GB∕T 14408-2024 一般工程与结构用低合金钢铸件.docx

ICS77.140.80CCSJ31中华人民共和国家标准GB/T144082024代GWT144082014一般工程与结构用低合金钢铸件1.owa1.1.oystee1.castingsforgenera1.engineeringandstructura1.purposes(ISO9477:2023,Highstrengthcaststee1.sforgenera1.engineeringandstructura1.PurPOSeS,MOD)2024f4-25发布2024-04-25实旅国家市场监督管理总局哈士国家标准化管理委员会发布目次前言IIII范围I2规范性引用文件I3术语和定义I4交货池用条件2S制造工艺26技术要求27成脸方法48检验规则59标记与质盘证明书710铸件防护、包装、运输和贮存8附录A（资料性）本文件与Eo9477:2023相比的结构编号对照情况9附录B（资料性）本文件与ISO9477:2023的技术差异及其原因IO参考媛113.1C8icnequiva1.ent把铀中合金元素的含量按其作用折算成碳的相当含量,等于各种合金元素含量的折算碳量与实际的电磁之和，&碳当Sim可作为评定钢M补煌性的参考指标,除外有规定，一般按公式计熨碳当fit.CE=C+Mn6+(Cr+Mo+Vy5+(NiCu)15(1)式中：C.Mn.Cr,M(XV.Ni.Cb_新中该元素的而T分数.I来源：GBI376K12O19,3.1O3.2majordefect挖缺深度超过25mm或型匣的40%(二者取较小者)或挖修面积大于64cm，的缺陷.4交货通用条件4.1 交付产M应符合GBJT408052021中的ij货佶总和附加材料中注明的要求.4.2 交付产品的补充要求应在订货合同中确定.具体要求应符合GBa.40X052021附录C的规定.5MftT艺5.1 Wift1.1 .1除非需方有特殊要求，合金材料的熔炼方法由供方自行确定.5.12 除非需方有特殊要求.铸造成形工之及方法由供方自行确定.5.2 热处理除非需方有特殊要求，热处理工艺由供方自行确定.6技术要求6.1 化学成分6.1.1 低合金铜铸件材料牌号的表示方法应符合GBZT56I3的规定。6.1.2 各材料前号的化学成分中疏、陵含於应符合表1的规定.«1任合创Rfm号及磕«t、hM材料牖号元案含HU质量分80/%S(>P(W)ZG27Q-1800.0350.035ZG30Q-510ZG340-550ZG1IO-6200.0250.OJOZG540-720«1低合m用料弹9及硅、材料一号元点含情（质眼分散）/%S(>P()ZG620-8200.0250.OWZG730-910ZGfMO-1030ZGIo30-12400.0200.020ZG124O-145O6.13例的成从化学成分允许的偏冷应符合GB,T222的规定。6.M最高碳当量（CE）有要求的，双方应使用补充协议达成一致.6.2力学性能6.2.1 材料的室温力学性能应符合表2的规定1.«2低合金懈»件材料的a/j学性能材料牌号设定盥性延伸强收即。.MPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A%可根据订单选择新面收嫡率Z%冲击吸收能MKhJZG270-4802270覆他）覆1825ZG300-510>3003=510>16335>25ZG310-550>345去550143355=20ZGH0-620410620-7703=16占40>20ZG540-720”10720-870怎M35220ZG620-M02620820-970NII230218/G73OTHO去730分910云8>22芬15ZG840-10302=8401030-1.1.iM>去了>22?15ZG1030-1210NI(W5512IO覆520ZG240-1.!5022101450N415注1：力学性能向测试试块获斛试块可以啦片.