河北省钢铁行业转型金融工作指引 （2023—2024 年版）.docx

附件河北省钢铁行业转型金融工作指引（20232024年版）为深入贯彻党中央、国务院关于碳达峰碳中和的重大决策部署，认真落实中央金融工作会议精神，进一步强化金融支持河北省钢铁行业低碳转型的顶层制度设计，结合河北省工业领域碳达峰实施方案（冀工信节函（2023）133号文印发）、河北省加快推进钢铁产业高质量发展若干措施（冀政办字（2022）28号文印发）等文件，现制定河北省钢铁行业转型金融工作指引（20232024年版）。转型金融是基于明确的动态技术路径标准，专项为高碳行'也向绿色低碳转型提供的金融服务。本指引明确了河北省钢铁行业转型金融支持范围和业务开展流程，为金融机构开展转型金融业务提供了依据。一、支持范围20232024年，河北省钢铁行业转型金融重点支持有利于钢铁行业减污、节能和降碳的活动，支持对象包括钢铁企业和采购使用低碳排放钢铁产品的下游企业。（一）获得转型金融支持的钢铁企业应具备的条件。1.有整体转型方案。制定转型方案应遵循以下原则：一是企业要制定科学清晰的短中长期I碳减排目标和行动路径，严控能源1短期目标（至2025年）、中期目标（至2030隼）和长期目标（至3060年）消费总量和碳排放强度，确保转型方案具有显著的碳减排效果。二是避免“碳锁定防止出现转型目标无法达成或转型路径产生偏离的情况。三是对其他环境目标“无重大损害”。企业主体的转型活动要确保时环境、气候、生物多样性等任何一个可持续目标都不会造成明显损害。四是满足最低社会保障和公正转型。要对经济社会的潜在影响进行分析，如可能出现的失业等问题，最大限度的减少影响。五是要有未来35年的整体降碳计划，包括降碳目标、技术路径、项目构成、时间安排等。整体降碳计划采用的降碳技术要在河北省钢铁行业转型金融支持技术目录（202S-2024年版）（附1）内。2.20242025年有降碳、节能或减污的相关投资计划，并满足以下三个条件之一：一是降碳投资涉及的相关工序碳排放指标预期值要低于2022年河北省钢铁行业对应工序碳排放的基准值2。二是节能改造涉及的相关工序预期能耗指标要低于工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）（发改产业12023）723号文印发）规定的基准能耗。三是2024年底前完成超低排放改造或环保创A。3.愿意向金融机构披露碳排放等环境信息相关数据，愿意接受第三方专业评估机构核查检验相关数据，愿意接受将融资成本与降碳、节能或减污效果挂钩的激励约束机制安排。（二）获得转型金融支持的下游企业应具备的条件。,基准位依据河北省生态卬兔厅发布的钢铁行业工序域推段某Ht次3（羹环气候12023）9弓文印发），读丛准他愆年更新.（BIff1.tiM.以新郴1.值为准.1 .能够证明企业采购的是低碳排放钢铁产品3,并用于下游产品的生产。2 .企业能够向金融机构披露所购低碳排放钢铁产品的用途。二、业务开展流程（一）转型金融支持钢铁企业的业务开展流程。1.制定整体转型方案。企业根据河北省钢铁行业转型金融支持技术目录（20232024年版）和河北省钢铁企业转型方案编制大纲（20232024年版）（附2）制定符合转型金融要求的整体转型方案和20242025年降碳、节能或减污投资计划。鼓励金融机构和第三方评估机构对企业进行前置辅导。3 .评估企业转型方案。第三方评估机构对企业整体转型方案及2024年降碳、节能或减污投资计划进行评估。内容包括：技术路线可行性、预期减碳效果、是否符合对所有可持续发展目标“无重大损害”原则，是否满足公正转型要求等。评估报告需向省发展和改革委员会、省工业和信息化厅、省生态环境厅、省地方金融监管局、人民银行河北省分行、国家金融监督管理总局河北监管局、河北证监局备案。评估依据包括但不限于钢铁企业温室气体排放核算与报告填报说明（环办气候函（2023）332号文印发）。4 .提供转型金融支持。金融机构为通过评估的企业提供转型金融服务。具体包括：一是为企业转型方案制定配套的融资方案。二是对转型方案中所有项目的建设和运营都给F转型金融支持。