永昌制梁场施工组织设计0323改后.doc

某某制梁施工组织设计1、编制依据11编制说明本施工组织设计根据新建铁路*二标工程实施性施工组织设计，某某制梁场所属桥梁实际分布特点，结合桥梁设计图，采用现场集中预制工艺而编制。本施工组织设计力求切合实际，具有针对性、先进性、指导性和可操作性。12编制依据121新建铁路金阿二标工程实施性施工组织设计。122 新建铁路金阿二标工程相关技术文件123 引用标准及使用图纸TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB10002.12005 铁路桥涵设计基本规范TB10002.32005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB104152003 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB102032002 铁路桥涵施工规范铁建设2005157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2007140号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定局部修订TB102102001 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB104242003 铁路混凝土与砌体工程质量验收标准TB104251994 铁路混凝土强度检验评定标准GB/T52242003 预应力混凝土用钢绞线GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋GB/T230.1-2004 金属洛氏硬度试验 第一部分GB/T230.2-2002 金属洛氏硬度试验 第二部分GB/T230.3-2002 金属洛氏硬度试验 第三部分GB/T701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T2650-2008 焊接接头冲击试验方法GB/T2651-2008 焊接接头拉伸试验方法GB/T2653-2008 焊接接头弯曲试验方法GB/T2654-2008 焊接接头硬度试验方法GB/T228-2002 金属材料 室温伸试验方法GB/T238-2002 金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB/T232-1999 金属材料 弯曲试验方法JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB7001988 碳素结构钢GB6991999 优质碳素结构钢GB/T30771999 合金结构钢GB3420-2008 灰口铸铁管件JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程TB/T31932008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件JGJ852002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法GB/T176-2008 水泥化学分析法GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T208-94 水泥密度测定方法TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法） TB/T2922.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法） TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法） TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法） TB/T2922.5-200 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法） GB15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ2886 粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程GBJ1461990 粉煤灰混凝土应用技术规范JGJ63-2006 混凝土用水标准GB80762008 混凝土外加剂JC476-2001 混凝土膨胀剂JG/T2232007 聚羧酸系高性能减水剂GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB80772000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准TB/T29651999 