也可以附片.注2：忒般的空出上强为23C±5C,注3：图中数掂由28m山试块t.6.22除非儒方有要求,硬度不作为验收依据.6.3表面履，&ai铸件应去除浇自口、毛剌S边等，其残氽俄应符合供需双方认可的规定.632密件加工件上应存在加工余.敬范围内的表面缺陷，63铸件非加工面上允许存在的缺陷种类、范用、数址由供需双方商定.&4内部质量铸件内部允许存在的缺陷种类、池困、数箍、大小由供需双方商定。&5几何形状、尺寸线与机械加！余量6.5.1 铸件的几何形状与尺寸应符合订货图样或合同规定要求，6.5.2 铸件加工余量、尺寸公差以及几何公差应符合合同、图样要求；若合同和图样无要求时，应按GRTNU的规定，选取适当的公差等级.&6生量公差应符合图样和技术要求.如无特殊规定，用fit公差应按照GB，T11351-2017的MTI2级执行。&7程1.1 .1铸件的焊补应按GBrr40颇曲行，除另有规定外，焊接工艺由供方决定.6.72 重大焊补应提前取得需方批准，并对焊补位置和尺寸进行i已录.1 .7.3如无特殊规定，我大焊补后，应进行去应力热处理，去应力热处理温度应低于前期热处理的最低回火淑度.2 .7.4应按此部位本体的校测要求对评补区及周边区域进行检测。6 8矫正铸件产生的变形可以通过矫正的方法消除，矫正后应做消除应力处理。77.1 化学成分分析7.1.1 化学成分分析方法可选用常规化学分析或光谱分析。7.1.2 化学成分分析用试样的取样方法按GB“20066的规定执行。光谱分析用试样取样方法按GB.T5678的规定执行。7.1.3 化学成分中碳、硅、镭、璘、硫分析分别按GBT223.69、GBT223.60、GRT223.4、GBT223.3、GB.T223.68或GB,T4336的规定执行。7.1.4 光谱分析按照GBrr4336的规定执行。7.1 .5化学成分仲裁应选用化学分析方法。7.2 力学性能试收7.2.1 酸7.2.1.1 力学性能用试块按供需双方约定选择的的试块或附帏试块。除另仃规定外，试块类型的选用由供方自行决定。72.1.2单铸试块的形状、尺寸和试样的切取位置应符合GB"408052021中图1的要求.单-铸试块应与其所代表的铸件用相同的造型材料铸造，7213附铸试块的形状、尺寸、取样位置和力学性能由供需双方商定。7.2.I.4允许附铸试块在热处理前切划出适当的间隙，但可留10mm-X)mm的股与本体相连.对铸件进行最终性能热处理之曲.试块不应与铸件分离.7.2 1.6除另有规定外.试块与其所代表的恃件须同炉进行热处理,并做标记.7.3 1.6当备用试块不足时.允许从铸件本休上取样.取样部位及性能指标中供需双方商定.7.4 .1.7除特殊规定外，试块厚度可参照铸件主要截面厚度（用I衣示），不应小于28mm厚，按如下规定进行取样分析：a）当试块厚度W56nun时，试样轴心距铸造表面距而不应小于Mmm;b）当试块厚度56min时，试样轴心距密件表面距离应为U4t3,且不断过30nm,7.2.2 拉伸祓验拉伸试验按GBjT228.1的规定执行.7.2.3冲击试股按GBrT229的规定执行。7.2.47.2.4.!洛氏硬度试会按GB，T230.1的班定执行.7.2.4.2布氏硬度试验按GBrr231.1的规定执行,7.3 表面朋量7.3.1 表面质量检测按GB,T39428的规定执行，检测范图及等级应符合订货要求.7.3.2 铸件渗透检测按GB,T9443的规定执行.7.3.3 体件底粉检测按GB"9444的规定执行。7.4 几何形状和尺寸检验7.4.1 为避免争议，尺寸的检测应在发运状态下执行，7.4.2 铸件几何形状和尺寸检蛤应选抨相应精度的检测工具，也可用三坐标测盘仪或其他枪针方法，7.5 内部质量7.5.1 他件超用检测按GBfr7233.1的规定执行.7.5.2 铸件X或Y射线照相检测按GB"5677的规定执行。