水泥生产线纯低温余热发电安装工程施工组织设计.doc

编制说明（一）、编制说明1、编制依据（1）某某水泥（封开）有限公司2x4500t/d水泥生产线纯低温余热发电工程现场实际情况、设计图纸及设计说明。（2）现行的国家和地方建筑工程、设备安装有关规范、规程标准及行业施工标准； （3）某某一安质量管理手册及工程施工管理规定 2、编制说明 本施工组织设计根据工程实际情况施工条件，结合我公司以往同类工程的施工经验，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，遵循可靠、合理、可行的原则进行施工组织设计的编制，达到快速、优质、安全实现招标文件所要求的各项工程目标。 本施工组织设计锅炉、汽轮机组及工艺管道、电气、仪表系统安装的施工方案的进行描述，其施工工艺均是按照以往同类工程或相似设备的技术进行编写，如有未详细之处，以国家现行施工规范验收标准执行。（二）、本工程执行的施工及验收规范1、施工验收规范（1）、电力安装工程施工及验收技术规范（管道篇）（2）、火力发电厂焊接技术规范DL/T869-2004;3)、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97;（4）、电力安装工程施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92； （5）、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） （6）、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90（7）、电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148-90（8）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90（9）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006（10）、电气装置安装工程电缆线路施及验收规范GB50168-2006（11）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006（12）、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006（13）、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92（14）、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92（15）、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96（16）、电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50255-96（17）、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96 （18）、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98； （19）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98； （20）、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 （21）、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 （22）、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 （25）、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996【276】（26）、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 5031-942、国家其他有关设备安装标准及设备随机图纸和安装说明书、设计图纸 第一章、工程概况1.1、工程简介某某水泥（封开）有限公司利用2条4500t/d水泥熟料窑外分解生产线的窑头和窑尾的废气进行综合利用，作为4台低温余热锅炉的热源进行发电，整个余热电站工程的装机容量为18MW。本工程项目的建设地点是广东省肇庆市封开县长岗镇某某水泥（封开）有限公司厂区内。工程要求施工工期为150天（日历天），质量等级要求为合格。