中频炉除尘器中频炉除尘系统方案.docx

中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案盐城市海韵环境工程技术2018年1月一、方案设计及设计范围1.1 方案设计本方案拟对3台20÷20÷70吨中频感应炉电解铜的熔化共用台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除生器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒干脆排入大气。除尘系统设置事故放散阀，在特殊状况下与进气阀协作运用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急状况下与气动野风阀（混风阀掺入冷风）协作运用。如遇通风管道里的温度过高（218（C时），打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160C时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。1.2设计范围本方案对3台20+20+70吨中膝感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理，包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘罂、风机、管网系统及排气筒、却灰系统、电气及自动限制系统组成的负压系统。1.2.1 设计内容3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计除尘系统吸风管管路设计除尘设备设计除尘系统相关的土建设计除尘系统相大的电气设计1.2.2 设计原则和指标满足国家和行业对环保的要求.件项指标优于标潴。除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。性能价格比优，既次投资名,长期运行费用低效果好。烟气捕集率：85%排放浓度：30mgm3（GB9078-1996）1. 3关Rtta*中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部帧斜出料，为了不影响正常的工序及搽作要求，我们认为较为志向的收尘方式，是采纳热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩依据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料,防止温度过高使固定罩变形。固定罩上盖依据须要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。（待定）该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。1.4。 米中频感应炼铜炉主要弁数及烟气特性：（1）中频炉是20吨电解铜的熔化铁基炉，用烟上口直径约XXT3701.三,投料量大约X小时XX岫料，工作频率：6004000Hz（2）熔化温度：1250-1450（3）烟气成分：C0,氧化铁、镭、硅粉尘:XXX-XXX（4）烟气浓度：8-15gm3（5）烟气林格曼黑度：34缎（6）粉尘比分布状态：小于IOUm,占7080%二、烟气收尘工艺线路2.1 工艺流程中频感应电炉烟气捕集罩阀门一一支管道一一主管道沉降室-除尘器一一风机烟囱一一排空2.2 工艺说明本方案为一组3台20T+70T中频炼钢炉的烟气治理工艺。依据工作须要1用1备运用。（1）烟气捕集罩中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采纳热过程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台X-1.5米，为了不影响工人操作及上科，罩子密封及外形设计与现场操作空间相容，详细形态现场设计时确定。（2）管道采纳钢板制作三、除尘系统的选用3.1吸尘罩的计算依据厂方供应的电炉冶炼工艺参数：1.中频的直径为X-1.2米：2.罩口距离为：X-H=1.5米即：吸尘罩：a*b=*X*m（待定）3.2 烟气处理风量的计算3.2.1、 系统的排风依据厂家要求,罩内形成肯定负压就可以达到收尘的效果，罩口风速V1般为0.30.5m/s,这里按0.5m/s计。由于<!*米中频炉工况处理风量Q=3600X1.5GV1=3600×1.5×25×0.5=67500m7h.2套炉的总风量为2×67500m7h=130000m,h.考虑系统漏风等因素，设计风量按130000m'/h计。70T中频炼钢炉设计风量（待定）130000m7h合计设计风员按260000m/h计3.2.2、 选型除尘器S=Q60V260000/<60×1.0）=4346m',据此可选用台1.DMC4346长袋低压脉冲大型袋式除尘器。3.3 管道系统设计3.3.1、 确定系统工艺叁数1a.中频炉系统管网阻损1800-2200Pa：b依据实际除尘工程阅历，烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为I6ms18m/s：3.3.2、 选型确认计算公式：管道面积=风员/流速,求得：中频炉总管道直径：2000mm烟气管道厚度：4mm四、除尘器主要技术参数1、中算炉3台工况的除尘设备技术性能叁效1.DMC4346型低压脓冲袋式除尘器主要技术性能参数序号名称单位数值I单位数值1过滤面积m243462过漉风速m/min1.03净过滤风速m/min1.104处理风量m3h2600005烟气温度,C<1306港袋材质500gm2涤纶针朝毡7淮袋尺寸mm150×(XX)8港袋数量条15369入口含尘浓度gm3<10IO除生效率%99I1.