水库除险加固工程施工组织设计 .doc

施工组织设计说明第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据一、某某县辛店、子房沟及武某某水库除险加固工程武某某水库除险加固工程施工招标文件及其它补充资料。二、现行的水利水电工程地质勘察规范、水利水电工程施工测量规范、水利水电工程天然建筑材料勘察规程、水利水电工程施工组织设计规范、水工混凝土结构设计规范、水利水电建设工程验收规程、普通混凝土用砂质量标准及检验方法、混凝土结构工程施工及验收规范、水工混凝土试验规程、水工混凝土外加剂技术规程、土工试验规程、土工试验方法标准、混凝土结构工程施工及验收规范、管道工程施工及验收规范（SL260-98）、浆砌石工程施工及验收规范以及招标文件技术条款等。三、现场调查、采集、咨询所获取的资料。四、投标人拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。五、陕西省工程文明建设工地标准及当地政府环境保护等方面的具体规定和要求。第二节 编制原则一、根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。二、合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。三、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。四、采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续施工。第二章工程内容 一、生活及施工用水、用电。施工用电由附近网线拉至工地，自备两台30KW发电机作为备用电源；施工用水可直接从附近机井引取，生活用水可就近拉水解决。2、对外角通条件工程区周边纵横交错的道路网，交通便利，能满足施工的要求。3、通讯条件通讯十分发达。4、物资供应生活用品及机械维修即可满足。三、质量要求施工验收达到合格。四、建设工期工期要求：计划开工日期：监理发出开工之日起；计划竣工日期：2012年6月30日。第三章 施工方案及技术措施第一节 施工方案施工准备工作上游坝坡工程下游坝坡工程大坝安全监测工程溢洪道工程卧管工程防汛道路工程跨溢洪道桥梁工程大坝安全监测工程竣工验收。上游坝坡工程：人工清除表土土方开挖土方回填人工整坡干砌石护坡、草皮护坡下游坝坡工程：人工清除表土土方开挖土方回填人工整坡植草皮砂砾石、堆石及浆砌石排水渠溢洪道改造工程：人工清淤泥土方开挖浆砌石工程现浇C25砼铅丝笼、抛石交通工程：防汛道路工程596.4m跨溢洪道桥梁工程其他工程：卧管工程大坝安全监测工程管理设第二节 施工围堰及导流1、围堰填筑围堰填筑：围堰从两侧同时向中间填筑。围堰填筑采用进占法施工，用挖掘机挖土、自卸车运土、推土机平土和压实填筑围堰。围堰填筑时一次性填出水面50cm，围堰以上部分进行碾压，保证围堰填筑的填筑质量。集中力量进行上游围堰土方填筑，完成临时道路的通行，为拆除工程能尽早施工创造条件。2、围堰加固、维护项目部成立维护组由项目经理任组长，技术负责人任副组长，下设工程小组和抢险小组。日常维护由项目部派员24小时监护值班，以保证围堰安全。二、施工导流1、导流标准及方式本次加固工程导流建筑物考虑方式上是： 一是利用原放水涵放水至适当高程，然后设置水泵排水，库内水由12马力柴油机离心水泵1台，抽排至放水涵引排水出库；二是围堰内用潜水泵2台分区设集水坑抽至库内； 三是库内考虑施工用水需要，高潜水泵一台，抽至附近蓄水池。2、施工过程中导流预案（1）汛期雨量较大时需要进行抽排,利用放水涵兼作汛期导流使用，同时库内柴油机离心水泵抽排至临时排水沟,再通过溢洪道处排向下游。一般情况下考虑施工用水的需要尽量不排出出库。（2）经常关注天气预报，了解近期天气情况，并通过协商由气象局提供全年的和当月的天气预报，以便统筹安排工作。当得知未来有强降雨时，同业主联系，降低库区水位，为即将到来的洪峰腾出库容，以保证围堰安全。若因水库来水量过大（降低水位来不及的情况下），采用在进口堰的堰顶过水的方案导流，施工暂停。三、施工排水1、排水系统总体布置构筑物基坑积水在围堰填筑完成后，基坑内采用井降排水，修建临时集水井2口，井底高程低于截渗墙1m，分别布置于基坑两侧，投入2台潜水泵分片抽排，保证所降水位满足施工要求。 （1）雨水截流采用在基坑顶部设置排水沟导入库内，在围堰填筑时堰顶略向外倾斜。（2）根据设计图纸中提供地层剖面图可知，土质透水性差，施工期的排水为一般施工明排水。