1.2、安装工程主要施工项目1.2.1、安装工程主要施工内容4台低温余热锅炉及二台9MW的汽轮发电机组及其辅助设备、管道的安装；非标件制作安装；砌筑工程；电气设备安装及电缆敷设工程、照明、防雷接地；自动化仪表安装。1.2.2、主要设备的型号及规格序号设备名称规格型号数量重量(t)备注1SP余热锅炉QC240/360-19-1.6/34021160含附属设备2AQC余热锅炉QC360/330-25-1.6/3102682含附属设备3干扰式分离器C04-472724凝汽式汽轮机BN9-1.00/0.252605凝汽器N-12502476油箱24.067冷油器22.0868汽轮发电机QF-18-22659空气冷却器2310慢速桥式起重机20/5-16.5 A5123.28811真空除氧器及水箱21112链式输送机420第二章、安装施工部署2.1、施工总体部署2.1.1、施工组织部署 封开余热发电项目施工内容包括锅炉设备基础，汽机厂房的土建施工及设备、工艺管道、电气、仪表等安装施工。项目拟在项目经理部内分土建和安装两个施工管理组负责施工。整个安装工程以水泥生产设备安装、调试、试运行工期综合考虑施工资源的平均投入劳动力100人（峰值期140人），各种施工机械、机具100多台套。电气和自控仪表安装穿插其中，施工高峰期拟投入劳动力通过平衡协调及调度，紧密的组织确保施工进度计划的完成。2.1.2、施工协调管理（1）、积极参加建设单位组织的各种协调工作会议，随时按照会议精神和要求进行工作改进。（2）、加强与设计单位的工作联系和沟通，认真执行施工中的设计修改工作并积极提出设计图纸错误的修正意见，协助设计单位完善设计图纸。（3）、认真配合监理公司的工作，接受监理师的验收和检查，对可能出现的工作不一致的情况，遵循“先执行监理指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理师的权威性，保证监理工作顺利开展。2.1.3、施工准备工作（1）、与设计单位进行全面接触，了解设计意图、出图情况和设计情况，为开展各项施工管理工作打下扎实的基础。（2）、编制审核概算和施工总体方案，认真制定施工规划，编制完善的施工大纲。（3）、认真做好各专业工程的施工方案和技术措施。（4）、根据已制定的总工期和建设单位确定的进度计划，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，从计划管理上全面进行平衡协调。推行计划网络管理，做到目标明确，措施有效，实施有效。2.1.4、制定落实规章制度（1）、制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全保卫、现场标化等管理办法，在施工中认真予以落实和执行。（2）、项目部成员应熟悉了解建设单位的要求及有关规定，施工管理人员应熟悉有关施工规范、规程。（3）、建立调度会、分析会、交底会和检察考核制度，并建立资料档案制。（4）、强化计划管理，根据总进度的要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。2.2、施工组织机构及施工管理人员配备2.2.1、现场成立“某某建工集团第一安装有限公司某某水泥(封开)余热发电工程项目部”，全权代表公司履行施工合同和组织协调工作。设项目经理一名、项目副经理一名、技术负责人两名，下辖各专业施工人员和质量安全员等高素质的施管人员，并配设材料设备组、财务组、行政后勤组来实施工程项目管理。2.2.2、某某建工集团第一安装有限公司某某水泥(封开)余热发电工程项目部组织机构（安装组）见下图： 职 务姓 名职 称联系电话项目经理项目副经理技术负责人电气施工员发电间工艺设备安装锅炉工艺设备安装材料员质量安全员2.3、管理职责的划分2.3.1、管理人员项目经理：全面负责该项目的施工进度和质量、安全管理工作；项目副经理：协助项目部经理工作，对项目经理负责，侧重土建施工施工；技术负责人：全面负责工程技术管理和质量、安全管理以及工程验收核算等工作；设备材料组：全面负责该工程的设备物资采购供应工作；技 术 组：由各专业施工员组成，负责跟班作业组的管理工作；技术交底、定点放样、跟班监督和指导施工的工作面的质量及其保证措施等工作；工程的预、结算。质量安全组：同专职质量员、安全员组成，主要负责工程的安全生产及施工质量保证措施实施情况检查和监督工作，工程验收和质量评定的组织管理工作等。