GB_T 25390-2024 风能发电系统 风力发电机组球墨铸铁件.docx

ICS27.180CCSF11SB中华人民共和国国家标准GBZT253902024代-GB/125390-2010风能发电系统风力发电机组球墨铸铁件Windenergygenerationsystems-Seheroida1.graphitecastironforwindturbines2024-04-25发布2024-11-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布前言III1范围12烷范性引用文件I3术语和定义I4风力发电机组用球墨铸铁牌号和分类方法25订单信息25.1 仃货信息25.2 特殊淅求26技术要求26.1 总则6.2 风力发电机俎用铁索体珠光体球墨铸铁26.3 风力发电机组用固溶强化铁素体球盘锌铁56.4 外观质St要求66.5 缺陷螃正66.6 破黝探伤(MT)要求86.7 超声波无损检测(UT)要求86.8 铸件尺寸公差和重屈公差127试验方法127.1 材料试验方法127.2 无损检测137.3 外观检查137.4 尺寸检测137.5 铸件重量138检验现则138.1 检验类别138.2 出厂检验139标志、防腐、包装、运输及贮存149.1 桃件标志149.2 防腐1493包装、怀、礴1410出厂质埴证明书14附录A(资料性)固溶强化铁素体球?8铸铁QT500/415参考文楸16本文件按照GBa1.1-2020'标准化工作导购第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草.本文件代替GB/T25390-2010£风力发电机组球墨铸铁件B,与GB/T253902010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了“球半铸铁”的定义（见3.1.2010年版的3.1）;b）删除了部分术语（见2010年版的3.2-3.4）:C）增加了术用“并排试块”“固溶强化”“固溶强化铁索体球岫嫩”和“浮渣”（财235）;d）更改了笫4章牌号和分类方法中的内容（见第4章,2010年版的第4堂）：e）更改J'"订货信息”的相关内容（见第5章，2010年版的第5章）;0增加了技术要求中的总则（见6D;g）更改了“风力发电机组用球隈铸铁”的性能和要求.（见6.2,2010年版的6.1）;h）更改了表1内容，增加了QT4O>1811、QTM1.oJ81.-2、QT45011.、QT5（O7拉仲性能，删除了试块类型和适用件举例，延伸率修改为断后仲长率（见表1,2010年版的表D;i）更改了表2内容,删除了试块类型和厚度的要求（见表2,2OK）年版的表2）：j）删除了“高指标力学性能要求”相关内容（见2010年版的6.1.02）：k）更改了“风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸铁件”的要求（见6.2,2010年版的6.2）;1）增加/3450-18、QToOO-H,QT600-10拉伸性能、健度及金相要求（见表5表7）;m）增加了“缺陷修复"的要求（见6.5）;n）更改了“碳粉探伤要求”（见6.6,2010年版的6.4）;0）更改了超汽波无损检测缺陷要求的可接受准则（见6.7、表9一表12,2010年版的6.3、表4、表5）;p）增加了QT45OJ8、QT5OO-I4,QT60OJO拉伸性能、硬度及金相要求（见表5表7）;q）更改了抗拉强度、屈服强度、断后伸长率的检测要求（见7.1.2,2O1.o1.F版的7.1.2）;D更改了磴椅检测的方法，删除了设备、磁椅和报告的要求见7.2.2,20101产版的7.2.31：S）更改了超声检测的要求（见7.2.3,2010年版的7.2.2）:«）更改了尺寸检测方法（见74,2010年版的7.4）.请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出.本文件由全国风力发电标准化技术委员会（SAOTe50）归口.