形美观。6、伸缩缝（1）伸缩装置按设计长度全部组装后，运往施工现场准备安装。假如其全部长度超过运输允许限度或由于其它原因需分段安装时，伸缩装置可以采用分段安装的办法，并由制造厂家焊接接头。（2）伸缩装置运抵施工地点后，其存放地点应尽量接近安装位置，并放置在平整的高于地面的临时性支撑物上，为了保护伸缩装置的内部部件，防止尘土、污物的污染，最好用塑料薄膜或油毡等物品加以覆盖，为了防止可能带来的损伤，工地运输应尽量避绕伸缩装置的存放地。（3）伸缩装置的安装宜在桥面铺装完成后进行。在伸缩装置安装前，须对预留槽的宽度、深度以及预埋钢筋进行检查，使之符合安装要求，然后清理槽口，必须将所有尘土、污物予以清除。（4）检查伸缩装置的异形钢梁之间间隙是否符合安装宽度的要求，否则必须在制造厂工程师的指导下，用千斤顶进行调整，使伸缩装置的各梁之间间隙符合设计要求，经过调整之后，再安上夹具。（5）以两侧的混凝土铺装标高为依据，用横吊梁架伸缩装置并安放在槽口内，使伸缩装置的顶面与桥面的标高一致，其横坡、纵坡应与桥面横坡、纵坡相符。（6）检查伸缩装置的位置，使之符合设计要求，如果此时个别预埋钢筋对伸缩装置的正确安装有妨碍，可适当调整。（7）精确就位后，可将伸缩装置一侧的锚固钢筋和预留槽的预埋钢筋焊接，然后将另一侧的锚固钢筋按上述步骤焊接。当伸缩装置两侧牢靠以后，取下夹具，将其余的未焊锚固钢筋与预埋钢筋完全焊接，使伸缩装置可靠锚固。（8）在梁端安装模板，将预留槽清洗干净，浇筑纤维混凝土，并振捣密实，浇筑混凝土时要保持伸缩装置的顶面清洁。（9）浇筑混凝土前将间隙填满，防止浇筑混凝土把间隙堵死，影响伸缩，并防止混凝土渗入伸缩装置位移控制箱内，也不允许将混凝土溅填在密封胶带缝中及表面上，如果发生此现象，应立即清除，然后正常养护。（10）待伸缩装置两侧混凝土强度满足设计要求后，方可开放交通。（11）伸缩装置的密封胶一般在制造厂家生产时已安装好，但对分段安装的伸缩装置，一般在每段梁对焊接好后，伸缩装置未锚固前，再利用特制撬杠拔动其顶部将密封胶带嵌入型钢的凹槽中。7、桥面铺装1）、准备工作（1）熟悉施工图纸。对相关施工人员进行详细技术指导。（2）桥面铺装施工前，必须交验检查。合格后方可进行桥面铺装的施工。（3）交验合格后，梁板顶必须用风镐凿毛，清除浮浆，后用高压水冲洗干净。（4）需要设置标高带。（5）施工前，梁板顶面倒伏的预埋钢筋应调正（直）。（6）梁板湿接缝施工完毕，应按照施工图对预埋件的数量和预留孔进行排查，确保安装完成并验收合格。2）、标高带的浇筑（1）标高带的设置标高带设置在桥面两侧，护栏底座应浇筑至标高带高程。标高带的宽度应根据铺装机械宽度来决定。(2)标高带钢筋的安装按设计布设标高带内的桥面钢筋网，横向钢筋预留长度要确保行车道范围横向钢筋网的搭接长度。(3)标高带模板安装用水准仪控制模板顶面的标高，2米一个控制点。模板2米设置一个定位点，与防撞墙、护栏底座钢筋及桥面铺装预埋钢筋焊接。顶面标高高于设计高5毫米，以保证抛丸打毛处理后的桥面标高达到设计标高。(4)标高带混凝土的浇筑混凝土采用吊车配合吊斗浇筑，对于施工吊车困难的地方亦可使用输送泵输送。采用震动棒和平板震动器振捣，收光后用白色土工布覆盖，洒水、养生。拆模后及时清除浮浆。防撞墙底座及护栏底座范围内应拉毛处理。3）、桥面铺装钢筋网的施工按设计图纸确定钢筋轮廓，弹出墨线，纵横向搭接长度按设计要求布设，将钢筋网运至现场绑扎。根据桥面预埋钢筋的现状，采用适应的支垫方式，确保钢筋网的定位准确及保护层厚度满足要求。钢筋网中的钢筋连接采用搭接、绑扎方式连接，绑扎完成后，对桥面进行再次清洗。接长湿接缝和绞缝所有吊孔至铺装层顶面，并临时封堵孔顶，以利用后期桥面积水的排除。4）、桥面混凝土浇筑及养生严格按照批复配合比施工，保证水灰比控制在标准范围。按施工季节控制入模砼塌落度在7-12cm以内。混凝土采用强制式搅拌机拌合，拌合时间不少于3Min,确保混凝土的均匀性和和易性。混凝土在拌合站集中搅拌，混凝土罐车运输至施工现场后，按照现场条件，选择输送方式。拌合时间需要考虑到混凝土运输过程的距离和时间。在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则人工清理干净。伸缩缝处用泡沫板进行填塞，以免混凝土灌入。混凝土从横坡低端向另一端推进浇筑。混凝土的布料高度根据铺装层的厚度和混合料的施工性确定，布料系数（根据现场实际情况，可以选择适当的布料系数）一般为1.5-2.0，横坡大采用高值，布料应平整、均匀。布料采用汽车泵或者吊车，以一联为一作业单元进行施工，每个施工循环长度为10m左右。布料完成后采用振捣梁进行振捣，采用前进振动、后退静滚的工艺，振动和静滚交叉进行，振动23遍，然后将振动轴提离标高带，前后静滚到平整度符合要求。最后用3m刮尺饰面，每次饰面的时间间隔为约30分钟，刮平饰面不少于3遍，并设专人检查尺干与面层的接触情况。混凝土沁水完成后，由熟练工人用搓板搓面，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在5毫米以内。采用扫帚糙面，糙面1小时后，用土工布覆盖洒水养生，在桥头设置水箱，安装水管置于前面较高侧，按间距1米设置洒水孔，养护不少于7天。养生期内保证桥面湿润。养护期间要封闭交通，在混凝土达到设计强度后方可通行。四、 质量要求1、钢筋加工及安装质量要求（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2、预应力筋的加工和张拉质量要求（1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。（2）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。（3）单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。（4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。（5）预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。（6）预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。（7）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。（8）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。（9）锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。