2.3.2、施工人员第一作业队：负责1#AQC、1#SP、2#AQC、2#SP风烟管道非标制作及室外管道安装；第二作业队：负责1#AQC、1#SP、2#AQC、2#SP锅炉及其风烟管道安装；第三作业队：负责2#AQC、2#SP锅炉及其风烟管道安装；第四作业队：负责汽轮发电机组安装及其附属设备、工艺管道安装；电仪作业队：负责整个工程项目电气、仪表系统安装调试；第三章、主要施工方案3.1、工程报装根据特种设备安全监察条例的规定，工程正式开工前，必须到当地技术监察部门对锅炉、桥式起重机、压力管道进行申请报建。开工前，须协助业主单位收集锅炉、桥式起重机的产品合格证；产品质量证明书；产品安全质量监督检验证书；锅炉各类设备、元件的强度计算书；锅炉图样（包括锅炉总图、安装图、和主要受压部件图）以及工程施工合同，工程施工组织设计及特殊过程作业指导书；施工焊工合格证书；无损检测人员证书等资料到肇庆市质量技术监督局进行报装，获得批准后，方可正式施工。3.2、AQC余热锅炉安装3.2.1、AQC锅炉安装基本参数序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量17800/2额定蒸汽压力1.6MP3额定蒸发温度3404给水温度585余热烟气量N3/6余热烟气进口温度3607设计余热烟气出口温度928烟气含尘量15/N39N279%10O221% AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，两级蒸发器管箱和两级省煤器管箱，管箱采用左右对称结构共10只，这10只管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的通风梁上。AQC锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分通过管道输送到SP锅炉的省煤器中。锅炉最大外形尺寸为（长*宽*高）：15000*10400*21190。省煤器的出口管道上装有一只安全阀，供启炉时保护省煤器。省煤器安全阀整定压力为：2.75MPa。3.2.2、AQC锅炉安装（一）、锅炉安装主要程序：基础验收、放线锅炉部件检验钢架、平台安装省煤器的安装蒸发器的安装过热器的安装锅筒安装下降管、汽水引出、引入管的安装进出口烟道安装机侧配管、阀门、仪表安装水压试验炉墙、外护板安装煮炉、安全阀整定。（二）、锅炉安装1、基础划线及验收安装前应对锅炉基础进行复测,基础标高和基础表面不平度应符合设计及施工规范要求。2、设备验收及部件校验对锅炉部件进行外观检查，根据出厂清单检查零部件的数量，并作开箱验收记录。（1）、钢柱和横梁的长度偏差，全长内不得超过±5mm。（2）、钢柱和横梁的弯曲度每米不得超过2mm，全长内不得超过10mm；（3）、平台框架的不平度每米内不得超过2mm，全长内不得超过10mm。（4）、护板、护板框的不平度不得超过5mm。（5）、钢梁变形超过以上标准，则须用热校正和冷校正两种方法进行校正。3、锅炉钢架与平台安装3.1.1基础的划线和验收验收时先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线（各钢柱预埋件及预留孔中心线）间的关系尺寸，且应符合下列规定（1） .各中心线与主中心线之差±25（2） .各中心线与主中心线整个移动不得大于50（3） .基础对角线偏差每米不超过1.5，且全长不超过5验收合格后将锅炉纵向中心线和锅筒中心线用墨线弹于锅炉运转基础面上，并用油漆作好标记以备安装时检查；测量钢架预埋件的标高差，并做好记录，以最高点作为安装的基准，对较低的预埋件等用垫板铺平，垫板数量不应超过三件。3.1.2.安装前应对各单独构件进行检查，超过规定时应予矫正。钢架安装前允许偏差：项目允许偏差（）柱子的长度（）80-48+2-6梁的长度（）10-41-30-63-50-850-10柱子、梁的直线度约为长度的1/1000，且不大于103.1.3. 钢架安装（1）、锅炉部件的吊装根据部件单体重量，采用25t、100t汽车吊进行吊装。（2）、钢架组装时应先找正并点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适应的焊接收缩量，避免焊接后尺寸超出允许偏差。（3）、起吊钢架组合件，应注意检查绑绳的位置和加强结构的刚性，使起吊过程中不致产生永久变形及损坏设备。（4）、钢架安装就位后，应有可靠的临时固定，使全部安装过程能保证结构的稳定和不变形。（5）、钢架应就位一件，找正一件，不允许在未找正好的钢架上进行下一部件安装工作以免造成安装后产生无法纠正的偏差。（6）、锅炉平台、梯子应配合钢架的安装进度尽早安装，以保持钢架的稳定和施工安全。