本文件起草的位：金风科½股份有限公司、金国科技股份有限公司、中国长江三峡集团有限公司、运达能海科技集团股份有限公司、北京金风科创风电设备有限公司、宁波日星铸业有限公司、哈电M俄有限公司、泄电气风电集团股份有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、中船海装风电有限公司、中国质求认证中心、东方电气风性玄份有限公司、上海能源科技发展有限公司、江苏金风科t殳有限公司、速力佳传动科技（江苏）股份有限公司、江苏吉舞风能科技股份有限公司、北京鉴衡认证中心有限公司、陕西柴油机用工有限公司、三一重能股份有限公司、大连华锐感工转业有限公司、江西华伍制动器股份有限公川、北京汇智天华新链源科技有限公司、通裕羽工股份有限公司、山东豪迈机树俄股份有眼公司、中国二:峡新能源（兆团）股份有限公司、华能湛江风力发电有限公司、国电联合动力技术有限公司、上海海湾新能风力发电有限公司。本文件主要起草人：万瞰推、俞旭如、王益群、沈凤亚、ijj三J.赵益锋、唐斌、李中林、侑立元、邹荔兵、付仟仟、曹梦楠、马历、闫东森、张建送、阳荣昌、曹梦楠、王东亚、沈健、王卫国、李伟、周伟兵、赵悦光、王志兵、李振、刘升阳、荀光涛、李智、陈党怒、黄连凯、邵电华、的星、张林、高福、缪亚兵、为儆波、a湖刚、王垒、赵伟龙、王美喜、张智伟，本文件于2010年首次发布.本次为第一次修订.风能发电系统风力发电机组球墨铸铁件1血本文件规定了风力发电8团用球墨铸铁件的牌号和分类、订单信息、技术要求、试验方法.检脸规则.标志、防腐、包装、运输和贮存。本文件适用于风能发电系统风力发电机组使用球携铸铁件的制造、检验和验收。2猊雌引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件仪该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用干本文件.GBrr2233-GBr223.74钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GBfr229金属材料或比摆蟀冲击试脸方法GB"231（所有部分）金属材料布氏硬度试验GBT1348球墨铸快件GBT5611的造术语GBT5612铸铁牌号表示方法GBT6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：侍造衣面GRT6414-2017铸件尺、公差、几何公差与机械加工余量GB"9441原墨铸铁金相检验GB"9444铸钢铸铁件偎粉检测GB,T9445-2015无损检测人员资格鉴定与认证GB"113512017铸件至艇公差GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB,T34904球墨每铁件超声检测3#f1.H0½XGBT5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1球W4ducti1.eiron;nodu1.argraphiteironspheroida1.graphitecastiron以铁、碳、硅为基本元素,碳主要以球状石墨形式存d的铸决3.2并捧试块sk1.e-by-sk1.ecastsamp1.e和铸件用同一浇注系统,与每件并排布置浇注的试块.3.3固溶强化Mt1.idso1.utionstrengthened溶侦原/溶入金属基体而形成固溶体，使金属的强度和硬度提高的现象:3.4同溶强化铁jR¼3SWttso1.idso1.utionstrengthenedferritespheroida1.graphitecastiron主要通过碎.固溶强化，以铁素体基体为主的球量铸铁.3.5浮波dross铸件边缘区的细微央渣物（班化物、硫化物等），密度比焰映金由小、结集在熔池表面或铸件表面的焙渣.4风力发电机组用理EUK号和分类方法4.1球墨铸铁牌号表示方法符合GBrT5612的规定。42试块分为单铸、附铸、井41F试块三类，尺寸按GIVr1348的规定执行。1. 3球?8钵铁的力学性能是通过测定试块的力学性能而确定的。1.4风力发电机组行用的球来钝铁主要分为铁索体珠光体球？8体铁和固溶强化铁素体球燃铸铁两类。5订单信息5.1 订货信息下列订货信息应由铸件需方提供：a）铸件材料牌号、图纸、技术要求：b）需要进行无损探伤的铸件的部位以及需要检脸的铸件数居或者百分比：c）对于铸件各个部位进行无损检测时所需要的合格等级；d）防弼要求：c）检验方法的要求.5.2 特殊番求任何特殊要求应由需方提出，并经供方确认.经供需双方商定后执行，主要包括下列内容：a附错试块脸收时，应确定在铸件上冏铸的位置和试块厚度：b）铸件壁厚如要求正公差，则应在技术要求或图纸中注明：0要求话件进行热处理；d）高于第6章的其他要求。6技术要求6.1总则6.1.I本文件中所列性能指标值适用于用眇型或导热性能与砂型相当的馅型浇铸的球星傩快件.