2024年华工金工实习报告（共7篇）.docx

2024年华工金工实习报告（共7篇）第1篇：华工金工实习报告金工实习报告为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的M要的阅历.我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完建的体蚣到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体脸身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了."金工实习*是一门实践性的技术基础课是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的定要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一股操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培百了工程素养.这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多.伯工期起先我的心情是充溢了疑问，不解的是，我从来没接触过，怎么会干钳工这样的活呢I但现在想一想,学了不少的课外学问,有些东西能让我终身受益.这是多么珍亮的呀！从平安教化，动作要领和工具的运用到拿起铿刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡.有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际.从起先的打磨平面，就让我学到了要想做好T牛事并不是月监的简洁，要用实际去证明它.眼见的不肯定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我海识SI动手的圣要性.只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体鸵,发觉不了自己的动手实力，这都须要理论与实际相结合.更须要头脑和双手的协作.从这雪御道了，什么是怕工，知道了伯工的方要内容是为划线、柒削、铿削、研磨、钻孔、犷孔校孔.攻螺纹等等.了解了锤刀的构造；分类、选用.挫削姿态、锲削方法和质量的睑测.汨工实习熬燎了我们，提高了我们的整体综合累养，使我们不但对钳工实习的更要意义有了深刻的相识，而且提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合.巩固了我们所学的学问，同时让我们符!1了老师的敬业精神,老师不厌其烦的给我们亘找操作中的揩误.我。斑发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友情.在实习过程中我们取得了劳力成果精致的螺母,看着这精致的工件竞然是我亲自磨制而成的.这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的.没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的.只要功夫深，铁杵也能磨成f'吧！电亚焊我实习的另一个工种就是电弧焊.师傅指导我们应当留崽哪些平安措施,进入工作场地必需穿戢工作服及防护用具（手套及气焊防护眼院等）.在封闭的环境中工作时，必需检杳是否有易燃易煨气体和有备气体,钮如有，解除后方可进行工作,手持劄焊把时，留意不要伤及四周的人.保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放松齐，严禁诰碰已加工表面.焊接时，先找准切入点再筑上面景,永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和T型接，不同的接法回不同的焊法.电焊工作台必需装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必需有风挡,假如风力大于5级一般禁止露天焊接作儿然后师傅给我们进彳亍演示，并且一指导我们的错误做法.起初的时候我都不敢拿潮做S具，就怕电若自己.师傅说没事的，就英勇的去试试，我也大胆的去点触,在割科削硝的指导下,我从电卿上学到了怎样是品好的焊工技术.我们用废铁料练习残期技术，也渐渐的感受到完成一项完备的工程是多么的兴奋.那份喜悦只能自己去感受.数控车床让我印象深刻的还有数控车床的运用.通过由软件生成数字膜型，再由相关程序转化成一系列塌作程序后输入数控车床就能够相当完电地加工出所须要的产品.阴对于形态困睢的工件，数控车床更能发挥其优势.