,本指引中“任梯用故钠帙产品-的定义为生产过程中需柞放必成低的钠玦“品三是优先提供35年的中长期融资，包括转型贷款、可持续发展挂钩贷款、转型债券、可持续发展挂钩债券等。5 .企业信息的持续披露。获得转型融资的企业至少每年向金融机构披露次信息。内容包括但不限于：是否有重大环境违法违规行为、低碳转型方案落实情况、转型融资使用情况、转型效果及关键绩效指标完成情况、第三方机构跟踪评估意见等。（一）转型金融支持钢铁行业下游企业的业务开展流程。1 .企业向金融机构提交低碳排放钢铁产品的采购证明。2 .金融机构向采购低碳排放钢铁产品的企业提供流动资金贷款支持，并给予利率优惠。3 .企业向金融机构披露采购的低碳排放钢铁产品用途。三'工作要求（）在设计支持钢铁企业的转型金融产品方面，鼓励金融机构将企业融资成本与企业转型绩效挂钩。一是对转型项目中涉及的相关工序预期能耗指标，在低于基准能耗的前提下，按照接近标杆能耗指标的程度给予差别化金融支持。二是对转型项目中涉及的相关工序预期碳排放指标在低T-2022年河北省钢铁行业相关工序碳排放指标平均水平的前提下，按照降碳程度给予差别化金融支持。三是对于环保指标，根据企业是否环保达A给予差别化金融支持。四是在贷款存续期，根据企业预期降碳指标的完成情况以及是否有重大环境违法违规情况，对其融资成本进行调整。，证引包括但.不限丁中W旃帙工业仍会环植产品“引，.河北绿色仅微冽帙认讨等.（一）在设计支持钢铁下游企业的金融产品方而，鼓励金融机构将企业融资成本与企业采购低碳排放钢铁产品的降碳效果挂钩。（三）鼓励金融机构发行转型金融债或者帮助钢铁企业发行转型债券，支持钢铁企业低碳转型：鼓励保险机构开发低碳转型类保险产品，形成风险分摊机制，引导长期资金支持钢铁行业低碳转型。（四）金融机构对所有符合支持条件的低碳转型钢铁企业要给予支持，不得因为企业的产能规模或存在钢铁行业信贷限额，而限制转型金融业务的开展。（五）金融机构应重视钢铁行业转型过程中涉及的公正转型问题，在转型金融产品设计中要加入公止转型绩效指标，包括但不限于企业转型活动对就业、供应链等的潜在影响，促进企业平稳转型。（六）评估报告需有具备钢铁专业领域工程咨询甲级资信资质且有钢铁产品认证资质的专业机构签字背书。附：1.河北省钢铁行业转型金融支持技术目录（20232024年版）2.河北省钢铁企业转型方案编制大纲（20232024年版）3.河北省钢铁行业转型金融支持技术目录使用手册（20232024年版）河北省钢铁行业转型金融支持技术目录（20232024年版）一、重点工序节能提效技术（一）焦化工序性>技术名称技术箭介应用实缓I大型焦炉和热风炉绿色生产用关该功能耐火材料娘成技术突破大型急炉和热风炉用时火材料系统保合N套、结构优化设计及过渡液相Ir散法IM稿.保炉炉门结构大型化.衣而光滑.解决了原用小型转材料的结构不稳定,密封不阳气体外溢的环境污染同现，八行热M:明材料月热导车较国外I可美产品Iej«20%以上,耐压强度较Bt育硅质材H提高至少6%,保证炉Wi村科绪构性、功能性提升.整体技术应用，使仰炉节能达到2O%3O%,排放款少1S%20%,出焦效率Ji5%-IO%.以宝钢50孔N的婢炉为例,好信效率提高5%,年产量提岛12.5万吨,年节的标煤2.07万吨，谶少NOX排放430吨.2高温高压干炮焦工艺技术100oc赤热小会从余炉炭化空惟出羟代城运输至干炮焦炉（竖炉）顶，并装入干起焦炉内，惰性气体笈部环风机由干1件炉底部鼓入,焦炭与悔性气体进行逆流接触摸拈.焦炭被冷却至2001C从底部If出，席温性件气由顶部将出用于生产蒸汽或发电.榆钢东化分厂I号、2号侬炉于2014年配出建设I磨IIOVh干炮张，2014隼U月吩投产工.!，.只运行1号生炉年产40.61万吨代炭，干炮你工艺余热回收蒸汽达0.55吨/吨焦.可降低能用5S.43kgcet.MK0.167吨/吨焦木钢板材炼铁总厂燎化分厂4炉组、5炉出于2013年、2014年出套建设2fij1.1.hJfiSJ<,8#、9#焦炉干2019年配食建设1<M90Vh卜爆焦.I灿生:艺余热回收蒸汽达0.59吨W1.i焦.3焦炉加热控制技术针对焦炉加热过程调控反杂、加热煤气消耗地大、酸徘放高、ft¾化物生成多等叁癌，开发坨化K程智能测温加热控制、焦炉边火逆热工控耨、煤爆终油反愦调,及焦炉源头战乳控制技术,有效解决焦炉人1：控温火道测控精度差、调打滞A；的问ffi.