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2024年6s管理制度（汇总18篇）篇1：6S管理制度1 .目的：为建立和保持个文明和谓、整齐有序、平安高效的工作环境,实现,'一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标.特制定6S管理规定.2 .适用范围:本规定适用于公司各部门及全体员工.3 .引用标准：质0手册ZGJD/QMo1.-20*4 .职责4.1. 办公室负责公司6S管理规定的制定、修改、监百检查执行状况并进行考核.42各部部长（副部长）为6S普理工作负重人，负责姐织本部门的6S工作的培训I.执行与考核.4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作.44各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作.4.5.6S管理工作是每位员工每日都必需要做的事情.5.6S管理的定义5 .1.整理（Seiri）;矽时将现场物品分成有用和无用两类，W町将无用的物品清频场,目的：瞄出珍贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所.6 .2整顿（Seition）:将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清楚，井然有序，取放便利.目的：缩短前置作业时间，压缩库存I1.防止误用、混送、塑造目视化管理的工作场所.53清扫（Seiso）:自觉地把生产、工作的责任区域、设备.工装*工位器具清扫干净，保持整齐、明快、安逸的生产、工作环境.目的：削减公害、提JH乍业品质.54习惯（SeiketSU）:就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及增持.目的：按制度规范笆理.5.5 素养(Shitsuke):爱尚敬业,尽职尽责，避守观京制度,提高素养，养成自我管理、自我限制的习惯.目的：贯彻执行吩咐、养成良好习惯，望造守纪律的员工素养.5.6 平安(Safety):贯彻“平安第一、预防为主”的方针，在生产.工作中，必需确保人身、设备、设施平安，保守公司机密.6.65 管理的意义6.1.运用6S的作法，彻底消退资源奢侈.6.2现场合理化，提高生产效率.63!赵氐不良品率，提高颊水平.6.4创建一个舒适平安的工作生活环境.7.6S管理的要求7.1.1 生产现场6S要求现场修理的目标：管理良好的工作场所,其状态具备“门类清断、区隔整齐、标识分明，干净平安”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标.7.1.2 作业现场需悬挂定国图，全部物品按定置图要求摆放，用完随时归位,并进行整理、整锁，保证现场没有无用或许久不用的物品.7.1.3 .设备按规定要求定期进行保养，并仔细填写记录,下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、；曲亏，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物.7.1.4 .计量器具定期送检,保持良好状态，正确运用，用时摆放车3.整齐，不得杂乱无序7.1.5 .工装、夹具标识清楚，定良放于工装架，攫放整齐，工装、夹具表面不得有油污,刚好清打；工装、工装架正确运用，定期清理保持整齐有序.7.1.6 加工中的姗斗、半成品、成品等定置摆放断,标识清晰,数员、状态.规格、型号与实物一样，当日要运用的物料才可摆放在现场,且摆放整齐.7.1.7 工具箱内物寇5定置表要求摆放，每日清理,工具不得脏乱、有油污.7.1.8 现场运用的文件为现行有效版本，文件、记录保管.爱护整齐完好，填写的记录完整、清楚.7.1.9 产品有清晰的标识,并有牢靠的保修、爱护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整舁,因强子清扫,不得有灰尘及多余物.流消工位器具定位放置，用后刚好归位.7.1.10 作业现场的合格产品与不合格产品实行限圈措施，井有清晰标识.7.1.11 作业现场废料、余料、呆料刚好清理，不合格且刚好返工.7.1.12 作业现场及环境不得有平安隐患7.1.13 作业区地面划线清晰，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线.7.1.14 作业区门窗.墙壁一个月清洁一次（特殊高的门窗、天花板、地展半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门区墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求.