与共他方法浇佛的琼墨铸铁件可参考使用.6.1.2铸件材料牌号是依据厚度或巴径25mm的试块最小力学性能确定,牌号和试块的类型无关,&2风趣电机想用铁素体珠光体球铁&21力学性能风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸帙试样的力学性能见表1.制方可根据I：作要求和设ii要求按GB,T1348选用除表1所列以外的牌号.'班缜叩*尤不坤训SBW削刀手低JE牌号铸件壁用(1>抗拉强度(R)MPaSS1.Ba度(RPd2)NPa断后仲氏率（八）硬度IBV不小于QT350-221.1.3035022022120-1150M<t<6()3302101860<t200320200150T400-181.t3040024018120-170M<t60380230156O<t2OO36022012,5q4oi81.-3010024018120-17030<t60380230156O<t2OO36022012.5qT4OO-1.81.-21.301002101830<t603802301560<t20036022012.501450-181.60<I20038025012.5130-180Q15Q-IH1.-I60<t2W)38025012.5130-)80QT5(M)-7t305003207170-23030<1.604503007160-21060<t2X>4202W5160-210QT7OO-21.307004202225-30530<t607004002190-27060<t2X>6503801190-270铸造试块技GB/T1318规定执行.注1：本次数据适用于单铅试样、附铸试择和并4*铸造试样,注2:字母“1.”表示低S1.注3：S400T81.T.QHSO-181.T去示湎足-30t冲击吸收能JS.注4:5400-181-2表示满足Toc冲击啜收能量.注5:«收的散箱仅参X，不作为的收依依.&22风力发电H1.m用铁素体珠光体球墨铸铁试块上加工试样的冲击吸收能量见表2.6.7.3&7.3.1mwa绵松缺陷检测按图3执行.重要区域的UT收收等级按我10、&11中严室等级2级,部件其他区域按严田等汲3级执行.如有特殊要求，可按需方图样或技术要求执行.第便为迪米标引说明:1边缘区：2tWXI壁与31终装配尺寸,单位为花米(mm);a1.(4zJ<Jmm最大30mm).«10小允许的大IMft显示尺寸S3M)标记产JR等级2315依测区域壁原m<50S=50<505:50<502=50<505«缺陷加大序度,占壁厚的百分比%15202530边缘区缺陷雄大长度n4561010161625边蜂区缺陷城大面积or357070200200SOoSOO12S0中心区缺密H人长咬n812122020323245中心KM!陷Ai大面枳rw,125300300800800200020004000注1:关于浮渣见我12.在2：边獴区,见图3,注3：允许最多有2个表中规定面枳的指示攻陷.”不能力招过衣M规定苑国的指示缺陷.«12小侑件非加工B域浮潮K允许指定WB5K）等极严重等级12345壁原百分比5101520不应Ig过去14我定范岷的折水缺陷.«13大W件非须工Ew流JK'大允许指定厚度（量X8kg）标记严!等级01123!生限百分比10152025不&超过表14规定范用的布小线陷.G7.&3求经供需双方协商一致，可另行商定接受准则.«14IB财估的超声出!明!而构测区域般黑评估危围底波衰NUB符合要求的可探测平底孔直平噪声线以上回波高度（1B不大于1.(Kt20123620<t100205OQ<t25O81225(Xt&XI010“仅用于囚错件几何形状不僮荻得底波的区域.6.7.4型钢的几何条件6.7.4.1 关于特殊几何条件（例如：T型结构、1.型结构）,不同部分合并之处（节、角等），考虑的厚度T应等于三个表面内的内切则直径。6.7.4.2 T型结构和1.型结构处的堆厚按热节圆D计算,见图5.单位为老米标引符号说明：T'壁咫1;T2整理2;D一检测区域壁I1.asTsM1.sUa构6.7.4.3 T型结构和1.则结构的外表面为泵要部位，此处的表层壁厚按表15选取,«15修分区检测区域壁厚（D>表层I(KDC90D/3DN9Q306.7.4.4 枚陷面枳评定按我10、次I1.和以下条款执行：a）不小于50%的缺陷在边缘区岐，按边缘区缺陷判定，最大可接收的不连续面积为表10、表H中所规定的边缘区可接收最大不连续而枳的两倍：b）小于50的缺陷在边缘区域.按中心区缺陷判定，最大可接收的不连续面积为农10、表I1.