汉易通讯产业园一期工程钢筋工程专项施工方案(最终版1.27).doc

目录一 编制依据 3二 工程概况 3三 施工部署 5四 施工准备 7五 主要施工办法及措施 11六 钢筋工程质量要求及保证措施 36七 成品保护措施 41八 安全和文明施工保证措施 42一.编制依据1.本工程设计图纸及会审纪要2.本工程实施性施工组织设计3.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007）4.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2007）5.混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002）6.建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）7.钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2010）8.钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2010）9.国家建筑标准设计图集 （11G101-1）10.国家建筑标准设计图集 （111G01-2）11.国家建筑标准设计图集 （11G101-3）二.工程概况2.1结构概况 某某某某通讯产业园一期工程位于某某省某某市某某区某某路以西，项目包含生产车间2#楼、3#楼共两个单体楼和一个地下车库(局部战时为人防)，总建筑面积为21992.6。地下车库建筑面积为4864.76，结构形式为框架结构、外围墙均为剪力墙,抗震等级为二级，基础类型分为独基+止水板、局部条基+止水板；2#楼建筑面积为9102.4，层高为31.8m共9层，结构形式为框架-剪力墙结构，抗震等级为二级；3#楼建筑面积为8025.44层高为23.1m共6层，结构形式为框架结构，抗震等级为三级。2.2结构环境类别钢筋保护层厚度上部结构为室内一类，外露构件二b类；基础、地下室外墙、顶板二b类，地下室室内二a类。主筋保护层厚度见下表：结构部位保护层厚度保护层材料基础工程底板40mm预制混凝土垫块基础梁底部40mm预制混凝土垫块侧面35mm塑料垫块上部35mm地下室外墙迎水面30mm塑料垫块非迎水面20mm塑料垫块地下室内墙20mm塑料垫块主体工程框架梁25mm塑料垫块现浇板15mm预制混凝土垫块框架柱25mm塑料垫块剪力墙15mm塑料垫块三.施工部署3.1钢筋工程过程管理机构 3.2劳动组织及责任分工项目总工负责制定专项施工方案，由钢筋专业工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中技术要求的落实。项目质检员要对钢筋下料、绑扎过程中易出现的问题提前排查，防患于未然，并参与钢筋工程隐蔽验收的全部过程。项目部人员职责及管理职责见下表：序号职位管理职责1常务经理负责对项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。2项目总工制定钢筋专项技术方案、技术措施和安全措施，主持研究解决施工中技术难题、消除质量隐患。3技术工程师负责钢筋工程量计算、钢筋数量材料计划管控，对钢筋隐蔽验收进行全方位检查指导。4质检员负责钢筋原材的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收。5试验员负责钢筋材料材质单的收集，钢筋原材取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作。6材料员按施工计划分阶段组织钢筋材料的进场，并负责堆放场地的管理。3.2.1施工班组职责分配钢筋工长：负责现场具体工作的安排，督促执行相关技术交底，并严格控制材料损耗。班组长：负责施工现场钢筋下料加工、钢筋绑扎工人的具体分工及具体节点部位的劳动力分配。3.2.2工人数量钢筋施工班组共计：47人；钢筋班组长： 2人；钢筋加工制作： 5人；钢筋现场安装： 40人；注：所有钢筋施工人员必须得有上岗证。四.施工准备4.1技术准备1. 全面领会设计图的设计意图，了解结构中的重点和难点，找出设计图中的差错和遗漏，提前制定相应方案及应对措施，做到融会贯通。2.项目技术负责人及技术工程师对钢筋班组做好岗前培训，认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造，做到熟能生巧。3.根据施工进度，钢筋专业工长提前上报每一批钢筋原材进场时间及下料加工制作计划。4.制定有关钢筋工程的新技术、新工艺的运用方案。4.2机具准备为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用一台塔吊（型号为TC5613）进行现场水平和垂直运输。钢筋加工设备及检测工具如下表所示：编号机具名称规格功率数量1钢筋调直机4-1415KW1台2钢筋切断机GQ404KW1台3钢筋弯箍机6-40-3802.2KW2台4螺纹套丝机HGS-40F4KW2台5电焊机300A18KVA2台6力矩扳手5把4.3材料准备本工程所需钢筋总量约为1100t，钢筋型号为HPB300级钢筋、HRB400级钢筋。具体钢筋规格见下表：HRB400级钢筋HPB300级钢筋8、10、12、14、1618、20、22、256、8、104.3.1钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据项目部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。4.3.2随行的技术资料检查随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。4.3.3验收内容（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。4.3.4进场钢筋的批量与取样、复试（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。（2）盘圆钢筋的取样数量及方法：从每炉盘条中取拉伸试样1件，弯曲试验2件，试样从每盘条距端头不小于500mm处切取（拉伸1件，弯曲2件，另取2件共5件）。（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选两根，端头各截去500mm后各切取拉伸试样和弯曲试样各一件(拉伸2个、弯曲2个；另取一件共5件)。（4）试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。4.3.5钢筋的标识试验员凭随行资料取样复试（监理见证取样率不得少于30%），同时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知技术工程师，待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。4.3.6钢筋进场与现场存放（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高300mm高垫起，间距1m用槽钢分隔，两端从100mm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识，现场备有防雨塑料薄膜，下雨时予以覆盖,钢筋工长负责管理控制。（3）钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术工程师负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。（4）钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区、原材堆放区和废料堆放区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，机械下料区要按规定搭设防护棚。4.3.7钢筋的配料（1）认真熟悉图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。五.主要施工方法及措施5.1施工段划分根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工衔接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。