实现焦饼中心温度远程自动准确ShK控制，降低角炉烟气然氧化物撤放.该技术己在鞍山钢铁嫣化基地<鼓山、皱倒圈）8座7米处炉和8掰6米焦炉的K）OO万吨焦化产能进行推广应用.较钢柴用本钢焦化堪地、tt<RK份匍阳俅化些胞也已启动推广应用工作.注；本U录选取的技术来源于：中国钢铁工业也会钢铁行业达标杆节能技术清单3绿色技术推广目录（2020年5国家工业节能技术应用指南与案例（2022年版）J©4国宗A色低碳先进技术成果目录赛迪研究院推浮技术目录国家工业货源坂合利用先进适用工艺技术设备目录3023年版）>2022年国家先进污染防治技术目录（水污染防治领域呼（国济沽生产先进技术U录（2022）J国家芸财的工业力冰工艺、技术和装备目录（2023年）纲铁企业推存的有实统效果的转型技术.4住炉上升管就煤'（余热岛效席品位回收技术将K1.*的性炉上升容皆换为上升管换热器，为800C的荒煤气流过上升笆换热器珞热量传递给强制循环的传热媒介，例如循环水、被加热蔡汽'低温导热油,传热媒介吸收热J1.t.分别可产生JE力X.oMPa中离压他和燕汽.40Ot或上过热蒸汽.达到将荒煤气降温的目的。产生的中高压饱和蒸汽、过热懑汽、河池导热油等分别输送至热用户，皆代质燃烧焦炉煤气的脱不管式加热炉等.燥炉上升首余热同收技术已在宝烟、首钢、包钢、加国现代钢帙等一批大型企业.百余座蕉炉上得到府用.安钠焦化厂在2座6米燃炉和2座7米焦炉上应用.产牛.0.8MPa（太压230C的过热蒸汽-90Kgt.年回收过热蒸汽20万吨，项目运行桧定。山东泰山铜帙顶H5.5米2x65孔130万吨/年燥炭产It焦炉上升管余热利用项目，每年产生0.81.2MPa饱和蒸汽13万吨以上.合计节为标准煤：16S84tcea.5出炉砧坏氨水IV能改造现阶段代炉妁80C的砧环氨水中的热ft未加以同收利用,存住使源浪协.通过汉化锂制冷机组以水为制冷剂.温化碌溶液为吸收剂,利用水在高穴空条件下低沸点汽化,回收砧坏我水的热量:达到制冷的目的.目前行业应用比例10%,实现循环氨水余热Ia收用于制冷.6代炉炭化室就气1-1收和压力自动调节技术根据付孔发化空煌气发生R变化，实时两节桥管水封倒盘的开«.实现整个砧避冏期内炭化空压力调节,避免在装煤和结账初期化室压力过大产生煤气及烟尘外泄,并大小城少发化室内证煤气冷剖至燃烧室，实现装煤烟尘治理和焦炉压力拒定投资回报期1-2年。7节能型炉盅技术新型炉ift内设空气隔热层,可以降低炉曲部位的热殂失,进而可以降低处炉炉顶而温度.与传统炉热相比，炉温外表面淞度从原来的3S0C左右下降至210C左右，改善炉蹊作业区域的环境翌度.逋过炭化室压力调行提高能源利用率，并派少烟尘逸Ift等环境问虺,战少能源成本和环保投入,前嵬广阔.（二）烧结（球团）工序序号技术名称技术防介应用实境I心原料层烧钻技术胡原料层烧结主要利用科层自动蓄热的K1.理，通过上层物料的't流对下层物料进行加热,更多地利用科层物料燃烧产生的热Irt,实现低温烧结、蚁耗烧结,能促进乂合铁酸钙的生成，出港烧结丁质疑、提升技术蛤济指标。已在国内多里IM蚊公司实旗应用，如宝钢、首钢'¾t.湘铜、汉钢*龙纲、泰钢等应用，并取用1较好的效果,汉钢烧站在超烁料层烧结实施后,烧结生产过程改料,烧结机日产增长8%,返矿率降低7.11%.固体燃料消耗降低2.99k趴.本例北岸公司炼铁总厂实幅了本比例相粉（磁铁F）+原科层烧结技术.300、360平烧钻料层厚度达到7S0mm.400平烧给78Omm返旷率降低5.20%.固体燃料消I1.降低3.2kg.2多功能烧结鼓风环式冷却机以结合传统烧结环冷机技术芍球团环冷机技术,集成禽刚性国好体、塌形装陨式媒按台乍、风新红合定封、上谡机械密封、动态自平衡卸料、全密射及保温等技术，有效地加通网面枳.降低冷却风机电耗.堆加余热发电吊.山西太炳不精帆股份有限公司3号烧结坏冷机于2OQ6年投运，存在设招老化、漏风率高、余热回收效率低等何通，吨烧结犷冷却风机电耗大于12千瓦时.余热产气价小于65千克.利用笠功使烧结鼓风环式冷却机W代原烧结环冷机.实施周期S个月.改造完成后,相较于原有环冷机设备.