钢架安装的允许偏差：项目允许偏差（）各柱子的位置±5任意两柱子间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且不大于10柱子上的1标高线与标高基准点的高度差±2各柱子间的标高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相应两对角线的长度差长度的1.5/1000，且不大于15两柱子间在垂直面内两对角线的长度差长度的1/1000，且不大于10支承锅筒的梁的标高0-5支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3其他梁的标高±53.1.4.平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直；栏杆柱间距离应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。3.1.5.斜拉条的安装应以不影响其它部件安装为原则，两侧拉条应在该层热面吊装前安装就位，以防梁变形。其中，过热器处通风梁需在现场地面浇注保温材料。4、受热面的安装4.1.1.AQC炉的主受热面部件主要以管箱形式出厂，AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件螺旋鳍片管。每级管箱之间均有密封装置连接（放在炉墙及金属件部件里面），安装时应注意钢架上通风梁的机构与密封装置间的连接关系，管箱及出口烟道与通风梁相接处、管箱与密封装置、通风梁与密封装置都要密封焊、严禁漏风。4.1.2.AQC锅炉受热面部件采用汽车式吊车直接吊装就位，其吊装施工应注意以下事项：（1）、部件吊装应注意选择吊点，钢丝绳捆扎必须牢固。（2）、吊装就位的部件应用水平尺测量其水平度和垂直度，其允许偏差必须符合设备安装使用说明书的要求。（3）、部件与钢架、平台的连接必须牢固4.1.3.管箱安装允许偏差序号检查项目允许误差（）备注1集箱标高偏差±52集箱水平度33上下集箱中心线距离±55、AQC锅炉焊接方法、水压试验及其余工艺参见下章节中SP余热锅炉安装工艺。3.3、SP余热锅炉安装余热锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，每级受热面都设置振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底。3.3.1、SP锅炉基本参数SP锅炉规范及主要技术参数序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量25000/2额定蒸汽压力1.6MP3额定蒸发温度3104给水温度1495余热烟气量N3/6余热烟气进口温度3307设计余热烟气出口温度2198烟气含尘量80/N39C0229.63%10N263.05%11O2382%12H2O4%SP锅炉为竖向布置的集热管束式余热锅炉，主要结构有立柱、横梁、集灰斗、链式排灰输送机、集热管束，联箱、汽包、前后进出废气管箱、锅炉外壳体及平台楼梯等。SP余热锅炉为散件到货。锅炉最大外形尺寸为（长*宽*高）：14000*11000*400003.3.2、SP锅炉安装（一）、锅炉安装主要程序：安装振打装置安装内护板、膨胀节等机构件基础验收、放线锅炉部件检验钢架、平台安装受热面安装锅筒安装下降管、汽水引出、引入管的安装进出口烟道安装机侧配管、阀门、仪表安装水压试验炉墙、外护板安装煮炉、安全阀整定。（二）、锅炉安装1、基础验收安装前应对锅炉基础进行复测,基础标高和基础表面不平度应符合设计及施工规范要求。2、部件检校对锅炉部件进行外观检查，根据出厂清单检查零部件的数量，并作开箱验收记录。（1）、钢柱和横梁的长度偏差，全长内不得超过±5mm。（2）、钢柱和横梁的弯曲度每米不得超过2mm，全长内不得超过10mm；（3）、平台框架的不平度每米内不得超过2mm，全长内不得超过10mm。（4）、护板、护板框的不平度不得超过5mm。（5）、钢梁变形超过以上标准，则须用热校正和冷校正两种方法进行校正。3、钢架安装SP余热锅炉钢架安装与AQC余热锅炉相似，具休施工工艺见上章节。4、受热面及内护板的安装SP锅炉的受热面采用管片结构散件出厂，施工中直接将各管片吊装在各级受热面钢架的通风梁处即可；由于本台锅炉是在负压较大的情况下运行的，因此对锅炉的密封有很高的要求，各级受热面的穿管处、热面之间的膨胀节都要求全密封的焊接。同时锅炉受热面的吊装应该配合内护板的安装。4.1.1.受热面安装前的准备工作 （1）.锅筒、集箱，在安装前应检查内外表面，焊缝质量及尺寸提否符合要求，内部附件数量和质量是否符合图纸要求，如有缺陷应作记录。（2）.管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀压偏等缺陷；吸热片有无损伤或严重变形。