2、雨水截流以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外0.8m设截水沟（埂），将地面径流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡体及基坑本身雨水，将在基坑开挖的工作面内设置0.5m×0.5m明排水沟，水沟内用砂浆粉面，为保证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填0.3m高碎石滤料。并在沟端设集水井抽排。雨水少时，每两个集水井配一台潜水泵，雨水多时，加泵抽排。3、基坑明排水正常施工废水及地表潜水，主要利用基坑底部设置的排水沟及集水井，采用潜水泵抽排。第三节 坝坡施工技术措施1、清基清基主要采用推土机清基，清基深度为0.8m,TY220推土机将清基弃土集中推起，聚集成堆，然后采用ZL50装载机装车，5T自卸车将弃土运至指定弃渣场。平行坝轴线修筑临时道路，供车辆行走。2、土方回填土方开挖与回填的工作内容主要有：测量放线、土方开挖、土料确定、土工试验、碾压试验、土方填筑、整坡压实、削坡整理等。2.1工艺流程填至设计高程整修成型验 收填筑试验试验报告送监理工程师批准测量放样基底处理土样试验试验报告送监理工程师批准基底验收铺料、平整、压实处 理填料开采运输填料质量控制质量检测进入上一层施工不合格合格：2.2施工方法根据该工程的实际情况，土方工程采用边开挖边回填的施工方法。土料利用岸坡开挖土方，土料中不得含有树根、草根、腐殖土及其它杂物。首先完成土质调查试验和击实试验、技术交底工作等。填筑开工前进行土质补充调查试验，以取得足够详细数据。碾压试验：在大坝回填区位置选取一段进行碾压试验，确定碾压参数:填料含水量、铺土厚度、碾压机械行走速度,碾压遍数，编制相关规律曲线，确定更加标准化施工工艺。在开挖过程中，将可作为回填土的部分直接用于回填，对不合格的部分采用自卸汽车将其运出工作面。土料运输分别采用1T翻斗车，5T自卸汽车，碾压分别采用平板振动夯和手扶式振动碾，碾压不到和夯实不到的部位人工用杵子夯实。回填顺序自下而上，逐层铺填，对不能采用大型机械碾压的区域采用小型碾压进行压实，各项指标必须满足设计要求。在回填过程中，对坝体裂缝、塌坑、冲沟等要按设计要求进行开挖，并重新回填，回填质量必须符合设计要求。2.3控制要点1、土方回填必须在削坡和基础清理验收合格后才能进行，各部位的回填应按设计断面和施工详图要求进行施工。2、回填中出现“橡皮土”，层间光面、中空，松土层或剪力破坏等现象时，应视具体情况认真处理并经监理人检验合格后，才准铺筑新土。回填面运料线路上散落的松土，杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，应于铺土前清理干净。3、土料回填质量控制，应重点检查以下项目：（1）各回填部位的土料质量；（2）中途停工而复工时，压实土体表面刨毛，洒水湿润情况；（3）铺土厚度及夯压参数是否符合要求；（4）随时检查有无光面、剪力破坏、“橡皮土”、漏压欠压裂缝等。（5）随时检查碾压机具与碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；（6）填土与基础及坡面老土等的结合，纵横回填土接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量。4、土方回填压实质量，现场用环刀取样测定容重。检查项目同取样试验次数，要求如下：对边角夯实部位 干容重、含水量2-3次/每层；大面积夯实部位 干容重、含水量1次/200-400 m2或50 m3（取样试坑必须按土方回填要求回填后，方可继续施工）。3、垫层填筑垫层料采用5T自卸汽车运输，由两岸岸坡向下坡面分别修筑临时道路，铺设复合土工膜到现场后修复该段坡面。采用TY80推土机平整，人工配合，10T压路机碾压，边角部位采用1.5T手扶式压路机夯实。垫层采用直径小于4cm的砂砾石，厚度15cm。4、干砌石干砌石施工人工进行。施工时自下而上逐层进行，施工前先根据设计图纸（平面图、断面图）测量放线，在底部、顶部、坡面选择适当的位置，设置一定数量的控制桩，用以控制工程施工。干砌石质量控制要点干砌石顺序是先下层，后上层，先角石，后中石，先沿面石后腹石用石要有计划，要做好选石工作。大且方正的石料可用作眉子石（砌体顶部的面石）或角石，把不规则的乱石和小石用于填砌腹石。起坡石,沿子石的第一层为起坡石，起坡石对护坡整体稳定性影响很大，砌筑时遵循规范的操作方法。砌筑时应选用厚大的石块打成适当的斜面，或选用楔形大块石作为起坡石。严禁采用小块石起坡，也不得在大块石下边安放垫子石起坡。可以根据规定坡度，预先开挖斜槽，安放起坡石起坡石的上面要与砌体坡面垂直。