垃圾桶（箱）应每日清理，保持面清洁.7.1.15 作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标.7.1.16 作业区员工按6S管理有关规定刚好对所负贡区域清理清扫物品按定置要求摆放.7.1.17 生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生,对质问题应眼睛向内找出根本缘由予以订正，严以律己7.1.18 生产员工工作作风端正，耳有主动主动性.公德意识、质量意识和赎客意识.工作更效率，更重质量，对用户（包括内部用户）看法反应快速，刚好订正或改进.7.1.19 生产员工有时间观念，当班时间抓紧，刚好完成班产定额任务，不拖拉.上班不迟到，下却不早退,开会不迟到.7.1.20 生产员工有团队精裨和集体荣誉感,主动开展质量技术攻关和合理化建议活动.7.1.21 生产员工进厂应仪容整齐,按规定穿厂服、做带工作证，樗神状态饱满,充溢活力，不得不修边幅,男工不得头发、胡须过长.7.1.22 生产员工进入工作现场必需穿工作服.工作陡、崛卡、工作相,严禁穿背心、褶子、拖鞋、高跟鞋和前'后嘉凉硅上岗操作,女工长发束起.7.1.23 需用防妒器具上窗的工人，必需运用防沪器具方可上岗，保证平安操作.7.1.24 消防器材保持清洁卫生、辖放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常运用72座房6S要求7.1.25 2.1物品按仓库物科储存位国平面图放置，做到区域明确,摆放平安、整齐有序、标识清超精确、数量、状态、规格、型号与实物一样.7.1.26 房地面划城清晰，功喻区明确,通道畅通,不准有物品占用通道，电压通道纵7.1.27 房应按须要保持环境满被贮存要求.7.1.28 房定期整理、整顿，保持环境整齐，有必要的消防设施.7.1.29 不合格物料隔离存放,防止混用，井组织刚好退货.726对“特采物料"、"紧急放行物料"应4«SIJ审批手续齐全.7.1.30 保用品及生产协助用瞄分类码放整齐，做到防潮'防变质.7.1.31 好超期物料的复检工作，复检不合格的刚好办理报废手续清理出现场.7.1.32 好超期领物豆检工作，复检不合格的应刚好办理报废手续清理出现场.7210定期按时盘点，解IJ帐、机卡相符.7.1.33 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常运用7212保持合理库存,防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理.7.3办公室6S要求1.1.1 器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况.1.1.2 办公京及抽屉：整理有序，物品摆放整齐.1.1.3 柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清晰.1.1.4 文件管理:文件分类定位保管，目视化管理.1.1.5 环境卫生：干净光明，无异味、无灰尘、无而责.736仪容仪表:衣若断，精神饱满.1.1.6 为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人.1.1.7 6S要求7.4.1 地面.墙面：清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝.7.4.2 门窗：、干净、清洁.7.4.3 菜案：清洁.定期消毒、摆放有序.7.4.4 炊具：因妆子»洁、定期消毒、摆放整齐.7.4.5 洗菜池：清洁、遗稀白净.7.4.6 餐厅铁桌:干净、无界味.京椅摆放整齐.747碗柜：清洁、无旌.7.4.8 贮存室：物品分约胄楚、整齐，无毁投变质的物品.7.4.9 储物柜：干净、卫生、整齐.7.4.10 个人卫生：定期进行身体检亘,上岗穿围裙，贼套袖.帽子，保持衣着整齐，不留长指甲，操作前要洗手.7.4.11 行为规范：工作主动、主动，遵守食堂的管理规定,听从领导，团结合作，礼貌待人，热忱服务.7.4.12 消防器材：保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正常运用ZS车辆6S要求1.1.1 车身（外）:清洁无污渍.1.1.2 车窗:光明、干净.1.1.3 驾驶操作台：清洁、无灰尘.1.1.4 车座套：清洁、整齐.1.1.5 车厢内：清洁、干净、整齐、无异味.7.6 公共场所6S要求7.6.1 厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾.无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪.762IW所无异味、无积水、无垃圾、便池无污溃、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘.763门卫堡百洁.卫生.