中水回用工程可行性研究报告.docx

中水回用工程可行性研究报告第一章总论一、项目名称及主办单位项目名称：碱回收及中水回用工程二、某某纸业有限公司基本情况企业没有碱回收系统，生产生活污水只是经过简单的厌氧加药处理后直接排放，对环境有一定的影响。为此，企业拟建设中水处理回用系统，同时配套建设制浆黑液碱回收系统，将企业生产生活产生的污水进行深度处理后进行回用，以此达到资源循环利用，保护环境的目的。三、研究工作依据和原则1、佳木斯某某集团某某纸业有限公司中水回用工程可行性研究报告的编制依据。1.1 佳木斯某某集团某某纸业有限公司关于中水回用项目可行性研窕报告委托书1.2 佳木斯某某集团某某纸业有限公司扩建工程项目可行研究报告，编号为Z3161.3 中华人民共和国环境保护法1.4 污水综合排放标准GB897219961.5 室外排水设计规范GBJ14-871.6 城市污水处理厂污水污泥排放标准CJ/T3070-19991.7 城市噪音标准GB812348199()1.8 城市空气标准GB1455419931.9 造纸工业“十五”规划2,编制原则2.1 该公司的中水回用项目符合国家的产业政策，并可以配合我国振兴东北老工业基地的整体战略意图，为我国东北工业基地的振兴和某某纸业有限公司的可持续发展作出应有的贡献。2.2 该项目工程从提高某某纸业有限公司能源综合利用效率、增强综合竞争实力等可持续发展的角度着手，建设年处理45000吨稻草浆黑液碱回收系统和口处理能力为30000立方米的污水回用工程。2.3 该项目要求某某纸业有限公司排出的污水300mVd,经处理后回用于生产工业管网和锅炉循环水冷却系统，并避免：次污染的产生。2.4 充分利用某某纸业有限公司已有的公用工程和辅助生产设施，减少基建费用投资，避免市第建设现象发生。2.5 合理匹配设备规格，避免小马拉大车及大马拉小车现象发生，降低运行成本。2.6 采用先进、合理、成熟、可靠的工艺流程，保证装置稳定、正常、连续运行。2.7 充分听取主办单位意见，以主办单位需求内容作为重要设计依据，真正做到以用户满意为中心。2.8 合理布置，节约用地。2.9 采用更为先进的工艺，进一步降低运行成本和一次性投资。四、项目提出的背景、投资必要性和经济意义1、项目提出的背景在过去二十年期间，中国经济增长带动其制浆和造纸产业的发展，中国不仅成为了第二大纸和纸板消费国，并且成为仅次于美国的纸和纸板生产国，和仅次于美国和加拿大的第三大制浆国。然而，中国人均纸消费量少于30公斤人均每年，仅仅是世界平均水平的一半，全球排名只在第59位。根据最新的估计，中国去年纸和纸板的生产量为3300万吨。其中，因为中国相当有限的森林资源，仅570万吨(17%)为木浆制成；1360万吨(41%)主要由进口的废纸制成，现在这是中国造纸产业原材料最强劲的增长来源：剩余的1370万吨(42%)仍然由的非木材原料制成，其中麦杆和稻草是主要种类。现代典型木材制浆厂年生产规模为500000-70000()吨，生产的纸浆销售给其他造纸厂或供自己的纸厂生产使用。国内的造纸厂规模都相当小，只有少数几家生产规模超过200000吨/年。原因是，现有的桔杆和其它农作物纤维的收集和运输方式限制了造纸厂的规模。另一个对非木材制浆产业的限制是，当将常规的碱回收技术用于较小规模的草浆厂时，出现了技术上的困难和经济上的不可行。因为许多非木材原料中硅的高含量极大的阻碍，蒸发设备的正常功能发挥，而蒸发设备是在燃烧前用来去除蒸煮黑液多余水分的。最近，在国内大约有20家非木材制浆厂安装了常规碱回收系统，但是大多数发挥不了正常的功能。这些制浆造纸厂仍然排放大量的没经过适当处理的污水，这些污水总计超过中国所有工业废水污染的三分之一。