铁路混凝土桥梁桥面TQF-型防水层技术条件GB12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料TB/T30542002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件JGJ182003 钢筋焊接及验收规程TB20922003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件GB/T10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 通桥（2005）2101 时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）通桥（2006）8061 客货共线铁路防水体系通桥（2007）8160 客货共线铁路常用跨度简支T梁支座安装图2、编制原则及目标21编制原则本施工组织设计的编制原则是在保证质量、安全、工期和满足环保要求的前提下力求经济、合理。22编制目标本施工组织设计按照2010年8月1日开始架梁，2010年10月31日架设完成的要求而编制。编制目标为：在本工程施工中严格实行计划管理、科学管理，优化资源、合理利用设备及劳动力等手段，用分项工程施工工期确保工程总工期，并力争提前完成；施工中精心组织、规范施工，确保产品合格率达100%，结构各部内实外美。3、工程概况本线位于既有线兰新铁路以北，武威以西，地处甘肃省中部、内蒙古自治区西部。线路由金昌站乌鲁木齐端（兰新线K345+792）引出，沿兰新线右侧布线，经白沙窝西北侧绕行至金川公司专用线白沙窝车站东北，沿金川公司专用线西侧前行，于金川公司专用线K12+390处以1556.6m特大桥上跨金川公司专用线、海雅公路、金川河抵达宁远堡镇西南侧，于村庄南侧、杨家大山北麓沿山前行至村庄东端白碱滩，后线路转向北偏东，由金川公司规划及既有尾矿坝河军事训练场之间穿过，跨越金武路后转向北，穿过双湾镇农耕区，于红沙窝东南处通过直奔红沙岗，在矿区西南侧设红沙岗站。制梁场地处甘肃省中部、内蒙古自治区西部。线路由金昌站乌鲁木齐端（兰新线K345+792）引出，沿兰新线右侧。梁场占地面积20亩，梁场采用与线路平行布置。某某制梁场担负着11座桥的制梁任务，特大桥1座，其中32m简支T梁42孔，24m简支T梁24孔；16m简支T梁5孔，共计71孔。详见下表 某某梁场T梁预制工程数量表梁规格图号梁 型数量（孔）通桥（2005）2101、32m单线后张法预应力钢筋混凝土T梁42通桥（2005）2101、24m单线后张法预应力钢筋混凝土T梁24通桥（2005）2101、16m单线后张法预应力钢筋混凝土T梁5合计71（单线）4、施工准备 为了确保本工程施工有序、连续进行，高效、优质、按期完成本梁场制梁任务，施工前需要做好以下工作。41组织先遣人员进场，进行多方面的调查工作和征地拆迁工作。42施工图会审以本梁场技术负责人牵头，组织参与本梁场施工的所有工程技术人员及相关职能部门人员认真学习施工图及相关标准，并进行认真的图纸会审。43岗前培训4. 3. 1为了确保本工程各工序施工质量，在施工前编制培训计划。根据施工管理人员和施工操作人员的不同情况编制不同的培训计划和培训内容。施工管理人员接受培训率达100，施工操作人员接受培训率达95以上。4. 3. 2培训内容以施工图、技术标准为主，结合本工程特点以及项目部施工管理的各项规章制度。使每个施工人员了解本工程的施工特点，掌握本工序的施工方法和质量要求、施工安全保护措施、文明施工要求及环境保护注意事项以及项目施工管理要求。4. 3. 3根据培训计划和培训内容对参加培训人员进行考试，考试不合格者不准上岗。4. 3. 4做好特殊工种的培训和办证工作，做到特殊工种作业人员持证上岗。4.4 编制技术文件及管理文件根据国家和行业相关现行标准、规范编制本工程施工内控标准和检验细则，根据本工程的施工特点结合公司管理文件和制梁项目部文件编制本梁场工程管理文件。5、组织机构及劳动力配置计划5. 1组织机构制梁场场长 总工 常务副场长 综合办公室黄臻 试验室潘培斌物资设备部方蜀萍安质环保部陈平连工程技术部陈传录 综合班 罗仕勇电工钳工班王芝华 压浆工班柏启荣 张拉工班伍朝贵 模型工班 王勇 混凝土工班赵文康 钢筋绑扎工班陈超 小成品工班张开华钢筋生产工班黄筑匀起重工班张胜利拔管穿束工班张英5.2梁场主要管理人员配备某某制梁场管理人员配备表梁场负责人场长蒙必敏常务副场长柏树安总工范贤明综合办公室主任黄臻试验室主任潘培斌工程技术部部长陈传录技术人员3人安质环保部部长陈平连质检员、安全员2人物资设备部部长方蜀萍设备管理员1人5.3劳动力计划根据我单位几十年的桥梁生产及现场制梁的经验，结合桥梁铺架施工计划，现制梁场的具体施工条件进行合理的劳动力配置，力求关键工序人员精干有余，以保证各工序施工进度、质量及安全。为此，在劳动力安排上首先考虑使用我单位经验丰富的技术工人与生产工人，特别是关键岗位，使用有技术水平的职工。