干砌石表面平整度，允许偏差0+50mm，用2米靠尺检测，每20延米测不少于2处；砌体总高允许偏差±10cm；砌体顶宽允许偏差±5cm；砌体底宽允许偏差±10cm；砌体坡度允许偏差-2%+3%。第四节 浆砌石排水沟及草皮护坡工程1、浆砌石排水沟1.1施工方法：坝坡粗略整修：土方填筑全部完成后，进行坝坡整修，削坡多余土方沿戗台用1T翻斗车拉运出坝坡。施工放样：根据图纸测量放样，在砌体项、脚、拐弯、边界等处设置控制桩，用于控制工程施工。放出沟槽开挖线，并撒出白灰线，每10m定桩挂线。挖沟槽土：普工分段连续开挖，开挖土堆放在沟槽一侧，不影响堆石、砌石。放样挂线：根据放样认真丈量，保证各部位尺寸精确并达到设计要求。M5.0浆砌石：1T翻斗车拉运石料。采用分段（相邻伸缩缝作为一段），自下而上砌筑，每10m挂出砌石立线，用平线连接相邻立线，自渠底向上砌筑。砂浆拌和：采用砂浆搅拌机拌和。投料顺序为砂子水水泥水。搅拌时间不少于90s。砂浆应随用随拌，水泥砂浆在拌和后必须在2h内使用完毕，如因故，停歇时间过长，砂浆初凝后，应作废料处理。 铺浆砌石砌筑前，对石料的泥垢冲洗，砌筑时保持石料表面湿润。砌石采用人工坐浆法砌筑，铺浆厚度3-5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砂缝内砂浆采用扁铁插捣密实。上、下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面缝宽2-2.5cm。清缝勾缝清缝时用清水对砌缝冲洗，冲洗干净后还应保证砌缝槽湿润。勾缝自上而下进行，分次向缝内填浆密实，勾缝采用平缝，按实有砌缝平勾，严禁勾假缝。砌体养护：砌筑完毕后，应保持砌体表面湿润，做好养护，养护洒水每天3-5遍，在砌体上加盖草帘，养护14天。伸缩缝处理：伸缩缝按设计要求用沥青刨花板处理。1.2控制要点材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求，试块的制作、养护、强度符合规定。砌筑因故停工，砂浆已超过初凝时间，应等砌浆石强度达到2.5Mpa后才可继续施工。在继续砌筑前应将砌体表面的浮浆清除干净并清洗砌体表面，砌筑应避免振动下层砌体。勾缝时，应在砌体砂浆未凝固之前，先沿砌缝预留的缝槽，待砌体砂浆凝固以后进行勾缝。严格控制超挖，当出现超挖时，严禁贴补土。石料使用前应清除泥土和其它杂质。沟缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。砂浆稠度应控制在30-50mm，当气温变化时，适当调整。砌石应分层卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面测立石块，中间填心的砌筑方法。灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。2、草皮护坡2.1坡面整修首先进行坡面整修，回填沟槽。多余土方沿坡面弃下。整修后坡面符合设计要求。2.2植草皮人工种植草皮，自坡下向上分片种植。种植完的草皮即开始洒水养护。3、堆石棱体3.1排水棱体填筑3.1.1施工工艺基础验收 测量放线水平砂垫层水平砂砾石垫层水平碎石垫层堆块石坡面砂砾石垫层坡面砂垫层水平碎石垫层干砌石护坡、浆砌石渠底3.1.2施工方法验收基础；测量挂线，按设计坡比每10m挂一立线。堆石时，用平线连接相邻立线，边堆石边升高平线。铺设水平砂垫层、砂砾石垫层首先铺设水平砂垫层，再铺设水平砂砾石垫层。1T翻斗车拉运垫层料，铺设采用人工摊铺。压实采用1.5T手扶式压路机压实。堆块石堆块石与土坝填筑同时上升，堆石拉运堆放到土方工作面，人工搬运石料到堆石工作面。堆石使用一般块石，适当掺用部分小石，堆石时要求逐层排填，做到大石排紧，小石塞严；较大的块石应排放在外边，较小块石应排放在里边，禁止大小不分倾倒成堆。铺设坡面砂垫层、砂砾石垫层首先铺设坡面砂砾石垫层，再铺设坡面砂垫层。1T翻斗车拉运垫层料，铺设采用人工摊铺。压实采用人工杵子压实。干砌石护坡：按设计坡度逐层砌石：与堆石同时上升，干填腹石由人工投放，面石每扣砌1-2层投放一次，随砌随填，腹石应低于面石尾部，禁止倾倒成堆，干填腹石要逐层填实，选用较大的石块先排紧，用小石块塞严，以脚踏不动为准，并把较大石块排在前面，较小的石块排在后面。浆砌石渠底砂浆采用250L砂浆搅拌机拌和,1T翻斗车拉运至现场，砂浆应随用随拌，浆砌石砌体采用铺浆法砌筑，砌体以大石为主，选 型配砌，石块间应保持一定间隙，座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实，必要时，可填塞小石，砌筑完毕后，应保持砌体表面湿润，在砌体上加盖草帘，养护14天。