1990年，国家发布环境保护法，把工业污染列入迫切需要解决的问题。限制污水排放和一些相关法规的实施已经导致了近一半的制浆造纸厂关闭。预计十年后，只有250家生产规模最小为25000吨/年的造纸厂能够正常运转，总计年生产规模超过6(XX)万吨。在未来，非木材制浆造纸厂在生存和竞争性方面面临许多新的挑战:国际造纸企业开始投资中国。大型机器提供全方位优势，当地生产商需要进一步确定产品市场定位，使得他们能维持盈利运作。为了减少废水处理的费用，在制浆造纸工艺中减少水的整体消耗量是必要的。大多数制浆厂的传统洗浆工艺使用过量水的状况必须被改进。最新开发的黑液除硅和碱回收新技术，使非木材制浆厂的二氧化硅的问题从技术上得以解决成为可能。在制紫漂白工艺中基本氯的使用引起潜在的和更加复杂的问题，需要新型、小容量、高温的燃烧技术。中国的制浆造纸工业必须开始给予更多对AoX、二恶因(dioxins)和重金属排放的关注。然而，国内非木材制浆厂技术老化、营利微弱，在没有拨款、优惠贷款和政府保证的情况卜.，解决污染问题的手段有限。而资源问题也是困扰造纸企业的又一大难题。中国属于缺水国，人均水资源占有量约为世界第88位，随着我国人口的迅猛增长和工业的高速发展，导致我国的缺水矛盾日渐突出。而造纸企业一直是我国的用水大户，其供水不足的矛盾也H益显现，除长江沿岸的企业供水情况较好外，其他地区的企业均存在不同程度的供水不足现象，特别是黄河流域、西北地区、沿海地区和东北地区的企业，正面临严重的供水不足问题。如在山东、河北、河南、新疆地区的造纸企业只能拳开采地下水维持生产。由此见，水资源的匮乏已经开始制约企业的发展。为从根本上解决制浆造纸企业对环境的污染和水资源短缺的现状，提高污水的回收利用率，佳木斯某某集团某某纸业有限公司提出了建设稻草浆碱回收系统及中水Im用系统的建议，将黑液中的残碱提取出来进行再利用，从根本上解决稻草浆黑液碱污染问题，并将排出的污水进行处理，最终达到中水回用，以达到节约能源，消除污染的目的。2、投资的必要性2.1 该项目解决了长期困扰稻草浆碱回收硅干扰问题，黑液除硅后碱回收正常运行，碱回收率可达到8093%,而且还可以节余大量的新鲜水，降低生产成本，臧少排污量，是一项既有明显的经济效益，又有突出的社会效益的资源化项目。2.2 该项目可以从根本上解决某某纸业有限公司制浆蒸煮用碱和生产用水紧张问题。2.3 该项目符合国家产业技术政策，符合当地政策和某某纸业有限公司提出的关于稻草浆碱回收及污水回用的有关规定。经过我们对某某纸业有限公司实地考察，本公司有把握完成该技术改造项目的设计与实施，使其回收的碱和出水水质满足生产需要，而且运行稳定。2.4 该工程的实施，其经济效益、社会效益和环保效益都是十分明显的，是一项造福于子孙后代的有多重效益的环保工程。2.5 项目的经济意义3.1 该项目属于效益型环保项目，某某纸业有限公司现阶段制浆蒸煮用碱费用为741.4元/吨浆、新鲜水费用为1.2元/吨水。然而随着化工原材料价格的增长和用水短缺矛盾的日益突出，在23年内，某某纸业公司蒸煮用碱费用将达到914元/吨浆，同时伴随着黑龙江地区用水收费及管理逐渐向正规化方向转变，某某纸业公司的新鲜水费用将达到2.00元/吨水。所以说该项目的建设具有窜大的经济效益，是刻不容缓的。3.2 该项目建成后，碱回收系统年可回收碱12744吨，按2100元/吨计算，再去除回收成本555万元，年可利润在2121.24万元。回用水系统年nJ处理回用水9900000m，按0.9元n计算，再去除160万元回收成本，年利润在731万元。以上两项年可节约费用2852.24万元。