通常状况下须要很长时间和许多步魄才能手工操作机床完成的零件在数控车床上只要很短的时间就可以成批制作,对于生产效率的提高,有若不行忽视的作用.若若那些困难的零件模型在不长的时间内破车床完备地出现，酶起自己辛苦地用初来加工一个螺母，不禁让我感吃矶械的力气的确很宏大.而将数控车床与一般车床相比，数控车床的优越性也体现得淋濡尽致，它比干髓运用车床要便利无须手动限制车刀的深浅和移动只要预先设定好移动的珞径就可以任由车床自由加工，无须像手动限制车床月瞬时刻当心不要车削过头.而且数控车床远比一般车床平安，对于车床的麋作不当很简单造成事故，无论是遗忘取下丁字扳手还是快速进刀时的方向错误，都可箍造成很严竣的事故，而数控车床的主要操作是通过操作面板来完成的,发生上述事故的几率很/E相对机械对手工的进步，数控技术对于手工操作机三）进步可以说也是同样的质的飞跃，许多以前须要娴熟技术工人才能完成的工件现在通过这个技术一®工人只须要经过相对较短的时间培训后就可以完成和之前娴熟技工所能锐到的一样的产品，对于生产力的进步是一个田大的革命.因此我对于数控技术是非常推崇的时间如流水,两周时间转瞬即逝，为期两周的金工实习给我的体会是：熟识工程材将主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术,了解机械制造工艺学问和新工艺.新技术、新设备在机械制造中的应用.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能.在了解、熟识彳倘驭肯定的工程圣础学问和操作技能过程中,培育.限高彳助口强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力.这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎.同时也培育了我们坚毅不屈的本陵，不到最终一秒决不放弃的毅力！培白和熬燎了劳动观点、质it和经济观念，强化逡守劳动纪律、遵守平安技术规则用爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合累养。在整个实习过程中，卯傅对我们的，己律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机昧场地、没守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用."三个一"产品第一、平安第一、质量第一.深知”三个一”的生要性，井牢记在心里.金工实习有苦也有乐.”天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!"这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，傍工,铁工等一系工种的磨练，琳遥终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课也现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经脂的人才能体会得到.通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是另妫熟识亲切里然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想,却是对我正沟T人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝.金工实习的作用与影吭.就象（美国丽人涯男主子公最终说的颐解”有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！"一起实习的同学也让我受益非浅.毫无私心的帮助,真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，势补了曾经存在的隔阂，亲体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我fi）S样一个机会.这样的;茄岫得教化部门的借鉴.短短的2个星期时间，我fiJ三实习中充溢地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们须要实际学习驾驭的技短许多、许多.假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”,社会须要人才，社会须要的是有实力的人才.我C前世纪的高校只有多参与实肢才能保证在将来的社会竞争中有自己的位K.真的多谢金工实习，我还想再有一次.