3.1.3控制要点严格控制反滤料、石料质量。石料应分层错缝堆砌，砌层一般大致水平，高宽一致、面平线直、内严外齐、大小块石搭配合理，堆码四角块石层层咬茬，每一石块在上下层结触面有不少于三个分开的坚实支撑点。材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求，试块的制作、养护、度压符合规定。砌筑因故停工，砂浆已超过初凝时间，应等砌浆石强度达到2.5Mpa后才可继续施工。在继续砌筑前应将砌体表面的浮浆清除干净并清洗砌体表面，砌筑应避免振动下层砌体。勾缝时，应在砌体砂浆未凝固之前，先沿砌缝预留的缝槽，待砌体砂浆凝固以后进行勾缝。干砌石顺序是先下层，后上层，先角石，后中石，先沿面石后腹石。用石要有计划，要做好选石工作。大且方正的石料可用作眉子石（砌体顶部的面石）或角石，把不规则的乱石和小石用于填砌腹石。起坡石,沿子石的第一层为起坡石，起坡石对护坡整体稳定性影响很大，砌筑时遵循规范的操作方法。砌筑时应选用厚大的石块打成适当的斜面，或选用楔形大块石作为起坡石。严禁采用小块石起坡，也不得在大块石下边安放垫子石起坡。可以根据规定坡度，预先开挖斜槽，安放起坡石。起坡石的上面要与砌体坡面垂直。干砌石表面平整度，允许偏差0+50mm，用2米靠尺检测，每20延米测不少于2处；砌体总高允许偏差±10cm；砌体顶宽允许偏差±5cm；砌体底宽允许偏差±10cm；砌体坡度允许偏差-2%+3%砂垫层铺设、平整、碾压过程中，注意保护土工膜不能受到破坏。4、两布一膜铺设4.1工艺流程准备工作基础面整平基础验收两布一膜铺设验 收4.2施工方法、施工准备充分准备好需用的各种铺设和拼接的工具和材料。测绘施工断面图，报请监理工程师批准。并根据实测的图纸进行复合土工膜的铺设规划。现场施工部位基础验收完毕。做好现场各部位的标记、保护工作。铺设和拼接作业的操作人员在施工前进行施工技术、施工规范、质量控制标准要求等有关培训工作，以掌握对复合土工膜施工的各项技术要求，做到人人心中有数。、复合土工膜试验在铺设施工前，按技术要求进行每批复合土工膜的断裂强度、断裂伸长率、顶破强度、撕破强度、剥离强度、渗透系数、耐静水压、厚度、单位面积质量等指标进行抽样检验，经检测合格的产品方能用于施工。在正式进行接缝施工前，对所选用的拼接工艺、搭接宽度等进行试验，对拼接的试件进行拉伸试验，根据试验结果确定适合本工程的最优的焊接参数。、复合土工膜铺设水平铺盖基础清基，平整碾压合格，经检查验收合格后铺设复合土工膜，复合土工膜与基面的连接复合土工膜铺设时形成折皱，并保持松弛状态，以适应变形。复合土工膜与垫层之间应压平贴紧，避免架空，并清除气泡，以确保安全。其具体折皱高度及折皱角度应满足施工图纸要求。上层砂砾石垫层、浆砌石砌筑时避免砸破和擦伤土工膜；铺设人员穿软底鞋，防止刺破复合土工膜；铺设和焊接完成后的复合土工膜，经验收合格后，及时铺填砂垫层，坝肩联接采用C10砼联结体浇注，防止复合土工膜受阳光照射而老化或被风吹动而撕破。复合土工膜完成铺设和拼接后，复合土工膜应妥善保护，采取必要的措施如铺油毛毡或其他类似物品覆盖保护，防止阳光直射复合土工膜或雨水冲刷等。复合土工膜与坝肩的连接复合土工膜铺设时与坝肩连接采用C10砼联结体，联结体埋深1.5m，厚0.8m。施工中首先按设计要求开挖基槽，开挖成型，经检测合格后放入复合土工膜，然后进行砼浇注。砼在大坝右岸的拌和站进行生产，采用JS500拌合站拌制砼，采用翻斗车沿临时施工道路进行运输至工作面，砼浇筑采用分仓施工，人工平仓，插入式振捣器振捣，冬季采用暖棚法施工保温，养护期不少于14天。与淤泥层、泄水洞的连接水平铺盖土工膜末端与淤泥层联接，在淤泥层开挖1.0m深梯形沟槽，将复合土工膜埋入并回填粘土夯实。复合土工膜与泄水洞的连接时结合放水洞改建工程，在浇注砼时将土工膜埋入。、复合土工膜连接 焊接：复合土工膜的连接采用焊接的方法。通过对目前各种可行的连接方法的研究和比较，并结合本标施工条件，采用复合土工膜焊接机进行焊接的方法：选用中国水科院龙翔所和温州市鹿城热合包装机械厂合作研制生产的TH-1型复合土工膜焊接机，该机小巧轻便（总重量6.8公斤，外形尺寸350×165×260mm），使用220V电压，功率500W，焊接强度85%母材强度，适用膜厚0.32.5mm，焊接速度0.56m/min，完全满足本标施工需要。 黏接：若采用黏接方法拼接，拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。复合土工膜的拼接头应确保其防渗效果。