投资回收期6年,投资利润率高达18.2%,成本利润率高达399%。该项目建成投产后，除具有可观的社会效益外，经济效益更是卜分显著的。第二章市场分析及价格预测1、本项目的供水来自制浆碱回收后造纸黑液和其他车间的生产、生活污水，经过中水回用系统处理后，供生产工业循环水及工业管网使用，可节约大量新鲜水。2、由于本项目回收的碱成本为1650元/吨，污水回用成本为0.9元/吨，均低于市场价格，本工程建设投产后，可为企业节约大量的能源及资金，为企业带来可观的效益，同时减少排污量和污水排放收费，为企业将来的技改、增容创造了可持续发展的先决条件。3、随着水资源逐渐紧张和国家对环境保护治理力度的增加，提高化工原材料、提高用水价格和增加排污收费是大势所趋，本工程建成投产后将实现口回收38.6吨碱和30000吨高质量的回用水，真正达到“污水”资源化的目的。4、由于本技改工程所采用的技术为国际领先，是国家重点推广的，经工业化考验的组合技术，该项目竣工达产后，其处理后的污水和回收的碱，完全回用于本厂生产循环系统，不存在市场营销问题，所以营销风险和技术风险很小。5、随着化工原材料和新鲜水价格的上调，本项目的经济效益将随之提高。第三章产品方案及生产规模一、产品方案的选择与比较1、根据某某纸业有限公司排出的蒸煮黑液和其他生产、生活污水水质情况，结合各部门的相关要求及条件，经过我公司与某某纸业有限公司的反复多次的交流与讨论，选定的该方案和其他方案相比有如下优势：1.1 该方案生产规模适中，杜绝了资源浪班现象，既保证了稻草浆碱回收的正常运行和回用水量，又节约了大量的液碱和新鲜水，同时还使部分污染物得以外泄。1.2 该方案工艺稳定，设计合理，黑液碱回收率达到80%,出水水质可以满足回用水的要求，不存在水质处理过好造成的资源浪费现象和水质过差对循环水系统带来的负面影响。1.3 该方案一次性投资和吨碱、吨水回用成本，充分的结合国内外先进碱回收和循环水投药技术的经验与优势，可以做到最小投入最大产出。2、该项目产品符合企业内部需求，符合化工原料、新鲜水及污水排放价格改革的趋势，符合行业发展规划的需求。二、产品质标准该项目拟采用的稻草浆碱I可收系统回收的碱采用燃烧浓缩法提取，提取出来的碱质量达到国家标准，可以直接投入再生产。随着水资源供应情况日益紧张和供水需求量的增加，“污水”资源化已成为国家的当务之急。美国早在1964年就已有用生活污水深度处理回用的先例，但至今也未统一污水回用标准，故我公司参照国内外相关标准，确定污水回用指标。我们认为，作为污水处理回用的指标应根据不同行业的实际要求加以确定，适当的控制其指标，以“nJ用”和“好用”为基础，经济效益为衡量标准，节水降耗为主要目的。在技术可行和经济效益这对相互矛盾的共同体中找到最佳的平衡点，使企业、社会效益均得到充分的体现。所以根据我们多年总结的经验，结合现今造纸系统污水处理的实际情况提出一一在原有污水处理的基础上加以深度处理，通过控制污水中几个主要的污染指数来控制整个循环水补充水的“可用性”和“好用性”，采用最合理的工艺组合来降低污水回用的成本。1、原料水水质指标近年来的造纸污水水质检测资料及国内类似工厂的的水质分析资料可知，本造纸污水中主要含有较多的半纤维素、木素、糖类、助剂等有机污染物和无机盐类。其水质的基本特征是：化学需氧量高、悬浮物多、难生物降解的物质多，可生化性较差。制浆黑液是主要的污染源，有机污染物浓度高、碱度大，不可降解的物质多，因此需要进行碱回收处理，经过碱回收后的污水达到普通生产污水水质指标后再进入中水回用系统处理，其他生产、生活污水的特点是水量大，水中污染物浓度相对较高，悬浮物多，冬季污水水温较低。