中所规定的核心区可接收最大不连续面积的一半.6.8峥尺寸公复和红公&&i一件尺寸公Ii铸件尺寸公差应按GB,T64142017中DCTGI1.-DCTG12执行，壁原公差放宽1被，&&2铸件型件公差应按GBZT113512017中MT12MT13级执行.&&34WMi*球鬓铸件不应用任何方式的煌补加以修史.7试!昉法7.1.1化学成分分析应按GBM223.3-GB门'223.74的规定执行.1.1.1 拉强度、屈服强度、断后伸长率检测应按GBT228的规定执行.7.1.3 硬度信测应按GB,T231（所有部分）的规定执行。7.1.4 冲击吸收能用值检测应按GB,b229的规定执行.，7.1.5 金相组织检测应按GBb9441的规定执行.7.27.21mt无损检测工作应由具先资格的人员来完成.检验人员的资质，应按GBfr9445-2015规定的2级或以上的要求进行资质审查.7.22anm1粉检测应按GB,T9444的规定执行。7.2.3超声检测应按GBrT34904的规定执行。7.3 外观检杳外观检查采用目测方法逐件进行检验。表面粗糙度应按GB,T15056采用比较样块法。7.4 尺寸检测7. 4.1铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定.7.4.2铸件的尺寸公差应按GB,T64142017的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。7.5铸件更量密件市增按称效法进行。8检验规则8. 1.1产品检脍为出厂检验.产品必须经供方检验合格后方Ur出厂。R1.2附体试块在密件上的位设，以不影响铸件的使用性能、铸件外观政M和试块的致密性，由供需双方确认，铸件一般不热处理,若将态性能达不到要求则允许热处理,但累多不超过二次,附铸试块需与铸件一起热处理后从铸件上取下.9. 2出厂检睑82.1材质检脸应检测附铸试块或单铸成块，检测项目：抗拉强吱、屈服强度、断后伸长率、冲d跛收能fit.球化率、石墨大小、铁青体（或珠光体）、渗碳体、瞬共品和硬度化学成分不作验收依据,特殊要求可由供需双方共同确定.8.2.2超声波无损检测：A区按100%全检，B区按100%全检，也可按需方要求进行.8.23磁椅探伤：对要求检测处每件检查。82.4铸件尺寸：按双方商定检脸。&26外观质属：毋件全检.8.2.6铸件电量按照卜列要求执行：arIt3"认证的每个零件均需进行IOWi毛坯称卡和成品称重：b）量产后按10%抽检称奥：C）如需方有特殊要求时按需方要求执行.&27出厂检险项目中超声波无损检测、铸件尺寸、铸件盘量等抽检项目如不合格，则针对核不合格件的前后各10件的该项目进行全检，9模X=SRK!ffawms%绛件铸件应铸有：材料牌号、铸造厂标识、系列号（N追溯号）、铸件图号和版本号，所有标iU电按图纸规定要求放置，F1.应在加工和表面处理后仍保持，9.2防腐按供福双方商定的要求执行93一日g按供而双方商定的要求执行，10出厂质量访书出厂质量证明书应记录下列内容：a）材料类组：b）抗拉强度：CJ0.2%屈服强度；d）断后仲长率；e）在-20C、-30C或70C条件下V型块口的冲击吸收能后（适用时）；0试块类型：g）金相组纵中石墨的评级'铁素体量!戈珠光体量：h）无损检测报告：i）防腐报告：j）尺寸检查报告；k）外观检杳报告.If1.Mm化铁索体球imQT50014A.1篇述本附录适用于高硅含量H.最小抗扑:强度Rm=SOOMPa的固溶强化铁素体球里铸铁QTSoO-14,A.2材料戛求A.2.I化学成分为满足力学性能要求，固溶强化铁素体球枭铸铁QT50（M4中，推荐的硅含地可参考表A。«A.1.硅含量糊MI材料牌号硅含1*、QTJOO-HRM55注1：幼普硅含量的增加，酸含取应相应0低.坦XF前的变化偃用控制在±0.八.A.2.2疲劳3ME族劳强收见GB"24176的要求执行。失效概率P=50%在5个等间距的应力水平卜进行疲劳试蛉，每个应力幅值测试6个试样。交受拉伸-压缩应力（应力比R=-I）下的疲劳极限中俗）200MPa.A.2.3性断裂切性见GB厅4161的要求执行。40C平面应变断裂切性（有效（ft）KIC>30MPam”.A.2.4Sttr*11三裂纹扩展门槛值见GB，T6398的要求执行.室温裂纹扩展门槛低（陶力比R=0.1）AKiIOMRhHO.考文IKH)GB,T4161金属材料平面应变断裂韧度K1.C试验方法(2GB6398金属材料疲劳试验粳劳裂纹扩展方法(3GB24176金他材料版劳试会数据统计方案与分析方法ih