烧结炉冷却电耗液少2.6千瓦时/吨,余热产气量增加46.5千克I按烧结矿平均产口600吨/小时，隼作业率96%计算,可节约电后5572万千瓦时/年，折合节妁标准煤1.7万吨/年,减排824.7万吨/年.投资回收期为I年.位计到202S小行业普及率可达到50%,可实现的为标准煤16万吨/年,M排CO244.4万吨/年.3纲跌厂烧结机主烟道内置式余热锅坤通过烧站机主烟道余热区炉回收烧靖生产过程中产生的Ifiiiii应气的余热.在主烟道中内IS相应的锅炉换热面,通过换热面与烟气的换热产生.过“热蒸汽.提供生产使用.I可时达到烟道降温H的.1.j外置犬余热据炉相比,涣热效率更商,蒸汽砧质高（2.0MPa、源度300C左右），可直接并入烧绪余热工程配代汽枪机进行发电。已有4个工程示袍项目,如广西柳卜中金不锈钢有限公司集铁冶煤项I1.1.#360m2烧结票统余热利用工程.抑制1.#360m2烧结大烟道余热祸炉蕤发n2th.越小时节省标煤妁880kg<x,按年运行700Oh计算.年节约标煤量6160»,折算发电ift2256kWh,经济效益1421.30元h.4坏冷机液密封技术通过两相动平衡密封技术、商效传热技术、气流均衢处理综合技术、发合的常封技术以及隔湖烟气循环区液体防汽化技术.M少坏冷机漏风率.律处鼓风机电耗，增加环冷燃汽产量.宝山一二烧结坏冷设品应用，女现余热网收产达汽80k1.ttB'（1.8Mf.270C）以上,降低烧结工序能耗妁0.4kgct.5史成模块化化衬节能技术通过原位分解合成技术，时备气孔微i化、高强度、耐侵独的轻紧化Bi性耐火材料,将轻ht化耐火制品、功继托板、纳米过孔绝热忖料等分层组介因化在其各自能承受的温度和强度范困内,保证窑衬的节能效果和安全种定.采用自改进机器人智能i5ft,对集成模块在回料窑内进行高效运输和智能化安装,大幅降低网转宏徒源、/源消耗和污染的撑放.名村里fit设少15%以上节的回转窑主电机电精：提高验修效率'编短枪催时间、通过增加回村窑存效窑径提高产依。6理团固固换热必热回收利用炉内换热谣希高温球团矿与除盐水丸接迸行拈交换,产生过热蒸汽.实现高温球团了显热的岛效回收.热交换过程无废气、废水产生.减少网厂热污染.环保效果突出.等考标准<高耗能行业址点领域节能降破改造升皴实拖指南（2022年版亦（发改产业（2022）2009）.7烧结返矿冷压球州矿烧结返丁冷乐球团采用烧豺矿返矿、铁精粉等含跳物料加入粘合剂后进行搅作混匀,冷压成型.烘卜后,各项防W指标均能漏足高炉生产要求、卷考标准产业靖构诩整指导H聚（2019）烧结返犷冷压球团等.8俄汕废气余热衍环利用工艺技术浇结低温度气自烧结支管风箱/环冷机排出后,再次被"1人烧结料层时，因热交换和烧结料层的自动常热作用，可将其中的蚊温显热供蛤烧结混合料.同时,热废气中的二地英、PAHs.VOC警行机污染物在通过烧结料层中离达1200匕以上的烧结带时被分解.因此，利用废气地环烧绪不仅可以实现余热的利用，而且可以大幅度削减废气林放总.宝用宝山四烬结应用.工序能耗卜降0.2k£Ce”矿.9烧结环冷段气低温余热利用（ORC发电+热水）技术对环冷机三、四段产生的100-22OC左右的热吸气送入热交换器内进行热网收,生产热水,或H接用于蒸发ORC工睡，骐动ORC机机发电.宝纲宝山三烧结迸行应用吨烧结IT可发电3kWh左右.工序能耗可下降0.Ikgee/t-s.IO烧站混合料料温提升技术i混合机采川通大施蒸汽的方式预热混合醇的热V利用率僚低.不仅造成蒸汽浪费，而I1.热汽中的水分对烧结过程造成的啊.通过对制粒工艺优化（将传统一混加水、二混制粒选球和三混强化刎粒的方式改为一泡强力混匀、二混加水制粒造球和三泡强化制粒方式），做大捉住生石灰粉消化放热功效，全年烧站混合料过便保持在60X:以上，行效降低烧结固体燃料消M.洒点4#烧结机年产员240万吨以上,实施烧结混合料料温提升技术,烧结砂固体燃料消耗降低1.1kg”，折灯标掂煤行健M腹1.07kgW1.（折标系数0.9714）.I1.烧结漏M率涂介治理烧结机机头、机尾密封板、台下滑道、润滑系统'风箝及却灰阀等密知改造.