经过碱回收后的污水和其他生产、生活污水水质指标见下表：污水水质指标序号项目单位最高值最低值1PHmg/1.97.52CODmg/1.12009003BOD5mg/1.4003004SSmg/1.130010002、我们与某某纸业有限公司的反复交流与研讨，双方认为，某某纸业公司现有的污水处理系统各项离广指标较好，所以决定对离广类指标不加以限制，以此来降低污水处理的运行成本和一次性投资。污水处理的回用水指标序号项目单位处理后水质1PIImg/1.692CODmg/1.103BOD5mg/1.54SSmg/1.W2三、生产规模应某某纸业有限公司的要求，并结合现阶段实际情况与经济数据分析，考虑以后发展，分两期工程来设计，即厂房、公用设施、地下凝絮沉淀池、地卜.气浮池、泵房及均按40000m½1.设计（即年产水量1320万吨），第一期只投入四分之三设备，即回用水产水量990万吨/年，产成品率95%,同时在制浆车间建立规模为年处理4.5万吨稻草浆黑液碱回收系统，碱回收率80%,本可研报告的论述都是按第一期工程（即年处理990万吨回用水和4.5万吨浆的碱回收）做的分析论述。第四章工艺技术方案本项目中有关稻草浆碱回收的技术方案待与外商进行技术交流和考察后，将在设计时对建设方案进步说明或调整。一、项目组成主要项目组成表序号工程名称规模建筑面积(m2)备注1碱回收车间4.5万t/a39222污水处理场3万Ud1000泵房，处理池除外3空压站及氧站2000碱回收燃烧用氧二、生产技术方案1.减回收系统1.1.简述碱回收车间年产量按漂白稻草浆3.5万吨，漂白阔叶木浆1万吨平衡。本项目拟引进芬兰CoNOX公司黑液回收系统技术和关键设备，黑液的燃烧采用CONOX氧化器，产生的蒸汽供生产使用，产生的二氧化碳气体用于蒸发前的黑液除碎，可以除去90%以上的.氧化硅，除硅后碱回收可正常运行。新系统送来的制浆黑液在稀黑液槽中贮存，然后送入除硅反应器，在反应器中加入氧化器来的二氧化碳，经反应后沉淀的二氧化硅等沉淀物送入带式压滤机将固形物浓缩至50%干度送走。除硅后的黑液送入板式蒸发器进一步将黑液固形物浓缩至65%,然后送入氧化器的燃烧室并加入氧气进行燃烧，燃烧后的碳酸钠在熔融物溶解槽中加入苛化来的稀白液溶解，产生的绿液送入苛化工段，绿液沉清后送入石灰消化提渣机,消化乳液自流到三台苛化，连续苛化。苛化液送白液沉清器，澄清后的白液送制浆间。白泥经真空洗渣机洗涤后滤液送白液沉清器澄清，浓缩后的白泥，进入半沉清搅拌槽与绿泥混合后送白泥洗涤器洗涤。白泥洗涤器沉清的稀白液送绿液溶解槽，白泥经预挂式过滤机洗涤浓缩至干度60%送走。（详见碱回收车间工艺流程图Z316X-2-5T）1.2碱回收系统主要设备表序号设备名称规格数量备注1稀黑液槽12黑液加热器13除硅反应器1引进4带式压滤机15除硅后稀黑液槽16蒸发站板式降膜多效蒸发装置17半浓黑液槽18绿液澄清器1组9绿液澄清器110绿液贮存槽211胶带输送机112反击式破碎机113斗式提升机114石灰仓115石灰消化提渣机116苛化器317白液澄清器118白液贮存槽219半沉渣搅拌槽120白泥洗涤器121稀白液贮存槽1221#真空洗渣机123沉渣搅拌槽1242#真空洗渣机11.3碱回收车间为双层布置，局部为三层（见碱回收车间布置图Z316-2-5-2.Z316X-2-5-3).1. 