棠悦小区1820#施工组织设计.doc

施工组织设计目录一、施工组织设计目录1二、编制依据与工程概况2三、施工布署2四、主要施工机械4五、主要工程项目的施工方法4六、保证工程质量的技术措施27七、保证安全文明施工措施30八、保证工期的措施及施工进度计划50九、季节性施工措施51十、降低工程成本措施55附：1、项目部管理人员表2、机械需用量表3、劳动力计划表4、工程进度计划表5、质量保证体系6、安全保证体系7、施工平面图某某小区一期18-20#楼施工组织设计第一章、编制依据1、某某小区一期18-20#楼建筑安装工程施工招投标文件。2、山东点石建筑设计有限公司设计的某某小区一期18-20#楼施工图纸。3、CL结构体系技术规程及验收标准。第二章、工程概况1、本工程位于淄博市临淄区东北部，北临学府路（现状），东临天齐路（规划），南临祁兴路，西临遄台路（规划），地下两层储藏室，地上十一层住宅，建筑主体高度为33.600m，总建筑面积为1900.37，东西长17.44米，南北宽16.00米。工程抗震设防类别为标准设防类，地下室防水等级为二级，储藏室负一层层高为2.80米,负二层层高为2.80米，住宅层高为2.80米。给排水及采暖、消防、电气、电话、电视、宽带网等智能建筑配套齐全。2、结构设计说明该工程基础类型为钢筋砼筏板基础，主体结构形式为外墙为270厚CL体系保温墙体、内墙为160厚混凝土剪力墙及加气混凝土砌块墙。基础垫层底下做1.20米厚整体3：7灰土垫层；100厚C15素混凝土每边出筏板边100；筏板基础砼强度等级为C30，基础、地下室外墙、地下室顶板采用P6(0.6MPa)的防水混凝土，墙、梁、板、楼梯为C30混凝土，填充墙内圈梁、构造柱采用C20混凝土。第三章、施工部署1、施工组织机构：公司安排施工过同类工程、具有创优质工程经验的项目部施工本工程。项目部全面负责工程的施工组织、进度与质量控制、安全文明施工等，充分发挥专业人员的自身优势，做好施工现场的各项工作。人员组成见管理机构框图。2、施工劳力：项目部实行计划管理，根据工程进度的实际需要，配备充足的施工力量，以市场劳务作为补充，不受农忙等因素的影响，全年均衡施工。计划投入的劳动力见劳力使用计划表。3、施工用料：属于建设单位供料部分，由现场材料人员与建设单位办理手续，直接运至施工现场，专材专用，减少中间环节，大宗自购材料我公司拥有广泛的市场业务信息网络，指导项目部按计划提前采购，随需供应，保证原材料质量和工程所需。4、施工顺序本工程施工顺序采取先地下后地上，先主体后装饰再安装的方法，工程总体划分四个阶段：即基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段、电气暖卫安装调试阶段。为保证工期，后期各阶段进行必要的交叉施工。其顺序为：施工放线施工验线基槽开挖基础施工基础回填主体施工屋面施工内、外装饰门窗安装水、电、暖、卫安装竣工清理竣工验收。（工程进度计划见附表）5、现场其他准备工作（1）按建筑施工安全检查标准JGJ5999的有关要求建好施工围墙、大门，场内硬化一条施工道路。钢筋制作场地、木工棚及砂石料场均作砼硬化。本工程将在施工现场搭建临时设施，临时设施的搭建标准参照省市有关施工现场安全文明管理文件的规定，现场争创市级安全文明工地。根据本工程的特点，我公司在确保工程按期开工的同时搭建临时设施。（2）施工用电，建设单位按标准把电力电缆接到施工现场总配电箱，项目部分路接到各用电设备，具体施工时按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688的要求，编制施工现场临时用电施工组织设计，并严格执行。（3）临时施工用水，建设单位将给水管线接至施工现场，安装总控制阀，项目部自行接支线到工程用水点，满足施工、生活、消防等用水要求。第四章、主要施工机械现场安装自升式塔式起重机二台，安装JZC350型搅拌机一台，设置钢筋加工机械一套，木工机械一套。（主要施工机械设备见附表）第五章、主要工程项目的施工方法1、基础工程（1）土方工程开挖前对建设单位提出的管网管线的位置进行及早处理及预防，避免造成不应有的损失。基槽土方采用机械开挖，人工配合清理槽底及边坡，检查槽底是否有古墓、洞穴等，如发现迹象及时汇报，进行探查处理。对所处理的软弱土进行签证，经地质、设计、建设、监理、施工单位共同协商处理意见后方可进行下一步的工作。