喷吹压力MPa0.15-0.2512脉冲阀规格与数量套3"X9613压气耗量m'/阀次0.130.1714脉冲宽度S0.1-0.215脉冲周期S54016设备阻力Pa<1217漏风率%<318设备耐压Pa-500019设缶重显T18()外形尺寸（1.XWXH）mm2、弓风机及风机选委系统名称技术参数单台单套除尘系统电动执行器风机型号G4-73M3.5D数量1风26(XXX)m3h(120,C)Zkj-S1.O全压4302Pa转速1450rpm电机型号Y3I51.2-4电机功率400450KW五、投资摄算表一:报算汇总表厅号项目名称9A价格(万元)1除尘设备1台2082风机、电机G4-73Nd13.5D,Y3151.2-4/200KW1套20含电动执行器3非标制作1套504火星阻火装置1食205安装调试仍256运费5总价328中频炉低压脉冲袋式除尘器技术说明1 .综述我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、U)MC长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国EEC技术为主的国外先进技术推出的Cu)M系列低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、消灰效果好、除尘效率高、运行牢驿、维护便利、占地面积小的堆元组合式除尘设备。模块式生产，质量粒定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。经过广泛分析国内外针对电炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在C1.DM型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加J'一系列的爱护和检测系统，完整地设计出电炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验：我公司推出的电炉用C1.DM型低压脉冲袋式除尘器运用了很多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：1.1、 除尘寿爱护技术：旁路系统和港袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了电炉投油助燃及故障时对除尘器的爱护问题。1.2、 耐高温滤料运用技术：解决r烟气温度而，一般泄料不能承受及一般灌料运用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。1.3、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的缘由影响电炉等设备的运行。1.4、低压嗔吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除生器的清灰方式得到了彻底的变更。1.5、检测、监控技术的运用：针对除尘器运用特点，设巴了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测以及烟尘排放浓度等先进的在线检测、监控设爵.1.6、P1.C可编程限制S1.的运用,保证了除生器作为厂主要运行设备的操控自动化。1.7、设备的阻力限制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和港料两方面保证设备整体阻力的平安和牢界。系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有流的技术、绝佳的价格性能比。2系统设备布袋除尘器由运行平稔、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的C1.DM型低压脉冲袋式除尘器本体、爱护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分别沿、管路）、限制系统（包括仪器仪表、P1.C柜、MeC柜、现场操作柜）等组成。系统主要设备：2.11.DMC型低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体一一结构框架用于支掾除尘器本体、灰斗及输灰设备等：箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板一一滤袋和笼骨组成了除尘器的灌灰系统：花板用于支撑速袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘耦滤袋组件的检修平台：漉袋组件从花板装入进气系统一一包括进风导流总管、导流板、进风口电动谢整阀排气系统一一包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统和灰系统-装置于除尘器灰斗上的消堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵等输灰设缶平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台除尘涔顶部防雨棚一一用于爱护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置除尘器照明系统2.2、爱护系统：包括在线检测装置、旁路系统、灌袋捡漏装置等.2.3、压缩空气系统：包括储气群、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。