整齐、有序.7.6.4 洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹,设施完好，无跑冒滴漏现象.7.6.5 垃圾桶（辐）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁.7.6.6 垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇.767消防器材保持清洁卫生.摆放整齐有序，在有效期内可以正常运用.768厂区内无平安防想.7.7 员工宿舍6S要求7.7.1 房间要保持通风.无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，塔壁天花板无污；责、刻画、织尘蛛网，垃圾桶要刚好清理.7.7.2 保持室内设施完好.房间内、床上用品干净整齐、摆放整齐，通道畅通.7-7.3严禁在宿舍里私拉或乱接电源线如需安装电源插座须写申请曲指定人员进行安装.7.7.4 各宿舍须有室长，井建立卫生值日轮番表$,宿舍人员要按衷值日,当班值日负责人负责监督当班的日常卫生.7.7.5 休息时间男员工不能进入女员工宿舍,女员工也不能迸入男员工宿舍,不准在宿舍里大声吵闹，以免膨响别人休息.7.7.6 不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂须要留宿应获得办公室同意.7.7.7 严禁在宿舍内籍博或其它法活动.8.65 管理的考核评比与奖惩8.66 造8.66.1 产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检迄，对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单.进行惩罚，督促改进.8.66.2 区环境及公共设施1.1.1 公司办公空每天进行治安巡资,并记录在平安检专记录表上.1.1.2 行政办公室街天检亘公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化.公共设施（卫生间，洗澡间.洗漱油、车购等等）的卫生等.1.1.3 发觉问题刚好进行整改，并做好记录，针对严峻不合格项开蛔罚单对责任人进行惩罚.9.检资、考核9.1 办公室每周对作业现场.厂区环境及公共设般生活区（宿舍）、办公室等的“6S"执行状;兄进行检有i.9.2 每次检亘应填写6S检直表，依据6S检亘表进行评分.93合格和不合格判定.80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分.9.46S考季S果作为部I,修效工资、奖金考评的侬之一.对严竣不合格项开具惩罚通知单进行惩罚，部门负费人嘀认后进行整改.95一个考核年度内，同一部门同一不合格项布复出现3次的.赐予双倍考核.10.其他10.1 本规定的说明权归办公空.10.2 本制度自20XX年XX月XX日起执行.篇2:6S管理制度1、进入车间工衣，工帽,工鞋必需穿戴整齐.2.员工要清晰公司的品质改黄和环境古言.3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录粕相关的标识.4.上司作业员工要有上南证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考谢口培训记录.5、作业员工必需根据W1.作业以及了解WI内容，物料编号,胶水编号和用量.6.作业员工作业时必需把厂证挂在作业同位的W1.夹下.7、厂证内不行放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必需有作业员的像片和相关上鬲作业证件.8、生产所用物料/；台具必需要有标识和编号，标识必需清渐.9.A/B胶涂胶工位必需在滂茨纸按时滂胶确认胶水干燥.10、磁路半成品检测表必需按时确认磁路半成品干燥.11、机器保养记录要按时步写，井仔细保养填写正确.12、各工位的单品检亘表必需按规定准时填写.13 .投入工位必需按规定时间下拉作业.14、各员工必需按先进先出的原则作业.15 .各工位的不良品必需要有记录，标识和隔图.16、修理员的修理报衷要按时填写以及填写的,数量要精确.17 .停用的机器设备要挂有“雷停运用”的标识.18、股桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标且19.各工位抽屉内不行放有与作业无关不必要的物品.20、各拉办公台四周不行放有不须要的物品.21.物料区物料要摆放整齐，不行存物料掉落地上的现氨22、各工位机器/治具的表面，上下四周要保养干净.23.各拉放物料的物料架要保持干净.24、工艺员的加股记录，称胶记录，股附更换记录,调机记录,SPC记录要按时填写.25、固化房内要保持干净，不行放有杂热及嫩的现象.26、各拉的气管微管和电线要整理整齐不行杂乱摆放.27 .充磁机的限制箱以及电子称要保养干净.28、物H流清车做料干燥车要不定时的满吉干净.29 .不良品仓的不良品要有相关的标识,要摆放整齐.30、成屈智放区的卡板，纸箱，木板/木块要摆放整齐.31 .