基坑开挖施工：按放台处理，第一步放坡1:0.4，第二步放坡1:0.56；基坑分二步开挖，第一步开挖约3.5m，第二步开挖约2.5m，基底预留500mm土用人工清理，基坑周边无堆载，基坑开挖深度2倍范围内超载不超过设计荷载.基础工程应做好地基隐蔽和灰土隐蔽记录，地基原土和每步灰土均做干容重试验。C15砼垫层的施工，垫层用平板振动器振捣、随打随抹，并控制好水平线，砼垫层留施工缝必须合理，并做好砼的取样及送检工作。（2）基础工程验收评定后，进行室内外回填，回填土采用机械夯实人工补边角的方法施工，每层虚铺厚度控制在30cm之内，夯实取样测其干容重合格后方可进行下一步施工。（3）筏板基础使用的钢筋必须经检验合格后方可加工使用，砼必须有原材检验及砼配比，筏板基础支模时采用普通钢模板组合支模，48钢管及木方支撑固定，砼采用插入式振动棒振捣，木泥板搓平，表面覆盖塑料布洒水养护不少于7天，砼浇筑时留置试块，在同条件下养护并送检。（4）基础工程验收评定后，进行室内外回填，回填土采用机械夯实人工补边角的方法施工，每层虚铺厚度控制在30cm之内，夯实取样测其干容重合格后方可进行下一步施工。2、主体工程工艺流程：CL网架板备料、进场 砼垫块的制作 边缘构件（暗柱）钢筋绑扎 CL网架板安装就位 CL网架板周边钢筋连接及管线敷设 模板支设 两侧砼的同时浇筑 模板拆除 砼养护（一）、CL墙体保温网架板、钢筋工程：1、材料：（1）、进场验收现场材料员、技术员对材料进行验收，验收内容包括：成品外观质量、有无影响使用功能的缺陷、实测实量半成品、成品的尺寸规格、要有产品合格证、出场质量检测报告、原材料合格证等质量证明文件，按照相关规定相应送检。（2）、堆放场地现场应保留足够堆放CL墙体材料的专用场地及必要的覆盖用具。（3）、材料堆放材料进场应按规格批次分类堆放，堆放要严格按照材料堆放要求进行堆放。2、CL墙体保温网架板的安装（1）、CL网架板拼接和安装前，应对其编号、型号、规格、连接钢丝及埋件、预留孔等进行核对。（2）、CL网架板安装前需依照设计图纸核对基础或楼面相应的位置的标高及预留连接钢筋、埋件等。（3）、CL网架板安装前应按照设计要求在相应部位标志中心线、安装线、标高等控制尺寸和控制线并进行检验。（4）、CL网架板安装的一般尺寸允许偏差应符合以下项目允许偏差（mm）检验方法节点中心起的纵向长度墙板0，9钢尺检查板顶面标高墙板顶0，8水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置预埋件6钢尺检查预埋螺栓4预留洞中心线位置8尺寸9，0（5）、实施CL网架板的吊运、安装和临时固定。CL网架板起吊时应视情况采取附加刚性支架等加强措施，防止CL网架板吊点的局部受压破坏及阴角部位开裂。起吊时绳索与构件水平面夹角不宜小于450。应有可靠的安全措施，保证CL网架板吊运、安装的安全。CL网架板安装根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对应施工图轴线位置安装。在CL网架板吊装的过程中，采用在CL墙板上部较厚一侧一排垫块下穿50钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使CL墙板就位。安装就位后按照施工技术安案采取临时固定措施，以保证其稳定。3、CL墙体普通钢筋施工工艺流程：修理伸出筋焊接、绑扎节点竖向钢筋绑扎墙体钢筋网片定位修整（1）、修理伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1：6调整，与钢筋网片搭接好。（2）、焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合G32919要求。（3）、绑扎CL墙体钢筋A、现场钢筋的绑扎：先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。B、点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。