2.3、限制系统：包括仪器仪表、以P1.C可编程限制器为主体的除尘器主控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等,.3工作原理C1.DM型低用脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过渡室，由于设计中袋底高进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过沌室内气流分布匀称：含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分别后干脆落入灰斗、其余粉尘在导潦系统的引导下，随气流进入中箱体过渔区，吸附在灌袋外表面。过淀后的干净气体透过灌袋经上箱体、排风管排出。滤袋采纳压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磔脉冲限制阀等组成过漉室内每排戏袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对流袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电踩阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的四周气体起射入滤袋内部，引发海袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，消除附着在港袋外表面的粉尘，达到满灰的F1.的。除冲袋式除尘用清灰示意图随着过漉工况的进行，当滤袋表面积尘达到由定量时，由清灰限制装置（差压或定时、手动限制）按设定程序打开电磁脉冲斶喷吹，压缩气体以极除尘耨耐压等级：设计负压-7kPa设计正压7kPa除尘涔露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。4. 6性能保证值：除尘器粉尘排放浓度保证值为3011>gNm'以下。除尘罂系统的最大运行眼力V1200Pa:除尘器本体温风率W2%：除尘设备的运用寿命为30年（其中晚料30000小时：电磁脉冲阀100万次：电机等运转设备按国家规定）5.爱护技术布袋除尘罂的爱护涉及了除尘器本体阻力的限制和除尘罂核心部件漉袋的爱护。我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采纳r一系列的爱护技术：5.1除尘器的阻力限制除尘罂的RI力分为两部分。本设备的设计R1.力为<120kPa.a）一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当：除尘器各仓室进风的匀称度；导潦系统设计是否合理；进风口距高灌袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够：液袋直径和滤袋间距确定的滤袋间烟气抬升速度的合理性：出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。为此，我公司设计的布袋除尘潜采纳平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为8mmin左右：进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不匀称度在5%以下；进风口距离灌袋底部的水平高度选定在2.5m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间：注袋直径采纳16Omm且滤袋间距选定在90TOOmn1,保证过流区内戏袋内的净气空间和灌袋外的含尘气体空间比在1：3左右,以保证灌袋间的烟气抬升。从以往我公司设计生产的除尘然来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。b）其次部分是设备的运行阻力设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在100%1200Pa,在设备达到这个眼力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含生浓度、油料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60、12Otnin之间。5. 2滋袋爱护电炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油地较小但投油时间较长，假如不经处理干腌进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。为了爱护注袋并且保证排放要求，除尘器P1.C在得到投油信号后自动打开旁路系统装置，旁路系统旁路系统这个布袋除尘器爱护系统是保证除尘器平安的重要设施。它保证了在点火喷油和异样以及其他故障状况下除尘器的自我爱护，并能通过限制系统刚好报警。烟气温度异样：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过P1.C自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵寤漉袋或高温烟气烧毁灌袋。5. 3灌袋捡器装置作为布袋除尘器爱护系统的一个重要组成，涯袋捡漏装置在除尘器的运行过程中不行或缺，我们为除尘器限置.了浊度仪以在监测除尘器粉尘排放浓度的同时监视滤袋的完好状况。借助浊度仪，除尘器能随时监视除尘器粉尘排放浓度、检查泄袋受损状况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修。我们可以通过设梵在上箱体上的视察窗检查滤袋破损位置或通过荧光剂来检测详细破损位置，以刚好抢修，保证除尘器正常运行。