（10）压浆工作在5以下进行时，应采取防冻或保温措施。（11）孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。（12） 按设计要求浇筑封锚混凝土。3、防撞护栏质量要求（1）所用的水泥、砂，石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2）不得出现露筋和空洞现象。（3） 防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范的要求，并按设计要求进行防护。4、伸缩缝质量要求（1）伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，须有合格证，并经验收合格后方可安装。（2）伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。（3）伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须符合设计要求。（4）伸缩缝处不得积水。5、桥面铺装质量要求（1）水泥混凝土桥面的基本要求同水泥混凝土路面，沥青混凝土桥面的基本要求同沥青混凝土路面.（2）桥面泄水孔进水口的布置应有利于桥面和渗入水的排除，其数量不得少于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体。6、质量标准（1）钢筋加工质量标准项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）钢筋安装质量标准项次检查项目规定植或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量；每构件检查2个断面3同排±5±10±5±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量；每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量；骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量；每骨架抽查30%25保护层厚度柱、梁、拱肋±5尺量；每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3（3）钢模板制作质量标准 项 目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0（4）后张法质量标准项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量：抽查30佩每根查10个点2梁高方向±102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时±6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)3钢筋不允许（5）混凝土防撞栏质量标准项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按评定标准附录D检查32平面偏位(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处23断面尺寸(mm)±5尺量，每100m每侧检查3处24竖直度(mm)4吊垂线；每lOOm每侧检查3处15预埋件位置(mm)5尺量：每件1（6） 伸缩缝安装质量标准项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度(mm)符合设计要求尺量：每道22缝宽(mm)符合设计要求尺量：每道2处33与桥面高差(mm)2尺量：每侧37处34纵坡()一般±0.3水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处2大型±0.2水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处5横向平整度(mm)33m直尺：每1（7） 桥面铺装质量标准项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查32厚度(mm)+10,-5对比桥面浇筑前后标高检查：每100m测5处23平整度高速、一级公司 沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或2IRI(m/km)2.53.0(mm)1.51.8其他公路IRI(m/km)4.2(mm)2.5最大间隙h(mm)53m直尺：每100m测3处×3尺4横坡水泥混凝土±0.15水准仪：每l00m检查3个断面1沥青面层±0.3%5抗滑构造深度  符合设计要求砂铺法：每200m查3处1五、质量保证措施1、质量保证措施(1)施工中严格执行“三按六不”原则：按设计文件和技术规范施工，按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验合格，不准进入施工现场，没有开工令，不准开工，未进行技术交底，不准动工，隐蔽工程未经检验签字，不准覆盖，上道工序未经检验，不准进入下道工序，工程未经检验合格，不准计价。(2)贯彻质量责任制，项目部与施工管理人员、施工队，施工队与施工班组，班组与每个操作者逐级签订质量奖罚合同，实现经济收入与质量指标挂钩。(3)严格按照招标文件、监理实施细则的要求及规定的质量检查程序，做到报检及时、程序规范。严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程和施工方案进行施工作业，按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实施工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序处于受控状态。质量检查程序框图 审查开工申请单 每道工序完工后 返工 合格 承包人自检 填报工序质量检验单 不合格 驻地办进行质量检查，签认质量检验批复单 分项工程已完工 合格 返工承包人自检 合格填报检验申请批复单及分项工程中间交工证书 不合格驻地办检查，汇总质量验收单 2、质量保证体系(1)质检体系：项目经理部设立质检科、质检工程师、施工作业队或班组设立质检员，分项分工序专职质量管理，层层制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量，把质量管理的每项工作，每个环节，具体落实到每个部门，每个人身上。