（3）.受热面管子应作通球检查，通球直径为0.7DN，其中DN为管子的内径。（4）.在过热器、蒸发器、省煤器安装前，每片受热面都应校平。4.1.2.受热面与内护板结合部安装过程，受热面的安装过程应该自下而上，首先是省煤器，然后是蒸发器，最后是过热器。(1).由于SP锅炉受热面为单排散装到货方式，如现场条件允许，且经得外方专家或业主同意，宜优先采用按图纸分组在地面将单排受热面管束组装成一组组管束后再吊装，以提高安装效率和减少高空作业。若不具备条件先组装成管束组时，则采用单排管安装。(2). 受热面管束宜由中间向两端顺序安装。(3). 受热面管与联箱连接的导汽连通管采用氩弧焊打底，电焊盖面或全氩弧焊方法焊接。各级受热面一般的安装顺序是：（1）.安装两侧内护板，将上下级两侧护板之间的膨胀节焊好。（2）.安装炉后侧内护板，将该级护板与下级护板之间膨胀节焊好。（3）.熟悉炉前和炉后侧内护板的详图，并将内护板中散件出厂的槽钢预先定位，与该散件的槽钢连接的膨胀节预先焊好。（4）.开始吊装管片，一片管片安装就位后，焊接与管片进出口穿管处连接的梳形板。（5）.管片安装完毕后，安装炉前侧内护板。4.1.3.受热面及内护板安装过程中的注意事项（1）.保证焊焊接质量，使内护板炉内完全密封。（2）.管片安装应齐整，节距均匀，与图纸中节距偏差不应超过±2。（3）.在管片吊装适当的时候装入内护板部件中的子防振隔板。4.1.4.锅炉安装焊接施工要求本锅炉安装焊接施工重点是受热面管束。焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管束是由制造厂制造成管组供货，现场焊接难度较大，要保证焊接质量。不仅需要制订合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场相关的各工种的密切配合，尽可能地创造良好的焊接条件。（1）.管子的焊接工作，应按JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件的规定执行，并应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定。（2）.参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有效的锅炉压力容器焊工合格证。合格证的合格项目应与焊工的焊接内容相一致，禁止无证上岗和越位焊接。（3）.焊接材料应符合国家标准，材料人员应按图纸要求及规范要求指定的厂家采购，并提供材料质量证明书。（4）.现场应建立焊条二级库（焊条烘干箱），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。（5）.管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查受压管子有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。（6）.焊件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免制组对，以防止引起附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响，当焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。（7）.焊接管口的端面倾斜度当管径60时为0.5，其他的不应超过0.6，管子对接中心错口不应大于壁厚的10%，且不得超过0.8，管子由焊接引起的弯折度在距焊缝中心200处检查，其值应不大于1。（8）.焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应用时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理（9）.焊工每焊完一个焊口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。（10）.管子的全部附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。（11）.焊接工艺1) 锅炉受热面小径管焊接省煤器管子、蒸发器管子、过热器管子因为壁厚4.5mm，所以焊接均采用手工钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺。省煤器集箱、蒸发器集箱、过热器集箱、锅筒筒体极其有孔封头因为壁厚4.5mm，所以采用手工钨极氩弧焊（TIG）打底、手工电弧焊（SMAW）盖面的焊接工艺。