武警后勤库施工组织设计.doc

施工组织设计工程名称: *辆装备库房建设单位:施工单位: 编 制: 审 核:编制日期:某某年7月5日目录第一章 编制依据- 3 -第二章、工程概况与施工特点- 4 -第一节、工程概况- 4 -第三章、施工组织部署- 5 -第一节、施工段的划分- 5 -第四章、施工进度计划- 6 -第五章、施工准备与资源配置计划- 7 -第一节、施工准备- 7 -第二节、劳动力及材料供应计划- 7 -附表：拟投入本标段的主要施工设备表- 8 -附表：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表- 9 -附表：劳动力计划表- 10 -第六章、主要施工方案及技术措施- 11 -第一节、标高轴线控制方案- 11 -第二节、基础施工方案- 11 -第三节、主体施工方案- 13 -第四节、 脚手架工程- 23 -第五节、材料质量保证措施- 26 -第六节、质量通病预防技术措施- 26 -第七节、安全措施- 27 -附表：安全保证组织机构框图- 28 -附表：安全指挥系统- 29 -附表：安全教育系统- 30 -第八节、用电管理措施- 31 -第九节、个人防护措施- 32 -第十节、文明施工措施- 33 -第十一节、环境保护措施- 34 -第十二节、雨季施工措施- 35 -第七章、施工总平面布置- 36 -第一章 编制依据1、工程的施工招标文件；2、工程设计图纸；3、现场踏勘及现场与周围的情况；4、国家及吉林省现行的施工验收规范、规程、标准、规建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001绿色建筑评价标准 GB/T50378-2006建筑施工组织设计规范 GB/T50502-2009清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009混凝土结构施工规范GB50666-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012混凝土质量控制标准GB50164-2011砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-某某第二章、工程概况与施工特点第一节、工程概况工程名称：*装备库房工程地点：*建设单位：*施工单位：*建筑面积：1158.18m2建筑层数：一层；建筑高度：10.20米；结构形式：主体框架结构、基础为柱下独立基础墙体为200厚煤矸石空心砖。使用年限：50年;框架抗震等级为三级;地震烈度为7度 勘探冻深1.8米，地下局部有地表水，A轴处有供暖管线和电缆沟地基基础设计等级为乙级，屋面防水等级为二级建筑耐火等级为二级，设一个防火分区;建筑物首层室内地面设计标高±0.000相对高程为212.09, 室内外高差-0.450.第三章、施工组织部署第一节、施工段的划分（一）业主对总工期的要求：总工期65天。（二）关键路径进度计划安排：1、 按照65天的工期所编制的施工总进度计划（已考虑恶劣天气影响因素，及时进场，缩短开工准备周期，假期照常施工，工地实施轮休制度）。2、关键路径施工流程图：施工进场及平面布置 测量定位 土方开挖 独立基础 主体钢筋砼结构 墙体砌筑 抹灰 竣工清理 退场（三）具体安排1、迅速搭设临时设施。组织测量人员对现场进行测量放线。确定土方开挖位置及线路，本工程占地面积大且跨度大，土方开挖模式采用基础独立式开挖。2、独立基坑内土方开挖与围护同时进行，采用一台0.5m³的反铲挖土机作业。基底由机械开挖至-2.00米，在由人工开挖至-2.15米，挖掘机装车外运指定地点。开挖后即浇筑垫层砼。3、考虑开挖时正当雨季，为了快速完成土方工程，承台模板采用木模，四棱台杯口采用人工拍型，为确保基础截面尺寸，砼浇筑前放样并做好模具。4、在主体钢筋砼结构浇筑完成后，即安排主楼的砖墙砌筑，待水泥砂浆强度达到设计要求时，进行抹灰。5、在抹灰完成后，质监站进行结构验收，验收后进入主楼的装饰施工。6、本公司安排的计划总原则是：保持稳定的施工力量，优化施工组织设计，平面、立体、专业交叉施工，尽量提前完工。我公司深信在业主、监理、设计共同的指导下，精心组织施工，一定能优质、快速如期地完成本工程。第四章、施工进度计划根据工程施工部署的工艺流程，编制施工进度计划，施工进度计划采用横道图标示。横道图见附图第五章、施工准备与资源配置计划第一节、施工准备1、针对工程现有情况，组建以许银成项目经理等管理骨干进场管理施工。2、根据地质勘察报告及设计图纸做好基坑围护方案。3、根据甲方提供的规划红线，水准基点及永久性座标，按建筑总平面布置图定好放样基点。4、依据现场条件和本施工方案，按公司形象设计要求对施工现场做好道路及场地砼硬化、临时宿舍、办公用房、临电、临水、施工排污工作。5、合理配备各种机械设备进场及安放位置，按进度计划组织各种材料进场。第二节、劳动力及材料供应计划一、劳动力供应计划1、在施工过程中，各施工阶段的劳动力安排应尽量达到均衡施工，提高功效的目的。2、所需的劳动力全部有我公司项目部抽调，保证全部是公司的在编人员，而且保证是各种证件齐全熟练工人。3、根据施工进度计划安排及作业特点，合理组织劳动力进场，本项目拟投放主要劳动力详见：附表三：劳动力计划表二、材料供应计划根据总方案确定总的供应计划，在此基础上，审核分包方的材料供应计划，根据业主要求和实际情况制定月度供应计划。