制冷机房运行性能评价报告示例.docx
制冷机房运行性能评价报告示例日期：调适单位：8.1 建筑信息建筑名称：建筑地址：建筑类型：建筑面积：建筑高度：空调面积：调适时段：8.2 制冷机房主要设备侑息表制冷机房冷源系统潦程如图B.2-1所示，需要显示主要设需连接关系以及测量仪表安装位置。图B.2-I制冷机房冷源系统流程图（示例）制冷机房冷源系统的主要设备性能参数如卜；三B.2-I冷水机烟信息（示例）项目产M类型电动机伯牌功率（kW）设计制冷fit(kW)冷水供水湿度(C)冷水供回水温兰(C)冷却水供水温度(C)冷却水供网水温差(C)设计I：况COP名义工况COP安装时间备注表B.22冷水/冷却水泵设备信息(示例)项目产M类型电动机珞牌功率(kW)水泵扬程(m)海量(mVh)水泉效相)电机效率(%)传动效率(%)安装时间备注注：UCHWP为冷水泵缩写(Chi1.IedWaterPuinp).CWP为冷冻水泵缩写(CondenserWaterPump)。表B23冷却塔设备信息(示例)项目产品类t电机铭牌功率(kW)全IK(Pa)设计处理的水流fit(m')风机效率()电机效率(%)传动效率%)设计进、出水温度设计湿球源吱(r>安袋时间番注注：IICT为冷却塔缩写(CooIingTowcr),8.3 测量仪表及其冽量不确定度校验经现场检阅，监测系统测量仪表均具有年内的校准证书，I1.所有传感器及其附属设备的安装位置与线缆连接均正确无误且物理外观完好，所有软硬件均能正常工作。测量仪表的性能参数详见表B3-1.表B.3”测量仪表信息(示例)箱号测员内容类型破程精度校准日期WT-O1.水涵度的电阻0-45,Co.iW1.-O1.水流域超声波0.05-3m2%EP-O1.用电Tft互感-2%WP-OI水压差电阻(K100kPa±O.25%FSAT-OI空气温度热电阻-40-80T0.2CAH-OI空气湿度湿电阻O-I%RH3%(<8O%.5%(>8O%)注：WT为水温计缩写(WaterTemperature):WF为流量计缩写(WaterHow):EP为电表缩写(EIeCIriCPOWer)：WP为水压差计缩写(WaIerPressure)：AT为空气温度缩写(AirTemperature)；AH为空气湿度缩写(AirHUmidiIy).根据表B.3-1给出的与能效比计算有关传感器的精度，可根据公式623计免得到制冷机房系统能效比的测量不确定度为35%<5%,满足本规范测量:不确定度要求。8.4 监测系统冽量参数记录表表B4-1.监测系统窝弁数记录表(示例)时刻00:0000:0123:59注：11测证数据名称缩写规则与前述表格致，此处不再赘述:0r»14821002W0WX）4320WO"8M0KOfW>&M09XWKXWOBfMdEn）图BS-I测试期间系统能量平衡系数散点图（示例）b根据监测系统实际测量内容以及测点数的酌情增战，但应包含与能效指标计算相关的测量参数：c记录时间间隔为Imin,则记录时段长度应符合本文件规定。8.5 热平衡及一致性校验根据表B41.的测员数据记录，计算得到测试期间的制冷机房系统能量平衡系数，如图B.5-I所示，一周测试时间共计可生成1（X）8。个能量平衡系数（计算时间间隔为ImiII）。图中可观察到能量平衡系数均5%,测试期间能量平衡系数£5%的时间占总时长的100%,符合本文件的规定。605040，30.ZO10OO此外，观察制冷机房冷源系统运行稳定后的某一时刻，主机冷却水进水水温计与冷却水总管水温计读数之差（如无进水水温计，则无此项校验），扣除水泵与管道温升影响后，两只水温计读数之差应小于04C.本系统的上述水温计之差情况如表B,5-I所示，可观察到均小于0.14,符合本文件的规定。表B51冷却水水温计测量不确定度一致性校疑（示例）漏号温差（匕）CWToI-CwT020.12CWTo1.cWT030.9()CWTo2CNIU30.11总管流量计读数与支管潦量流量计（如仅设置r支管或仅设置/总管潦量计，则无需进行此项校盼读数如表B5-2所示，则冷水总管流域计读数与冷水支管流量计读数之和相差135%V35%（根据本文件规定的最大允许误差公式计算得到）、冷却水总管潦量计读数与冷却水支管流量计读数之和相差1.44%<3.5%,表B.5.2流计费量不确定度一致性校验（示例）测点名褥期号测盘值（m3h）冷水总管通不CHWH)I100.00冷水I支管流量CHWR)255.12冷水2支笆流量CHWR)346.23冷却水总管JftfiiCWFOI100.00冷却水1支管流量CWF0253.21也知水2支管流状CWFo348.23B.6制冷机房冷源系统运行能效分析根据B.4中所记录的测量参数，可对本制冷机房冷源系统的实际运行能效进行分析，所采用的能效分析指标以及分析图表包含但不限于以下内容：图B.6-I给出了制冷机房冷源系统在测试期间的逐时能效比，测试期间的平均能效比为5.04。f(1时图B.6-1费试挪价期间系统逐时能效比曲线图（示例）图B62给出了制冷机房冷源系统主要设备的分项能耗统计饼图.图B62测试评价期间系统主要设备分项能耗饼图（示例）B.7结论本制冷机房能效监测系统测量仪表均能出具I年内的有效校准证书，且制冷机房冷源系统能效比的测量不确定度为3.5%5%,满足标准规定；监测仪表以及附属设备安装位置与线缆连接均正确无误，软硬件均可正常工作：测试时长以及测试期间所得数据的热平衡校验（Io0%时段的能量平衡系数5%）以及一致性校验结果也均符合标准规定。因此，本次测忒数据真实有效。测试期间，本制冷机房冷源系统及其主耍设备的实际运行能效指标总结如下:表B.71.制冷机房冷源系统及其主要设备的实际运行能效指标（示例）能效指标数值制冷机房冷源系统能效比冷水水泵组输送泰数冷却水泉如输送系数冷却塔坦逼近度冷却塔组耗电比冷水机组COP冷水/冷却水泵输送系数冷却塔祖近度冷却塔补水朵注：x能效指标计算方法参考现行相关国家标准；b主要设备的实际运行能效指标根据实际情况酌情增减:c'所有能效指标均为测试期间平均值。