参考标Ht*铁矿初送站工之漏风率测试方法（YB1T4784.1-2019）钢铁企业超低排放改造技术指ISn.12烧结余热利收利用技术利用烧结机产生的热废气通过热交换方式进行热能回收,生产蒸汽供给烧结余热汽轮发电机发电的机制,利用环冷机的中高过段废气及燃站大烟道尼松风笛的高淞排烟，设置烧给大烟道余热锅炉和坏冰机双压余热锅炉，余热锅炉产生的蒸汽全部川于发电.山钢水绛临港由,景公司5OOm2燃绪机实施烧结环冷机烟气余热及烧焙大烟道余热1"1收.实现W罐12.5kgce.'BI鞍钢Ift团本钢板材公司566m2烧结机实施烧结环存机烟气余热及烧结大烟道余热回收,年增发电*8420万kwh,戡少了发电厂的发电燃煤用质、13烧结机头烟气一气化碳利用（治理>技术采用催化氧化技术,将烧结机头烟气中的一箱化碳催化辄化转涣为二班化成.同时科放出热里.热量可用于傅换烧结烟气脱硝升温系统的热风炉扑爆，减少补燃庙炉煤气消耗破,以400平米烧结机为例，的约高炉煤气1.4亿立方米/年.井H通过一依化碳的去除.极大谶少烧结烟T外排乳化碳的fit（>60%，降如钢铁企业烧结机对环境空气痂吊的影响.14带式焙烧机技术带式辂烧技术主要是指合格生理在带式辂烧机上完成干燃、W热、烙烧、均热、冷却全工序与链-回-环三大主机相比其有热演耗更低、淘宝机生产健力大、原料适应能力强、无结圈等优点.忏钢京唐有3座504m'带式焙烧血.年产必达100O万吨,热损耗更低.<三）高炉工序件号技术名称技术筋介应用实愫I甥产煤气或天然气亢接还原燎铁以焦炉燃气或天然气制富匏还K1.气，用于生产直接还依铁.参号标准产业结构说整指导目荥2019*铜钱行业节便修破出造升级实能指南2富乳碳浙环高炉采用全氧煤佚、炉顶煤气脱除二找化碳后砧环利用、好自咬吹疆气等技术.呈考标Jft（纲铁行业行位降碌改造升锻大施指南,（关于促进捆帙工业疝步依发展指导意见!、3高炉大比例球国冶煤推动能效低、消沽生产水平蚊、污染物用收强攻大的步进式烧绪机、球团竖炉等装修逐步改造开级为失迸工艺装;&。律考高耗健行业4点领域0能得碳改造升圾实施指甫（2022年版汴（发改产业12022）200号）、4高炉炉顶均压埋飞回收技术设置炉顶均压煤气回收系统.科at放放煤气姓炉顶旋除除尘部次除尘、布袋除尘器二次除尘后再并入库煤气管网，回收废弃能漱.采用自然回收工艺,基于科Mf内。煤气管网乐差作连续回收炉顶均压煤气，可适应部低排放要求，设*煤气回收和新规放放两种操作模式,可根据生产需要实现在我切换.宁波钢铁2号高炉炉顶均压线气I可收后料罐压力平均为3Qk1.¾,均压燥气收率85%,每次均压M收煤气量83.8Nm3.煤气回收It达3.90Nm3小Fc.就钠西H钢钿公司冷次回收煤气质为81.34m3,i年煤气回收总量回收率按90%计824.1667jNm?:初始高炉燃气含尘1.MNn1.3回收后煤气含尘IOmg/Nm3,回收矿（粉尘垃为9I.S28ta.5高炉燃气放散塔新型点火伴烧技术将防炉燃气引入燃烧器点火器,通过燃烧瑞中预应的催化林.招育炉煤气催化，便滞共燃烧性能,作为点火伴烧气W怦代侬炉煤气，在电弧作用下，燃烧状中火焰从总有的特放伴烧状出，改变为当有总炉燃气到达放放塔时内点火，撤燃而耗能的持续伴烧,实现15位降耗.湛江钢铁实跑疝炉煤气放放塔新型点火伴烧技术，实现零使用急炉煤气点火伴烧.较实施前可抵年打妁388万m3你炉块气，15妁249St标煤.转换成动力燥31.70.按动力煤CO：执放因F2.63计并.诚少碟排放83376高炉热风炉自动燃烧和热均Jk技术热风炉人工烧炉时.由于个体捶作存在差异,煤气泊耗、拱顶温度等不检定，送风温度。波动.绪令优秀操作者的姓验数据.以设备安全为前提，以降低煤气量利整定风淞为目标，以业糊控制为手段,制定热风炉自动燃烧粳型,分阶段（点火、烧拱顶,烧烟道）调整煤气量和空燃比.宇波纲铁2号高炉实施热风炉自动燃烧和热均JK技术,在I可伴的拱顶和烟道温度情况下，热风力煤气消耗折合值由2.085G*"Fc降低至2.O52GJ"-Fc平均换炉时间由I2min降低至9min本钢板材公司”、GN、7”、新1#岛炉实施热风炉自动燃烧,在同样的拱顶和烟道混度情况下热风炉燃气涧耗折合位由2.23GJ1.