4碱回收车间主要工艺技术数据主要工艺技术数据表(以1吨漂白风干浆为基准)序号名称单位数据备注1年工作日d3302日工作时间h243洗浆送来黑液量t/h72.34洗浆送来黑液浓度%10-125洗浆送来黑液液温度eC756出蒸发站黑液浓度%30357出氧化器宜接接触蒸发器黑液浓度%658氧化器处理固形物量t/d1719氧化器产汽量t/h19.510氧化器产汽压力Mpa111氧化器产汽温度c19012苛化度%8513白液浓度g/1100以NaoH计14白泥干度%6015碱回收率%8016回收碱量t/d40.45以100%Na()H计17石灰用量t/10.254按80%Ca()含量计18水m7h2719电KWhZt19620汽t/t1.621燃油Kg/t4注:按处理年产3.5万吨漂白草架加年产1万吨漂白阔叶木架黑液平衡1.5压缩空气、氧站选用风冷螺杆式空气压缩机，组合式风冷冷冻式干燥机、吸附干燥处理装置供碱回收生产、仪表使用。碱回收燃烧需氧量约4410Nm'h,选空气分离成套设备一套，制出氧气,供碱回收燃烧使用。2、中水回用系统2.1主要工艺说明该可行性研究报告的总工艺流程图分为原则工艺流程图和带控制点流程图两部分，带控制点的流程图和原则工艺图见附件。2.2工艺简述某某纸业有限公司经过厌氧处理的污水经排污提水泵提水进入混凝沉降气浮池，经加药、混凝沉降、气浮处理，去除水中大部分悬浮物，并降低COD和BOD,去除异味，使非溶解性有机物得以去除。之后，由泵送入精滤器中过滤，同时经微絮凝，去除部分COD和BOD并降低浊度,然后进入臭氧生物活性碳系统，在那里，进一步去除难以降解的有机物,经消毒后进入净水池，下面将分述个工序的作用及对污染物的去除比例。2. 3混凝沉淀气浮池这部分的主要作用是去除水中悬浮物，降低CoD和BOD,使非溶解性污染物得以最大程度的去处。在絮凝沉淀和絮凝气浮中投加特制药剂,其中药剂1为多种无机高分子药剂的复配物，药剂2为有机高分子药剂的复配物，此种复配药剂当确定好投药点和投加时间时，能使其处理效果大幅度的提高，节约药剂投加量达40-50%«药剂2为水解型高分f有机物，水解效果的好坏直接影响到悬浮物去除效果，所以在药剂2投药的系统中加入自控装置以调节该药剂的搅拌转速、水解温度、水解时间及PH值等。药剂3为强氧化剂，用以去除包裹在悬浮外层的有机附着物，提高混凝效果并去除部分有机物，以提高COD的去除率。该混凝沉淀气浮池可以去除水中悬浮物80%,使浊度（15,去除COD,去除油，去异味效果好丁使非溶解性有机物基本得以去除。利用位差实现自动加药，为确保良好的混凝效果，药剂必须经混合器充分混合，混合器采用美国最新型椭圆螺旋多向混合器，可节约混合时间，药剂与水充分混合后进入反应池、斜板沉淀池及气浮池，使水中悬浮物及胶体脱稳而凝聚，将水中粗分散物质胶体污染物和水中少量真溶液杂质去除。气浮采用部分回流式高压溶气气浮,使溶气压力高达045-0.55Mpa,其关键部件采用自动调节式释气器，其特点是气泡粒径小，释放均匀、放置旋转布气不堵塞，并辅以自动控制强力吹堵装置，解决了以往气浮工艺不能稳定长期运行的弊病。该部分工序除包配加药混凝外，还辅以适当的化学氧化过程，以提高部分小分r溶解性有机物的去除效率，延长精密过漉器填料的反冲洗、化学清洗时间及使用寿命。2. 3双段式高效精密滤器（一级滤器）它是一种新型高效水处理设备，设备主体分为反应段和吸附过滤段两部分，其中吸附段滤料采用国际先进高分子聚合物，即有吸附功能，乂可拦截污物，并辅以高效制孔剂的预处理，并在滤前进行微絮凝可以极大限度地提高了该设备的处理效率，去除COD、油，能使出水浊度这11度。2. 4臭氧发生器一级滤器出水中的COD等难降解的溶解性有机物及油类物质，必须用强氧化剂氧化才能使其迅速转化、分解，0,可以利用其强氧化性依次与水中的溶解性有机物及油类反应，根据其不同的结构把环链打断成直链、把长链打断为短链、改变其化学特性，从而使其在后续工序中得以去除。