GB_T 26027-2024 高损伤容限铝合金型材.docx

ICS77.150.10CCSH61三B中华人民共和国家标准GB/T260272024代-GBZT260272010高损伤容限铝合金型材Highdamageto1.erancea1.uminiuma1.1.oyprofi1.es2024-04-25发布2024-11-01辘国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB"1.1-2020£标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件代普GBT26O272010彳铝及铝合金大规格拉制无缝管小，与GB灯260272010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了“一围”（见第I聿,2010年版的第1格;b）更改了“睥号、状态及尺寸规格”（见1.1,2010年版的3.1.1）：C）更改了“尺寸偏差”（见5.2,2010年版的3.3）、更改了“空淑拉伸力学性能”（见5.3,2010年版的3.0,更改了“外观而量”（虬5.10,2。10版的3.6）;d）增加了“庆缩性能”说5.4）、“电导率”（见5.5）、“抗驯落腐蚀性能“（56、"超声波探伤验收等娘”（小.7）、“低做欧"（贬8）;e）更改了“试蛤方法”（见第6章，2010年版的第4章）：D增加了“产品合格鉴定”（见第7章）：g）增加了“过程控制”（见第8章）；h）更改了“检骁规则”（见第9章，201。年版第5章）；i）更改了“标志、包装、运输、贮存及质量证明书”（见第10章.2010年版第6堂）.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由中国有色金属工业仍会提出.本文件由全国有色金展标准化技术委员会（SACTC243）归I1.本文件起草单位：西北的业有限责任公司、有色金属技术经济研咒院有限责任公司、西南铝业（集团）有限设任公司、有研工程技术研究院有限公司、山东南山铝业股份有限公司、东北轻合金有限诉任公司、中铝材料应用研究院有限公司、中国商用也机有限出任公司上解飞机设计研究院、中国航发北京航空材料研究院.本文件主要起草人：周箧、孙紫微、王燕、李锡武、王守业、W三,胡天龙、鲁法云、黄毓、李红萍、邢消源.本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订.高损伤容限给合金型材1血本文件规定了高损伤容限惜合金型材的产品分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控制、检睑规则、标志、包装'运输、贮存及质量证明书与订货单域合同）内容.本文件适用于高损伤容限铝合金型材（以下简称“型材”2短范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注H期的引用文件,仪该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最斯版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBT3190变形铝及铝合金化学成分GBT3199铝及铝合金产品包装、标志、运输、贮存GBfr3246.1变形稻及铝合金制品组织检验方法第I部分：显微组织检验方法GBT3246.2变形稻及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GBT3251铝及铝合金产品压缩试验方法GBT6519-2024变形铝、镁合金产品超声波检舱方法GBT7999铝及铝含金光电直读发射光谙分析方法GB.，T8005铝及铝合金术语第I部分：产M及加工处理工艺GBrr12966铝及铝合金电导率涡流测试方法GB.T14网6-2014铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GBT16865变形铝、镁及其合金加I：制品拉伸试验用试样及方法GBT17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GBT20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB厂22639-2022铝合金产品的纲落腐蚀试验方法GBrr的915变形能及韬合金铸枪及加工产品跳陷第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷GBT42792航空用铝合金管、林、型材及线材通用技术规范GB.T42916铭及铝合金产M标识3#WW½GB.T8005.1、GBT2N92.5界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类4.1 W¾型材的牌号、状态及尺寸规格见表I.