黄铜的熔炼技术流程资料.docx

黄铜的熔炼技术流程资料以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜，分为普通黄铜和特殊黄铜两类.普通黄胴是铜和锌组成的两元合金，主要用于压力加工.在普通黄铜的基础上加入其他合金元索(如硅、铝、铳、铅、铁、银等)，便成为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄胴.(1)合金的配料及金属炉料要求铜合金的化学成分中，由于主要成分变化范围较大，因此在配料计算的过程中，应根据其性能要求，选择适当的配料成分.合金的化学成分应符合GB1176-87,几种常用的黄铜熔炼配料成分按表1进行.表1CuPbA1.S1.ZnZCuZn3861余量ZCuZn40Pb2591.3余量ZCuZn31A1266.52.4余量ZCuZn1.6Si479.53.5余量要求炉料应干燥、清洁，有污物锈蚀应经吹眇清理。(2)炉料配比按照一般的铸造惯例，新料成分占炉料的总重量应之30%,回炉料S70%。但在实际生产中，我们考虑到铜合金的回炉料比较多，在炉料的配比时回炉料的质量百分比之90%时，熔化质量依然很好，化学光谱分析证明铸件的成分合格,回炉料较多时翕要考虑合金中的杂质是否超标.(3)熔炼前的准备金属炉料的准备：回炉料是同牌号的废铸件、浇冒口及重炮铸锭,需要具有明确的化学成分。入炉前吹砂清除表面污物，经预热后装炉(首批冷炉熔化可随炉预热)；电解胴经吹砂去除污物，在500-550°C预热后去除水分后，才能装炉(首批冷炉熔化可随炉预热；纯金属元素入炉前可在炉边预热.金属炉料的最大块度不应超过用弱亘径的1/3,长度不应超过用竭深度的4/5.用堪和熔炼设备及工具的准备:珀竭使用前应无裂纹和影响安全的其他损伤,新组堪必须经过低温缓慢加热处理，以防产生裂纹；旧母埸将内表面炮渣清理干净；用新石墨生堪及更换熔炼合金种类时，熔炼前珀埸应熔化同牌号系列合金进行洗炉；用耐火材料及石墨做成的搅拌棒必须彻底清理残余涂料和锈迹，并涂敷一层耐火材料或刷涂料后烘干待用；锭模在使用前必须彻底清理干净，涂涂料后预热至100-150°C待用.(4)覆盖剂及熔剂的准备木炭应装入密封的烘烤箱内，在不低于800烘烤4h,待用时要防止吸潮。覆盖剂由硼砂63%、碎玻璃37%组成，也可用干燥木炭作覆盖剂,覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物。(5)合金熔炼工艺过程先将坦埸预热至暗红色，并在其底部加入20-40cm厚木炭.加入电解铜,迅速升温熔化后按先熔点商后熔点低的顺序加入中间合金(如有配入时)，屐后加回炉料，同时补加木炭，以保证合金液面不展露在空气中。熔炼黄胴一般也需要进行脱氧，待钢全部熔化后，温度达1150-1200。C时加入璘桐(以P占铜液由量的004%-0.06%计算)进行脱氧.经脱氧与不脱靠的实践对比，脱氧后的铸件表面质量要优于不脱氧的质量.按各合金牌号成分要求分别补加合金元素：在I1.Oo-1120。C加入铝铜中间合金，在I1.OO°C-1150°C停电分批加入纯锌、纯铝并搅拌.熔化硅黄铜时应先加硅，再加锌；熔化铅黄铜时应先加锌再加铅。锌元索的加入温度应控制，加锌后若温度降低可以中间送电，当合金液温度高于1200°C时，不允许加锌.出炉扒渣，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度后，迅速出炉浇注.合金的浇注温度是影响铸件性能的因素之一.一般的出炉温度为ZCuZn38:I1.OO-1130;ZCuZn40Pb2:1080-1100;ZCuZ31AI2:1120-1140oC;ZCuZ16Si4:1100-1140oC熔炼两种不同牌号的合金，其化学成分有影响时，中间应进行洗炉。比如，用熔炼过铝青铜的生羯和工具再来熔化锡吉铜，而生埸和工具就要含有铝元素.虽然铝在铝吉铜里是合格的成分，但在锡吉铜里却是最有害的元素.一般的铜合金经过脱氧后，就可获得合格铸件。但对于铝青胴、铝黄铜、硅青胴等，易氧化生成高熔点氧化物AI2O3,SiO2,使铸件形成夹渣，需经过精炼才能去除，常用精炼剂有：质量比为60%的氯化钠+40%的冰晶石或20%冰晶石+20%萤石+60%氟化讷等.