（4）、钢筋网片定位CL剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉筋（除注明外）为6.5mm（HRB400）钢筋，间距600*600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用12钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来形成砼保护层。（5）、修整模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。（6）注意事项A、当CL剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。B、预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。C、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。对于较大的洞口应在绑扎时预留。D、节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求，若设计无要求时参照下图执行：（二）、框架剪力墙结构模板工程1、 垫层模板采用钢模挡边木模堵角，需要用方木作支撑。砼采用C15砼，用平板振动器振捣密实。施工时应做好垫层标高的控制及局部加深部位处理，在基底每4m钉长40cm12钢筋，用水准仪抄上标高控制点，用红油漆标注，浇筑砼时，用长4.5m的铝合金杆，根据控制点要求刮平。确保第一部工序精度要求，为后续工作打下良好基础。2、筏板基础 基础外侧模板采用钢模板钢木结合支撑系统。本工程基础采用组合钢模板木支撑支撑，其他柱、梁、板、模板采用全新11mm厚竹胶板，以确保拼缝严密，几何尺寸准确，支撑采用50*70方木龙骨及钢管支撑，配3层模板后交替使用。（1）、支模前的准备工作在支模前模板必须清理干净，应涂刷脱模剂。支模时必须严格按照测量轴线弹好模板控制线，经找平后进行，并严格控制门洞、预留洞位置、截面尺寸及标高。（2）、楼层柱、梁、板、墙模板支设：楼层柱、梁、板体系采用全新11mm厚竹胶板、木龙骨、钢管支撑，模板面板用11mm厚竹胶板，主龙骨采用50×70木方，间距为400mm，次龙骨采用50×70木方,支撑柱用钢管,间距<600，钢管底部铺50mm厚的木板。梁底板用全新50mm厚板材、加密钢管立柱支撑，间距为400mm，并在钢管立柱上设上下两道钢管拉杆，以保证整个模板的稳定性，剪力墙模板上要根据模板施工规范和操作规程打眼设16PVC套管，穿12对拉螺栓，横纵间距为500mm 。（3）模板的配备数量：为确保工程总工期，同时考虑生产均衡，防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板配备数量的选择应认真分析气候等条件进行确定。根据总施工进度计划及柱、梁板整体浇筑的施工方案，本工程需配备三层使用量。 （4）、模板施工注意事项4.1.1砼浇筑认真复核模板位置、模板垂直度和梁板标高，准确检查预埋件及预留孔洞位置尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。4.1.2接头处是模板施工的难点，如处理不好将严重影响砼的外观质量，此处的模板应用木模，一定要精心制作，要固定牢靠，严禁胡拼乱凑。4.1.3所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。4.1.4砼施工时应安排木工看模，钢筋工、电工跟班作业，出现问题及时处理。4.1.5楼梯模板采用木模，踏步尺寸要均匀一致严格控制，踏步模板纵横向钉足够的木条固定，防止由于踩踏而移位。吊运模板要用专用的吊具，不得直接用钢筋绳捆绑吊运。4.1.6模板支撑要设专人检查是否支稳、牢固、拉紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模、坍塌。4.1.7要选择坚实、平整的场地堆放模板。4.1.8拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。4.1.9搞好模板日常保养与维修工作。4.2现浇结构模板安装质量偏差如下：序 号项 目允许偏差（mm）备 注1轴线位置3尺检2标高（模板上表面标高）±5尺检3截面尺寸（1）基础（2）柱（3）梁±10±2±2尺检4层高6尺检5相临模板面高低差22m长度上6表面平整度42m长度上4.3模板的拆除模板的拆除时间取决于砼的强度，各个模板的用途，结构的性质，砼硬化时的气温等。