涂胶时，必须使其均匀布满黏结面，在黏结过程和黏结后2h内，黏结面不得承受任何压力；复合土工膜接缝黏结强度不低于母材的80。复合土工膜应剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。土工膜黏结好后，必须妥善保护，避免太阳直晒，以防受损。复合 土工膜脱模：一般复合土工膜在每幅两侧边均预留有10cm的焊边未进行复合，以方便焊接施工，而根据现场需要裁剪后的土工膜则需要进行脱膜处理。在需要脱膜处用软毛刷均匀涂刷一遍适量的脱膜剂，立即将附膜掀开，然后待主膜材料表面干燥至无香蕉味后再进行焊接。 复合土工膜焊接前，将其摊开后检查是否有破损，发现破损立即修补。 复合土工膜焊接严格按试验确定的工艺方法进行，焊接缝宽度一般为10cm， 保证焊接最小宽度不小于8cm。 现场焊接时，晴天勤揩擦，防止尘土和杂物落到焊接面上，雨天必须架雨棚，保持焊接面干燥无杂物。 焊接时，由一人在前面整平理顺，一人紧随其后进行焊接作业。控制要点、在每批复合土工膜进入现场前，进行外观检查，并按招标技术要求和相关规程规范对其物理性能、水力学性能质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。对不合格的产品，坚决杜绝其进入施工现场。、施工前，应对所选用的焊接设备、焊接工艺和方法进行试验，试验合格后，严格按试验确定的工艺方法进行焊接施工。、施工过程中，在复合土工膜被覆盖前，规定目测有无漏接，接缝是否无烫伤、褶皱，铺设是否平顺、有褶皱；用真空法和充气法对全部焊缝进行检测，查找有无漏接。发现问题，及时进行修补。、施工过程中，每1000 m2取一试样，作拉伸强度试验，试验合格的标准为：接缝处强度不低于母材的80%，且试件断裂不在接缝处。、在铺设过程中，为防止土工膜损坏，铺设人员需穿步鞋，平脚行走，严禁穿鞋根高低不平的皮鞋。、当铺筑第一层土方时，需派专人清理土料中的杂物，铺筑适当的土料厚度，严禁汽车在采取急刹车、推土机高速前进等有损害土工膜的行为。第五节 溢洪道改造施工泥结石道路1、泥结石结基层1.1施工方法用路拌法进行施工。按规范规定的各种材料的比例，计算出每延米长度的各种材料用量，自卸汽车运至现场，人工分层摊铺，然后用路拌机搅拌均匀，压路机先稳压一遍，挖除凹凸不平处，然后再用压路机碾压，直至达到设计压实度，压实度用灌砂法实验检测，成型后的泥结石路面及时洒水养护。准备工作：包括放样、布置料堆，整理路基杂物、清表及平整，碾压路基。拌制泥浆，泥浆按水土体积比0.8：11：1进行拌制，不宜过稀或过稠，以免影响路面的强度和稳定性。铺摊石料：将碎石按松铺厚度一次铺足，松铺系数为1.21.3左右，一次铺筑长度不超过200米。初步碾压：用光轮压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约2530米。一般碾压46遍，以石料不松动为度。灌浆：在初步碾压的碎石上灌注泥浆，浆要浇的匀透，以灌满空隙表面与碎石齐平为度，但碎石棱角仍露出泥浆之上，灌浆时一定要控制好泥浆的稠度和用量，以确保灌浆质量。撒嵌缝料：灌浆1-2h后，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，表面未干前撒510 mm粒径的嵌缝料，用量约为11.5m3/100m2,嵌缝料要撒得均匀。碾压：撒过嵌缝料后，即用光轮压路机进行碾压，并随时注意用扫帚将嵌缝料扫匀，在碾压过程每碾1-2遍后即撒铺薄层并扫匀，再进行碾压。以使缝隙内的泥浆泛到路面上与所撒石屑结成整体无明显轮迹为止。路面分一层铺筑。接缝和“调头”处理：两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段施工后，留1m不进行碾压。后一段施工时，将前段留下未压部分，铲除成立面。拌和机械及其它机械不能在已压成的泥结碎石路面上“调头”。如必须在上进行“调头”，采取措施（如覆盖一层10 cm厚的砂或砂砾），保护“调头”部分，使泥结石路面表层不受破坏。1.2控制要点1、原材料质量：碎石、粘土符合质量标准。2、虚铺厚度、宽度，压实成型后厚度、宽度、压实度达到设计要求。3、泥浆搅拌均匀，材料配合比符合规范要求。4、碾压遍数、方式符合规范要求3、M7.5浆砌石3.1施工工艺放样挂线砂浆拌和砌筑勾缝养护3.2施工方法放样挂线由测量放线组首先先对其砼网格的位置进行实地放样，并用墨斗弹出轮廓线，同时并用钢尺对其进行校核。在施工放样的基础上采用木桩按设计要求网格浆砌石厚度为40.0cm宽度40.0cm的标准对网格进行挂线,以确保砌筑质量。防浪墙是在原有的基础上进行加固，放样挂线时依据已有建筑物为标准。