需方需要其他牌号、状态、尺寸规格时,由供需双方协商确定，并在订货单饿合同）中注明。«1屏号、状杰及尺寸拗牌号状态尺寸一格里以IUI牧面枳(UI2长度7055T765116.35-76.20妥7322妥170002026351112.70-57.HWMMO17OW4.2产品标记按产品名称'本文件痂号、牌号、状态、效面代号、尺寸规格的,项序表示，标记示例如下:ms牌号、T1.1.状态、型材截面代号为1.X2网长度为1711»m的型林标为：型材GBT26O27-7()55T76511-I2I3K×I7(XX)Stt*K2t5.1 化学成分型材的化学成分应符合GB,T3190的规定.5.2 尺寸始I型材尺寸偏差应符合GBJT148462014中高精级的规定，衢方要求出岛精汲或对尺寸偏差皆特殊要求时由供需双方协商确定，并在图纸或订货单(或合同)中注明.5.3 gft件力学性能型材的纵向室温拉伸力学性能应符合表2的规定.«2仲班性能牌号状态味度miIRH-方向室温拉伸试验结果抗拉强度RMPa规定非比例延仲强便即02MPa断后伸长率As。m%不小于7055T765116.35-12.701.6215869>12.70-76.201.62759392026T发H1.12.70-33.091.梯365111.T4553178>38.09-57,141.503372111.T4413038”.为试样纵柏平行于型材挤压方向:1.T为试样姒粕平行于型材宽度方向.5.47055型材的压缩性能应符合表3的规定.«3压性一牌号状态,取样方向Hife岫眼也度W,47055T76511-M1.芬¢005.5 电导率&aimmsw7055里材室温拉伸力学性能试验用试样样坯的电导率应符合表4规定.«4试样样如电导率眸号试样状态原度,电导率MS/n705517511)O-TO.3)>20.3需方要求以国际退火铜百分比（$1MS）为电导率中位时.按IMSt=1.724×%!CSiMIfftW-结界表示更小数点后两位.&&2电IM的为性&S21单件每根7055型材电好率世大值和最小值的差值应不大于1.74MSXnu5.6 .2.2Bft每批7055型材电呼率最大值和最小值的差值应不大于2.32MSm.5.67055型材的抗剥落腐蚀性能应符合表5的规定.牌号状态试验面杭剥落溜枚级别70657765116.35-76.20去除my的衣而符介或优于GB/T226392022的EB级5.7型材的超声波探伤检验结果应符合GB,T65192024中的A纸,5.8型材低传试样上不准许存在裂蚊、成层、缩尾、气孔、光亮M粒、金属夹杂、非金机夹杂物，型材的部的粗晶环深度允许超过3mm.但不准许超过5mm.其余部位相招环深发应不大于3mm。制方对晶粒度有要求时，由供需双方防商确定，并在订货单（或合同）中注明。5.9型材显微组织不准许有过烧.5.10 外观Mt5.10.1型材表面不准许有金属压入、非金属压入'裂纹,气泡、裳面存蚀，允许存在水痕。5.10.2型材表面允许有不超过负偏差值之半的模痕、麻面、凹凸痕,划伤、压坑、矫直病、擦伤，允许供方沿纵向打磨至光滑表面,打磨后型材壁厚偏差不应超出其允许偏差范相.6试方法6.1 化学成分型材的化学成分分析按GBb20975（所有部分）或GB/T7999规定的方法进行，仲裁时采用GBT20975（所彳i部分）规定的方法，6.2 尺寸IMt型材的尺寸偏整按GB,T148462014规定的方法进行.6.3 U拉伸力学性能基材的室温拉伸力学性能按GB,T16865规定的方法进行。需方对试样选取有特殊要求时，供需双方可参考GB,T16865协商确定，井在订货单（或合同）中注明.，6.4 S三1.i*型材的压缩性能按GB,T3251规定的方法诳行.6.5 电导率6.5.1 试样样三电导率型材的试样样坯电导率按GB"12966规定的方法进行。当采用拉伸力学试样的样坯时，若型材尺寸和衣面无法满足测试要求.可由供霜双方参照GB,T12966商定试验方法,并在订货单（或合同）中注明，6.5.2 电M均匀性型材的电导率均匀性测试在型材表面按GB，T12966规定的方法进行.6.6 执E俭性健型材的抗剥落腐独性能按GBn.226392022规定的方法进行.9.4 目产品合格鉴定和出厂检验项目应符合表6的规定，订货单（或合同）中注明特殊要求时除外,»6检事目依依用目产盆合格监定出厂依验化学成分尺寸偏英主秘性仲力学性能J压雄性能电f*试样样如电导率J电号车均匀性i出落,w独性傩J出走波探伤验收等级低侪组织显微机炽J外脱Afi量注："J”表示!