各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐.32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明缘由.33.各拉的PQC报表管件记录/首件报表要按时找名脯认.34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一样.3S.废旧熔铁头要按时回收给文员，馅铁头更换要有相关的更换记录.36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板.37.各工位所用的治用物科以及胶水编号必需与W1.一样.38、各工位的碎布盒信件盒/不良品盒要清洁干净，以及有相关的标且39、防温出备用盒内必需放有相关的备用品（碎布/沙子）40、各打胶工位的放股杯要有胶杯盖子，胶杯满了要刚好请走.41.各焊接工位的抽姻甲要不定时的清理干净.42、物料的摆放要平安，不行过高或过多的摆放.43、各拉;各工位要保持地面干净,垃圾按要求进行分类处理.以上管理规定请各位严格根据执行，感谢！批准：审核：制笈：代明福篇3:6S管理制度6s管理制度一、6S管理的内运6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过Ss管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和平安等6个方面的管理.整理(SE1.RI):工作现场，区分要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不须要的东西；整顿(SEiTON):把要用的东西，按规定位置摆放整齐,并做好标识迸行管理清扫(SEISo):将不须要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态；清洁(S日KETSU):维持以上整理、整瓠清扫后的局面，使工作人员觉得整齐卫生；修养(SHITSUKE):通过迸行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项观耳制度，养成良好的工作习惯，做到"以厂为家、以厂为荣“的地步.平安(SECURn7):田视全民平安教化，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然.二、6s管理的目的目的：养成三个习惯.即养成整齐有序、漏吉干净的工作生舌习惯，养成击视完备螂环节的职业习惯，养成避守公司纪律和制度的习惯.建立起平安生产的环境，全部的工作应建立在平安的前限下.三、6s管理的工作推动方针和工作目标1 .方针：全员参加、自主管理、循环渐进、持之以恒.2 .工作目标:做到六个到位.即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、每痢位.四.6s的推动方式1 .以生产车间为核心，以全员参加为IS础，以制度为依据，以考核为保障.2、导入PDcA（安排、执行、检亘*订正）,不断完善,持续改进.3.工作有安排，阶段有目标，事事有人管，人人都管事五、6s的管理要点1.整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的.对要的物品进行分类管理.对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处电无用的物品坚决清除.2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物瞄物量标识明显.须要的缈品能很快的罡到，不需找寻，用后还原.3.清扫要点：对四周的环券设备、货架、管劣等进行彻底的清扫，不留死角.清除尘通和污弼,旧七工作环境.将清扫进行定期化、责任化.4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成果维持下来，成为公司内人人都遵守的.制度.持之以恒、常常检查.5.修养要点：在推行整理、整触、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化.通过教化.训蹋S高员工素养，讲究公德，加强自我修养.文明蜴S、遵规守纪，建立和谐、团结.朝气逐勃的集体.6、平安要点：访视全员平安教化，每时每刻都有平安第一观念,防范于未然.做到三不损第一章6s的管理工作组织六、6s组织建设和组织机构1 .6s组织建设公司内平安管理部门负责人为公司内5s管理工作推动的主要负责人，生产部榨油、精炼、储运郃筒仓打包.油减区、设省郃机修、电仪、品管部等各郃门、单位负责人为6s管理工作推动的主要负责人.6s会工作须要全员参加、持之以恒的执行6s管理标准要充2 .组织人员和机构2.1、 6s现场管理小姐组长：卢艳波推动执行副组长：蔡青发、杨爱芬.