地下车库阶段：根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，塔吊的吊装范围以及建筑结构特点的原因，根据轴的后浇带可分为东西二个施工区段进行施工，各施工区段内进行流水作业，各班组之间进行交叉作业。主体阶段：根据本工程的建筑结构特点，本工程主体阶段分为二个施工区段。其中生产车间2#楼为一个施工区段、生产车间3#楼为一个施工区段，各施工区段同步进行。5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工棚的设置详见施工现场钢筋加工棚平面布置图。5.2.2加工流程控制钢筋加工成型严格按照混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行；由钢筋下料人负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术工程师审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。5.2.3钢筋的调直直径在10（包括10）以下盘螺、盘圆下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。12以上（包括12）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。5.2.4钢筋的下料（切断）（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工要求。（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。5.2.5钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。（4）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：a.HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯曲圆弧直径不得小于2.5d，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于3d,但做为受压钢筋时可不做弯钩。b.HRB400级钢末端要90°、135°弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。c.HPB300级、HRB400级钢筋用做箍筋时，其末端需做135°弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直段抗震需求长度为10d、75mm较大值（非抗震需求为5d）。两弯钩必须平行且长短一致，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在±2mm内，弯心直径D和弯钩平直部分长度见下表：钢筋等级弯钩角度弯心直径D弯钩平直长度HPB300级180°2.5d3d135°5dHRB400级135°D=4d10d，75mm较大值（抗震）HPB300、HRB40090 0D=4d构件尺寸减保护层厚度 d.钢筋弯曲点处不得有裂缝，对HRB400级的钢筋不得弯过头再弯回来。e.钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点后移±10mm，弯起点高度允许偏差±3mm，箍筋边长为±3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。5.3钢筋连接5.3.1接头形式框架柱、剪力墙直径大于18（包含18）竖向受力钢筋接头均采用直螺纹套筒连接，18以下钢筋均采用电渣压力焊，本工程主要构件纵向受力钢筋具体连接方式见下图：构件名称钢筋规格（d钢筋直径）接头形式框架柱d18直螺纹套筒连接d<18电渣压力焊梁d16直螺纹套筒连接d<16绑扎搭接剪力墙水平筋-绑扎搭接剪力墙竖向钢筋d18直螺纹套筒连接d<18电渣压力焊现浇板-绑扎搭接5.3.2接头要求（1）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 （2）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头、焊接接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限焊接接头25不限绑扎搭接25505.3.3钢筋直螺纹连接（1）材料准备及质量要求a.套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合规范要求。 b.钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499.2-2007)和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB 13014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证。（2）质量要求 a.钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 b.套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定； c.成品螺纹连接套应有产品合格证；角度为75°，两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 （3）钢筋连接端头螺纹加工：a.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。b.钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。c.钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。d.钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。（3）钢筋丝头：a.丝头加工尺寸见下表：规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×22022.581816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6±0.2M29×3374010b.钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型 角必须符合设计规定。c.有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。d.钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。e.钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过0.20mm。（4）滚压直螺纹钢筋施工：在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、专业工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。（5）质量标准（主控项目）：a.钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝上用热轧带肋钢筋(GB 1499.2-2007)和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB 13014)标准的要求。 b.套筒与锁母材质应符合GB 699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 c.连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。 d.钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）中的各项规定。 e.