附表：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备 注1钢筋调直机TT5301国产2012基础、主体2砂浆搅拌机QY-2001国产20112.8基础、主体3钢筋切割机GQ40-21国产20136基础、主体4钢筋弯曲机GW0-40B1国产201212基础、主体5手推车(斗车)5国产2012基础、主体、装饰、附属、材料运输6交流电焊机BX1-3003国产201120基础、主体、馐、安装、附属7砂轮切割机SL1002国产2012基础、主体、安装、附属8插入式振动棒ZN505国产2013基础、主体、附属工程9检测尺2N1国产2013平基、基础、主体、装饰、附属10平板振动器ZGY-204国产2013基础、楼地面、屋面、附属砼工程11铝合金塔尺5M1国产2013平基、基础、主体、装饰、附属12脚手架钢管DN5020国产2010基础、主体、装饰工程13木工园盘据MS1041国产2013木制作工程15污水泵QY-2.22国产某某基础16对讲机MOTO2成都某某基础、主体、附属工程附表：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1钢卷尺50m1长春某某测量2钢直尺5m2长春2013测量 4砂浆试模7.07×7.07×7.073长春2012试验5砼试模10×10×106长春某某试验6经纬仪电子12013测量7水准仪S31南京2013测量8坍落度筒200(100)mm×300mm1长春某某检测9万用表 1 用电1成都2013检测10兆欧表1沈阳2012检测11接地测试仪500V1中国某某检测12接线检测器500V1中国2013检测13联想电脑卓越30002中国201316HP打印机10052中国201217联想扫描仪1中国某某附表：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装修管理人员554木工10155钢筋工10152砼工68泥(瓦)工0152电(焊)工111架子工01818装饰工085机操工461水电244普工352015安装51515第六章、主要施工方案及技术措施第一节、标高轴线控制方案 1、基准高程：以建设单位指定的基准点为基准高程211.96，其余各点高程均以此推算，并把基点引测到距建筑物20m左右设水准基点，并把标志妥善保护，引测时要求闭合测量，消除误差。 2、平面控制轴线：根据建设单位给出的建筑边线，利用测量设备放样主轴线，从基准轴线用经纬仪钢卷尺引测到各轴线龙门桩，龙门桩用f48钢管，轴线位置用钢锯裁痕。放样轴线高程定位完成后，及时做好验收记录。3、轴线控制：施工时将主轴线引到柱两侧，利用激光经纬仪，向上传递。 4、沉降观测本工程的沉降观测点设于相对标高-0.1地梁上，观测点的设置按规范GBJ202-83要求，工程完成交给建设单位，在完成一层柱浇筑后，即进行沉降点的初次高程测量工作，并做好原始记录。并根据测量、填写沉降观测报告，在此后施工期间，每加荷一层，便应进行一次沉降观测，如有问题存在，立即向设计及建设方汇报，并应及时分析、及时解决，结构封顶后，每三个月测一次，竣工验收前测试一次，直至使用一年后为止。每次观测的记录必须保存，所有测量作业应符合精度要求。除按规定一次不漏地进行观测外，为保证测量的精度，必须做到“四定”：固定地使用基准点；固定的测量仪器：包括三脚架、水准尺固定的观测人员；固定的观测线路：包括镜位和观测次序。第二节、基础施工方案1、土方工程1.1、开挖施工顺序 开挖顺序为D与1轴交点处挖至A与7轴，开挖深度为-2.0，宽度按每侧基础工作面300，放坡系数1:0.5，机械逐个开挖基础土方，2-4轴与D轴三个基础、2-4轴与C轴三个基础整体开挖。开挖劳动力组织 设正、副班组长各一人：机械作业操作人员1人；指挥人员1人；人工修土、清底人员4人；机修人员1人；值班电工1人；技术人员一人。1.2、挖土机械、人工选择及开挖方法1、挖土机械选配：0.5m³履带式液压反铲挖倔机一台 2、工艺流程：土方开挖放坡系数1:0.5，工作面300，放坡起点由基础承台外侧加工作面计算，开挖顺序为D与1轴交点处挖至A轴与7轴。自卸拉土车负责外运。 3、机械开挖到距垫层150mm后，由人工开挖至设计标高，在人工开挖同时，用水准跟测人工开挖标高，严禁出现超挖现象。 4、施工开挖基坑，应在槽周边以300mm*200mm的土坡，防止地面水流入。5、为防止雨水浸泡槽底，沿基坑底边设置临时排水坑，沟宽300mm深200mm。6、基坑开挖后要及时用钢管围护。在距基坑边0.6米周围用48钢管设置护身栏杆，立杆间距4米，高出自然地坪1.0米，埋深0.8米。1.3、土方施工质量要求 1、在机械开挖时，现场施工人员随时观察、控制挖土深度，以防产生超挖现象而影响质量。 2、控制开挖质量允许偏差见下表检验项目序号项目允许偏差（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求观察或土样分析3、抓好降水排水工作，确保土体干燥。4、禁止在降大雨时开挖土方，影响基度土质。5、及时抓好质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。6、机械开挖管道时，要放慢操作速度，听从指挥。7、人工清土时，要开挖到位，严禁超高、超深。1.4、土方开挖注意事项 1、基土土质必须符合设计要求并严禁扰动。 2、机械操作时，随时注意施工测量标志的位置，严禁机械碰撞测量标志防止破坏。 3、开挖至垫层底标高时。如果个别地方超挖时，基处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 4、发现基底土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施，确保施工质量。 5、因基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm土层不挖。 6、防止开挖尺寸的不够。除应考虑结构尺寸要求外，还要留施工工作面，根据施工要求所需工作面宽度留设300mm。2、基础垫层施工混凝土采用商业搅拌混凝土，浇筑前基坑必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除后再用好土回填，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基坑被雨水浸泡，对于验收的基坑尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随打混凝土垫层。