在各岗位人数上，我们从两方面进行了考虑：a 要有利于保证生产；b 要有利于岗位责任制的落实，做到分工严谨、责任明确5.4 本梁场各工序人员配置如下：梁场班组人员配置数量表 序号班组名称人数1钢筋生产工班82小成品工班63钢筋绑扎工班184混凝土工班125模型工班176张拉工班87压浆工班58拔管、穿束工班89起重工班1210电工、钳工1411综合工班(含防水层制作)1211合 计1206、施工方案61 施工方案61.1 临时设施建设梁场生产的主要临时设施为生产台座、存梁台位、龙门吊轨道、存料区、生活区等。本制梁场地主要为挖填方平衡而成，关键生产设施的基础需设置于原土或处理好的基层上。生产台座两端的顶梁部位的地基采取特殊处理，以防因集中受力而引起地基下沉。生产台座基础底部垫不小于200mm厚度的碎石垫层并夯实，以提高地基承载力、避免地基破坏、减少沉降量。梁场做好场地排水系统，防止地表水渗入造成基础下陷。基础置于回填土上，如回填土层较浅，原土层承载力较好，采用换土的方法进行处理，反之，采用扩大基础。基础处理根据现场地基基础实际情况进行处理。612铺架计划根据铺架计划和桥梁长度大小，每日架设简支T梁2孔。梁场的桥梁数量、规格、供梁时间见下表。 新建铁路金阿线金昌至红沙岗段施工段桥梁顺序表序号中心里程孔跨样式河流名称全长（米）备注1DK4+9806-32.0m梁桥燕儿子沙沟215.962DK6+9051-24.0+1-32.0+1-24.0m梁桥直沙沟102.793DK9+2804-24.0m梁桥孟家沙沟119.374DK9+8902-16.0m梁桥小桥44.115DK11+8003-24.0m梁桥龙景沟97.86DK13+1756-32+1-24+12-32+3-24+2-32+（48+80+48）+13-32+2-24+1-32+2-24+1-32+1-24m梁桥金川河1565.87DK17+313.51-16.0+1-24.0+1-16.0m梁桥东山沙沟69.858DIK32+139.03-24.0m梁桥中桥95.939DIK39+928.01-24.0m梁桥小桥44.6410DIK42+169.01-24.0m梁桥小桥46.5311DIK48+8241-16.0m梁桥小桥36.04 某某制梁场2010年进度计划表桥梁型号2010年小计(孔)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月32米T梁161010174224米T梁146832416米T梁55小计21516182071613制梁场布置规划设计根据场地情况，本着保护生态环境，既满足生产需要、确保桥梁供应，又利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置制梁场。6131梁场规模设计梁场制梁数量为71孔（单线）。按铺架计划，本段铺架工期为2010年8月2010年10月。根据制梁数量和铺架工期设计梁场最大存梁数量为30孔, 拟提前生产，在2010年8月1日前使梁场达到的最大存梁量。制梁场设计生产能力为0.67孔/天，月生产能力为20孔，可在2010年9月底前生产完71孔梁，保证铺架用梁。6132制梁场平面布局设计根据预制桥梁生产周期、满足铺架要求的桥梁产量和存梁数量及T梁预制工艺流程。制梁场平面布局为纵列式。制梁场按使用功能划分为六个区，分别为生产区、混凝土拌和区、存放装梁区、混凝土制品加工区。各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。梁场生产区设计采用2台80吨门吊作安拆模型、钢筋吊装、混凝土灌注，吊移梁。 (1) 制梁台座布局设计制梁台座布局设计：制梁台座共为6片，按3排布置，每排两片。底模尺寸为32.6m（24.6m、16.5m）×0.88m，基础采用钢筋混凝土基础；相临制梁台座相互交错，“一”字型排开，间隔排放。 (2) 生产区生产区从钢筋制作、钢筋绑扎、立模、灌注、养护、穿丝、拔管、拆模、初张拉等整体为流水线设计，方便施工；生产区设置2台22m跨80吨龙门吊用于安、拆模型及混凝土灌注，吊移梁等 (3) 存、滑梁道布局设计梁场设存梁道设5排，存梁数量为30孔（含存梁区双层存梁，双层存梁方案见下图）。梁场存梁区布局见某某制梁场平面布置图。(4) 砼拌和站由于梁场门吊横向跨度只有22米，混凝土拌和区、小成品加工区只能与桥梁预制区并列纵向布置，混凝土拌和站设在制梁区的中间部位，拌和站采用2套60m3/h拌和站。该拌和楼采用电脑全自动计量上料、拌制、出料，每套拌和楼配置2个水泥罐、1个粉煤灰罐，配4个骨料料仓，每个料仓单独计量配料。(5) 砂石料场碎石需分级储存、分类堆放。砂石料场布置在搅拌站后，其大小为1000m2，能保证生产30孔梁的砂石用量。沿搅拌站纵向将砂石料场分为6个区域，即2个510mm碎石堆放区、2个1020mm碎石堆放区和2个中粗砂堆放区。砂石料场经过地面硬化处理，并在砂石料场两边各布置一条运输通道，方便汽车的运卸料。(6) 装梁区：80吨门吊跨运输专用线（专用线与80吨门吊基础平行布置），采用两台80吨龙门吊吊装桥梁，方便桥梁装运。