为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的运用效果，我们对除尘器检漏装置作r特地的设计并在以往的工程中运用，取得r较为满足的结果。本案除尘器漉袋捡漏装置主要由浊度仪（每列一个）构成。通常，除尘器港料完好程度的最佳显示就是除尘错出口排放浓度。浊度仪连续动态的时除尘器的烟尘浓度进行监测，并将监测数据传送至P1.C中。当粉尘浓度超过出口浓度设定值（如50三gm,）时，P1.C将发出声光报警,此时有关人员可马上进行缘由分析，并实行相应措施。6. 4在线检测（监测）设备为了更好地爱护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置一系列的在线检测设备：温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过P1.C限制启动除尘罂爱护装置：浊度仪：不间断监测系统粉尘排放浓度，在指标超过设定值时报警通知检修:差压计及变送潺：通过P1.C限制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次活灰后除尘器整体差压状况分析清灰效果和漉料寿命状况：料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高、低料位计显示灰斗中的存灰状况并通过P1.C指挥卸灰系统和输灰系统的工作。一系列爱护技术的运用保证了除尘器在贵方供应的环境条件下稳定、连续、平安的自动运转并以此保证正常运行.7. 导流系统我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除生器的进风采纳了气体导流系统并充分利用了气体的自然安排原理，保证了总元进风的匀称、和顺，以提高过滤面积利用率.含尘气体由导潦管进入各单元过渡室，由于设计中袋底离进风口上11垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了特地设计，气流通过前部导流后,依非阻力安排原理自然分布,达到整个过渡空内气流以及各空间阻力的分布匀称，保证合理的烟气抬升速度，圾大限度地削减素流、防止二次扬尘。设计合理的进风导流系统将箱体、过淀室和系统的阻力降至最小并尽可能地削减进风系统中的灰尘沉降现象，避开了浦袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的运用寿命。本公司借助r计算机模型数据对该型除尘器的进风安排系统进行了改进，波浪形的进风安打系统地大限度地削减了紊流、防止二次扬尘同时保证了含尘气体能在通过进风安排系统的导潦后匀称地分布到仓室截面的每个地方。在除尘器进风安排系统前，我们还设置电动风量调整斶，进风管、出风管,气流安排系统的设计保证各单元室入口流量不匀称度5%,8. 滤袋布置和花板除尘器漉袋采纳纵横直列的矩阵布置,方式，灌袋中心距加大到260e.这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。加大的沙袋中心距保证了含尘气体在戏袋间的抬升空间，同时避开了淀袋晃动可能产生的碰撞“除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂4能组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。采纳数拄冲压加工的花板半成品安装完成后的上箱体及其中的部件除尘器花板采纳数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创建了条件.花板孔冲压位置精确，与理论位置的偏差小于±005m,确保两孔洞的中心距误差在±1.OmM花板孔制制成后清理各孔的锐利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布良合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不同等缺陷,花板平面度V1/1000,对角线长度误差V3mm,内孔加工表面粗糙度为Ru=2°港袋与花板的协作合理，滤袋安装后严密、坚固不掉袋、装拆便利。采纳精密工艺加工的花板和精度定位的喷吹管保证/喷吹短管轴线和泄袋组件轴线的全合，从而保证了整套喷吹清灰系统的牢靠、有效。9. 滋袋和笼骨10. 1滤袋对于整台布袋除尘错而言，漉袋是其核心部件。滤料质量干脆影响除尘器的除尘效率，灌袋的寿命又干脆影响到除尘器的运行费用.因而，本案滤料我们依据除尘器运行环境和介质状况选用进口镀国BWI'优质玻纤针刺芭：防水防油处理，耐温180C瞬间280C,.单位重量2550gm此油料为表面过漉型漉料，消灰彻底，削减了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能：滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了流料30000小时的正常运用寿命.布袋在寿命期内破损率1ZRh国内外常用谑料性能交名称聚脂丙端酸玻纤NomexRytonP84SuperfexTef1.on最高运行温度134I1.O259190190259259259耐磨性BCABBBB过源性能ABCABAB耐讯性能DAABABAA耐憾性BCCBACA耐无机酸CBDDABAA耐氧化15%AAAAD*AAA相对造价便宜便宜较贵贵贵很员很贵很贵布袋底部采纳三层包边缝制，无毛边袒露，底部采纳加强环布，源袋合理剪裁,尽一削减拼缝.拼接处，重叠搭接宽度不小于Ion»,提高袋底强度和抗冲刷实力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设法进风导流系统的设计与滤料的运用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘冷正常运行。