7.6 号补及饵接评定铸件饵补前的饵接工艺评定按GBZT40800的规定执行.7.7 矫正铸件矫正采用压力成形的方法.8mftAN&1检出批次的构成下列情况之一可构成一个检验批次.a）按培炼炉次及热处理炉次；同一材料牌号、同一熔炼炉次或多个熔炼炉次、经同一热处理炉或多个热处理炉进行了相同热处理的铸件,定义为一个检脸批次。b）按熔炼炉次：同一材料牌号、同一防炼炉次或多个熔炼炉次生产的铸件，定义为一个检验批次.O按热处理批次：同一材料牌号、同一熔炼炉次、经同一热处理炉或经分批次诳行了相同热处理的铸件，定义为一个检验批次。d）按数量或更R同材料牌号、同井煤炉次、经相同热处理的期T,按定的数盘或淀的重量，定义为一个检验批次.e）按班次：同一材料牌号、同一烙燃炉次、经相同的热处理工艺,按年班次交检的或多个班次交检的铸件，定义为一个检5金批次.0按生产时间段：同一材料牌号、同一品炼炉次、相同的热处理工艺，某一时间段（天、星期）内连续生产的得件，定义为一个检验批次。g）按订货合同的规定，&2化学成分分析&2.1当在浇注单个密件时有一个或者多个铜包时,用个钢包的化学成分都要if1.行分析并要满足所选等级材料的要求。8.22砂型锌造的铸件，成品化学分析试样应取白铸造表面6nun以下。&3力学性能试验63.1 拉伸拭哈时，每一批次取一个拉伸试样，试脸结果应符含表2的规定。63.2 冲击性能试验时，越一批次取现比V型缺口冲击试样三个进行试验,三个试样的平均值应符合表2的规定，至多允许一个试验饯低于规定值，但不应低于规定他的7砾.a3.3因下列原因而不致不符合规定的试验结果是无效的：3）试样在试验机上安装不当或试验机操作不当：b）试样表面有待造缺陷或试样切削加工不当（如试样尺寸、过波圆角、粗糙度不符合要求等）；C）试样断在标题外；d）试样拉断后断口上有待造缺陷，63.3 4出现以上情况之一，应从同一个试块或者同一炉钢水中的其他试块上再取一个试样进行试验，该幡结果可替代上述无效的试验结果。6 4复舱当首次试验结果不合格时，除非另有规定，供方应按以下条款执行.a）对不合格的力学试验（除冲击试验）项目，另取两个试样巾做该力学试验.如果两个试样中有一个试样的结果不合格，则供方可按7.5执行.b）对于冲击试验，若三个试样的平均值达不到规定值，或有一个单值达不到规定值的7练或有两个低于规定值时，供方则可从原来已取样的同一试块上，或从代表所属涛件的另个试块上,再取三个试样进行试验。这三次试验值与原来的试验值相加后重新计算平均值.如果新的平均值满足规定的平均值，则可判定其合格，如果新的平均值UJii不到规定俯，或新的试验值中有任何一个低于规定值下限的70%,或新的试验值中有两个达不到规定值时，则供方可按7.5执行.65 MMi首检性能不合格时,可将铸件和试块J1.1.新热处理,然后再进行力学试验，未经需方同意,铸件及试块的重斯热处理不应超过2次（gI火除外66 MKf1.8.6.1铐件表面质量应100%目视桧测。&82俄粉检测、渗透检测的频次、数量由供需双方商定.8.7内铸件内都质肚应进行无畏检测,无损检刈的频次、数盘市供需双方商定.&8几何碑与尺寸、尺寸公It与机制血工余检It铸件应逐件检脸或按双方商定的数量抽检.&9铸件焊补麻愤应逐件检股或按供需双方商定的方法抽检，aio解正检险铸件矫正质应逐件检粉，9标记与质量证明书9.1 标记9.1.1 如需方提出要求且征得供方同意，应对每个铸件做好标识。