-Fe降低至2.15GJ”-Fc.7全班气Mei接还原炼帙果用纯氧进行直接还原煤铁，产品可作为电炉钢原料参考标准产业结构调整指导目录（2019）t钢铁行业节能降砾出造升汲文旅指南.8热风炉富氧烧炉技术热风炉燃烧时助燃空气中参与燃烧反应的是奴气（X,f20.7%左6的）,其它气体对燃烧无助在理烧成气播放的过程中还会带走相当一都分热Ii1.富氧烧炉通过提高助燃空气的含疑浆,减少助燃空气使用“h在港足高炉所需高凤源的同时，。妁使凶，降低生产成本（1宝纲宝山基坨四号岛炉热风护应用,实现吨快利用放散轨气8.O2Nm3（-p工序能耗隋低盘约1.4kgce/itt：鞍钢胫份煤铁总厂1"、2*、IO高炉已实施,能够吸纳翻气放散，解决公司照辄平命何阳.提而风温IOC.降低/比2kg.9热风炉空燃气双预热技术使用板式成管式或热管换热装W,热风炉烟气注过换热状与烧炉煤气和助燃空气进行热交换，预热煤气和助燃空气,从而依烟气余热加以利用,在保证海风温的前提卜,有效降低热风炉煤气单耗,宝糊宝山房地四号酒炉热风炉应用：助燃空气预热温Jff由1651C提高到I85C.煤气预热温度由159C提高到I85C.烟气排放淑度由I59C下降到HOC,海焯煤气源转置减少.工序已耗降低4kgce/t铁.IO熔融还原炼铁以蚊F粉或球团&为原料，以燥为燃料和还原剂，在熔融还原炉中冶炼科到生铁战少了烧结和优化等相关环节污染物排放卷考标准产业结构调整指导目录20195铜帙行业节位降欧改造升级实施持南？.H特大型岛效节能高炉燃气余压回收透平发电装置高炉煤气余压回收透平发电笠置及利用高炉治煤排放出A电-定压力位的炉蹊煤气，使煤气通过透平分版机做功，将其转化为机械能,骐动发电机发电或半动其他设法.开发了一套高效大通流室工况离我荷力如麻炉煤气余乐回收透平发电装置叶-5?!建立了内炉煤气余压回收透T发电装置全工况气动、结构强度、振动及叶片磨按,腐蚀精准化分析及设计优化体系；设环了高炉煤气余压回收透平发电笠附近程一键启停和无人值守打能化控制蓝略.侬学斯北方钢帙一高炉<炉容5580立方米>栗川湿瓦技术，57O%.发电量的UOOO千瓦时/小时。设计一套全新的温式高炉煤气余压问收透平发电装置善换康有设备.实施周期18个月.曲造完成后系统效率达到92%,比改造抑增加发电5U32O“千瓦时/年，折合节的标准煌1.3万吨/年.犍排823.6万吨件.投资回收期1年。预计到2025年行业普及率可达到22%,可实现15的标准煤57万吨/年，Jtf1.KXtt158万吨/年.12高炉小风放散净化装风高炉休风过程中会产生大M的污柒物村放包括轼化碳和颗粒初.通过设盥高炉休风放取煤气综合治理休风系统(徜称：RGR),对休风过程中的污柒物排放进行治理,其中一氧,化碳进行回收，败植物通过除尘系统净化处理,降低高炉上W过程排放一乳化碌和Bi植物对环境质量的彬响.谟技术在丰南纵横钢铁己控成功应用.(ES)转炉/电炉工序序号技术名称技术葡介应用实愦I大型转炉沽净网高效除色冶炼技术开发岛强度，长寿命发我工艺，新型顶枪喷头和大流量底吹元件，均过提高顶底受今吹短强度，结合高效脱璘机理建立少法量、低辄化性、低喷滋及热投耗机制,实现原辅料、合金源头Hht化以及炉波循环利用.叫钢300吨转炉顶吹供气强度为3.2-3.7标立方米/吨/分钟,底吹供气强度为0.04。3标立方米/吨/分钟，转炉叱钠能耗为29.63千克外刘汉造完成后,相核于原有设备.转炉吨钢能耗由-29.63千克标准燥降到一32.(HF九标准煤，煤气回收量由吨钢114.3标立方米:提高到123.57标立方米，施汽柯收量由吨纲86.8千克提岛到92.1千克.打妁标准块S3万叫年,减排CO214.7万吨/年.投资回收网为1年.预计到2025年行业背员率可达到65%.可映现节妁标准块677jDM年,减排CO2185.8万吨/年2电炉短流程煤制全废钢-电瓠炉短流程工艺吨钢可减少70%的二班化碳排放。龄考标准钢铁企业节能设计标准(GB?T-So632-2019)、(孔炉冶炼单位产小能源消耗限额K(GB2O5O-2OI5>.3电炉健纲预热技术ECoARC电弧炉由一个熔化炉和一个废例预热竖炉组成.啖制预热翌炉乐统由上网门，废钢室、下闸门、监:炉、推钢机和木冷盘组成.预热转炉区接和刚性地连接到脩化炉.在焙融过程中废钢一直存在于竖炉中.竖炉底部的度钢接近钢水或与铭水接触,联炉底茄的废钠熔化后，会炉中废钢高度降低时,废钢会被加入到登炉中.