灌袋上端采纳了弹彼涨圈形式，密封性能好、安装牢靠性高，换袋快捷。仪需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过渡室。袋笼采纳圆型结构，袋笼的纵筋和反撞环分布匀称，并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形（纵筋直径204、12条，加强反撑环5、间距200,158X7500）,顶部加装“n”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及爱护沙袋口在喷吹时的平安。笼骨材料采纳20#碳钢，笼骨生产线一次成电，保证笼骨的直线度和扭曲度,/袋框架硬焊后光滑,无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏饵现象，9.清灰系统袋笼采纳看机硅婚技术,饿层坚冏、耐磨、耐腐，避开了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与戏袋黏结，保证J'换袋顺当，同时削减/换袋过程中对布袋的损坏。滥袋和ft除尘器的消灰采纳压缩空气低压脉冲消灰。除尘器采纳离线清灰方式，清灰功能的实现是通过P1.C利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使灌袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作敏捷牢苑：在设得出厂前，对清灰系统等主耍部件进行预组装，以保证质量“Sua装中的上箱体及清灰系皎部件清灰系统示意图Z电破脉冲阀气包花板沙袋组件-中箱体清灰用的喷吹管采纳无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管又称喷嘴）与喷吹管的焊接采纳r工装模具，二狗化碳爱护焊接，削减变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，便利每次拆装后的精确第位。采纳文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采纳的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。消灰系统设置,储气罐和分气包、精密过渡器（除油、水、生），保证供气的压力和气量和品侦，清灰力度和清灰气室能满足各种运行工况下的清灰需求。脉冲气源的处理脉冲压缩空气的质量是脉冲除尘器工作好坏的一个致命关键，它干脆影响到除尘潜的清灰效果和系统的正常运行。在除尘系统设计中,从工厂送来的压缩空气必需经过进一步的处理后才能运用，本设计针对脉冲气源的处理，考虑在储气器与中间气包间增设一套冷冻干燥机及一台加热气包，对脉冲气源进行除湿除油及加热处理，以保证脉冲喷吹时的气源干燥沾纯和温度，有效的防止了布袋堵塞及结露板结的现象，提高了除尘器的清灰效果及布袋的寿命，详细处理流程如下：工厂气源一气包一粗过沌器一冷冻干燥器一细过滤泯一减压一加热气包一每仓分气包（利用烟气热量预热）一喷吹阀喷吹。由于国内同类除尘器在运用上往往忽视气源的处理，导致布袋结露板结、除尘器阻力大等不良后果。结露的形成来自二个方面：1）气源内含大量的水和油，尤其在熨季更易引起板结：2）气源高速喷射形成的冷气流与袋内热气流形成温差，易结露,尤其在空气湿度较高的阴雨天或高寒季节.加热气包，按脉冲气量O.25O3m3/次及按IoS-15s喷吹一次，每次脉冲宽度0.1秒计算加热功率.同时考虑利用除尘器本身烟气工作温度对脉冲气包进行保温处理保证了气源处理后的效果。远程压力及温度显示，监控加热气包温度及出口压力，并视察其波动幅度。加热气包采纳8组加热元件，4个测温点，利用通断频率保证恒温50-60C超温上限后自动切断加热器并报警。同时监视喷吹压力，使实际工作喷吹压力达到0.25-0.3MPao10 .电磁脉冲阀清灰系统的关键设备是电感脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为C1.DM型长袋低出脉冲反吹布袋除尘器选用的电/脉冲阀为喷吹压力V0.3Mpa的进口电磁脉冲阀,DC24V,3”,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地削减了维护工作量。电磁脉冲R安装剖面图电磁版冲回外形示意图安装完成后的代包、电冲同姐件建议的电磁脉冲制供货厂家I1、澳大利亚GOYEN2、意大利niRBO3、美国AS811 .旁路系统及旁路阀、离线阀除生器为多列布巴，旁路通道布置各列在中间，为内置形式。除尘器各列仓室设置单独的进风管，进风管上设置电动调整阀（兼作离线阀用），在此前设置会风箱，会风箱上设置旁路阀，便r除尘器单列切入旁路系统.旁路网采纳气动快开压萩形式、。型双向密封沟槽，密封圈采纳耐酸碱、耐高温的氨橡胶，一般的耐温达到200度，运用寿命至少为2年。旁路阀采纳动作简洁牢靠;的直线运动，避开转动故障率高所引起的麻烦：阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有肯定的距离,以保证长期高温状况下动作良好。旁路阀为薄板型结构，由气缸限制，阀门汽缸主要部件选用进口产品，二位五通电磁阀电压等级为24%整套阀门结构简洁、牢赛,启闭速度快,关闭时能达到零泄露要求，通过P1.e能限制一个或多个同时工作，关闭仓室用于离线检修。旁路阀及电动调整阀关闭时，能确保仓空的完全离线，实现F除尘器工作状态下的单列仓室检修（电动调整阀亦可兼作调整进风量之用），旁路阀上的限位装置可使操作人员刚好检测其运行状12 .