除非需方有规定,标记的位置应由供方自行决定标识内容如卜：a1.bc)d供方标识；检验批次标识：铸钢件标识（炉号、牌号、名称或件号）：茴方要求的其他标识.9.1.2 小型铸钢件可分批标识，并将识别标识挂于每批铸钢件的标牌匕9.2 It-证明书供方应向襦方提供由供方检验部门负货人签章的顷fit证明书，质最证明书应至少包含但不限于以下内容：a）订货合同号：b）零件图号及名称：C）材料牌号；d1.e)D£hD执行的标准号：熔煤炉号；尺寸检验记录：化学分析试验报告：力学性能试验报告：无损检测报告：j）效处埋记录：k）重大缺陷焊补记录：0订单中规定的特殊项目的桧脸报告：m）供方厂名或其识别标志.10WHtm-10.1 铸件在检会合格后应进行防护处理及包装,10.2 铸件运输及贮存的符合订货合同的规定，M«A(WMtt)本文件与IS。9477:2023相比的脩制»号瑚i情况本文件与IS(网77:2023相比在结构上有较多调整,具体结构编号对照情况见表A.表A.I本文件与ISO9477:2023的结构,号对比情况木文件站构朦号ISO9477:2023结构修号1122333.13.2II1.1I1.2855.15.2566.166.1.16.1.26.1-6.26.1.36,1.46.36.276.2.)7.1-7.26.2.26.3、&877(1W*RB7.3附量B(KWtt)本文件与ISO9477:2023的技术鼻及其因衣B.I给出广本文件与ISo9477:2023的技术差异及其Ki因，«B1本文件与ISo9477:2023的技术鼻及其因本文件拿条技术性差弁W1，去攵了本文件的城用公Itt制”本文件嫌定了一股工H和结构用四杓热处理Z网和合金掰的翟求“修改为“率文件叔定了一咬工程与结构用低合隹钠体件的制造工艺，技术要求.试验力法'检脱现1、标IR与演枇证明竹及表面防护、包装、运输和贮存"用加了一段工程与站构用低合金铸的种类,并想定了错件应充足的某本要求,如大了标准的适用范附1IH除了X如果钝件是由多个军IHf1.鼻花一起本标准不能发湛饵接件的焊接工艺诚性能”本文件不涉及铸密件的铝知!JH除了“这四种等级的钠透用于环境混僮其他温戊下的性的11JWXfiiIISO4990中的补充要求来达娥致”在2已注明为主混力学性能3mta-期当Ir和-IR大皖Sr的术语和定义便于标准的理解和执行4.1用规危性用用的GBx4tt三2021代瞥了ISO1990近应于我国技术条件,便于标准的Rff12用规JS性引用的GB/T40052021代为了ISO1990透应于我国技术条件便于标帝的执行5.1增U)了铅件的铸造.馅化工艺选抒符合国内的生产状况6.1增加了抬料牌号的表示方法规定及6个忖科牌号：ZG270-I80.ZG30O510.ZG340居。、次73。9KkZG1.a301240、ZG12101150.烷定了化学成分分析允许的偏差*加了&个材料薜号有利于材料的6.2增加了6个忖舁E号的力学性能安求，ZG27>18DZG3W-510,7jCM0550、ZG730910.ZG1001240.ZG12I01450用加了6个材科牌号的力学性能有利于材料的推广成川6.2.2Iftftir“除非需要右.要求硬度不作为黜收依*"结构材料以保证强度为主，保证材料的1：要使用性能6.3-6.B增加了-WtISWI8.内部版fit、儿网形状与尺寸、尺寸公空与机械加工S1.公茶、JV衿,矫正”等技术妄求标准内部史律塔明碑,加景标准的适川性、可掇仲性别指导性7-8«wr“试验方法”和“检验珑则”标准内汴史详尽明确指导嗫C1.检脱.便r标点的实施的用9-10增加了一标记与MiMit明书”和“防护.包装、运饰和贮存”标潴内必更讣与明痂靖强好准的通用性、可操作性和指导怪I1.1.考文障11GB'T37681-2019大型徘钢件通用技术规范WoZ80H=JygoGB"14408-2024中华人民共和W国家标准一裁工程与结构用低合金制帏件GBZT144082024中国标准出版社出版发行北京巾朝阳区和平里西街甲2号(IiXiO29北京市西城区三里河北街16号UOo(M5)网址：uww5.xnJK5W*:*X>-I(SHX)IO2021年4月第版X书玲156066175801IK权有侵权必究