马俊峰、孟徉永2.2、 6s现场管理，J蛆成员：刘耀新、李晓兵、王秀武、陈咯光、穆新华、孙殿双、蔡洁发、李润乐、张凤宝、肖微辉、高宁、李恻旺、唐慎、张英英、曲名利.2.3、 现场管理组织机构图（附图）七、部哪!职责1.6s推动切亍组1.1、建立公司6s管理工作组织机构12.起草公司6s管理制峻,明确职能职责。建立5s管理工作的考核方法,组织督导6S管理培训，推动6s工作的持续改进.13,对生产现场的6s管理工作状况进行指导、监督检亘和考核.1.4、对在6s管理工作中存在问威的单位和部门提出整改看法，并要求限期整改，并对整改要求进行跟绘脸证.15、对实施6s管理工作的优秀单位和个人提出表胞建议，调动全员主动性，使6s管理工作不断深化和完善.2、各郃门负责人2.1、 各部门负责人担当本部门6s管理工作的第一责任人，负责本部门6s现场管理工作的推行.2.2、 依甥公司6s管理标准要求，结合本部门详细实际,姐织制定本部门6s管理工作细则及内郃考核措施，并落实到生产管理中.2.3、 组织建立内部6s管理工/锚考核方法.24负责对本郃门人员进行教化和训，提高员工素养，推动6s工作的持续改迸.25负责本部门6s现场甑工作的宣扬教化、检亘、考核等工作,限辐实不符合项的整改措施和落实状况.3、全体员工3.1、 6s现场笆理工作是全员参加，每位员工必需仔坳根据6s现场管理工作的标准要求履行职责.3.2、 在工作中仔细执行各项操作规程,严格根据各项标准、规范要求从事各项活动.3.3、 自觉提高自身素养，养成良好的行为习惯.其次京6s核盒八、6s6s检自是6s管理工作中的一个组磔B分，维持和提升6s管理水平是一件困难的事情，稍有杨淮?或其他客观因累都会造成6s管理工作的停泄,使来之不易的6s管理成果尽快消逝.为了使6s匿理工作得到持续和提升，定期实施6s检盒是必要的.因此，由推动组每月不定期组织6s管理小姐人员，对各部门的文件、操作记录、生产现场进行检直、评分,必要时可实行临时性突击检资.九、检亘内容1 .各郃门各区域在检食评分过程中，应主动协作6s管理小组的捡强评分工作，不得阻碍工作的进行，阻碍检专工作的单位和个人，推动组将状况上报管理层进行处理.2 .6s推动组就检盒状;兄和问题与各部门进行t办调和沟通.3、6s检亘评分小组以6S现场检亘标准6S管理文件记录检亘评分标准平安管理制度平安管理规定平安作业程序为依据，进行检登评分.将检杳评分结果记录在6S检直评分表.4 .6s检杳小组人员必需履行6s管理的管理费任，对检的果负责.对不隅行职责的检资小组人员,由6s推动组上报管理层进行处理。5 .各部门6s推动小组应定期或不定期组织人员进行自检、自杳工作.对检食出的向Sg进行定责任人、定整改措施、定整改期限的方式进行整班6 .公司6s推动组对各部门6s推动组的检gt的结果和整改完成状况进行抽杳蛉证.对未按规定进行检查和整改的事项要求衷新霞.并在考核中加倍扣分.7 .橙杳人员在检叁中检食出的问跟,由推动组进行整理后发给各部门负责人，各部门负费AJe整改责任人、整改!醐.整改完成期限.推动组进行跟醺替实.8 .6s推动执行组指定的各郃门检叁评分人员不参与评分检查,本部门考核的总分扣5分.十、检亘流程1 .6s推动执行组定检食时间、检资是围、参与检食人员（每次参与检追评分的人员为S人）.2 .安排各部门指定人员进行检亘。3 .检杳后由推动组进行问题和评分汇总.4、将问题发送给各部门,部n进行三定低人、定措施'定整改完成时间才各施整改.5 .推动组进行跟踪验正6,检亘评分人员可对本部门存在的问题进行提出整改，不需对本部门进行评分，对本部门的评分不计入考核.第三章6s考核细则十一、考核的目的表扬先进、督促后进，总结闻历，不断提高.十二、考核的对象考核的对金：榨油厂、S5炼厂*筒仓打包.；段?区、机修、电仪、品管十三、考核的责任部门和考核的数据来源6s现场管理考核的责任部门是公司的6s推动组，相关数提由推动组进行归档整理.主要考核数据来源于检盒组的月度检杳评分和突击检杳评分.十四、考核的颇次和时间要求对各郃门的6s现场修理考核每月一次，月度考核在次月的13日前报出.依据现场管理和工作须要，组织不定期的6S专项检亘.（如：平安、整理、整顿、清扫、防冻.静电接城标示）2车间6S现场纹理规章制度为改善车间现场管理,塑造一个舒适、整齐.有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升,让顾客对我们满足.有信念，从而梃升公司的竞争力.在公司领导的带领下，特制订本制度.一.详细要求：1、保持演顺畅，通道内不得摆放周转箱和甥品，地面无垃圾、纸屑、零部件、；就亏、积尘2、设备（如：柳压板台钻.校验台、风厨）和机台上无杂物.灰尘、油污，定期检验维护;3、车间全部物料一律运用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐;4 .离位时凳子应I顶手放在台面下,并和台面边平行放齐；5 .醺时整理现场须要和不鬻品的物品，不须要的清理掉，须要的合理区分放在固定位置.