平台砼拆模应严格根据同条件试块试压报告。当砼未达到规定拆模时间，如需要提前拆模或承受部分荷载时，必须经技术主管确认强度足够承受此荷载后，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后才允许承受全部使用荷载。拆模顺序为装模的反顺序，必须将模板移出20-30mm，然后用塔式起重机吊出或用人工拆。吊拆模时，应严防撞击砼墙体。模板拆除后应立即进行清理，然后涂刷隔离剂。梁板底模拆除：跨度8m时，砼的强度达到设计的75%，跨度8m，砼强度等级达到100%。（三）、CL墙体模板工程：1、施工准备（1）、模板按墙进行编号，采用11mm厚竹胶板与50*70方木制作，（方木间距按规范要求）并涂刷好脱模剂(油质脱模剂，一般为机油：柴油：5：5)，分规格堆放。（2）、外挂架已吊装到位。（3）、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。（4）、墙暗柱、CL墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，CL网架板及钢筋保护层卡具、骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，CL网架板及钢筋有可靠的定位措施。（5）、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与CL墙体及钢筋可靠连接。（6）、CL墙体根部1Ocm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。（7）、模板安装前，CL墙体与顶板间施工缝应处理完毕；CL墙体与CL墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。（8）、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250mm200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。（9）、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。（10）、模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。2、质量要求CL墙板模板工程严格按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204相关规定执行。3、CL墙体模板安装、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。、安装CL墙体模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。、检查角模与CL墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。、模板三角形支撑应对称分布于模板两边。、模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑，如图：模板拆除模板拆除，常温下CL墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，由木工工长填写拆模申请表，经签字确认后，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与CL墙体脱离，筒模经收拢后，使么脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈750800并及时清理板面，涂刷脱模剂。模板吊装时，应防止对CL墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。（四）、CL墙体砼工程1、材料要求、水泥：水泥品种、强度等级应根据要求确定，质量符合现行水泥标准要求。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。、水：自来水或不含有害物质的洁净水。