在嬉化鸵炉纲此后,废辆停止加入.14F来在预热竖炉内充满段纲的情况下，进入到加热期.职做集团本钢板H特姝纲事业抑应用电炉废钢便热技术,庞纲彼热温度达到6001C.降低冶炼电12OkWh”以上.4电炉烟iI显热回收电炉在炼制瞬间会产生大城的高温烟气.通过燃烧沉降室.余热锅炉，除尘器笠主要设够，回收电炉余拄并对烟气进行净化后排放.参考标准4钢帙企业打罐设计标准、（GBTS06332019）纲铁行业（炼例清沽生产济价指标体系*等.5纲包包壁随件代打钻料降好烘烤煤气消礼技术炼铜用钢包包壁采用打结料打结、渣注采用渣找成创筑工艺烘烤时间长.燃气消耗岛,I可时也因煨烤能力跟不上产能提升节奏,成为嫉轧厂产能提“板颈环节.使用纲包包壁砖普代原先打结科包磅，确保钢包烟烤器数依不增加的情况下，降低钢包世好时间,节的炼制烘烽煤弋能耗的同时为产能提升梃供仃软保障.酒钢炼轧厂全部使用包堡KW代打钻料的工艺，新包钠包大中小火会计烘焉时间由原先120小时降低至优化后的72小时.参浇锹包大中小火合计战烯时何由瞅先96小时降低至优化后的60小时,钢包烘姆所用转炉煤气消耗降低12,46m3"（0.Q7GJ"），转炉煤气成本节的。.64元/瞠钢.6钠水真空钻环蜕气E艺干式赠）直空系统应用技术岁茨耒与螺杆泵结合，利川罗茨泉对RH工艺喳气”增压“来涧足高抽气量的要求利用嫖忏泉将工艺废气用缩至大气用以.后推出,满足RH工艺K空度湍，快速抽C1.空要求.山东钢铁应用，工序能耗下降0.5kgceS"7烘烤器诉翻燃烧技术铁包/钢包燃时器采用带烟气回流的煤气-辄气分级备吸燃烧技术,通过熔燃器结构设计，辄气和煤气姓由不同喷嘴以不同的速度进入钢包内,在反应前分别与烟气发生役吸、弥散海合后燃烧.煤气喷啸出口的次狗气使得火焰根部燃烬更枪定,二次气气在钢包内1.j烟气和煤气二次混合燃烧,实现岛温火焰的同时，使燃烧在整个炉膜内进行，剧烧区域大，火焰分布广，温度均匀性好，烟气中NoxM少.岐山某铜铁公司的包供燃器工业化应用效果：烘烤温度根据耐材工2，包底温度>1000C:燃料节约率达刎50%：温度拧制相度I（C（烘悔温>250C）.8嫉钢蒸汽平衡系统及控制技术宝钢湛江技术路径；对影响燎恻烈汽系统自平衡的信号、对燕汽管必系统冲击的H1.定条件、炼纲蒸汽自F衡与蓄热a压力变化趋势关系、煤做蒸汽白平衡进行研究，和出蒂热器实时的城出外送蒸汽M、中乐补入.蒸汽量的设定值.彩成斑钢然汽自平WTft.主要包括相关SK汽生产和使用的预速拄制横熨,以及新热器压力谓节平台，控制现场设任,实现自动两节炼钢低压蒸汽外送术和中压蒸汽补入最,Jff1.过计算机智慧计算和模型拉刮，实现炼钠言汽系统自平丽，也终达到炼钢蒸汽放放为零、中乐补入为零的目标.提升煤烟蒸汽的回收利川水平.宝刷湛江实施应用效果：炼钢蒸汽回收量较增加4kg.s.年燕汽回收量增加约3.66万吨（发电效率按16OkWh”计.年发电量的585.6万kWh,年破网博妁3736）.鞍钢股份炼钢总厂实够效果：2022年谟技术的应川实现了热汽Ix城门平的利用的目标.M少公司,连汽地5.4kgt钢,的年降低使用公司蒸汽9.61万吨（发电效率按20OkW1.I/1计,年发电At妁1922万kWh.年碳减排妁23621.）.枝炳股份优纲总厂技术路校：提高转炉白产蒸汽利川岸.最大限度供真空系统使用和回收并网,精准把控蒸汽用量分配.中设蒸汽自动控制他,将控制机前移至岗位,依托生产调度暴统,根据转炉和我空系统生产节费,实时、快速反应,合理分N、利用蒸汽依双.豉大限度M少空框投失.建立技炉蒸汽叵收模型控制程序，提升蒸汽并网压力，根据生产女际.动态、自动选择回收按IM参数,实现区域自平衡利用基础上最大化回收.9跌水智能调度系通过工业网络改造或新增实现与企业已有信息化系统U联U通,实现铁水调收相关生产数据、设的运行数据和其他玳要数抠的自动采生：应用R1.qD技术、GpS技术及3D仿我建校苏皆他化手段，实现机车、供水罐准礴定位次踪、铁水信息的智能识别，将燃铁一煤铜工序紧密衔接，铁一纲界向铁水调运预判及时、州织有序.并根榭企业实际需求,开发集监控侦警、调度指令、生产实绩、生产计划、数据分析.历史信息.