城项II：-IH''(ttH.9.5 m产品按表7的规定取样.校验项目取样规定产品合格绘定出厂恰皱化学成分按GBZT17432的规定进行尺寸偏茏逐根检发空温拉伸力学性能这根.在挤乐头端和尾湍各取I个试样.其他要求符合GR，T】秘65的规定每批抽取极致的51不少于2根,在挤压头靖取样，其他要求符合16865的规定IEfe性陛逐机，在挤压头端和压油各取I个试择，其他要求符合CWT3251的规定每批抽取极致的51不少于2根，在挤压头我取样，其他壑求符合G（VT325】的规定电导率试样样斑电导率现根.在挤匹头端和尾端各取I个拉仲力学性能测试用试样样坏.典他要求符合CB,T1296«的设定在空温拄伸力学性能样坯上测试,其他要求符合GWT12966的规定电除率均匀性单件逐件检验，当型材长懂小于7M在整根科上WIIW1.2»一处：当型材长度大于7n时，在两端符电导率，保制至少测3.6«.小试间隔妥1.2其他要求符T126的规定同批次«7取样（续）检验项H-取样娓定产品合格器定出厂检验抗重落腐及性能年批抽取1根,在挤压尖端.中间、几端各切取1个试样.其他要求符合GB/T22639的规定限批摘取1机，在任意位置切取3个试样,其他要求符GBT22639的规定出小波探伤验收等侬逐极检验低信维织迷根.在挤乐尾端各取I个试样其他要求符合GIVr3216.2的规定极批抽取出数的5%不少于2根，在挤JK尾瑞各取I个试样，其他要求符合GRn3246.2的规定显做组长每批抽取2根，在挤压头端各IRI个试择,其也要求符合GB/13246.I的规定外观Mint逐根检验电材的取样位置在订货内（或合同）或图纸中注明.9.6 检物结果的判定9.6.1 任一试样的化学成分不合格时判该批产品不合格。9.6.2 任一产品的尺寸偏差不合格时，判该根产品不合格。9.6.3 任一试样室温拉伸力学性能、压缩性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项目进行不筑试验。m或试验结果全部合格时，判该1比产品合格。若重发试验结果中仍有读样不合格时，判该批产M不合格。经供相双方协商后，允许供方逐根检胎，合格者交货。9.6.4 任一试样（或产品）的电导率不合格时，按如下判定：试样样坯的电导率不合格时.由供方逐根检验，合格者交货：一单件电导率均匀性不合格时，判该根不合格。同批次电导率均匀性不合格时，判谢比不合格.9.6.5 任一试样的抗剥落腐蚀性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行费更试脸.受试3金结果全部合格时，判该批产品合格.若重更试验结果中仍有试样不合格时,判该批产品不合格.9.6.6 任-产M的超声波探伤验收等线不合格时，定尺产M判该根产出不合格，不定尺产M允许去除缺陷部位后重新检脸,合格者交货。9.6.7 任一试样的低倍处因1不合格时,按如下判定：一因裂纹、气孔、光亮晶粒、金属夹杂、非金属夹杂物等缺陷不合格时,判该批产品不合格.但经供需双方商定，可由供方逐根检验，合格者交货；f成层、缩尾'粗品环不合格时,允许从产品挤压尾端切去一段电更试验，直至合格则该批中的其他产品均应按受检产品上述缺陷分布的处大长度切尾或逐根检驶，合格者交货，9.68任一试样的显微纲织不合格时，判该批产品不合格”9.6.9任一产品的外观质量不合格时,判该根产品不合格.10模=4标志10.1.1产品标志产品标志应符合GB.T42916的规定.IQ1.2产品的包装箱标志应符合GB.T3199的规定。10.2包奘产M的包装应符合GB.T3199的规定，需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货电（或合同）中注明.13SMra:#产品的运输和贮存应符合GBrr31的的规定.IOi4IWfim都批产品应附有质量证明M应包括卜列内容：a）供方名称、订购方名称：b）产品名称;。牌号、状态、尺寸规格（或被面代号）：d）批号、合同号；e）净理或件数：0各项分析项目的出厂检脸结果和供方质检部门的检印：R）本文件编号；h）包装日期僦出厂日期）。11订货单Oe合PD内总订购本文件所列产M的订货单（或合同）内包括下列内容：a）产品名称：b）牌号：c）状态；d）尺寸规格（或截面代号）：e）重量（或件数）；0需方的特殊要求： 尺寸偏差的特殊要求 室温拉伸力学性能的特殊要求， 电导率的特殊要求， 其他特殊要求；g）本文件编号.