第2篇：华工金工实习报告华工金工实习报告为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周,过的实在很快，许多东西还没来得及学就已经过了所以我写下了这篇实习报告，管是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧还记得起先实习的第一天我们就学习了工业平安这个项目后至阴及多真实的工业平安事故让我们对接下来2周的"距岁"简亘不敢想象，假如亘的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就/影片里的一样就样"英年早逝”的话，那不是我们大家都为此捏了一把汗.*虽然实习中是会有一点危急，终归我们接触的都是那些多多少少有些危急性的机器，在高转速高压力的状况下略微一不当心就会出现危急事故的然而只要我们根据操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的听完老师的介绍我们终于可以珞道放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的心情中过去了'''其次天是我们两周的实习中最让我感爱好的城造（其实我们都叫打铁）.初次去那个热加工工厂若实让我们吓了一跳：黑黑的什么者陷的不清晰，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简亘是一个样，让我怀疑时间是否倒退了还是我自己还没有睡前（后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂）.当我们去到实习车间的时候老师已经一胎亲善的站在那里等我1口了“你们是来溷造实习的是吧？车间在这边，过来吧."老师边说着边招呼若我们去车间参观，边起先介绍起我们的实习内容打铁，当然少不了还有我们的工具空气捶.我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁模打成一个20mm淳的六边形.听起来很简洁感巴？我起先时也觉得没什么了不得的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦,还用的瑞一时间？!所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就起先了我们的铁匠生题说实话，当那块红色的佚段从SB个电炉里事出来的时候我的确有点担忧：这么高温度的东西万一不当心掉了遇到人怎么办？（不过还好大家都比蛟仔细，没出什么事故）接若米兰小铁匠的骸声就飘扬在我们的实习车间了，"叮叮当当，叮叮当当"一首悦耳的打铁之歌，呵呵.但是打铁虽然说是简洁，但是要打成型却没再以简洁.谢以上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了.看若自己的劳动成果,大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念.其次天的实习，带着一点累和非常的满意与骄傲：我们是新T弋打铁匠！模具另降实习也是我觉得印象较为深刻的用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌注铁水伪成我们须要的零件.说是很简洁，而且历史也很悠久一从商朝就有了这种铸造技艺（之前许多青铜铸件都是用这种方法铸成的）.老师用沙子和简洁的工具三下五除二，一下子就把那个模具侑出来了，让我们也是信念满艇跃跃欲试,但是当我们自己亲自上场的时候才发觉：怎么老师说的那套是亲人的？我4期乎也是根据老师的方法来做，但是那个铸件怎么做还是有点问题，要么一不当心就这边倒沙，要么那边的形态老是看若不顺眼只好硬若头皮一步步地重做了一次之后才发觉集来在做的过程种有些东西是自己不当心没有撇好的痈时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好.累了一天，终于R了个A+,也算是这一天的最大劝慰吧,（不过实在是太累了，因为成天都是陶在地上的明）最累的实习当局钳工！我发誓！我们p6的刚好是最终一天最累一钳工！将一段佚棒锯下I1.mm之后再将其加工成一个IOmm厚的六边形螺母.然而那个螺母我是怎么庭都磨不平.磨不平也就罢了,后来我还把那个尺寸弄错，原来应当19mm的宽度我留下了22mm,结果等我发蝴候已经没有多少时间给我修整自己的工件.但是不修改也不亍啊！所以最终的时间我几乎以光速在磨那个工件，筒直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的"血腥"（那时候简亘是磨红了眼睛",）令我缺母的是：最终的零件还是不符合规格.所以钳工是我整个实习中最缺憾的一个.