水泥稳定砂砾施工设计方案.doc

水泥稳定砂砾施工方案一、工程概况 本项目K0+000K0+900段为原混凝土路面，按设计要求只在上面增铺沥青路面。K0+900K0+118段为新建路段，需进行路基土方回填、稳定砂及路面沥青层施工。 K0+900-K0+118段原地貌二、编制依据：城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008三、水泥稳定砂施工方法1）、材料要求：1、砂砾： %4稳定砂：%5稳定砂：砂砾：基层砂砾最大粒径不超过31.5mm，含泥量不大于5%，有机质含量不大于2%。 %5稳定砂：砂砾：基层砂砾最大粒径不超过37.5mm，含泥量不大于5%，有机质含量不大于2%。 %6稳定砂：基层砂砾最大粒径不超过31.5mm，含泥量不大于5%，有机质含量不大于2%。2、水泥 水泥不应使用快硬水泥、早强水泥及已经受潮变质的水泥，根据设计要求，我方稳定砂施工均采用硅酸盐32.5#水泥。3、水 本项目稳定砂施工均采用自来水。2）稳定砂施工、质量标准密实度：4%水泥稳定砂96%，5%水泥稳定砂96%，6%水泥稳定砂97%，平整度：8mm厚度：厚度-8mm，极值15mm中线高程：+5mm，-10mm横 坡：±0.3%、配合比设计、一般规定a.颗粒分析b.液限和塑性指数c.相对密度d.重型击实试验e.砂砾（碎石）的压碎值试验f.有机质含量（必要时做）g.硫酸盐含量（必要时做）B检测水泥的标号及初凝、终凝时间。、工艺流程施工放样准备下承层拌和运输摊铺初压标高复测补整终压养护 道路施工断面图（稳定砂）、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、过桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用2台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5 cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压，碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过3小时）碾压到设计厚度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。、养护：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分进行无侧限抗压强度试件制作，标准养护7天后送业主指定的试验室进行抗压强度检测。弯沉试验在施工七天后进行。、伸缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每15m设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面设高为7cm，厚0.5cm的九夹板。路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青，再在上铺上无纺土工布，宽度为1m。伸缩缝设置时，必须保证全断面贯通，严禁车道之间错位。、纵横缝处理： 水泥稳定砂砾层施工时，应尽可能避免纵向接缝，但由于该工程路幅较宽，必须分幅施工，从而形成纵缝。纵缝必须垂直相接，不得斜接。其具体方法是在前一幅施工时，靠中央须与另一幅相接的一侧用钢模支撑，再摊铺混合料，然后整形和碾压。当拆除支撑铺长另一幅时，靠近前一幅的部分应采用人工进行补充摊铺、整形，然后进行压实。本工程特别注意新老路基搭接。四、质量保证措施：1、水泥、粗、细骨料应符合设计及规范要求2、稳定砂摊铺表面应平整，坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。3、7天无侧限抗压强度应符合设计要求。五、安全保证措施 1、保证施工过程中机械安全施工，并配备专职安全员，确保安全施工。2、建立完善的安全检查组织机构，制定完备安全检查制度，全面落实安全检查工作。 3、材料进场时需派专人指挥并按要求堆放，搅拌机稳定砂拌合时严禁非施工人员进场，拌合场地需挂安全警示牌。 4、施工场地注意用电管理，水、电进场线路需做好防护措施。