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： 每种规格钢筋接头试件不应少于3根； 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ 107)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。 f.钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 （6）质量标准（一般项目） a.螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。 b.随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。 c.现场加工外观检查及抽查数量数量：用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过2P（P代表螺纹螺距=3mm）。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P。尺量检查观感不合格的丝头应切去重新加工。梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写质量检查记录。 d.对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并填写接头拉伸试验报告单。 e.在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。（7）成品保护：a.各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 b.钢筋螺纹保护帽要堆放整，不准随意乱扔。 c.连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。d.钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。 e.已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。5.3.4电渣压力焊(一)准备工作 a焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定。 b主要机具： 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。c施焊人员必须持证上岗。 d设备必须完好、灵敏可靠。e焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。f在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。 (二)操作工艺 a工艺流程： 钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 b检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 c钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。 d选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，具体见表。钢筋电渣压焊焊接参数 钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧电渣电弧电渣16250-30040-4522-27155e不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 f焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。上下口接头相错距离表 接头形式接头间距要求焊接35d 且500g安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 h安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。 i试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 (三)施焊操作要点 a.闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 b.电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 c.电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。 e.接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 (四)质量检查： a.在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。 b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 c.检查接头偏折角是否大于°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于mm，则可判断此接头偏折角小于°。(五)质量标准 主控项目： a.钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。 b.钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 c.电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。 一般项目: a.钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 b.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 c.接头处的弯折角不大于4°。d.接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。 (六)应注意的质量问题 a.在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。b.雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。5.4钢筋的搭接及锚固长度5.4.1 受拉钢筋基本锚固长度lab、labE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C25C30C35C40HPB300一、二级（labE）39d35d32d29d三级（labE）36d32d29d26d四级非震（labE）34d30d28d25dHRB335一、二级（labE）38d33d31d29d三级（labE）35d31d28d26d四级、非抗震（labE）33d29d27d25dHRB400一、二级（labE）46d40d37d33d三级（labE）42d37d34d30d四级、非抗震（labE）40d35d32d29d本表依据标准图集11G101-1第53页绘制5.4.2受拉钢筋绑扎搭接长度ll、lle 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe,lL注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其lLe与lL值按较小的钢筋计算。2.在任何情况下不应小于300 mm。3.式中为搭接长度修正系数。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数抗震非抗震纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100lLe=laelLe =la1.21.41.6注：（1）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算； （2）HRB335、HRB400钢筋直径>25mm，其锚固及搭接长度均乘以1.1修正系数。