实习一接一天,每天都有不同的实习内容,加工中心,汽车学问，磨床齿轮,模具CAD''',每天都让我们学到不同的学问首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.跄识工程材料主要成形方法和主要机械Dn1.方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技木新设备在机械制造中的应用.其次在工程材料主要成形加工方法和主要机橇加工方法上，具有初步的独立操作技能,第三在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育.提高#助口强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力.第四这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不有半点马虎.同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！第五培育和舔炼了劳动观点、质解济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规虹阳爱惜国家财产的自觉性提高了我们的整体综合累养,最终在整个实习过程中老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、漫守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用.当然实习除了收获了学问开拓了要界之外也还是有些许缺憾的比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦（比如我本人对那个化学加说特别感爱好啦，惋惜没有机会去实习，所以始绐艮缺悟）；还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不肯定很好看或者很符合要求，但是那终归是自己的劳动成果，所以我们会希望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎全部的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个缺馀；其他的我个人的建议是希望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会,让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪超才智,当然实习过程也就会更加有吸引力咯.第3篇：华工金工实习报告金工实习又叫金属加工工艺实习，是一11实践基世课，包括车工，洗工，特别加工（然切剂，激光加工）,数控车,数控说,钳工,沙型侑造等,它对于培育我们的动手实力有很大的意义.而且可以使我1口了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱.因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培白学生实践实力的任务.金工实习就是培育学生实践实力的有效途径.基于此，同学们必需蜴予这门课以足够的重视，充分的利用金工实习的机会，好好的提高一下自己的动手实力，驾毁基本的机械加工流程和方法.12周到13周共10天时间，我C殍习了10大工种：工业限制、激光加工、热处理、线切割、锻压、钳工、加工中焊接.数控车、模具钺金.记得第一天,久违的7点起床,到食堂美美地吃了一顿.然后去教学楼上课,上了一堂有关平安操作的课，观看了一些违规操作导致严峻后果的解.忽然对金工实习多了几分担忧，些许恐惊.生怕自己将会是意外事故中的受害者.领完实习证后,奔赴实习基地.今日是学工业限制.它远没有我想象中的月隆k可怕.反而麒很无聊,因为大多数时间都是在看讲义，做习题，感觉就跟正常上课一样,虽然也有动手操作的，但跟我想怎中的那种劳紫、易受伤有很大区分.就这样过了第一天,觉得实习也没什么，确定能很毯松地度过这两个星期.隔天，一样是早起，然后去食堂填饱肚子后再去上课,今日的激光加工课程同样给人轻松的感觉，大部分时间都是在电脑上设计图案,感觉像在培白我IiJ艺术娜则以的.上午做了个小工艺品,一张潜图案的金显卡片，虽别率调低了，有点模糊，但总体还是挺好看的.快乐之余也学到了学问，知道了激光的产生原理，了解了激光打标机的工作原理.有点缺保的是，下午的激光内标没得做，因为锤4人左右才有一块水晶给做。唉，学校要是能多些赞助就好了，学生们也会实习得快乐点，学到的多一点.热处理是我C诩接触到的第T苦差.生平第一次感受到这么高的温度-850七还得掾作引呦轮.砂轮在第一天早上的视频里看到过，一起先以为挺危急的，之后操作顺手后就不怎么觉得了.