锅炉密集排管（管子间距30mm）、集箱、大径管及垂直排管对接焊时，宜采用两人对称施焊。2) 锅炉附属管道、疏水排污管道采用TIG+SMAW工艺。3) 仪表管焊接一般情况采用全氩焊接工艺，特殊情况考虑采用气焊、手工电弧焊焊接。4) 钢结构焊接采用SMAW工艺。5) 锅炉烟风煤管道等制作、安装焊接等采用SMAW、CO2气保焊等工艺。（12）.受热面管子焊缝按设备技术文件的规定的抽检数量进行无损检测检验。焊缝的无损探伤有专人负责，主要有以下几点：1）外观检查：焊缝应先作外观检查，焊缝宽度、高度均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤等缺陷。局部咬肉深度不大于0.5毫米，管子焊缝两侧咬肉总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。2）无损检查：焊缝外观检查合格后，应按蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求进行无损探伤，采用射线探伤法抽10查焊缝，质量达到的级片标准以上。3）焊缝质量要求应符合图纸设计及施工规范要求。4）焊缝经无损探伤不合格应进行返修，返修时，应制定相应的返修工艺，角向磨光机打磨找出焊缝缺陷，再进行补焊，同一位置，返修的次数不能超过二次。4.1.5.集箱安装允许偏差序号检查项目允许误差（）1集箱标高偏差±52集箱水平度33上下集箱中心线距离±5集箱的中心找正可根据复核过的冲眼中心线来进行测量，应与管孔中心线进行核对，测量集箱的标高应使用同一基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。4.1.6.振打装置的安装振打除灰装置应严格按图纸尺寸及技术要求安装，其安装位置与图纸标注尺寸偏差不得超过±3。要求振打杆头齐整，振打杆水平，振打锤敲击位置准确、顺畅。4.2.锅筒及其内部设备锅筒采用支座固定，支座固定在钢架上。安装时调整找正，使锅筒两端符合水平及标高要求，并按图纸装螺栓。安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。4.2.1.锅筒的检查和校正检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应及时修复。检查锅筒内外有无划痕、挫伤等缺陷，深度2的缺陷，磨平光滑过渡即可；深度2的缺陷补焊磨平。根据管接头的实际位置检查并找出锅筒的纵、横向中心线。锅筒的中心找正可根据复核过的冲眼中心线来进行测量，应与管孔中心线进行核对，测量锅筒的标高应使用同一基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。4.2.2.锅筒的吊装准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊过程中发生可能的晃动而撞击锅筒；起吊时绳索不得挤在管接头上；当锅筒离开地面后，稍事停一段时间，找正锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。已处于安装位置的锅筒应进行严格的找正，并按下表要求进行检查。序号检查项目允许误差（）备注1锅筒标高±52锅筒纵、横向水平度23锅筒与柱间距±54锅筒轴向位置±5测量端部管接头与左右柱中心线的距离4.2.3.锅筒内部的检查和清理与锅筒相连的各连接管的对接完毕后，在整体水压试验开始前应进行锅筒内的严格清理和检查，经验收合格后，严密封闭人孔门。锅筒安装结束后，根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高最低水位，水位表的0水位在锅筒中心线。4.2.4.进出口烟道及测点的安装进出口烟道的安装应按图施工，保证密封、稳定牢靠为原则。密封件装焊时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前完成，安装完毕后应作严密性试验。4.3.本体管路和阀门安装4.3.1.阀门均应逐个用清水进行严密性试验。4.3.2.排污疏水管路的安装向水流方向倾斜不小于0.2%的坡度，且应尽量减少弯头。4.3.3.水位表安装时标高偏差不超过±2（正常水位线为准），玻璃管上应准确标明“正常水位”“最高水位”“最低水位”的标记。（三）、水压试验水压试验在锅炉的汽、水压力系统及其附属装置组装完毕后进行。1.水压试验前应做的工作（1）.水压试验前，将锅筒、集箱内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。