施工中的每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。(2)试验体系：项目经理部设立工地试验室，以确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的实验数据。(3)测量体系：项目经理部设立测量队，各作业组设立测量组，作好施工测量的控制管理。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。3、体系分工职责：(1)项目总工程师：指定质量目标；组织技术人员负责技术交底，监管质量责任落实。(2)现场工程师：负责设计图的复核；施工图的设计；经常深入工地指导现场；依据设计施工。负责工程队的工程质量检验，认真做好检验记录和评定工作，指导班组质检员进行自检。(3)质检工程师：负责全面的质量检验，工程质量评定，深入现场指导作业施工队质检工程师的工作。(4)工地实验室：负责材料试验、各种混合料组成设计、各种混凝土（砂浆）配合比的设计；确定施工标准；测定混凝土构件强度和混合料的强度；测定的数据准确真实，记录齐全。负责本工程各项工程项目的试验检测工作，混凝土（砂浆）试件制作等，认真记录试验数据，准确真实。(5)测量队：负责在建工程的平面位置、标高的控制；确保桩位、高程准确符合规范标准。(6)各施工队：负责本段所在作业队按规范和质量标准作业，并指导作业组长工作。(7)作业组长：负责本作业组按规范和质量标准作业，现场工程师贯彻设计意图，执行质量标准，负责作业班组按规范和质量标准作业，并进行质量检查。(8)质检员：负责本作业组工程按规范作业，用质量标准控制，确保工程施工质量。六、 安全保证措施1、安全保证体系认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想，按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立一套完整的安全保证体系。实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班、组长负责。2、安全生产保证措施(1)深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安全教育，牢记“安全第一”宗旨，在进度与安全发生矛盾时，应以安全生产为主。安全员坚持持证上岗，跟班作业。(2)认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全建立在管理科学，技术先进，防护可靠的基础上。(3)对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。 （4）施工现场及临时工程安全保证措施施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。(5)临时电力及照明线路在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。七、环境保护措施严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同的有关规定，做好施工期间有环保工作。从组织管理上多方面加以控制，工程完工后的规定期限内，拆除全部临时施工临时设施，搞好污水处理，防止污染水质。(1)建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。加强对施工人员进行环保知识教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。(2)施工前，详细调查工程周边水资源设施情况，不得破坏现有的水资源措施。部分占用时，必须及时向水利部门审批。(3)靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。食堂必须按规定设置隔油池，并加强管理，定期掏油，污水经沉淀后再排入沟渠。(4)搅拌站必须设置运输车辆清洗池，严禁所有运输车辆车轮带泥沙出入现场。(5)机械车辆途经居住场所时必须减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。(6)合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。(7)经常性地对工人进行环保知识教育，加强管理，减少人为噪声扰民，施工中禁止大声喧哗，禁止人为的敲打物体造成强噪音，装卸物料时轻拿轻放等，增强全体施工人员的防噪声意识。八、规范管理、文明施工（1）在通向施工工地的主要交通道路交叉口设置指路标志，在公路的合适地点设置门架标示文明施工标语。（2）生产场地的加工、机修、搅拌等车间与仓库、物料堆场、构件预制等平面布置通盘考虑，合理分配使用场地，方便生产，协调好相互关系，避免相互防碍、干扰。（3）施工人员必须持证上岗，现场管理人员和工人佩戴分色或有区别的安全帽，检查监督人员佩戴明显袖章或标志，安全人员配戴红色标志的上岗证。后附：工程质量体系图安全保证体系图。工程质量体系图检验、测量、试验仪器准备材料、人员、机械设备准备 技术准备（如施工调查、施组编制导线点、水准点复测、中线桩恢复等）清理现场准备排水关键、特殊工序作业指导书克服上道工序弊病的补求措施技术交底班 组 长 参 加办理上道工序交接手续中 间 检 查自 检施 工按图、规范、标准施工处理好工序衔接严格执行操作规程 完成进度隐蔽工程检查签证现场文明施工执行验评标准 质量评定不合格的处理（返工）试 验 记 录材 料 合 格 证资料整理质 量 评 定 记 录隐蔽工程验收记录使用过程施 工 记 录 事 故 处 理 记 录 学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程、标准、规范管理部、总监办检查 自 检 记 录 回 访 质量问题：反馈、保修 安全保证体系图总目标：无因公死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无火灾事故，无交通事故、年重伤率控制在0.4以下。安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员意识安全领导小组各项安全生产制度承包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现施工技术安全规则教育安全办队安全办工班、工种安全检查员月季年安全检查制度各种安全生产制度安全总结评比制度生产必须安全安全为了生产安全第一