同学口像电视上的工人一样，埋头苦干，有模有样的.六边形的铁块，磨起来火花四溅，像烟火般绚烂.之后还看了些金屉组织,原来金属在显缁镜下是那择的,苴是大开眼界了.指导老世挺亲善的,她教会了我们淬火,回火的过程,也教了些“打火花*的学现今日虽然热了点，但整个实习过程还是匕饭愉悦的.战切型是在周四上，仅有半天时间.过程跟激光加工挺类似，也是设讨图案为主，但课程学间还是有学车的.老师榨觉有点严，但说得挺在理的.那时期盼着把设计出的东西变成产品，但估计是时间有阳，仅有一人的作品得以完成。虽然有些缺憾，但还是开了眼界，原来金丽以切勘用这么有艺术燧.股压也是蛮好玩的,它要求我们把一块圆柱形的蝴成六边形的.TJt觉得不行思议，但经过老师教育和自己的努力，最终还是胜利了.它类似于打铁，但没打铁那么累，因为用力打的不是人,而是通过空气锤打的.M的铁块放在空气健下，夹案后便起先打.期间有时铁块表面的碎码会溅射出来，应当穿长袖衣服以预防.最终是须要手动敲打的，这就挺考蛉学生的手臂力气的,但这难不倒我旌的人.尤其是女生，巾的不让须眉，做得不比男生差.这项工艺也培白了学生间的默契，提高了学生的团队合作实力.因为是分组进行的,得两个人防作好，才能做出优秀的产品.实习期间最苦的其过于钳工.它太考蛤学生的体力了.我们要用一根铁楼，做成f六角形缘母.首先得把铁棒表面磨平，挺费劲的，还花时间，手还易被逐刀割伤,之后得用据条据个I1.mm厚的圆枝出来，月附有次用力过猛，把锯条都锯断了.接者就得找圆.画六边形，再磨平六个面,这都得花不少时间，不少精力,最终还彳断孔，校端纹,手上那个小小的工件，反反复复地从室温到高温转变.这得有多少机械能转化为内能啊.那里虽有风扇，但身体仍汗如雨下.专注时时间过得飞速，不一会就下课了，手的酸痛渐渐感受到了.我挺骄傲自己能埋头这样苦干下去.老师也挺体谅学生的，叫学生累了就休息,不要埋头干.最终的成果，虽没市场上的墀母那么标准,但终归是自己靠双手一点点做出来的.老师说了句：你。微出来的4分钱都没人要.”他说得没错，但我想说，它对于别人一文不值，但对我来说是价值非凡的,它让我了解到工人们的辛苦，体验到社会工作中的一种薮是，给了我一次终生难忘的经验.它做t我牢记，我身边的每样东西都来之不易，要好好珍惜.之后的焊接实习塌了我较深的印象.我们学习了电孤焊，气焊，点焊.以前总是能6到有人掌若面具，带着工具在干活，期间总发出刺眼的光.始终不知道它是什么原理及作用.但通过焊接的课程后,有了个初步的了解，还实操了下，知道了怎么引弧，怎么将两铁条焊一起，怎么运用气焊工具.但这个课程有一点平安隐患，因为焊接时温度极高，比热处理接触的高几倍，还有火花溅出，但操作规范是不会出现这种问题的.焊接的指导老师挺凤地的，他不止教我们焊接的学问，还讲了很多人生道理给我们听，平易近人.最终点焊是自我创作的时间，学生通过自己的创作，将一条铁丝做成许很多多的小工艺品.我用铁丝搭了辆弹车,虽说有理且糙,但终归是自己做的，平常是没这个机会做.所以我把它带回宿舍保藏了.里若它，我就会想起实习时的点点滴滴，以及劳累过后的月的喜悦.它让我相识到自己是个坚毅、能吃苦的人。最终天的模具板金，最终天的金工实习，抱耕期盼的心情来到淤加工厂.早上任务是用铁皮制造个手机架.指导老师娴熟的操作，细心的讲解,为两周的金工实习添上圆满的一笔,一起先不熟识怎么用剪刀剪铁皮,但碟练久了，也就不是问题了.还要把绽开图切割出来，这也是T比较费劲的事.我用的是捶打的方法，还是挺费劲的，而且边缘不那么整齐.幸好做出来的产品还是可以入目的.中午是金工实习上机考试.怀瑞志忑的心情来至J考场.因为有些工种没学，心里没底，但还好是开卷考试，还是能过的,就是时间有点紧.下午接着实习，得做一个垃圾铲，上吐午困难，在两个铁皮连接时较难完全啮合.但由于时间问题，老师当我们事5三成了其中一部分.但终归还是新手，花了很长才侬出来，而且有点粗健,但跟其他人的作品相比，还是笠好看的了.在这期间老师始终有来视察,帮助我C海决问即,给人种负责任的感效最终没能将自己的作品潸回，有峻错，但没关系,学到的学问才是最生要的.两周的实习我们就如温室的花朵初尝外面的风风雨雨.我们并不厌恶这突如奇来的考睑，反而更珍惜这场风雨.因为它带给我们的不只是劳累,更务的是欢乐,它让我懂得了学习不能单单停留在课本上，纸上谈兵是没多大意义的，实践才是检裟真理的唯一标准.它也让我体聆到社会工作的压力，为以后在社会上闯荡打下基石.它还培育了我们吃苦的精神,那阕子细的作风，使我们惮得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机.通过它，我知道了我应当好好珍惜如今的学习环境,做好自己的本职工作，努力奇斗,为将来拼搏.在此,我得感谢实习期间教育我们的每T立老师,感谢你们耐性的讲解,让我们学得深,学得透,学快乐，也让我们拥有了一份弥足宝贵的回忆,不过有些缺憾的是，由于实习时!