OJ的投加量、投加时间及反应时间，经过严格的计算，使其在CoD的去除率、耗电量以及下一步作为臭氧一一生物活性碳的前导工序中找到最佳平衡点。0,除上述作用外尚具有良好的灭菌和去除异味效果，是生物活性碳的前导工序，进一步降解异味和消灭细菌。2. 5多段式生物活性碳流器三段式臭氧一一生物活性碳工艺特点是污水经过臭氧的强氧化作用，使难降解的溶解性有机物进一步氧化、分解。利用Q,在水中的半衰期，并适当的辅以紫外线工艺，可以使活性碳滤器内部人工分层，分别形成臭氧活性碳和生物活性碳两种体系，增加臭氧的利用率，使接触含臭氧水的活性碳因臭氧氧化作用而得到强化再生，从而最大限度的延长其使用寿命，以便更好的吸收COD、酚、象等杂质，深层的活性碳因由于臭氧半衰期已过，变成氧溶解在水中，高溶氧的水能促使多孔的活性碳内外表面生成生物膜，用以降解水中尚存的溶解性有机物，同时有效地延长活性碳的使用寿命，属生物再生法。第三段为间歇式臭氧再生活性碳工艺，此工艺的上一代产品已在多家化工企业实际运行，足可以说明本工艺的成熟性及可靠性。1 .6自控水平精密过滤器充水、放水采用全自动控制，节约了大量的时间及劳动量，使精密过滤器操作简单化。在提高操作精度的同时，大幅度降低r员工的工作量。臭氧系统采用了多重自动防反水、防泄露保护系统，以确保整个系统的安全稳定运转，2 .7集中管理该装置的电器部分采用集中式电器管理，包括声、水位报警系统、PH控制系统、精滤器自动充放水系统及所有电器设备，均由中央控制台控制，工艺部分由流程自动报警显示盘显示并实行动画操作。2.8中水回用系统主要设备表序号设备名称单位规格数量备注1精密过滤器台2600X700022精滤器填料套23三段式活性碳滤器4000X897024活性碳填料吨PPDAK685多体多面球万个PP501.66池体液位显示系统套17流量指示器套28螺旋输送机台1.X-IOM19加药混合器台310臭氧射流器台211臭氧混合器台212搅拌溶药箱套1400X1400113搅拌溶药箱套2000X1400114加药箱台1400X1400115加药箱台2000X1400116加压溶气罐台1000X3750117释气系统套H1.JI118搅拌溶药箱台1400X1400119加药箱台1400X1400120管式过滤器台421臭氧余气吸收器套222释气系统附件套123石英砂吨7224臭氧气发生器台225斜板M238X8867026配电装置套TJ-75-327设备重防腐套28刮渣机套129PH自控系统套130酸、碱槽套231其他热工仪表套132精滤器自动充水装置套233气浮系统自控装置套134提升泵台235溶气管道泵台236供水泵台237潜水污水泵台238加药泵台3第五章原材料、燃料和动力供应1、本项目的原材料为某某纸业公司的制浆黑液和各车间、部门产生的生产、生活污水，污水的水量稳定，经过原有系统的厌氧处理后，水质波动不大。制浆黑液经过碱回收系统处理后产生的剩余的污水与其他车间产生的生产、生活污水通过污水处理系统管网进入到中水处理回用工程界区内，可以形成较为稳定的原材料供给系统，该系统完全可以满足中水回用系统的需要。2、该项目所使用化学药剂均为国内市场常规药剂。药剂来源广泛，价格稳定，对生产成本影响较小。3、该项目的辅助材料，货源充足，价格稳定，不会引起生产成本的大幅度波动。4、该项目的产成品一一碱、回用水，均用于企业内部生产消耗，无销售风险及销售费用。5、由于本项目回收的碱和回用水成本均低于市场价格，本工程建成达产后，可为企业节约大量能源及资金，为企业带来可观的效益，同时减少排污量和污水排放收跳。为企业将来的技改、扩容创造了可持续发辅助材料折IH均按设计使用年限计算折IH,残值不计取。