排水沟基础砌石施工按照设计高程和长度在基坑内每隔10m打桩挂设两道纵线，以控制砌筑边线。砌筑高度用立尺进行控制。基础验收及结合处理检验合格后，方可进行浆砌石施工。2、砂浆拌和:砂浆标号M7.5，配合比与水灰比严格按照现场调整的试验室配合比要求配制。砂浆采用250L砂浆搅拌机拌和，时间不少于两分钟，用1T翻斗车将拌好后的熟料运至施工现场。若确需人工拌和水泥砂浆时，应先干拌三遍，再加水湿拌至色泽均匀，可塑性一致方可使用，拌和后的砂浆不得有小块和离析现象。砂浆应随用随拌。水泥砂浆在拌和后必须在二小时内使用完毕。如因故停歇时间过长，砂浆初凝后，应作废料处理，3、砌筑工程：石料在安砌之前，要将其表面粘附的泥垢、水锈、等杂质清除干净，以免结合不牢，砌筑时保持砌石表面湿润。砌筑采用分层砌筑、分层坐浆，随铺浆随砌石。砌筑时，应看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接，砌体应均衡上升，外露面应平顺和整齐。浆砌石砌体应面平、线直、稳定、密实和错缝。坐浆法砌筑铺浆厚度35cm，先行试放，使其平稳，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充密实，缝口合宜。面石后部空隙用适当的小石卡紧填严，然后用砂浆灌实，或先试放平稳后再铺浆填实抺平。填腹石先用大石排紧，小石填严，然后用灰浆灌实。上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面水平缝宽22.5cm，竖缝宽24cm。4、勾缝：护坡砌筑完成后进行勾缝，工艺流程及有关要求如下：剔缝清缝分层填筑养护勾缝所用水泥砂浆标号为M7.5，采用较小水灰比，以防干裂，具体由现场试验确定；灰砂比可选用1：1.01:2.0。勾缝前要剔缝，将灰缝剔深24cm，然后用清水冲洗干净，或用毛刷进行清扫，缝内不得存有泥土、干灰等杂质，并保持缝槽湿润。清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝自上而下进行，分次向缝内填浆密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，具体按设计要求拌制；勾缝表面型式用平缝，按实有砌缝平勾，严禁勾假缝，凸缝；砌体的隐蔽回填部分，可不专门作勾缝处理，应事前在砌筑过程中，用原浆将砌缝压实抹平。砌筑完毕和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用麻袋覆盖21天，经常洒水，保持砌体表面湿润做好养护，养护洒水每天35遍，养护期不少于7天。5、养护：勾缝完工后，及时用麻袋或草帘覆盖洒水，养护3天以上，保持砌体面时常湿润。砌体外露时，在砌筑后1218小时之间养护，经常保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体一般为14天。3.3施工要点1、水泥：水泥品质应符合国家标准；砂子质地坚硬、干净、级配良好；2、砌面用石：石块呈长方形，顶、底、前三个面要基本平整，各块石规格尺寸相近，厚度1825cm ，长度3080cm，宽度2550cm。石料要求质地坚硬，比重在2.6T/m3以上的山石和河卵石均可用于河道护岸，堤防护坡工程。风化的山皮石和有裂缝的石块禁止使用。小块石。每块重量在515kg。可用于充填砌石工程腹石，小块石的用量应控制在工程用石总量的5%以内。3、同砌层相邻和上下相邻的砌筑石块，均应错缝。石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击使其平稳。填腹石先用大石排紧，小石填严，然后用灰浆灌实。石块间保持一定间隙，坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，必要时，可填塞小石，并应进行插捣直至表面泛浆为止。4、砌体间结合面，应刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层缝隙如间隔时间较长，应凿毛处理。5、休息和停工时，不得在石上铺砂浆，如砂浆铺好，应将石料砌上；续砌石遇有块石松动，应拆下块石清理干净后，再铺浆重砌。砌筑因故停工，砂浆已超过初凝时间，应等砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除并清洗表面；砌筑时应避免振动下层砌体。6、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。