闻仅有短短两周，我fi怀能学完全部的工种，也不能精通其中某一门工艺.我希里学校僦应更多的实习机会，让我们有更多磨练的机会，能更快更好地去适应社会，做社会的栋梁.第4箱：金工实习报告（华工）金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科院校大多数专业学生迸行工程训练、学习工艺学问、培育工程意识、提高综合素养的击要实践教学环节.我们可以从中获得机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手实力，同时加强理论联系实际的熬炼,提高工程实践实力，培有工程素养.时间过得很快，两周的金工实习一下子就过去了.在这期间,我们实习了模具饭金、数控车、钳工、电火花、快速成型、模具设计、焊接以及表面处理.9月27号，金工实习第一天，上午上完英语上机课后,十点半我们到工程训练中心接受金工实习平安敦化.通过这节课，我对金工实习有了初步相识，也对实习中应留意的平安事项有了初步了解,它让我真实地感受到平安生产的重要性.下午两点半，我们第一次戴上了实习证，正式起先这次的金工实习.第一节课是模具银金，老师发给我/口每人一块金属片，要求我们照若桌子上的图纸把它打造成一个手机架.刚起先看若老师讲解示范时那娴熟的堞作，我想这个应当很简洁三巴.但是当我自己起先动手做时才知谓剪金闻片的确不像剪纸那样简洁，想剪直线总是剪若萝若就把战给剪歪了；而那些小圆角我更是我了很久才算荤强把它们剪出来.我们在那里又磨又鼓又锤的始终到下午五点多才最终把作品完成.看若自己做出来的第一件作品,虽然做得不是很好看，但内心还是充溢了喜悦和成就感.接下来几天国庆放假，到10月8号才接君我们的实习.其次个工种是数控车.早上点完名后先让我们看了数控车的筒洁介绍和操作说明，然后老师就带我们到机潴前实地操作.我口只须要在限制面板上面输入指令，数控车就可以自动把零件加工出来.这的脸让我们感受到了“科技是第一生产力.这句话的深刻含义科学技术的发展可以大大减轻工人的工作量，同时又使生产效率大大提高.下午是加工课后习就里的一个零件，我们先要利用之前学过的工程制图学问读懂零件图，然后再依据加工工艺要求编写出加工程序,只惋惜为了节约材料，我们只能让机那照料程序在SB里空转，而没播亘正把零件加工出来.9号是钳工,那天早上到实习地点听老师讲寿作方法后我们起先到工具箱找出各种工具，然后去材科箱拿材料.去到材料箱一看,吓了一跳，都是一米多长的大铁楝.我从材料箱瑙意挑了一根铁棒出来，夹到台虎钳上起先用连刀把一个端面争平.由于是第一次做，没什么阅历,磨了很久把端面磨光滑了，用角尺一却发觉端面一边高一边没方法，只好接招磨，不断调整建刀，时时常用角尺检验一下，最终渐渐把它磨平了.磨平后就该起先甥了.由于我们做的是一个厚度为HmmM12爆母，所以要先从铁棒上窗下也许12mm的长度.由于胆怯锯的时候误差太大，我在棒上量了Bmm起先锯，结果据下来后发觉误差比我想象的小许多，导致我必需把多出来的大约2mm铁棒的掉.比别人多了TB的工作明！不过还好，由于有了第一境面的阅历,这次医得t匕较快，而且留意了防止出现一边高一边低的状况但做完这个，我发觉时间已经快到H点了.我抓案按图纸画线，然后照着画出来的线把铁棒一边一边地渐渐磨成正六边形一早上先磨了一个面，下午又磨了另外五个面.磨完六边形再按图纸修倒角，整个过程几乎都是体力活，车间里面充溢了铿刀磨在铁棒上的摩擦声,还好之后隹打孔是用机器打的，不然真得累死.不过看着那个被我用铿刀喀得烫手的铁块变成一个手工打造的螺母时内心的激烈让我遗忘了这一天的劳累.和前一天的数控隼相比，这一天的工作不但累人而且生产效率很低，感觉仿佛回到了演朝晚期一样.但这天的收获却不少.虽然钳工主要强于体力舌，但它让我真实地感受S1.1.阅历的重要性，正是由于没有阅历，才导致我刚起先时的失误，让我既奢侈了时间有多奢侈了体力.看料手上SB个刚磨出来的驾母我突然觉得我们人生不也是这样吗？要想成为有用之材就要经过不断的磨砺，始终不放弃，始终坚持不除地朝着目标前进.接下来金工实习进入其次周,周一下午要上英语课，只弼半天进行电火花实习，主要是听老IJ硼解基本原理.知道了电火花是利用工具电极彳I1.I件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，它能实现用"软"的材料加工“硬”的工件的目的.由于只有一台设备，所以实践只能分组轮番进行，每个组打印一个图案.大部分时间是在/蛔,应当算比较½三）半天，所以希里学校以后能增力II-些设备.周二上CAD快速成型，上午主要是了解如何运用so1.idwords软件制作三维图形.老师要求我们自己设讨出f产品，然后再写出创J®.说明就可以了.由于软件不熟识，所以我只设计了一个简简洁单的多功能头盔.