第十五章财务评价一、财务评价的依据1、项目设计本项目建设期为一年，建设期当年装置按全年满负荷进行计算。2,计算期本项目本次评价计算期定为15年。3、降耗计算本环保工程项目每年节约碱12744吨，新鲜水990万吨，仅此两项,年可节约资金2852.24万元。由于本项目所回收的碱和回用水均用于生产的循环使用，为企业内部消耗，所以本项目税金和销售税金均为零。二、财务盈利能力分析静态效益指标见表三、财务评价结论本项目实施后年节约开支2852.24万元，降低了碱消耗和水资源消耗，消除了造纸蒸煮黑液和其他生产生活污水对环境的污染，减少了排水费、排污费，降低了相关产品的成本，年制约开支2852.24万元，为企业节能降耗起着很大作用。四、经济效益分析1、分析依据回收碱:2100元/吨净化水：0.9元/吨现水价格：1.2元/吨排污费:0.4元/吨污管费：0.05元/吨2,效益分析碱回收处理费用：555万元污水处理及后续费用：160万元年生产费用:990万吨/年X0.9元/吨+2100元/吨X12744吨/年=3567.24万元年节约费用（不计购污水费用）：3567.24万元555万元160万元=2852.24万元3、投资回收期建设投资/年节约费用=15649.58万元/2852.24万元/年=6年4、年投资回报率=18.2%第十六章不确定性分析一、盈亏平衡分析通过静态盈亏平衡图可以得出：当本新建装置开机率为83%时，为盈亏平衡点。二、产品原料分析木装置的原料为蒸煮黑液和其他生产生活污水，来源十分充足，只要公司正常生产，其产品原料来源是有保障的.三、耗材分析本装置所投加的药耗材料，均为市.场常见的和本行业可生产的材料。易从市场和行业内购得，价格波伏不大。四、关键设备分析本项目除碱回收的主要设备由CONOX公司制造生产外，其他均为国内生产，其价格均呈下降趋势，不会因此进而影响生产。五、资源利用和政策分析本项目生产和替代的资源为碱和新鲜水，随着公司生产规模的扩大,其蒸煮用碱和水资源需求量和消耗量必然增大。目前国家对化工原材料和水资源的价格指导政策为上调趋势，国家环保总局对行业排污实行总量控制政策,除特殊情况外,一般不审批企业和行业的新增排污规模。六、地域分析某某纸业有限公司所处地理位置为国家振兴老工业基地政策支持地区，其地域决定企业要生存和发展必然在资源的重复利用上下功夫。综合上述分析，本项目的投建利多弊少，其经济和战略意义是十分重要的。第十七章结论1、本项目的实施能改变某某纸业有限公司公司污水排放现状，每年为企业节约支出2852.24万元，同时减少排污、改善环境、取得可观的经济效益和社会效益。2、本项目采用的工艺技术成熟、可靠、经济合理，各项技术指标先进。3、合理的工艺设备布置，使用和改造原有设备和构筑物。充分利用了某某纸业有限公司的公用工程设施，合理配置设备规模能力，既节约了技改资金，又降低了运行成本。4、本工程新增技改投资13691万元，年节约支出额2852.24万元,具有很强的抗风险能力。因此，该项目无论从技术上、经济上效果都是可行的，其经济效益、社会效益、环保效益十分显著，该项目的马上实施是十分必要的。附件:1、 可行性报告编制委托旧2、 企业营业执照3、 企业税务登记证书4、 企业法人代码证5、 企业进出口资格证书6、 高新技术企业证书7、技术改造项目核准批复8、企业自筹资金来源说明9、关于批准县财政为纸业公司贷款担保的决议10、县政府担保承诺11、县财政关于注入项目资金的承诺12、工行黑龙江省分行固定资产项目贷款意向书13、与芬兰COXOX公司合作意向书1.用款计划估算表.X1.S2、经济评价计算指标汇总表.x1.s3、损益表.x1.s4、现金流量表.x1.s