(7) 试验室：试验室内设有标准养护室、力学室、水泥室、混凝土室、计量仪器标定室、试验办公室。 (8) 配件加工区配置有1台40车床、1台40钻床、4台台钻及2台砂轮机等，负责配件加工、梁场应急机修。其余备品配件全部外协加工。(9)桥梁配件加工区：配件加工区设在制梁台座的梁端区，主要用于桥梁配件的加工。制梁场施工平面布置见“某某制梁场平面布置图”，梁场存梁设计能力：考虑存梁区龙门吊下双层存梁，存梁区27孔，制梁区3孔，共计要30孔。6134工艺流程6.1.341 T梁预制工艺流程图钢模维修立 模绑扎桥面钢筋制作混凝土试件压试件移 梁混凝土强度达设计要求后终张拉压试件压试件压 浆制作试件封 端防水层、保护层制作入 库成品梁检验混凝土搅拌灌注混凝土养护抽拔胶管拆 模初张拉涂脱模剂、安装预埋件压试件检查维修底模安装端模、支座板安装预埋件钢筋下料及加工制孔胶管安装调整定位绑扎梁体钢筋、穿制孔管施工准备 模型检查6.1.342 T梁湿接缝浇注及横向张拉施工工艺流程图搭设施工平台及施工吊篮安装翼缘板底模板绑扎、焊接钢筋、接长波纹管、穿预应力索浇注湿接缝砼砼拌合横向张拉灌浆及封锚浇注桥面板砼铺设防水层浇注桥面板顶层养 护接缝处理试 块62原材料要求及方法62.1钢筋工程621.1一般要求a钢筋进场必须按生产厂家、牌号、级别、强度等级、直径分别存放，且在运输、储存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。b进场钢筋必须作好台帐，未经检验的或检验不合格的钢筋不得使用。钢筋的力学性能应满足下表要求。 低碳钢热轧圆盘条力学性能指标牌 号屈服点MPa不小于伸长率10,不小于冷弯试验180°Q23523525d0.5a钢筋混凝土用热轧带肋钢筋力学性能指标牌 号屈服点MPa不小于MPa不小于伸长率不小于HRB335335490166212 钢筋制作a 钢筋连接钢筋接头可用闪光对焊或绑扎搭接，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋搭接其长度必需满足规范要求。b 钢筋调直采用钢筋调直机调直，钢筋调直后不得有死弯。c 钢筋下料钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）。d 钢筋弯制(a) 图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外侧切线与钢筋轴线交点的尺寸；(b) 钢筋弯制时应试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；(c) 箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；(d) 预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±2mm。其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差3mm。（e）加工好的钢筋应挂牌堆放,并注意防锈、防污。（f）钢筋加工的允许偏差见下表: 钢筋加工允许偏差序 号名称允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的全长±10弯起钢筋的弯起位置±2062.1.3 钢筋绑扎梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。a T型梁主梁钢筋在台座上绑扎，经检验合格后安装模型，上板钢筋在模型检验合格后绑扎。b钢筋骨架须放置标准砼垫块，以保证梁体混凝土的净保护层厚度不小于35mm，上翼缘板净保护层厚度不小于30mm。c钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，要求有足够的强度和刚度，因此垫块的强度、密实度不低于梁体混凝土的设计强度和密实度，且各方向间距不得大于500mm以避免钢筋骨架发生变形；侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在安装外模时容易错动，因此，采用圆锥形垫块，以保证侧面的保护层。垫块的厚度要符合设计要求。d顶板钢筋在綁扎时必须将各预埋钢筋安装到位，以防遗漏。e T梁钢筋采用在台座上绑扎成型。62.1.4 预应力管道成型预应力筋束孔道，采用橡胶抽拔管或金属波纹管形成。安装制空管时要注意以下事项:a采用橡胶管时橡胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵、胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm，深度不应大于15mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm;圆率应小于20%；b穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。