那天下午去了解快速成型的立体打印机，听老师讲解如可选择各种模具,选择H么方;Sffi样品做出来，印象不浅的是另陛立体打印机的材料都价格不菲，动不动就上十万.周三是到机加1工车间了解模具设计，主要是听老师介绍一些主流的模具设计软件，老师还选择了其中的几个有代表性的，进行示范性的操作，他操作时仿佛与软件心灵相通，黑色屏幕在他鼠标的指挥下变化出各种困难而奇妙的图形,不到半个小时，一个足球触出现了，真是令我们艳羡不已.老师很随和.他告知我们以前他是如何舍命地学习，舍命地汲取学问，再如何舍命地学习这些软件的，如可在恶劣的环境下脱颖而出，取得胜利的。真有一种"宝剑锋从静砺出，梅花香自苦寒来”的意思.接下来的焊接是很好玩的工种.我们贼上手套脚套、拿上面具，全明武装地看完老师的示范后就起先分组自己练习电型焊.刚起先甥热点火都有些困难，焊条总是钻到铁板上，但尝试了几次之后，我们最终看到了火花四戒的景象,真的很兴甑之后我们又练了几次，在练习中不断摸索操作技巧，到最终我们还完成了一份作业一JE两极铁棒焊到一起.自我感觉焊得还不错.周五考完试后接若进行最终一个工种表面处理实习.最初我看到这个名字时完全想不出它原委是要我们做什么期B里听了老师的讲解后发觉这是我们第一次有机会在实习中展示我们的创意，所以很兴奋.我一下子就来了灵感，立刻就在海里构思出了我要做的作品,然后我认仔细亘地按省实习步骤镇作，每一步都不敢马虎,因为只要有一点点的失误都可能现了整件作品.从除油、阳极氧化，埃干、染色.上蜡到描图、相蚀.清洗、除婚，我怀若无比激烈的!情看着自己的创意一点一点的呈现在作品上，亮的很有成就感.最终我还花三块钱买了有机破璃自己加装上去，打口带回家送给我的妈妈.防卷最终一个工种学习的结束，金工实习也就结束了.回想起实习的第一天，仿佛一切就在昨天发生,有思索操作程序时的缄默,有探究方法失败时的失落,也有看到作品的巨悦与成就岳.就像军训，高校就只有这么一次金工实习.在这次实习里，我真真实切地感受到高校生空有理论的危急性.原本都是我们高校生抱着高高在上的姿态的B望工人，可是在实际操作中，我们再也没了傲慢的资本一他们的确做的比我们要好.我们的确缺少实践训练和阅历.所以，在这次金工实习中，我正海尽最大努力，仔细、耐性地上魂,希望可以更多地提高实践实力,实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培白了我们吃苦的精神和严译仔细的作风.我们学到了许多书中无法学到的东西,它使我口揖得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机.对实习中心的建议：我们这次只实习了八个工种,像电火花实习还是分组进行的，所以有一些工种没能实习到.我希望实习中心播够多增阑一些设备，同时给我们更多的实习时间.好让全部同学都能尽可能尝试更多的工种.第5篇：华工金工实习题华工金工实习题一、1.车刀从工件的IS周表面对中心走刀车削端面时，其切削速度：（）不变渐渐减小渐渐玷加2.最终确定有公差要求的台阶长度时,应运用的量具是：（）千分尺钢尺游桁卡尺）随意）3.精加工时隼刀副偏角应选择：（大4.车削加工的精度和表面阳隧度为：（9IT8.Ra6.3-1.65.蝶朗的主运动为：（）工作台的纵横向移动6.万能立跳头的功频：TnT6,Ra1.2.5-0.8（DIT6-IT5,RaO.8-O.2工作台的前碰刀的三动()协作工作台的移动，使工件连续旋转夹工件把诜刀装成所须要的角度7.磨削加工的尺寸精度和表面?且猫度为：（）IT9118.Ra631.6Ra0.80.28.调阳刨床行程长度和位置时，前跳空行团巨圈和后端空行程距离两者之间的关系是：（）前者大于后者两者一样后者大于前者9.攻丝时每正转0.5至1圈要倒退1/4圈到1/2圈是为了：（）减小喀擦使切网碎断提高球纹箱度ITnIT6rRa1.2.50.86IT5,10.挫削余量较大的平面时应采纳：（：）顺向建极叉建推逐）11,铸件的玉要加工面，应尽量放在铸型的（上面或冒口旁边中间或分型面上下面或垂直于分型面以上各处都可12 .烙模特造主要适用于（）铸件产生.形态简洁的小型形态简洁的大型形态困难的小型态困雉的大型13 .城粗时，坯料的原始长度与直径（或宽度）之t匕应小于：（）（D3.52.53（X）4.S214 .如鬻5件45纲的车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是：（）模殷冲压铸造自由锻15.常用的焊接接头的基本型式有：（）V型、U型、K型、X型等四种卷边接头、十字接头、端接接头、套者接头等四种对接接头、角接接头、丁字接头.搭接接头等四种16.坯料加热时始锻温度的确定,主要依据以下哪种现象来确定：（）软化脱碳氧化过热和过烧17.选择焊接电流大小的主要依据是：（）焊件形态.