垫层混凝土振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。3、基础钢筋施工在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场。配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种构件的钢筋在施工前均由钢筋翻样员按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。(1) 施工顺序基础承台底筋柱钢筋绑扎地梁钢筋(2)地梁钢筋接头采用搭接焊。(3)承台及连梁底层筋要求用同标号的细石混凝土做成垫块固定，垫块的规格100×100×40(高)，间距1000双向布置。(4)结构承重柱，现场绑扎，绑扎承台底筋之上。用8条直径为25钢筋作支撑，与地面成45°角，柱支撑筋长度1.5m。4、基础模板施工承台模板采用木模，利用钢木混合支撑确保基础承台的截面尺寸，四棱台杯口采用人工拍型，为确保基础截面尺寸，砼浇筑前放样并做好模具，浇筑成型后进行二次抹压，做到线条线条笔直，有棱有角。5、基础混凝土施工本工程采用商业混凝土，人工机械振捣。采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均布。掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。混凝土底板浇筑完后，待砼初凝后终凝前开始浇筑四棱台坡体混凝土，由人工利用提前放样好的模板拍型，并保证混凝土的密实度。混凝土浇捣至所需标高后、成型后，按板面标高用刮尺刮平，最后在终凝前用抹子打磨压实，表面平整，防止混凝土表面收缩裂缝产生。混凝土施工完成后，应注意混凝土的养护和温度控制，防止混凝土开裂。混凝土试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每100m3混凝土不少于1组。制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作，及时送压。第三节、主体施工方案一、钢筋工程施工1、钢筋采购采购进场的钢筋，应由物资采购人员，向相应的合格分供方索取产品质量合格证明书、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便确保钢筋质量的可追溯性。2、钢筋进场检验和取样复试进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委外复试。当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。3、钢筋半成品的制作此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机。(1)箍筋加工对于一级、三级直径8-10 的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135°弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。(2)主筋加工技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有:施工现场的钢筋切断机、弯曲机、电焊机。加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。4、钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。技术质量要求:(1) 梁焊接接头：直径18以上的梁筋，采用搭接焊。搭接焊易采用双面焊接，当不能进行双面焊接时，可采用单面焊。双面焊5d,单面焊10d。技术质量要求:(A)钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。(B)焊接接头按同类型分批，每100 个为一批，每批取6 个试件，3 个作抗拉试验，3 个作冷弯试验。试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头应处于弯曲中心处。(C)焊接接头处弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。(D)钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。(2)柱焊接连接现场所有的柱纵向钢筋均采用对焊连接，柱接头位置错开1.3LlE，梁接头位置错开1.3LlE。各类结构柱的接头原则是:每层第一批接头距结构板面不小于净高/3+LlE，第二批接头与第一批错开1.3LI，且在同截面内接头面积不得超过50%。(3) 绑扎搭接连接:对于现浇板全部采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度为LlE。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊工必须持有效上岗证，有证人员应先作试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后方可正式操作。已焊的接头应逐根进行夹渣，气孔、偏轴心、角度、焊包均匀性等外观自检，再按规范的比例对外观合格的接头取样检验，抽捡合格，方可进行下道工序的操作。用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在混凝土内是可靠焊接。土建施工时，凡用于作为防雷引线用的的钢筋必须伸出混凝土面0.15m 以上，以利焊接。5、钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。1）墙体钢筋的绑扎钢筋绑扎需严格按操作规程、技术交底及设计和规范要求组织施工。钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置，再绑其余横筋和拉筋。在模板合模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋，浇混凝土应派专人看管钢筋，浇完混凝土立即进行修整校正位置。钢筋绑扎时应注意以下问题:竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确。2）柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直纵向受力筋。先将本层的箍筋都套在纵向受力筋上，柱主筋采用对焊连接，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上绑扎同柱砼强度的水泥砂浆垫块以保证主筋的保护层。 (3)梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。绑扎完后，在梁箍筋上绑扎同梁砼的水泥砂浆垫块。(4)板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用二级钢直径12的钢筋特制马凳筋每隔1m 进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上绑扎同板砼强度的水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层。(5)梁钢筋截面尺寸用300mm长水泥支撑控制，延梁走向每延长米上下2根布置，梁高超过600mm的每300mm放设一排钢筋。 根据设计说明:地梁以下柱、梁保护层为35mm，板钢筋保护层20mm，地梁以上梁钢筋保护层25mm，地梁以上柱钢筋保护层25mm，我们将根据不同部位，不同主筋规格，采用不同规格的卡环、卡垫，以确保主筋的保护层厚度。6、钢筋工程检验班组严格遵循并认真执行 “自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。7、钢筋工程注意事项除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求:(1)为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1000mm 中板均匀布置；(2)板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm 时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm 时，应设洞边加强筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2 根12钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。二、模板工程施工此工程质量目标为合格，主体工程混凝土要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观,不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。1、框架柱模板施工此工程为了确保独立框架柱混凝土质量，我们将独立框架柱全面采用竹胶合板模板和木模相结合，采用钢木支撑。一层±0.000米地面因上层工序未完成不能直接施工面层，将模板支撑在地面面层以下80mm垫层上，模板支撑同主体结构支撑方案。安装柱模板:按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台镦，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，如图，用经纬仪或垂球控制调节校正柱模垂直度。2、框架梁柱接头是达到清水混凝土的关键部位，此次采用全木模进行制作模板，每个角处模板配制成整块,使用穿墙螺栓并下夹混凝土柱500mm，保证与混凝土柱顺直和不错台见图。3、板梁模板施工:全面采用多层竹胶板（12mm厚）为模板，现浇板模板下设50mm×80mm 木方，间距500mm，钢管支撑，梁侧设50mm×80mm 方木，间距500mm，采用14 螺杆固定，每隔400600mm 设置一道，间距500mm，梁底根据梁宽设23 道方木，钢木支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。如图4、楼梯模板楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。如图5、模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁、剪力墙及暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。6、模板施工的质量控制及注意事项安装时放线应严格控制，允许误差为35mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位，否则影响混凝土的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。三、混凝土工程施工1、此工程混凝土强度等级概况:此工程混凝土强度等级主要有C15、C25、C30等2、混凝土施工方案此工程采用商品混凝土，混凝土灌车水平运输，泵车垂直运输，汽车吊配合，插入式振动棒和平板式振动器振捣，进行混凝土施工。根据工程混凝土设计强度，并综合考虑有关技术参数，通过配合比设计及试配，并确保满足设计与施工要求后才能正式生产混凝土。3、混凝土搅拌及运输此工程所有结构混凝土浇筑，采用商品混凝土和现场搅拌混凝土，商品混凝土采用罐车运输至施工现场，用输送泵垂直输送至工作面，汽车吊进行配合。4、混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及狗洞现象。