、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准要求。必要时要求厂家提供含碱量的报告。、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。外观检查表面无老锈和油污。、CL网架板：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。外观检查表面无明显质量缺陷。、脱模剂：水质隔模剂。2、砼工作性能CL复合剪力墙中因钢筋密集、砼截面很小，不能采取普通砼进行浇筑，也不得采用振捣器进行插入式振捣。因此，采用设计强度等级的自密实高性性能砼，该自密实砼应达到以下工作性能（5秒）：坍落度260-280mm；扩展度600-750mm；和易性良好，无目视泌水、离析现象。3、砼浇筑、CL复合剪力墙中砼应按以下顺序浇筑： 2 4 3 1 梁柱约20米约20米 表示浇筑位置 1-4表示浇筑顺序混凝土采用泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或留槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测两侧砼浆面高差，并应控制在400mm以内。、砼振捣：砼为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。一般采用皮锤、小型平板振动器或振动棒随着砼的浇筑从下往上震动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL网架板的斜插筋。、CL墙板砼允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查垂直度层高6经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高0，7水准仪或拉线、钢尺检查全高（H）±20钢尺检查CL墙板截面尺寸6，5钢尺检查表面平整度72米靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件9钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管、预留孔5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查两侧砼厚度5，0钻芯取样或预留观测孔保温板及钢筋网相对位移8、CL复合剪力墙中的砼截面较薄，通常室外侧只有50mm。为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，且养护时间应比普通砼延长24小时以上。（6）砌筑工程、外墙：地下室底板、顶板及侧墙均做防水处理。内墙：180、100厚MU15煤矸石实心砖,M5水泥砂浆砌筑。 、填充墙与剪力墙，柱及构造柱沿墙每隔500mm设26（HRB400）拉接筋或钢筋网片，伸入墙内不小于墙长的1/5且不小于1000mm，女儿墙中部沿墙全长设圈梁一道，本工程的所有墙体拉接筋使用结构胶植入法施工。 、除注明者外，填充墙长度5米时，在墙体中部设一构造柱. 、填充墙高度大于4米在门窗顶部设圈梁一道，墙长超过层高1.5倍或超过6米时，在填充墙长度中部位置，以及两端无钢筋混凝土柱（墙）处设置钢筋混凝土构造柱GZ-1，构造柱间距不大于5米。 、填充墙应在主体结构全部施工完毕后，由上而下逐层砌筑，以防下层梁承受上层梁以上墙重。 、填充墙砌筑工艺流程：施工准备 拌制砂浆 排砖摞底，砌加气砼砌块填充墙 验收。 A、砌筑前楼面清扫干净，洒水湿润。 B、根据施工图纸各部位尺寸，排砖摞底使组砌方法合理，便于操作。 C、砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥土±2%，砂土±5%。 D、砂浆应随拌随用，砂浆一般在拌后44小时内用完，严禁用过夜砂浆。 E、每一层砌体同强度等级的砂浆，应留置2组砂浆试块（一组标养，一组同条件养护） 、填充墙的质量要求： A、加气砼砌块的龄期不得少于28d。 B、填充墙砌体砌筑前块材不用提前浇水湿润，砌筑时应向砌筑面适量浇水，随砌随浇水。 