并且做好标识；6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、短暂不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位霞摆放整齐；7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；8 .毛巾不得放于工作台面上.运用后放回指定位置，7K杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域,严禁带入车间；9 .工作过程中所产生的建料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不行回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；10 .工装夹具.他助材料运用完毕后刚好归还原位摆放整齐；n、不准穿拖畦、高跟鞋（硅跟在5厘米以上）.吊带、背心上班,若因穿拖陡、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关损古,责任自负；12、全部人员必需树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中仔细负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发觉问题刚好调整和汇报；13 .返修产品须在第一时间返修完成，以便刚好发货；14 .上班时间工作仔细用心，不准闲谈、怠慢、打踣睡、玩手机等；15、中午吃饭、下班、离开浏位时请及关闭各工具、设备、风扇的电通；16 .锄压机.校船测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关掾作人员外.其它人禁止解和触抵17 .设每碟作人员必需按规定作业程序、标准进行操作；18、每天下亚后工作台面和地面必需清理干净、整齐;注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它清遵守员工守则及相关制度.二、03以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严峻扣2-5分不等，月累积-10分以内不惩罚,月累积-10分以上的(不含-10分)，以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除.本制度自公布之日起起先实施，各组长负责支配及监督执行，车间全员参加.主动协作;车间主任随时稽亘和打分，并做好记录在月底汇上报.36s现场竺理规章制度(1)关于隼辆管理：为了确保员工的人身平安，对于厂区生产下线整车及运输车辆.样车，除规定的试车人员及专业人员外其他人员不得以任何借口私自驾黍全部驾案人员必需戴头名.一旦发觉，马上处以50元罚款,因违反规定而出现平安事故的，公司不担当任何责任与费用.(2)关于糜作平安：各单位员工必需严格按有关要求规范操作,冲压、机加工、焊接、驾车等部门制定出平安操作规范，井严格执行,各级管理人员及保安有权监督。出现平安事故的，有关班长、主管要担当相应责任.因违反平安规定而造成自伤的,公司不担当责任.造成他伤的，责任人要担当饬者投失.(3)关于产品及设备：除生产、管理与修理、维护须要，任何非专职人员未经允许，不得拿取或拆卸产品、在制品、设备、工具、工装上的任何零部件,如有违反,公用将视情节轻重掇予惩罚，轻者罚款,事者除名.为私者从重处理.(4)关于生产现场零部件周转和外协加工，必需有仓库和相关部门办理手续，严格执行发外加工出入睑收程序，严格限制关健部!针卜流和丢失，对于不良件相关部门刚用故好退仓工作.如有逐犯或造成报失，追究经济责任并做罚款处理.(5)从事技术研发工作人员，不得泄露企业产品技术能超，如有对技术图纸、产品样件泄密状况，追究责任,亲程处理.(6)非工作须要，员工不得到各办公交逗留.休息时间非工作须要，员工不要到工厂逗留.午休及工间休息时间员工原则上应在本部门范围内或回宿舍休息严禁非本部门人员到其他部门尤其是到技术科.计景室、财务科、总经办等本要部门逗留或休息，一经发觉即出以20元惩罚.上一篇：户籍制度过生政策下一篇：没有了篇4:6S管理制度幼儿园的6s管理制度Is：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品,节约有效空间的技术.2s:整顿.就是把必要的物品进行分类.依据运用频率确定放置的方法及位,是节约时间的技术.3s:清扫，通过对环境、设原工具.设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态.