勾缝应连续进行，砂浆初凝后不应扰动。7、质量检测取样：勾缝检查应无裂缝、脱皮现象。砌筑空隙用小石填塞不得用砂浆充填。砌石厚度允许偏差为设计厚度的±10%。坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm。每单元工程砂浆取成型试件12组，进行砂浆抗压强度试验第六节 跨溢洪道桥梁预制砼板4.6.1施工工艺模板安装砼入仓人工振捣脱模养护4.6.2施工方法模板：加工多套定型钢模板；入仓：1T翻斗车运输，人工入仓；振捣：插入式振捣器或平板振动器振捣；脱模：人工脱模；养护：用草帘覆盖，洒水养护；运输：5T自卸汽车运至工作面，人工配合吊车装卸。(在砼预制场加工) 4.6.3控制要点1模板材料a模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定，应优先选用钢、混凝土和钢筋砼等材料，尽量少用木材。b模板材料的质量，应符合现行国家标准和部颁标准的规定，用做模板的木材质量，应达到等材以上的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不得使用。c钢模面板厚应不小于3mm。钢板面尽可能光滑，不允许有凹凸，皱折或其它表面缺陷。连接缝要平整严密（接缝加海绵），作到组装与拆除都方便，保证钢模板或相邻仓面老砼紧密吻合，平顺连接，形成光滑的结合面。2模板制作a模板制作的允许误差，一般不得超过下表的规定。模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1模板长和宽±22模板局部不平23连接配件的孔眼位置±1b钢模面板及活动部分应涂防锈保护，其它部分涂防锈漆。c模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它构件等）材料应符合有关规定，以保证满足设计规范要求。3模板安装a按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置主要的控制点，以便随时检查校正。模板在安装过程中，应设置足够多的临时固定措施，以防变形倾覆。b模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。c模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处（加海绵），必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼密实性，模板安装时不应有“错台”。d模板安装前应在面板涂脱模剂。脱模剂的选择应经项目监理批准，避免因脱模剂污染而影响砼的质量，一旦检查发现已浇砼上染有脱模剂，应采取措施予以处理。e模板安装的允许偏差，一般不得超出下表中规定值。砼模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上面标高±5截面内部尺寸±10层高垂直6相邻两板表面高差2表面平整（2m长度上）5f在砼浇筑过程中，设置专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现偏差，应及时用打楔体或用支柱顶的办法，予以纠正。5砼拌和施工前，必须检验拌和设备的性能，施工中严格按砼配合比拌制混凝土，控制拌合时间，确保砼和易性。6砼运输a选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力，仓面及钢筋、模板吊运和需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。b混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少运转次数，运输时间不宜超过下表所列规定。气温（）混凝土运输时间（min）20-303010-20455-10607砼浇筑a.在气候条件不适宜，无法进行正常浇筑作业时，不应进行混凝土施工。b混凝土的仓面必须验收合格；并征得监理工程师同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。在浇筑混凝土前，结合面保持洁净和湿润。c在浇筑混凝土前，通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括结合面处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须对其做好记录。H砼振捣：砼振捣时选用技术熟练的工人，严格按照水工砼施工规范进行操作，严禁漏振、不振现象。