(1)框架柱混凝土浇筑柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以510cm 厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到:1)一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045°。2)振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3)混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25 倍；在振捣一层时，应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。4)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030S，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5)振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5 倍。6)振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5 倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。(2) 梁板混凝土浇筑对于梁板浇筑，我公司将采用在其他工程已经应用成熟的技术方案:结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁板混凝土的浇筑采用输送混凝土为主，汽车吊为辅。为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道及混凝土泵管架，根据设计得知梁、板、柱砼强度等级同为C25，可一次性浇筑完成。1)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。2)梁板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁板混凝土振捣采用平板式，插入式振动器配合振捣。(3)混凝土浇筑注意事项1)混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。2）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防漏浆。3)浇筑混凝土时，混凝土由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。4)浇筑竖向混凝土时，底部应先填50-100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。5)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整改完好。6)在浇筑与柱墙连整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。7)对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。8)混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。(4)混凝土施工过程检查1)检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制。2)检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3)记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间。4)检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3 次。5)测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输到工地的时间。6)检查并监督试件制作的全过程。7)检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8)在混凝土施工时，实行全过程检测。9)实测入模混凝土坍落度，每班不少于3 次。10)检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11)指导作业班组进行混凝土作业。（5）混凝土养护:为保证以浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。(1)混凝土浇筑完后12 小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土面始终处于湿润状态。(2)混凝土养护时间一般不小于7d，对于高强度混凝土不小于14d。(3)柱混凝土养护采取在混凝土外表面裹一层塑料薄膜，浇水湿润；现浇板养护采取在混凝土板面上铺一层塑料薄膜，外加一道草帘 ，浇水湿润。四、砌筑拉结筋施工1工艺流程弹线定位钻孔清孔钢筋除锈配胶注胶植筋检查验收2施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施、工拉结筋主要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按15d 考虑，孔径按d+24mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。图1 结构面钻孔如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图2 所示。图2 清孔毛刷图3 毛刷刷孔