清扫是保证御质#映率的一种技术.4s:清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，烯保3s的成果和持之以恒.5s:累养，全面提高员工的踞质,彻底变更每个工作人员的精神面猊，这就是6s追求的最高境界.6s:平安，从平安除忠君手，防止事故的发生,平安推动若前5个S运作.6s管理制度6S管理制度起源于日本的一些企业,即整理(SEIRI)、整触(SEITON)、清扫(汩SO)、清洁(SE1KETSU)、素养(SHrrSUKE)、平安(SECURITY).6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证筋量,使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安.企业推行6s现场管理，并非筒洁的大扫除工作，关捷细微环节内容与许久坚持，达到"素养”阶段.6s管理实施步骤,期间运用定W管理、定点案影法、红牌作战去、；瞬作战法等管理手段，将6s管理推行许久彻底落实.6S现场管理的实围京则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持之性：人性化，全球遵守与保持；美观：作产品一作文化一折服客户群.管理理念适应现场场景,展示让人好适、感动.认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容，学会如何进行6s管理推动的过程限制，驾驭有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理,认知6S管理与其他管理的关系.执行6S的好处提升企业形象：整齐清洁的工作环境,锢够吸引客户，并且增加自信念；削减奢侈：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放,这是一种空间的奢侈.提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，削减搬运作业.质员保证：一旦员工养成了做事仔细产通的习惯，他们生产的产品返修率会大大隔氐,提高产品品质.平安保障：通道保持畅通，员工养成仔细负责的习惯，会使生产及三陞产事故削成提高设备寿命：对设将刚好进行清8、点松、保养.维护，可以延长设备的寿命.降低成本：做好6个S可以削减跑冒滴漏和来磁运，从而降低成本；交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异样现象明显化，出现问题可以日曲子调整作业，以达到交期精确.篇5:6S管理制度O1.S:整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术.2s:整锁,就是把必要的物品进行分类，依据运用痰率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术.O3s:清扫，通过对环境、设备.工具*设施的维护*点检和保养，使之保持良好的状态.清扫是保证品质彳陶率的'一种技术.4s:清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒.5s：素养，全面限高员工的品质，锄底变更每个工作人员的精神面貌,这就是6s追求的显应境界.6s：平安，从平安能患着手，防止事故的发生平安推动着前S个S运作.6S管理制度起源于日本的一些企业,且唯理(SEIRI),整触(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHrrSUKE)、平安(SECURITY).6S管理由5S扩展而来，是现/弋工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证渍量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安.企业推行6s现场管理，并非简洁的大扫除工作,关捷细微环节内容与许久坚持，达到素养"阶段.6s管理实施步骤,期间运用定置管理、定点娜影法、红牌作战去、委作战法等管理手段，将6s管理推行许久彻底落实.6S现场管理的实施原则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持之性：人性化，全球遵守与保持；美观：作产品一作文化一折服客户群.管理理念适应现场场景,展示让人好适.感动.认知6S管理的定位，了解6S管理的实践内容,学会如何进行6s省理推动的过程限制，驾双有效推行6S管理的工具,学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系.执行6S的好处提升企业形象：整齐清洁的工作环境,能够吸引客户，并且增加自信念；削减奢侈：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放,这是一种空间的若侈.提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率,削减搬运作业.质量保证：一旦员工养成了做事仔细产通的习惯，他们生产的产品返修率会大大用氐，提高产品品质.平安保障：通道保持畅通，员工养成仔细负责的习惯，会使生产及三件产事故削成提高设备寿命：对设备刚好进行清扫、点松、保养.