I砼养护：采用塑料布或草袋覆盖，洒水养护，养护时间不少于14天。第七节 砼浇筑施工程序一、砼施工工艺流程图施工准备模板砼浇筑养护。二、砼材料1、水泥a)水泥品种：将严格按各建筑物部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。b)发货：每批水泥运至工地后，应得到监理工程师认可，监理工程师有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。c)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。d)贮存：到货的水泥贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、水由附近井水用于施工。3、骨料a)砼骨料应按监理人员批准在指定地点进行采购，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。b)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。c)细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合水工砼施工规范（SDJ207-82）中的规定。d)粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料粒径不得超过浇筑厚的1/2；施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄绣等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82中的规定。外加剂用于砼中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和旱强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999中的规定。根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免免交叉污染。三、配合比1、砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。2、砼配合比试验前21天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。3、砼配合比设计：按施工图纸的要求和监理人员指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理人审批。砼的塌落度，应根据建筑物的性质、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的塌落度。本工程砼配合比调整：在施工过程中，需要改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人批准。四、砼取样试验在砼浇筑过程中，应按水工砼试验规程（SD105-82）的规定和监理人的指示，在出机口、浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人提交以下资料：1、选用材料及其产品质量证明书；2、试件的配料、拌和和试件的外型尺寸；3、试件的制作和养护说明；4、试验成果及其说明；5、不同水灰比与不同龄期的砼强度曲线及数据；6、不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；7、各种龄期砼的容重、抗压强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、塌落度和初凝、终凝时间等试验资料。五、拌和1、拌制必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2、采用固定拌和设备，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。3、拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。4、砼拌和应符合SDJ207-82中的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间不少于下表的规定。因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地。六、运输1