C、填充墙一般尺寸允许偏差见表项次项目允许偏差mm检查方法1轴线位移5用尺检查垂直度3用吊线、尺检查2表面平整度5用2米靠尺或塞尺检查3门窗洞口高（后塞口）±5用尺检查4外墙上下窗口偏移8用经纬仪或吊线检查5竖缝饱满度85%百格网检查水平缝饱满度85%百格网检查3、脚手架工程：该工程搭设双排钢管脚手架进行施工操作和外立面防护。脚手架立杆离墙1.50米，间距1.50米,大横杆步距1.5米,脚手架基土必须夯实,内高外低,外侧设置排水沟,净距0.25米,按百分之三做坡底,或采用陶土管,积水通过排水沟排向沉水井,通过埋设的排水管排向施工现场外,立杆设有不小于4000×200×50mm的垫木,垫木之上设铁底座,在距地面不大于200mm处设扫地杆.脚手架两端、转角及中间每隔915米设置剪刀撑，剪刀撑连系5根立杆，角度4560度，杆件采用搭接，长度不小于1米，采用三个旋转口件固定，上下撑中心距不超过四步距。在距地面3米处设首层安全平网，以上每2层设一层安全平网，工作层设随层网，满铺钢木脚手板，采用搭接铺设绳子绑紧。六层以上采用悬挑脚手架，悬挑型钢为【200槽钢，间距1.5米，外挑1.5米，内压三米，并用三个20圆钢预埋件固定，在悬挑架的上一层埋设20圆钢预埋件，用13钢丝绳与悬挑型钢拉结牢固。脚手架外立面用密目安全网全立面封闭。脚手架的搭设严格按照现行的脚手架搭设规范进行。4、屋面工程屋面工程各项施工工序较多，各分项必须严格过程控制，上一工序不经过隐蔽验收，不得转入下一工序施工。屋面施工所用材料应符合设计要求及规范规定，屋面排水坡度必须准确，排水系统必须畅通。防水屋面在施工时要求防水层厚度均匀一致，所设置的钢筋网在施工缝处应断开，其保护层厚度不应小于10毫米，浇筑混凝土时应振捣密实，表面泛浆后抹平，待初凝后收光其表面要求平整，压实抹光，无裂缝、起砂、空鼓等缺陷。5、装饰工程（1）外装饰外墙仿真石漆及贴面砖，施工按照设计选用的材料进行施工，其规格、颜色等与设计单位、建设单位协商，力求一致，施工操作前，绘制立面大样图，标明界格尺寸及方法，经建设、监理同意后施工。先作好样板组织工人观摩，技术人员详细讲解、交底，对照样板，进行大面积操作施工，墙面平整度、垂直度等各项技术指标要符合设计要求及规范规定，所有的砼柱、梁、板与填充墙连接处粘钢丝抗裂网，所有的外墙抹灰、粘瓷板处全部刷界面剂以防空鼓。外墙瓷砖的规格、颜色、图案以及镶贴方法应符合设计要求和规范规定；镶贴后瓷砖表面不得有变色、起碱、污点、砂浆留痕和显著的光泽受损处。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖要用在次要部位或阴角处，阳角要磨边对缝，阴角压向正确一致，对突出的管线、支承物等部位镶贴的瓷砖，应套割吻合，瓷砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，接缝宽度均匀一致。（2）内装饰室内为混合砂浆抹面；厨房卫生间为水泥砂浆抹面；门厅、候梯厅、前室、走道为面砖内墙。均实行样板领路，严格按设计要求及操作规程的步骤操作。内墙抹灰先整理墙面，浇水湿润，然后按程序打底、找平及面层的施工，实现与墙体结合密实，不空鼓、不裂缝，门窗做水泥砂浆护角，内墙抹灰要求表面光洁，接槎平整，线角顺直清晰，所有的砼柱、梁、板与填充墙连接处粘钢丝抗裂网，所有的内墙抹灰、粘瓷板处全部刷界面剂以防空鼓。涂料工程所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证，涂料工程施工前，要先做好基层的处理工作，施涂时要求表面干燥，洁净不得有起皮和松散等缺陷。粗糙的表面应磨光，缺棱掉角处要用1：3水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。门厅、候梯厅、前室、走道的内墙瓷砖的规格、颜色、图案以及镶贴方法应符合设计要求和规范规定；镶贴后瓷砖表面不得有变色、起碱、污点、砂浆留痕和显著的光泽受损处；室内瓷砖墙面的镶贴根据墙面实际尺寸进行预排砖计算，做到非整砖使用部位适宜，并不得有小于40mm宽的砖条，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖要用在次要部位或阴角处，阳角要磨边对缝，阴角压向正确一致，对突出的管线、支承物等部位镶贴的瓷砖，应套割吻合，瓷砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，接缝宽度均匀一致。