穿管过程中要注意防止钢筋划伤及划破管壁。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补,在得到监理工程师的签字认可后进行下一道工序。c定位网片应与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起，并要求绑扎牢固。d 在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过10mm。 e 制孔管表面不得有严重刮伤，安装完成后线形应流畅不得有死弯。f 制孔管采用中间接头，接头处套以略粗的铁皮管，两端用胶带缠结牢固。制孔管安装完毕后必须检测其位置。62.1.5预留管道及钢筋安装绑扎应符合下表规定： 预留管道及钢筋安装绑扎要求序号项 目要 求1橡胶管在任何位置与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm,其余5mm 2桥面主筋与设计位置偏差(拼装后检查)15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差8mm4箍筋间距偏差15mm5腹板箍筋的垂直度(偏离垂直位置)15mm6混凝土保护层与设计值偏差+5mm,-02其他钢筋偏差20mm62.1.6预应力筋束制作a钢绞线经检验其强度和弹性模量均合格后方可使用，绞钢线按先进先用的原则发放和领用，且每片梁尽量使用同一批号的钢绞线。b钢绞线在运输、储存和加工过程中需采取防电流、防污染和妨锈蚀措施。 c预应力筋下料长度由工艺人员计算、经技术负责人审核后交施工作业班组配料。 d 预应力筋下料采用砂轮锯切割，不得采用电弧焊，也不得使预应力筋经受高温、焊接电火花或接地电流的影响，钢绞线下料后不得散头。 e钢绞线下料后应疏理整齐，每隔11.5m捆扎成束。搬运时，不得在地上拖拉。f钢绞线力学性能应符合下表规定： 1×7结构钢绞线力学性能钢绞线结 构钢绞线公称直径DNmm抗拉强度RMMPa 不小于整根钢绞线的最大力FmKN不小于规定非比例延伸率（Fp0.2KN）不小于最大力总伸长率（Lo500mm）Agt 不小于应力松驰性能初始负荷相当于最大力的百分数1000h后应力松弛率r不大于1×715218602602343.5804.562.2模板工程62.2.1模板加工验收要求 模型加工验收要求序号项 目标 准1单节模型全长±2mm2单节模型全高±2mm3单节模型方正（对角线差）3mm4单节模型板面局部不平度（每米内）2mm5单节模型板挠曲±3mm6组装后相邻模板高差3mm7组装后模型下部全长±5mm8组装后模型上部全长±5mm9组装后模型桥面宽+5mm，-10mm10组装后桥面断面偏离中心线±3mm11钢架偏离设计位置±5mm12钢架不平5mm13端模所有钢绞线束预留孔分别距端模底±4mm14联结部分良好15接缝胶条良好16零配件齐全良好12模型钢架焊缝按设计图纸要求合格18附着式高频振动器机架与模板满焊合格62.2.2 底模安装根据设计要求，对跨度大于16M的梁在施工前，应根据设计在底模加工时预留混凝土压缩量，并在拼装底模时设置反拱。其反拱按二次抛物线设置，跨中最大，支座处为零。所设置的反拱必须保证梁体线形圆顺，不得出现折角现象。各种规格的梁其反拱设置暂按下表执行。 各种规格梁的反拱值规 格32m简支T梁（直曲线）24m简支T梁（直曲线）16m简支T梁（直曲线）反拱值45mm26mm11mm 底模安装各相关尺寸应符合下表规定：底模安装验收标准序号项 目标 准1底模全长±10mm2底模横向接缝高差2mm3底模横向接缝口宽±2mm4底模旁弯4mm5底模预留反拱符合设计+4mm，-2mm6底模跨度±4mm2底模两端每个支座板边缘高差1mm8四个支座板相对高差不得超过2mm9支座板与支座板密贴平整符合设计要求62.2.3模型安装62.2.31端模安装端模板进场后应对其进行全面的检查,保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。端模安装前应先将锚垫板安装在端模上，并核对其规格和位置后紧固。安装端模时先将制孔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将制孔管挤弯，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。62.2.32、模型安装1、 模型安装前，应对模型涂脱模剂（机、柴油混合）。认真清除底模两侧及两端的灰碴。保证底梁体全部外露。底梁钢板不得有挠曲或明显凹凸不平现象，支座两端必须用水准仪抄平，支座安装必须有明显的标定线位。2、安装工艺：先立大面（外侧）与小面（内侧）同时交错进行，并由一端向另一端顺序吊装，安一节扭紧一节上、下拉杆和上紧调节螺杆。3、 后装的一节，必须紧贴前一节，方可上紧桥上、下拉杆、调节螺杆；并装好联结螺栓。4、 安装好一节，以桥面中心线来控制大、小面桥面宽度，校正完成后，自检各部位后，扭紧螺杆。5、 桥面吊牌（挡碴墙模板）及梳形板安装时应顺直，并按设计图安装泄水管预留胎模。