钢结构12.1 除尘器零米以上建筑均采纳钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范:钢结构的设计简化现场安装步聚,尽量削减现场焊接工序。12.2 2就除生器的钢结构而言支承结构是自撞式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。13 .材质1除尘器采纳型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时供应钢板材料痂量证明节）.箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用，2除尘器本体壁板厚不小于4mm、灰斗板厚不小于5m,盖板和筋板厚度不小于6M,进出风管壁厚不小于8mm,配对法兰厚度不小丁10mm.易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采纳耐磨损、耐腐蚀的镭钢等材料。3主要材质表序号部曲名称材料规格I本体型板Q23542盖板及筋板Q23563进出风管Q235N84法兰Q235105气色容器板28Hm6喷吹管无缱钢管£6mu14 .本体和灰斗14.1 除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避开了雨水的卜衍损坏密封材料。各项设施的设计采纳人性化理念，爱护除尘器顶部装置、便利人员检修、运用和管理。14.2 除尘器检修门采纳剪冲密封结构，重地、大小适合人工开启。全部孔、门制作及装配结束后，进行密封试脸，确保无变形、无泄漏.14.3 除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变更和振动，并考虑防腐性能。14.4 除尘潜灰斗设检修门，全部检修门、人孔采纳快开式，开启敏捷，密封严密。为避开烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小丁65°,以保证灰的自由流淌。14.5 灰斗，每灰斗能承受附加荷戏120Okg并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量.14.6 在每个灰斗出口旁边设计安装捅灰孔：灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流淌并排出灰斗：灰斗山灰口处设有清培空气炮，避开了灰尘搭桥，影响棒灰。M.7我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于I60°,步道和平台的宽度大于700三,平台与步道之间的净高尺寸大于2m,扶梯栏杆高度不小于1.2m,平安护板不低于100三平台与步道采纳刚性乩好的防滑格栅平台和防滑格桶板，必要的部位采纳花纹钢板。平台荷载不小于4kN11,步道荷载不小于2kNn215 .外饰我方负货除尘器范围内的油漆和防腐、防护设计及供货安装，包括设备、管道、阀门及附件等。制结构先涂防锈底漆，采纳耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面），最终一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由贵方确认。16 .设备制造工艺由丁本设备浩大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合丁运辘的组合件，除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避开出现死角或灰尘积聚区。全部受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现缭，内部筋板布置合理，保i正箱体强度和刚性。除尘涔本体设计密封、坚实，连接件的尺寸协作公差达到国家标准公差和协作中规定的10级精度。除尘罂壁板制作要求平整,不得扭曲，对角线误差V5三,运输中部件变形者需校正。除尘器的全部连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷井采纳自动焊进行焊接，焊缝而度满足设计要求，并进行煤油港漏试验“箱体和灰斗间采纳手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的婵缝应进行清理焊渣和K溅物，不允许在明显的焊渣、匕戏物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞渡物.机组的整理满足以下要求：全部锐边及构件加工恻滑以防止造成人员损害。金城表面的清理和整理符合标准工艺。17 .包装和运输17J因供应的设备装配后体积较大，无法运输，故采纳分体运输的方法。17. 2在运输前，我方将对设备各部分进行适当、稳妥的包装。17.3我方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸限制在允许的运输范围内。17. 4为便于限制交付进度，我公司对本标设备拟采纳汽运方式。17.5为削减货物堆场，我公司将在发运前与贵方联系，假如允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。17.6在合同设备任何部分交付运输前，我方依据规定和本条款所述的耍求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚实包装，以确保合同设备平安、无损地运抵现场。17.7我方保证对合同设备的全部包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装却过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设番的设计结构上予以解决。