6、细石砼地面、厨厕水泥砂浆地面 （1）、基层处理是防止楼地面空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。（2）、在房间的四周墙上弹上建筑500线标高，作为控制地坪面层标高的依据。（3）、做标筋：根据水平建筑500线，向下量取500mm再把地坪面层不平基准线弹出，面积不大的房间，可根据水平在准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可；面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔2m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小为80mm-100mm见方。标志块和标筋的面标高比水平基准线标高稍低3mm。（4）、水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，复试合格后使用，细骨料采用中砂，含泥量不大于2%。（5）、厨厕内根据设计要求用细石砼找好坡度后施工。（6）、木抹子、钢皮抹子、刮尺、水桶、施工线、卷尺等工具准备齐全。7、门窗工程（1）本工程内门由专业加工厂加工制作，严格按设计要求及规范规定施工，表面平整光洁，无创槎、创痕、锤痕、缺棱掉角现象，木门安装牢固，开启灵活稳定，尺寸一致，五金位置适宜、齐全，规格符合要求。（2）断热桥铝合金中空玻璃门窗，由甲方提供，半成品进场时，项目部技术负责人查验合格证，组织质检员、材料员对每件进行质量检查，不合格者当即退货。收料后，半成品要有可靠的搬运、储存和保护措施。断热桥铝合金中空玻璃门窗固定采用膨胀螺栓连接方式，洞口砌砖时每500mm砌入C30砼块，备固定门窗用。窗外框与墙体的缝隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。安装过程中应及时清理表面的砂浆，密封膏等，保持表面洁净，成品后采取可行的成品保护措施。8、水施部分施工前应按设计要求核验管道及附件型号、规格和材质；检验是否有合格证书，阀门等应试验合格。管道及附件安装前，须清除管子、管件内外的污垢及杂物，管道安装应本着先地下后地上，先隐蔽后露明的原则，并应与其它工程密切配合。室内、外给水管道除主立管、水平干管采用衬塑钢管，其余冷水管采用S4.0级给水聚丙烯PPR管，垫层内热水均采用S2.5级给水聚丙烯PPR管，室内排水立管采用螺旋消音PVC塑料管，横支管采用普通UPVC排水管，承插粘接。出墙部分到检查井之间管道、出屋面部分采用柔性接口机制铸铁管。室外排水管采用混凝土管。接口及其它连接件不得在楼板或管架上，管道空墙过楼板应套管。（1）生活给水系统按设计要求的管材及相应配件连接，安装时原则上先下后上，先立管后支管，随土建进度进行安装。管道安装时，DN15-DN-20管中心距墙净距50mm，DN40管中心距墙净距60mm，离墙距离以顶层为准，按立管垂直度的要求向下安装。立管垂直度每米不超过2mm，总偏差不大于8mm。立管每层设一个立管卡子，系统安装完毕后以0.6MPa压力进行水压试验完毕后，进行管道冲洗试验，目测以出口与进口水质颜色一致，且无杂质为合格。（2）排水系统：排水管道室内大部分采用UPVC管，承插接口粘接，室外部分采用混凝土管。螺旋消音PVC塑料立管垂直度每层偏差不大于10mm。管道粘接采用粘接剂粘牢，并随时清除承口挤出的粘合剂，安装后2小时内不能碰撞。排水立管每层加一个塑料管卡，高度为离地1.5-1.8米。立管每层在空楼板处加设一个伸缩节，楼板用比楼板高一个强度等级的细石砼捣实堵好，且高出地面20-25mm。伸缩节要高出砼台。安装时按照先立管后支管的原则进行，排水立管Dg100管中心距墙115mm，Dg75管中心距墙100mm，DN>125管外壁距墙净距为60mm,检查口中心距离地面1.0m，并朝向合理，立管垂直度每米偏差不大于10mm，横管与横管，立管与横管的连接均采用45度或90度斜三通，横管坡度不小于标准坡度，横管间距Dg75的不大于0.8，Dg100的不大于1.0m,地漏安装其表面应低于埋设处地面5mm。（3）卫生器具a、卫生器具安装前，土建应已完成前期工作，同时房间达到关锁的条件。b、安装卫生器具时，宜采用予埋支架或用膨胀螺栓进行固定。