JB_T 14856-2023 高温袋式除尘器.docx

ICS13.020.40CCSJKS中华人民共和国机械行业标准JBr148562023高温袋式除尘器Bagfi1.terforhightemperaturegas202342-292024-07-01宣油中华人民共和国工业和信息化部发布MainI范恸I2规苑性引用文件I3术语和定义24产品铝构与标记24.1 产品站构24.2 产品标记35技术要求J5.1 基本要求35.2 性能要求35.3 主要零部件要求35.4 过通元件要求45.5 .其他主要件要求55.6 涂漆要求65.7 保温要求75.8 安装要求75.9 试运行要求75.10 运行噪声要求75.11 .法71.1 主要件检脸71.2 安装检聆81.3 几何尺寸检验81.4 性能试验81.5 焊接质修检验81.6 防侨及外观要求检验81.7 运行噪比测量87 检验规则87.1 检监分类87.2 批房生产的除尘器检物87.3 单台定制的除尘潺检验97.4 列定规则98标志和随行文件9JB/T1485620238 .铭牌标志98.1 包装标志IO8.2 随行文件IO9包装、运输和贮存10附录A（规范性）图样上的未注尺寸公差11附录B（规范性）C环抗压粒度检验141.1 C环抗压强度检验示意图141.2 取样141.3 热处理141.4 C环抗压强度测试141.5 结果计驾15图A.I螭检孔间距13图B.1C环抗压强度检脸示意图14表1高温袋式除尘器整机性能指标3友2屈服强度折减系数4表3合金纤维池袋常规检脸项目及要求5表4金属粉尘烧结腴墟袋常规检脸项目及要求5表5陶交潮筒常规检验项目及要求5去6除尘甥检验项目及要求9去A.1线性尺寸的极取偏差数值I1.灰.2形位公差的未注公差怕I去A.3法兰、部分板的平面度公差未注公差值12表A.4圆度公差的未注公差值12犬A.5摞柱孔间距的极限偏差数值12表A.6怙孔孔径的允许偏差数值13表A.7对角长度相互偏差数值13,Jf,刖S木文件按照GB/T1.1-20209标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的货任。本文件由中国机械工业联合会提出.本文件由机械工业环境保护机械标掂化技术委员会（CM1.EbC7）归口。本文件起草/位：浙江菲达环保科技股份有限公司、内蒙古电力（集团）有限近任公司内蒙古电力科学研究院分公司、福建远致环保科技有限公司、杭州裕富环保科技有限公司、洁华控股股份H限公司、中建材环保研究院（江苏）有限公司、浙江连成环保科技有限公司、上海袋式除尘配件有限公司、西安菲尔特金属过渡材料股份有限公司、成都易态科技有限公司、福建龙净环保股份有限公司、山东鲁阳节能材料股份有限公司、广州新力金属有限公司、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、福州大学、科林环保技术有阻击任公司、中机生产力促进中心行限公司、大连兆和环境科技股份有限公司、江苏盖亚环境科技股份有限公司、安徽刘旗环保设备股价有限公司。本文件主要起草人：罗诗凯、刘含笑、朱愉洁、罗祥波、沈毅、蒋华、孙立、赵琳、姚宇平、王彬、李呈森、张志勇、蒋孟杰、张小庆、吴志强、寿家丰、林荷、张剑好、李宁、蔡伟龙、也晓燕、郑美玲、赵海宝、梁江、沈强、舒英钢、徐建立、堂杰、许江波、袁伟锋,韩潞遥、宋振伟、程功弼、赵宝正、钟华。本文件为首次发布.高温袋式除尘器1题本文件规定r高温袋式除尘器产M结构与标记和技术要求，描述j'相应的试验方法，规定r检验规则、标志和西行文件以及包装、运输和贮存.本文件适用于冶金、建材、电力和化工等行业的高油袋式除尘器的制造，2羡范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该H期对应的版本适用于本文件：不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBT191包装储运图示标志GB.T180420一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB2894安全标志及其使用导则GB4053（所有部分）固定式饮梯及平台安全要求GBT4272设备及管道绝热技术通则GB.T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质显的测定GBT6719-2009袋式除尘器技术要求GB/T6886烧结不锈的过波元件GBT8174设备及管道绝热效果的测试与评价GB,T817，设备及管道绝热设计导则GBfT9969工业产品使用说明书总则GBT1.3306标牌GBT13384机电产品包袋通用技术条件GBa13931电除尘港性能测试方法GBT16845除尘器术语GB.T20!