17.8我方供应的包装能保证合同设备在现场的保管与维护,包括在合理时间内有有效的防潮、抗辄化、耐蚀的措施.对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。17.9假如国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一样，则我方依据前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。17. 10电气部分和限制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求。18. 11合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能削减现场的拼装工作量，以提高安装侦量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能担当的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装简洁导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。19. 12本设备由于体积较大,无法整体组装后交付，我方将依据运输工具极限尺寸拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、辅料和标准件等几部分，详尽包装方法和包装尺寸将在中标后递交的文件资料中交贵方最终确认。18.施工安装和调试18. 1施工前的打算施工前现场做好三通一平的打算，架设塔加，在管道和除尘器四周搭建脚手架和平安防护网。划分施工区域，主要路口和施工作业区设置平安标识。安装夜间施工照明器材。20. 2基础验收1）基础史查应符合下列要求： 预埋钢件位苴，尺寸和规格数量均应符合安装图低要求.预埋件埋没坚固,与混凝土接合紧密，用敲击方法检查时无空声。 基础外形尺寸与混凝土强度均符合设计要求。 用经纬仪或用拉钢丝法测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上，允许偏差。栓距1011<÷3mm>IOm<±5m11对角线20m<+5mm>20m<+8mm标高±2mm2）基础几何尺寸及标高验收基础验收主要检宣其对角线、栓距及栓顶水平面的相对高差。础各柱距可用钢卷尺分别测垃，将测得的数值干脆标注在验收示意图上.基础栓顶面的核对高差可用经纬仪或连通管来测量其高差,填写在基础顶水平高差验收记录中。18.3底梁安装D安装前应对底梁焊接进行检验，超标时予以校正。2）组合依次不论时单件组装，小组件或整体组装，其组合依次是：先将健底梁和端底梁组合成外框架，再将纵向中间梁和横向中间梁组合成内框架（即灰斗框架）。3）吊装成整体框架后，先用螺栓或点焊将各连接梭处临时固定，检杳框架几何尺寸。4）若底梁系地面组合，整体组间吊装，要选择好吊点，防止变形.5）底梁就位后，底梁与支承必需接接更好。检查合格就位后，对底梁连接部位施焊。焊接时要实行必要措施.防止焊接产生扭曲变形。18.4 灰斗安装当全部立柱安装完毕后，进行灰斗圈梁和灰斗的安装,灰斗圈梁安装时，主要应留意调整圈梁上平面的水平度，通过经纬仪限制其安装精度。待圈梁全部安装到位并焊接完毕后，方可进行灰斗安装。对灰斗进行逐个吊装并依据图纸要求调照其放置位置，然后与圈梁四周满焊，安装完成后对焊接侦量进行严格检查,并清除灰斗内部的异物，18.5 中箱体安装1）侧板检杳安装前应对单板侧板逐块检查，其直线度偏差W5mm,端而与中心线的不垂直度W5三,如出现超标，应予校正。检查侧板依次及数量，应符合设备图纸安装依次要求，制板应按图纸要求进行焊接应满焊的部位不得点焊或漏焊，其密封性能检杳用渗油法。在灰斗上平面敷设钢板网，再安装内部钢结构支架、隔板，同时安装中箱体内部支撑，最终安装上箱体圈梁，通过经纬仪限制圈梁的安装精度。于此同时，进行气流分布装置改造。以上工作完成后，在中箱体内部架设脚手架。18.6 梯子、平分安装D为了施工便利及平安，在安装袋除尘器同时,应考虑接通上、下层平台、梯子及栏杆，梯子、平台的安装，宜安装过程中穿插进行。2）除尘器中箱体安装完毕，即考虑安装梯子、平台。3）安装梯了、平台用的支架可考虑在壁板部件起吊前预先按图纸位宜焊牢。4）平台安装时，标高应正确，平面应水平。5）梯子、平台的焊接应坚固，上层栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圈滑过渡、整齐、美观.6）按要求涂刷防锈漆和面漆.18.7 上箱体安装利用吊车将全部上箱体模块依次吊装就位，在其上部安装顶部小屋。上箱体安装完成后对焊接质量进行严格检查，神认无误后拆除内部脚手架。于此同时，对进出口和旁路进行改造和安装；对新建的梯子平台进行安装。18.8 灰斗附属设备安装安装灰斗凹凸料位计、仓壁振动器等，同时安装卸灰器。18.9 漉袋及袋笼安装以上安装工作完成后，对除尘罂内部进行清扫和焊接侦室检查，检查无误后，按技术规范对漉袋和袋笼进行安装，最终严格检查谑袋安装的垂直度，避开渔袋相互接触和碰撞。最终关闭人孔门和检杳门。18.10电气及热工在中箱体安装的同时相关的电气设备进行安装，在上箱体安装的同时敷设电缆桥架和电缆。18.11电缆敷设1）检查通道 桥架是否齐全，安装是否正确坚固，接地是否良好。 桥架上杂物清理好，电缆管疏通好。 电缆通道临时照明安装好。在电缆敷设前,应依照已编好的电缆清册，敷设所需的电缢如数运抵敷设现场，并按敷设的先后依次排列好,留意：电缆搬运时不要损坏电缆.2）临时电缆牌书写依据编好的电缆清册，用计算机打印出临时电缆牌，电缆敷设时，在电缆两端处贴上作为临时标记，临时