c、卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，并加设软垫。d、固定洗脸盆，洗涤盆等排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。e安装坐式大便器，在其底部与所接触的地坪面间加橡胶垫。f、各种卫生器具安装尺寸，如位置、高度应符合设计要求和有关规范标准的要求。g、卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便，性能良好。（4）通水试验a、管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸复核检查，无误后方可进行通水试验。b、试验时，先把卫生器具的排水口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。灌水试验15分钟，液面不下降为合格。c、系统通水实验时，应请建设单位等有关负责人参加，共同进行检查验收，并及时签署办理“管道系统试验记录”手续。9、暖施部分采暖系统：采暖立管、主干管及储藏室内管采用热镀锌钢管螺栓纹连接，出管道井分集水器间敷设在墙槽、垫层内管道采用PPR塑铝稳态管，分集水器各支管及垫层内敷设管道采用S3.2系列耐高温聚乙烯管PE-RT。散热器安装前进行外观及强度试验，核对规格、尺寸。支、托架型式应与散热器相匹配，安装位置正确、牢固、整齐，可采用预埋件或膨胀螺栓方式固定。安装完毕即进行强度试验，试验分系统进行，可按系统 立管 散热器的顺序进行。10、电气部分（1）电气配管：施工前必须充分熟悉图纸及设计变更，根据施工图纸及设计变更，进行配管及接线盒、开关、插座盒的固定工作。施工时，必须与土建专业密切配合，掌握土建形象进度，凡需要埋入的管子、各种箱盒及予留孔，必须及时埋入和预留，并作好封口，以防止碰坏或进入杂物。在砼浇注或其他隐蔽之前，必须经甲方进行隐蔽检验，验收合格方可隐蔽，并做好隐蔽记录，坚决杜绝漏埋，错埋。预留孔洞要位置准确，大小合理。高强冷弯电线保护管连接或保护管与盒子连接时全部采用成品连接附件，连接处结合面涂专用胶合剂。（2）穿线：管内穿线在土建抹灰后进行，穿线前将管内积水、杂物清理干净，并确保管口护口齐全，独股铜芯线连结一律采用安全压线帽连结。拟在本工程配线分项中采用相色制：A（L1）一黄色、B（L2）一绿色、C（L3）一红色、N一淡兰色、PE一黄绿色、开关线一白色。请甲乙双方材料组在组织进货时严格执行标准，并请监理方予以协助。（3）照明器具安装：安装时先定位、划线、以保证整齐、端正。灯具就位前在地面上试亮之后再就位。灯具、插座、开关必须固定牢固，清洁美观，接线正确、可靠，接地良好。弱电设备、器具安装：电话线路、闭路电视线路，穿线后及时测试其线路绝缘电阻，电话线路用250V兆欧表测每回路的导线的对地绝缘电阻，不得小于200兆欧，闭路电视线路用250V兆欧表测每回路的导线对地绝缘电阻不得小于0.5兆欧，所有弱电配管应护口齐全，导线连接正确、可靠、接地良好，固定可靠、端正。多股导线应先拧紧搪锡后再与设备、器具的端子连接，并确保线路与设备正确连接。（4）防雷接地网及接地引线随主体施工同步进行，避雷引下线的柱内主盘在对焊时，应在对焊接头处另设跨接线牢固焊接。屋面避雷带支架在女儿墙施工时予埋，保证高度 一致，间距一致。避雷带和高出屋面的金属构件做到连接可靠，焊接牢固美观。接地电阻的测试在连续三天晴天后进行，当接地电阻测试大于设计值时，应及时报告甲方和设计单位采取补救措施。第六章、保证工程质量的技术措施1、工程质量主要控制点土建工程（1）工程定位放线、基坑验线，钎探验槽。（2）原材料使用前化验，半成品检验。（3）砼配合比设计，外加剂的掺用品种及数量。（4）钢筋焊接过程检验。（5）CL网架板安装过程检验。（6）模板及支撑的设计与计算。（7）混凝土浇筑过程控制，试块的留置及强度评定，砼构件养护。（8）砌体砂浆配比设计，砌体过程控制，试块强度评定。（9）楼层放线，构件标高和截面尺寸控制。（10）屋面、卫生间防水。（11）装饰装修原材料检验控制，施工操作过程控制。（12）工程沉降观测。安装工程（1）阀门、管件、电气材料检验、试验。（2）电气配管隐蔽。（3）管道坡度、接口控制，管道隐蔽，灌水打压试验。（4）避雷接地隐蔽。（5）电阻