不锈例纤维烧结流毡GBT31909可渗透性烧结金属材料透气度的测定GB/T35250金属间化合物膜过波器GB.T37400.3-2019.重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GBr374OO.I2重型机械通用技术条件第12部分：涂装GBSOoO9建筑结构荷载规范GB517钢结构设计标准GB50052供配电系统设计规能JBTT148562023GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范GB50169电气装司安装工程接地装武施工及验收规范GB.T5O185工业设笛及管道绝热工程施工质地验收标准JBT5908电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范JBT5911-2016电除尘器焊接件技术要求JBZT5916袋式除尘器用电磁脓冲阀JB'T847I袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB,T10191袋式除尘器安全要求豚冲喷吹类袋式除尘器用分气箱3*w11½xGB,T16845、GB"6719-2009和GB“4669-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1高温袋式除尘ISbagfi1.terforhightemperaturegas利用耐高温材料制作的袋状过港元件来捕集260C'600C含尘烟气中固体颗粒物的设笛（以下简称除尘器）.3.2a1.1.oyfi1.terbag用合金纤维滤料及支掠框架组成的袋状过港元件.33AMSmetu1.1.icmembranefi1.terbag以金属粉末烧结形成的金岫膜为过滤材料，经焊接加工而成的袋状过滤元件。3.4陶登浪筒hi&htemperaturefi1.tercartridge用陶兖粉末或陶兖纤维制成的筒状过港元件.3.5屈B1.强度折减系数yiddstrengthdiscountcoefficient在设计海度条件'.除尘器钢材的屈服强度与KxrC时屈服强度的比值，4产品结构与标记4.1 产品结构除尘器由本体、耐周温过能元件（合金纤维沙袋、金属膜泌袋或陶瓷沙筒等）、清灰装置和电控装置等组成，西本结构型式如下：a）除尘器由一个或多个灌室组成：b）除尘器源室为钢结构，常规为矩形或IMI形，下部配灰斗；C）除尘器过谑元件,常规为外泄式：d）除尘器喷吹方式常规为行啧吹.4.2 产金标记除至器产品标记如下:GD×1.-工过流7i件长度，电位为米（m）'单个费室中过漉元件个数（个）单台除尘器每列港宓个数（个）单台除尘器注室列数（列）高巡袋式除尘等1满点配除生器台数（K1.台除尘器时可省略）M:4瀛就2台而温袋式f尘器，双列结构，好列侪个谑室，审中稣他个过滤元件，过海元件即灼1产15厢耽2GD2×3-200-65技术要求5.1 34竦5.1.1 当进口烟气含尘浓度大于100g/m，时，除尖器前宜设置市力'惯性或旋风等预除尘装置。5.1.2 除尘器的设计及技术要求应符合GB"6719的规定。5.1.3 工况条件下除尘器过港风速宜为0.6m,in-1.2mmin.5.2 性能戛求在符合设计工况条件卜.，除尘零整机性能指标应符合表1的要求.*1间除尘IMm性标项目取位行喷吹人“烟尘浓度g1.*<100NWO过泡Hikn/min0.8'1.20.6'0.8设备压力降kPa<1.5<2.0出口烟尘浓度吨加10.可达5以下*Ma%£2a冷气室负压大于8000Pa时,漏风车不应大于，1£5.3 打等件要求5.3.1 钢结构设计应考虑材料的热膨胀、腌断性以及蜻变引起的要求，同时应符合GB50017和GB50009的规定。钢结构及焊缝强段设计时，其碳素钢结构材料的高温屈服强度应根据实际工作温度予以折M，其屈服强度折减系数值见表2,其他温度按式（1）计算屈服强度折M系数，光体与钢支架立柱连接节点的设计应满足材料的力学性能和热膨张的空间要求.