所有法兰、阀门均封闭，安全阀已采取防止动作措施。（2）.装置校验合格的压力表。（3）.装设好排水管道和放空气阀。（4）.检查所有的仪表是否都已隔离，不会由于超压而损坏。（5）.审核安全阀说明书的水压试验工艺，并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施。(6).全部结束受压部件焊接工作。 (7).具备所必要的上水和放水系统2.水压试验水质和温度要求水压试验时，用质量好的试验用水，加入化学试剂并保证充分混合。水压试验应在环境温度高于5时进行。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，一般为20-27。3.锅炉水压试验压力（1）.AQC锅炉、SP锅炉锅筒设计最大工作压力为1.7MP，锅炉本体水压试验压力为2.13MP。（2）.AQC锅炉的省煤器因需向SP锅炉远距离供水，工作压力为2MP，试验压力为3MP，需单独试验。4.水压试验步骤（1）.尽快地往锅炉内注水，以最有效地排除系统内空气（2）.所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气（3）.水压试验压力升速一般不应超过每分钟0.3MP（4）.锅炉充满水后金属表面结露应消除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等的螺栓。（5）.水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验，在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中无破裂，变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。（6）.整体水压试验后，应将水放尽。（四）、锅炉密封部件安装锅炉密封板水压试验合格进行安装，密封钢板、钢架四周应全部焊接，不能漏焊。（五）、锅炉辅机、电仪系统安装详见3.5、3.8章节。3.4、汽轮机组安装3.4.1、施工程序1、汽轮机本体：施工准备设备清点基础检查放线垫铁组安放及精平台板就位汽缸、轴承座安装轴瓦和油挡修刮汽轮机转子安装通汽部分设备安装盘车装置安装汽轮机扣大盖基础二次浇灌混凝土。2、发电机和励磁机：垫铁精平和台板安装定子安装轴承座和轴承安装发电机转子安装调整定子位置和封闭端盖励磁机本体安装。3.4.2、施工工艺及参数凝汽式汽轮机主要工艺参数：产品型号：BN9-1.00/0.250，额定功率：9MW，额定转速：3000r/min，额定进汽压力：1.00Mpa，额定进汽温度：305，冷却水温：27(Max.33)，额定排汽压力：0.008Mpa。汽轮机组安装前、先安装完毕汽机间20/5t慢速桥式起重机、并经试运行合格能投入使用，然后再进行汽轮机组安装。(一)、汽轮机组安装 在汽轮机组的安装工作中，施工前的各项组织准备工作。是贯串整个机组安装工作中的一个重要环节，为了使各项安装工程做到优质、高速、低耗、顺利地进行，应对施工前的工作做好全面规划和充分的准备。1、设备开箱检查： 根据制造厂提供的设备清单进行。开箱时应有制造厂、建设单位和施工单位三方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况检查，并对有缺陷的设备应做重点检查，缺件和缺陷的设备要做好详细记录和进行会签。对于合金钢部件应区别分类，必要时要做光谱分析和硬度复测，其它设备堆放应分类排列，各设备另件再按其所属部件予以分类。存放设备时其底部需用枕木或木板垫好。设备上的所有孔洞都应用堵板封好，所有加工面的部位要涂上防锈油并盖好，2、土建工程的配合：汽轮机组设备安装前，交付安装的建筑工程应具备下列条件：（1）、行车轨道砼梁铺好，混凝土达到设计强度，并经验收合格。 （2）、主要设备基础，基座浇灌完毕、模板拆除，混凝土在设计强度的70%以上，并经验收合格。 （3）、装机部分的厂房应封闭、不漏雨水，能遮蔽风沙。（4）、土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。3、基础复查和要求： （1）、基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。 （2）、基础的纵向中心线对发电机基座的横向中心线应垂直，确认机组上下部件连接和受热膨胀不致受阻。 （3）、地脚螺孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d（d-为预埋钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200（L-为预钢套管或地脚螺栓的长度），且小于100mm，孔内必须清理干净、畅通、无杂物。4、垫铁的布置和精平：垫铁的布置应按制造厂提供的垫铁布置图进行。垫铁布置前应对每组垫铁两接触面进行研刮检查，用0.05mm塞尺不能塞入为合格，安放垫铁处的混凝土表面必须剔平，使垫铁与混凝土表面接触密实且四角无翘动。 垫铁的布置还应符合下列要求： （1）、每组垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许达5块，其中只允许有一对斜垫铁。 （2）、两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。 （3）、台板与垫铁之间应接触密实，用0.05塞尺应塞不过，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。5、台板的检查和安装： （1）、台板在安装前先检查滑动面的光滑平整情况，查对台板地脚螺栓孔与基础予留孔是否对中，台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜，台板与垫铁、台板与轴承座或滑块、台板与汽缸底座的接触面应严密用0.05mm塞尺检查，在四角和侧面处应不能插入。 （2）、台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求，各台板标高对图纸的偏差允许值为+1mm，并应控制使其偏差值的方向一致（或都为“+”，或都为“-”值）台板上螺栓中心线的允许偏差为2mm。6、下汽缸及发电机定子上位安装： （1）、汽缸安装前对设备制造质量进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。 （2）、汽缸就位前应对滑销系统进行检查，滑销系统各部位配合间隙应符合图纸要求。 （3）、轴承座和下缸一起上位的，在上位前其轴承座的油室用煤油进行试验，经24小时后应无渗漏。 （4）、汽缸和轴承座安装时对其横向水平的测量位置，应在前后轴封洼窝或轴承洼窝处，用0.02mm/m的水平面仪测量，必要时用平尺和垫尺配合测量，纵向水平面允许偏差为0.02mm/m，横向水平面允许偏差为0.05mm/m （5）、发电机定子就位前分别进行电气、机械方面的检查，检查合格后，将定子水平起吊运至安装位置对准基准线缓慢而平稳地落到台板式基础上，用0.4mm钢丝拉中心线和下汽缸同时找中心线，下汽缸以中分面找水平和标高，找正后两者紧固地脚螺栓。7、汽轮机转子安装： （1）、转子安装前应进行检查，通汽部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗母和联轴器等部件应无锈污和油漆。轴颈椭圆度和不柱度不应大于0.02mm，轴的弯曲度不应超过0.03mm。 （2）、转子经检查合格后，起吊转子应使用制造厂供应的专用横担和吊索，吊索的绑扎置应按制造厂的规定要求，在绑扎部位应加衬垫或用柔软的材料包缠吊索。 （3）、转子吊入下汽缸前汽封块应拆除，轴承应装好。向汽缸内安放或吊出转子时，应在后轴颈处用水平仪找正水平，使转子能顺利吊放。转子吊入下汽缸后，利用转子检查轴承座、汽封及隔板的洼窝中心，转子向高压端抬起，保证轴承处扬度为零，采用贴胶布的方法检查与调整修刮汽封间隙。利用转子现轴瓦的接触着色进行修刮轴瓦，使接触面和轴的水平度达到图纸与规范要求。8、通汽部分设备安装： 通汽部分设备主要包括喷咀、隔板、轴封、导叶环及分流环等部件：（1）、喷咀安装前应进行外观检查，应无裂纹、铸砂、焊瘤及油污。喷咀与蒸汽室或喷咀槽的结合面应用涂色漆检查，其接触面积应达75%以上。喷咀组两端面密封键与密封销的结合面间隙均不得大于0.04mm。组装好的喷咀或喷咀组应无松动，喷咀组出汽口应平整。（2）、隔板和隔板套安装前应进行外观检查，应无铸砂、焊瘤和裂纹、边缘平整，无卷曲或突出且不得松动。隔板找中心可用假轴进行，假轴支撑座和洼窝应接触良好，安放牢固，测量时不允许假轴有位移和轴向窜动。隔板中心和各部位间隙必须符合图纸和说明书要求。（3）、汽封套在安装前应进行检查，外观应无缺陷、损伤和油污，汽封套的水平面和垂直结合面的销钉不应松旷，与汽缸的垂直结合面应紧密，紧固后用0.05mm塞尺应塞不入。（4）、汽封的轴向间隙与径向间隙应符合制造厂图纸规定。不合格时要进行修刮、调整。9、上汽缸安装： 上汽缸安装前要进行检查和吹洗干净，然后将上汽缸吊起找平，运到下缸上部，在下缸四角装上导杆，将上汽缸缓慢扣向下汽缸，紧1/