表面相标度以及钢材成份等确定；焊条百径、焊件厚度、接头型式和焊籁位置等确定；焊件的内部组织结构、表面硬度要求等确定.18 .气岸焊接TS低碳钢、中馍钢.低合金结构钢等薄板时，应选用：（）氧化焰二、1.安装车刀时，刀杆伸出的适当长度应为（b）a.刀杆总长的2/3b.刀杆淳度的1.52倍C.伸出刀架5mmd随意伸长碳化循中性培19 .挫削铜、铝等软金属的工件时,应选用（d）20 细齿铿刀b.油光建C什锦蛙d粗齿镂刀3.以下机械传动方式,传动精度最高的是（b）21 忸轮传动b.丝杆螺母传动C蜗轮蜗忏传动d.齿轮齿条传动4.铳削非整圆死面.圆孤槽选择装夹附件（c）a.分度头b.平口钳c.酶工作台d.万能立洗头22 .车一锥面，若长为90mm.椎角30。,Ra值为3.2m件数为10.应选用（b）a.宽刀法b.转动小刀架C靠模d.偏移尾架法23 .在军刀的标注角中，对工件表面?醐度影晌最大的是（d）a.前角b.主偏角C后角d.副偏角24 零件图上用来琬定其它点域面的基准为（八）a.设计基准b.划缴准C定位基准d.加工基准8.手用丝锥头攻与二攻的区分是（C）a.头攻的椎体部分斜度较小b.二攻的切削部分长度较大C.头攻的不完整齿t匕二攻多d-攻比头攻简单折断9.已如圆柱亘齿轮m=2,Z=56,贝吩度手柄每次分度时的转数，选用分度盘的孔圈数,孔距数分别为（分度盘的孔S瞰有24、28.30、34）（a.4/5.30,25b）b.S/7,28,20c.5/6,24,20d.5/7,34,2510.刨的蛟硬的铸件时,常选用（C）a.偏刀b三）头刨刀C.弓形刨刀d.穹刀11.零件淬火后进行回火的目的是（c）a.改善组织，便于切削加工b.细化晶粒，提高硬度c.降低淬火应力，调整力学性能d.提高耐腐蚀性隹制表面质量12 .烙模铸造主要适用于（a）购件的生产.a.形态困难的小型b.形态简洁的小型c形杰困难的大型d.形态茴洁的大型13 .铸造时冒口的最主要作用是（C）a.便于排气b.使于浇注金局液C有利厅才建,避开产生给孔d使于视察傍型是否充溢14 .常见的钢精锅及想!徭盆,一般采纳（d）a.特钟伪造b.自由般造c.胎膜股d.板料冲压15.帔适时，坯料可以补救的缺陷是（c）a.脱碳b.过烧C过热d.玩化16 .用气焊焊接高碳烟和侑铁时,应选用（b）1 .中性焰b.碳化焰C.玩化循d.任何火焰都行17.下列焊接位置，焊接效率最高的是（C）2 .立焊b.横焊c.平焊d.仰墀18适合于用砂型铸造的方来生产的是（O3 炮管b.机床丝杆c.机床底座d.变速齿轮三、1.车刀从工件的圆周表面对中走刀车削端面时，其切削速度（B）A不变B渐渐减小C.渐渐增加4 .最终确定有公差要求的台阶长度时，应运用的量具是（C）A.千分尺B.钢尺C.游标卡尺5 .精加工时军刀后褊角应选择（B）A,B.小C随崽6 .车一铤面,若长为90mm、锥角30°、Ra值3.2pm、件数为10件,应选用（CA.宽刀法B,偏移尾架法C转动小刀架法D.点模法7 .车床的小刀架.中滑板、尾架均采纳何种传动方式（A）A.丝杠螺母传动B.齿轮齿条传动C.蜗轮期杆传动6.在诜床上进行较大工件的分度，采纳的附件应为（B）A.分度头B.回转工作台C.立诜头7,下列工件表面中可以用电火花线切割加工的是（C）A.盲孔B.阶梯孔C通孔D.寒纹孔8.在立式铳床上加工封闭式踱唔,应单独采纳哪种跳刀（C）A.立铳刀B.三面刃洗刀C.键槽洗刀9.牛头刨床擅长加工（C）A工件的内表面B.正方形的表面C窄而长的表面10 .平面磨床上，工件通常采纳的安装方法为（B）A平口钳B.电磁吸盘U三爪卡盘11 .钻床常用的有三种，若加工小型零件上直径W13mm的小孔，可用（C）5）A.摇场钻床B.立式钻床C.台式钻床12.锂削余蚓大的平面时，应采纳（B）A.顺向建B.交叉铿C推悭四、1.从削减内应力和防止裂纹的原以励身，设iH寿件时应使形态尽量对称，壁片尽量（D）.A.薄B.J?C不匀称D.匀称2 .模型的尺寸应t匕零件尺寸放大些，其理由主要是（D）.A.要加放奥件翻斗的收缩量；B.要加放机械加工余K：C.要加放金属模型材料的收缩量和铸件材料的收缩量；D.要加放铸件4才料的收缩量和机械加工余量.3.绘制语造工艺图时，主要应考虑（八）.A.谢牛的浇注位置,分型面、浇口系统的开设及有关工艺参数等.B.铸件的田信、形态、大小、困难程度等因素；C葩件的性能、工件条件、表面粗随度等因素.4.缩孔产生的部位集中在（B）.A.课件的中部B.诱件的最终凝固的部分或上部C.Vm的困难形态部位D.情件温度不匀称的部位5 .为了改善低碳钢展件的内部组织，便于切削加工，应蝴（B）热处理工艺为佳.A.退火B.正火C.调质D.回火6坯料加热时始锻温度的确定，主要依捌以下哪种现监来确定（D）.A.软化B.脱碳C.氧化D.过热和过境7.利用金显材料的塑性，对其施加外力，经过（八）而得到股