5.4.3 本工程设计抗震等级抗震等级地下车库框架二级剪力墙二级2#楼框架三级剪力墙三级3#楼框架三级5.5 钢筋的绑扎（1）工艺流程：标识墙体与柱的节点-用铁红粉放出基础底板筋、底梁位置线-底板下保护层钢筋网片搁置-底板下层钢筋网片绑扎-支砼保护垫块-底梁钢筋绑扎-摆放马凳-上层钢筋网片绑扎-墙体及暗柱生根-对照建筑与结构图进行互检-自检合格办理交接检手续-隐蔽工程验收-进行下道工序施工。（2）作业前钢筋工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布下层钢筋网片，钢筋弯头应向上，钢筋接头必须按规范绑扎搭接,底梁钢筋绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先按图布置下部钢筋主筋，后按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。底板钢筋下铁弯钩向上，弯折后的直段长度为15d；上铁弯钩向下，弯折的直段长度为满足锚固要求。分布要保持均匀对称，面筋在支座或支座两侧1/3跨度范围内，底筋在跨中搭接，箍筋加密按图纸及规范执行，绑扎时四角必须用兜扣，其余“八”字扣绑扎；框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排箍筋间距300 mm并保证最少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱、墙体钢筋生根正确，其搭接头要错开一个搭接长度钢筋搭接百分率50%。其偏移误差不超过±3mm。后浇带处要按图纸绑扎好加筋。 （3）底板钢筋遇板厚或标高改变时，锚固长度按11G101-1第53页进行执行。（4）墙柱钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块，垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为不大于500 mm,马凳按垂直上层纵向负弯筋排列采用绑扎固定间距为不大于1000 mm,上层钢筋的排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布，其钢筋弯钩应朝下，接头连接牢固，绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。（5）在底板砼浇筑前，按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正，墙、柱钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕，框架柱在底板上层上部或底梁顶部和距底板砼表面100cm、 80cm处分别绑扎三道定位箍筋，防止柱筋发生偏移，墙体应绑扎两道水平固定筋。（6）后浇带结构平面图中设置后浇带时，在后浇带内的梁、板、剪力墙钢筋不得断开，其中梁箍筋在后浇带区域内应加密，间距为100mm。5.5.1墙、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检(合格则打上标记)调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验隐蔽工程验收与模板施工人员办交接检。（2）工作准备：a.提前做好测量放线工作并复验。柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、四道柱边线、墙两道100cm控制线、柱四道100cm控制线），梁、板要放出钢筋位置线。靠墙边第一道筋从距墙（梁）边5cm起排，各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差（包括100cm控制线）控制在±2mm，由测量员负责复测验线，并填写测量检查记录。b.技术工程师编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺、成品保护、文明施工等事项逐一交底清楚，并且要让每个工人签字，落实到每一个钢筋工。c.钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定以每道墙、柱、梁、每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，确定吊运顺序，明确垂直运输需用时间（要了解每吊需要时间），由班组长统一分配安排吊装。d.钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到所用部位，每吊重量不超过1t，以免压坏模板或楼板砼，吊至现场钢筋不得踩、压变形。e.绑扎安装前要熟悉图纸，核对钢筋配料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错误及时调整，对复杂部位要确定钢筋排列顺序。（3）绑扎方法：a.绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度ll的13倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。b.为了保证墙体钢筋位置的准确，不发生位移，绑扎时根据100cm标高线，地下每道墙体间隔15002000mm，地下部分的梯子钢筋同时要满足防水要求，焊接在钢筋上。地上每道墙1200放置一道梯子筋。 c.梯子筋的水平间距应与不同墙体的水平筋、竖向筋间距相符合，在齐胸处和立筋甩茬头上绑扎两道水平筋，在水平筋是画好主筋间距然后依次绑扎主筋，搭接处绑三道扣，绑扎时要注意立筋垂直，垂直度控制在3mm以内。根据控制水平间距的梯子筋依次绑扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墙体中间，其搭接长度为45d，两侧错开45d并500mm。其丁字墙、转角墙和墙体端部均用封闭箍筋形式布置符合规范要求。搭接处绑三道扣，各钢筋相交点全部呈正反扣绑扎牢固，绑扎头朝内，不得外露。墙体网片的拉接筋间距450/450mm呈梅花状布置，拉接筋拉钩须钩住主筋与平筋相交处的水平筋外侧，并把弯钩用板手调整成型，其弯钩不小于1350。顶部第一根水平筋上400mm处加设控制立墙筋的水平梯，并加设塑料垫块，控制墙厚顶针选用10且刷防锈漆。在立筋搭接处要布置水平筋不少于三根，绑扎完后要在上口距顶板100mm的高度绑扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口间距。d.剪力墙钢筋为双向双排，地下室内DWQ底部临土（临水）侧与人防墙（外侧）应设附加短筋，高度为墙高的1/3。双排钢筋之间用拉结筋连结，拉结筋为6450/450mm梅花型设置。地下室外墙需设置外墙基础，如下图所示：e.剪力墙内暗柱纵筋接头锚固，插筋留设及箍筋构造要求同框架柱，暗柱未贯通时纵筋锚固长度为Lae。剪力墙竖向分布筋由柱（暗柱）侧50处开始布置。墙内竖筋在起始层（地下一层）的基础筏板内预留插筋；在楼层处分二次错开搭接，在顶层处应锚入楼板或梁内LaE。f.在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；如下图所示：g.墙体钢筋搭接：钢筋端部应锚入柱（暗柱）内，水平钢筋的搭接应采取错位搭接的方法，沿高度每一根错开500mm。柱（端柱）从基础梁生根柱子的锚固长度0.5Lae，端头弯钩长度12d，且不少于150mm；暗柱加强部位搭接长度1.2Lae，且错开500接头位置错开50%；非加强部位搭接长度1.2Lae 。h.顶层竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如右图所示：i.暗柱钢筋搭接部位的箍筋制作如下图所示：j.当框架柱或暗柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按1:6的斜度弯曲调整其位置。k.变截面钢筋施工：变截面柱当截面变化一侧小于5cm时，钢筋在板厚范围内弯折过度（见下图），当截面变化一侧超过5cm时，钢筋截断重新插筋。l.剪力墙孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各专业施工人员核对无误后方能施工。图中未注明