6、 全部模型安装完毕后应以端头模型中心线为基准，检查梁全长和调整桥面内外侧宽度。7、 联结角必须用两个螺栓拧紧，U形应全部带帽带垫拧紧。8、 模型安装后，班组长或质检员必须认真进行全面检查，确认达到标准后，认真填写控制传票，移交专检人员复检，并向监理报验，符合要求，方可进入下道工序。9、 模型安装各部尺寸应符合下表的规定： 模型安装各部尺寸要求序 号项 目要 求1模型总长10mm2底模板宽+5mm,03底模板中心线与理论位置偏差2mm4桥面板与底模板中心线偏离设计位置10mm5腹板中心线在平面位置上与设计位置偏差10mm6横隔板与底模板中心位置偏差5mm2模板斜度偏差3%8底模不平整度2mm/m9高度差±5mm10桥面宽±10mm11腹板厚度+10mm、012底板厚度+10mm、013顶板厚度+10mm、014横隔板厚度+10mm、-5mm62.2.33、 拆 模1 、当梁体混凝土强度达到设计强度的55%以上，表层与环境温差均不大于15即可拆模。拆模应保证梁体棱角完整。气温急剧变化时不宜拆模。2、 松开桥面、地脚拉杆螺帽、拉杆和调节螺杆支撑。3、边侧模拆模时，松开螺栓，边模会在重力的作用下，同底模分开并回落到支撑铁上，然后通过外力将边模移开。4、 当模型吊具挂稳模型后，拆去调节拉杆支撑，用千斤顶顶开模型，使模型下落，然后吊车吊开。5、 拆模时就应随时观察梁体的砼情况，不得使用大锤猛击模型。如有异常情况应停止拆模并及时报告技术人员进行处理，以免造成梁体砼上翼缘处裂纹。6、 拆模下来的模型应缓慢放倒，以免损伤模型。7、 模型上所用的各种配件，在模型拆下来后应安放好，以便下次再用。62.3混凝土工程6231混凝土施工用原材料A水泥：水泥采用强度等级为425级的低碱普通硅酸盐水泥，其强度指标及技术指标分别应符合下表的规定。其他技术指标应符合GB1751999及TZ210-2005的规定。 水泥强度指标品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天硅酸盐水泥42.512.042.53.56.5普通硅酸盐水泥42.516.042.53.56.5 水泥主要技术指标序号项 目技 术 要 求1比表面积350(硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥)280m方孔筛筛余10.0（普通硅酸盐水泥）3游离氯化钙含量1.04碱含量0.605熟料中C3A 含量8%，在强腐蚀环境下5%(客专梁暂行技术条件要求)6CI-含量0.06（预应力混凝土）B细骨料：采用硬质洁净的天然砂，细度模数为2.63.2，含泥量不大于1.5%，其余技术要求符合TB1021及GBT14684的规定。 砂主要技术指标 含泥量按重量计（%）2.0含泥块量按重量计（%）0.1硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），按重量计（%）0.5云母含量，按重量计（%）0.5轻物质0.5CI-含量（）0.02坚固性，用硫酸钠溶液中经5次循环浸渍后，重量损失小于（%）8有机物含量（比色法）颜色不深于标准色C粗骨料：采用坚硬耐久级配良好的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2.0，粒径宜为520mm最大粒径不超过25mm，并分为两级（510mm和1025mm）,分别储存、运输、计量。含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求应符合TB10210的规定。 碎石主要技术指标 含泥量按重量计（%）0.5含泥块量按重量计（%）0.1硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），按重量计（%）0.5云母含量，按重量计（%）0.5轻物质0.5CI-含量（）0.02坚固性，用硫酸钠溶液中经5次循环浸渍后，重量损失小于（%）8有机物含量（比色法）颜色不深于标准色 D外加剂：采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。主要性能指标应符合下表规定。 外加剂主要性能指标序号项 目指标1水泥净浆流调度，mm2402硫酸钠含量，5.03氯离子含量，0.14碱含量（Na2O+0.658K20）10.05减水率，256含气量，3.02坍落度保留值，mm30min18060min1508常压泌水率比，209压力泌水率比，9010抗压强度比，3d1302d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，13513相对耐久性指标，200次80E粉煤灰：混凝土中粉煤灰的主要技术指标应符合下表的规定。 粉煤灰的主要技术指标细度（）烧 失 量（）需水量比（）CI-含量（）SO3含量（）123100不宜大于0.023G水：混凝土拌合用水应符合JGJ63-2006混凝土用水标准的要求，凡符合饮用标准的水即可使用。