基JSE置等功能的招能管理系统,实现对铁水运输过程的双葩化、精例化、智能化竹理，然少帙水运榆过程温降，唐山港陆炳铁有限公司工业化应用，提高了铁水MSJM转率，铁水入转炉温度可提岛I（TC以上.吨铁可茶约2.28kgce.放推5.93MCOX可降低生产成本I元/1铁。IO真空室加气烘熔技术改变传统RH由空室烟烤方式.采用W辄比约45%左右烟烤校式.减少了烟气盘、簿低了排烟热我失，提高了火燎区湿度，W加烟气黑度，提高加热效率,提高跳烤开淞速度，降低了炊烤时间,提高了生产效率.采用无预混技术炉膛大空间内介.无回火风险自动点火和火焰监测.以小控大.点火安全：岛遑射流实现烟气洵流.降低火婚局部高温：利用中心风等.保证大小的火焰刚性和伤定性*2020年煤辆总厂实谑RH其空空富轼烘烤技术.升温速度提升近倍»低燃烤时同50%I1.转炉除尘风机节能控制技术堪于大数据分析和智罐控制理论,通过研究不同工艺条件下电机和他我匹旭关系、控阻策略优化等来实现电机系统节能最优化,针对转炉除尘工艺优化,转炉体个布馀圈期为30min左右.吹同时间和装、出料的时间M本各占一学，风机在特炉吹煤时高速运行，在吹炼后期及补收时中建运行,而在出钠和装料期间可将速度降低,即能满足转炉冶炼工艺要求又能实现节俭相他2#岛炉原有工叔风机改造为变救.并应用本技术对工艺控利流程进行优化,共出铁厂I号除尘风机节电率为10.5%,节电aU26ikWh.节约电费63万.颗铜盘价探钢总厂2020年将部分脱硫、1.F炉除尘风机改为我俄调速控制.并应用本技术对工艺控制流程进行优化.年节电M405万kWh.降札S97.7t标准煤.12转炉底吹二气化欧媒纲技术特加炼铜底吹二氧化/冶炼.CO：共行诩辄化性,在做液中能与C、Si.MFe等发生仅化反应.CO1.与纲中口反应生产CO时，气体体积成倍增加,、底吹CO：气体在底吹元件阳口的初始动腿CO1.气体从常温热膨胀至炼铜温度所作粉胀功ICOJj钢中C发生反应，生成2侪体积的CO时的秘胀功；C6和Co气体混合后，在上浮过程所作的功在相同度吹强度条件下，CO：对转炉熔池的挽扑效果要比ArfUN2屈.在脱碳反应剧烈的吹嫁中期,对烙池搅拌能力几乎是底吹Ar或W的2倍因C。：投拌强度大，使钢水破双枳降低,钠水自由翼降低20-50ppm,制砂色川员般少I,降低桂悟合金川显，因CO】携伴强度大,脱碳速度加快,吹炼时间缩短3550秒,氯气消耗罐降低,同时暂代缸气和Ia气,实现炼制成本降低达6.0元/吨以上.该技术由北科大在首例京尼也有试验应用.13转炉燃气放散塔安袋自动点火伴烧技术利用放敞的转炉煤气，直接引入燃烧备点火器,通过燃烧器中预置的催化剂将转炉煤气催化,提高其燃烧件健,我接作为点火燃烧气源，替代收焦炉煤气（长明火），在高压电瓠作用F.想烧得中火焰从K1.q的持挟伴烧状态，改变为当育特炉燃气到达放敞塔时再点火,取代高耗罐的持续件烧.实现的位Pf耗.2013年实施转炉煤气放放塔安装门动点火伴烧技术实现零使用焦炉也气长明火点火伴烧，校实能ff（可每年节约1425.6万m3焦炉煤（14料炉烟气全海城余热回收和超低排放票统转炉烟气全温域余热I可收及超假排放系4采用自立式转炉烟气氽热回收与陶苑纤维泄筒干法除尘体化技术.能回收转炉烟'从1600C至50'C的显热.并实现烟气拜放做粒胸浓度长期也定低于5mm%实现冰尘资液化可利用，直接返回转炉使用15转炉烟气一次干法净化回收通过蒸发冷却把杓100Or的加气降i到约250C并进行粗除生.近过心电除尘器时烟气精除尘,再通过“1机进入烟闵或进入煤Y冷却器对烟气进一步降温后I-I收利用、卷考标准国军Jft点H能低碳技术推广目录2016）等.16转炉烟气余热回收技术女M转炉烟道式余热锅炉系统回收利用林炉高海烟气热m,包括：烟道汽包、低压（P=O.5MPJo强制衙坏系统中的姻孝然分、中压（P-3.5MPa）强IWtfi环系蜕,H然循环系统.转炉烟道式余热遇炉产牛.的热汽进入汽包,汽包羔汽经母管送至而热器.JFi通过自动控制避节阀将压力诩至设定压力后送入厂区低压燕汽管网.酒纲采川转炉烟气余热回收技术，转炉工序员能妖制完成-IS-STkgce1I.特炉蒸汽回收完成I（Mk趴，转炉煤气回收完成UONm3/3洋炉煤气回收率达90%以Jb.本纲板材炼