维护，可以延长设备的寿命.阐氐成本：做好6个S可以削减跑冒滴漏和来磁运，从而降低成本；交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异样现象明显化，出现问题可以因妆子调整作业，以达到交期S5确.篇6:6S管理制度为进T加强XXXXX所属亚组6S管理有效推动与执行，打造标准化、规范化制度化的作业现场，提高全体员工的执行力和素养，特制订本6S管理考核方法.一、考核礴涉及XXXX班组6S管理的主任、技术员.平安员、协作队伍、班组长和班组工人.二、考颜则1.客观公正：对各个班组一视同仁，做到客观公正，发觉问SS刚好提出，矮促解决；2、民主公开:考核结果下发红头文件至各个班组,并在平安爬梯入口等公共区域进行公示；3 .严格仔细：对各班组作业区域要求严格检杳,仔细整改.总结，做到精细化、常态化的管理；4 .激励为主：考核以寻奖为主，对跟教不改的班组、个人进行惩罚,促进全部班组6S管理的提升.三、考核方式由督导组主导对亚组6S管理安外曲行状况与效果进行考核，采纳逢10考核和半年度考核方式.逢五考核由项目6S督导组东头，每隔10天对xxxx班组进行考核,参加人员为：督导组成员(2人以上)、平安员、主任、技术员、班组长.检资方式为针对问题点现场拍照，现场隔认，安保部做好记录、整理通报,技术员要负责驾驭、传达并督促班组酬,毡组长负责核实f可题点，并支配落实整改.四、考核细则1 .逢五考核奖罚(1)逢五考核嘉奖对检皆考核问题点少、现场施工有序、考核评分在90分以上且XXXXX工区成果优先的母组嘉奖“*元，其中班组长单独嘉奖*元，对应分管的主任、技术员、平安员分别嘉奖“*元.(2)逢五考核惩罚对检亘考核问题点多、现场施工混乱无序、考核评分在两个工区评比落后的班组惩罚2000元,其中其中班组长单独惩罚”元，对应分管的主任、技术员、平安员分别惩罚“元.2 .季度考核奖罚(1)季度考核标准季度检亘考核执行评分表形式，匕哪评分细则进行打分考核.(2)季度度考核运奖对季度考核得分在90分以上的班组，嘉奖“*元，对协作队伍窟奖”*元，对分管的工区主任、技术员、平安员分别理奖”元.(3)月度考核惩罚对季度度考核得分在70分以下的班组，对协作队伍罚款”元，对分管的主任、技术员分别惩罚200元、300T1.五、班组6S专用基金纹理1.基金来源：项目平安生产费用以及6S检查惩罚金额,在每次班组惩罚金额的基础上，项目再从平安生产费用中注入双倍费用至6S专用基金账户中，即每罚1块钱,项目将拨付2块钱进入6SJHfP,组成班组6S专用基金；2.基金管理：由财务郃单独设立班组6S专用基金账户，详细奖罚台账由效能监察部负责；3、效能监察部每月底将班组6S专用基金管理台账进行公示.六、PIffiiJ本方法为试行版，自20xx年8月14日起执行，若有修订，以项目下发红头文件为准.篇7:6S管理制度-目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参加共同推动和提升.二范围公司全体职员三权责6S推行小组：负责6S的策划.制定、修改、监督执行.各车间主任：忸助6S推行小组组织各车间详细实施执行.公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参加.四6S诠释4.1 6S管理之概念6S管理即指整理.整顿、清扫、清洁.修养和平安.由于前五个词组日文的罗马拼法和第六个词组英文的字母拼法中，第一个字瑁均为*S',故简称为节S”,6S管理起源于日本，现已成为企业现场纹理的经典之作.4.2 6S管理之内容整理：首先，对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要热晶、常用物品彳附别用物品、一般物品和珍费锄品等；(2)整祯:对非必要物品坚决丢弃，对必要物品要妥当保存,使工作现场秩序昂然、井井行条;并能常常保持良好状态.这样才能1故到想要什么，即刻使能拿到，有效地消退找寻物品的时间奢侈#际忙脚和(3)清扫：对各自同位四周、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污.保证美妙的工作环境；(4)清洁：维护清扫后的整齐状态.建立相应的规章制度;修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；平安：按章操作，确保人身和公司财产平安，一切主旨均通循平安第一、预防为主的原则.五考核5.1 平常由6S推行小组实施日常监督和考核.5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参加考核,并提出需整改地方和荏去.53卷月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参加考核，并提出需整改地方和看法.5.4 卷半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参加考核并提出需整改地方和看法.