当烟气温度较高时,可采用耐火材料隔热内衬结构,或采刖耐温性能更好的合金钢.表2屈服强度折枝系数iu/s/rWKM)150200250：»0350100450500550600加股也度析液於数Ys1.000.920.880.810.780.720.650.570.180.380.27r=1.0+(1)767n(T750)JBTI456-2O25:”一屈服强度折减系数：T一一温度.单位为摄氏度（C）.5. 3.2图纸中M焊接结构的未注公差应符合GB.T1804-2（X）0的规定,其中机加I：衣面应符合m级的规定。烟接结构的非加工面应符合GBTT37400.3-2019未注尺寸公差等级B的规定,图上未注公处应符合附录A的规定。5.3.3当除尘器后直接连接引风机时,除生器的设计压力应为最大压力（BP出除尘黑风机全压）的1.I倍,当除尘器后不宜接连接引风机时，除尘器的设计压力应为对应风机全压减去中间设备的运行阻力。设计温度应为烟气最高温度加10C.除尘器本体材料选杼应根据工作介质特性、操作温度和操作压力等统台进行选样，其材料厚度应考叱材料腐蚀裕址.1.1.4 除尘器每个沌富在设置进出口风门。1.1.5 除尘器应做好气流均布工作，避免高速含尘烟气直接种刷池袋.人型除尘器还应做好烟气累分配I：作,各谑室烟气流fit与理论烟气流fit的相对误差不应超过±5%.1.1.6 除尘暴与基础根架间应设置滑动支座.1.1.7 灰4斜壁与水平面的夹角宜不小于60°,且大于粉尘安息"J.矩形除尘器相邻壁交角的内ff1.应做成WBa形，网用半径的阳宜为200mm-300mm.灰斗相邻里板宜采用立面满焊.灰斗宜配置加热、保湿和扭打装置.并设置双层检修门井独立保温1.1.8 花板应平整、光洁，不应有糊曲、网凸不平等缺陷，其平面度公差为花板长度的1/1000且公大应不超过&丽。花板孔中心位置度极限偏差为±1.0E花板孔径极限偏差为电3mm.1.1.9 花板强度设计应满足离温环境下的承致要求.承教信电为结构件自理、过滤元件、挂灰莫属、非正常积灰电量,乐块或乐板型fit和检愫敦简等组合的政大值.5. 3.10焊缝质51检验应按JBJT5911执行.焊缝气密性可用堆油漆透法检监.密封性焊域应按100%检脸。5.4 过渡元件要求5.4.1 过池元件应能在工况下长期运行,并在正常使用情况下，排放达保证值，5.4.2 合金纤维池袋的咯度、克Ift和透气率应符合表3的要求，其他要求应符合GB/T20100的规定，合金纤维池袋宜在泄料表面增加金属纤维保护回，透气率的测试应按GB/T31909执行。«3合金舒ItiMRIt震检目及要求螭号项目察求i注1呼度0.5r11-0.7Jn不含保护网2克里>0.9kmj不含保护网3透气率>601.du2min2001%时强力XMM1.解试样条5X20Cn5.4.3 金属段池袋的以城、克术和透气率等应符合表4的要求，K他要求应符合GB灯6886和GBJT35250的燃定。金履膜/凌宜在沌料衣向增加金战纤维保护网,透气率的测试可应按GBJT31909执行.»4金"UMitjft检目及要求编号项目要求备注1风度0.3m-0.7E不含保护网2克IR1.5n,'2.2kgm,不含保护网3透气率>161.d,min2001%时4强力>130OX测试样条5X20cn5.4.4 泡在池筒的厚度、市优，强力特性、阻力特性过注特性和耐腐蚀性等应符合表5的暨求。C环抗压强度检依应符合附录B的规定.«5也海,常震检目及要求序号项目瞿求备注1尺寸偏万和形状公差18to-22in2ft*10.5kg-12.5kg向位曲战H径为15。rm,长度为3m时3强力特性/M1.C环抗乐道或20.35且平均值20.4-抗折强废1.O<1阻力特性/Pa沽冷沌科600iWW1.i1.ifiWit1.2nin5过池特性1%动态除尘效率N效96耐腐蚀性热处理n酸但EC环抗乐处度保持率/%60-热处理i1.展馆后C环抗压强度保持率Mtt)-5.4.5 过滤元件外径宜为e120run'180nu.5.4.6 过滤元件袋头应有密封垫和压块等压紧装置.密封地采用陶麦纤维，密封垫耐温性能相压缩比等参数应符合工况Ig求。5.4.7 合金纣怖泄袋和金质股海袋长度不宜大于8m,大于6m时,底部宜有定位装置,陶瓷渔筒长度不宜大于4m.5.5 其他主及件要求JBf1485620235.5.1 分气箱应符合JBT10191的规定。5.5.2 脉冲阀应符合JBJT5916的规定，5.5.3 宜果用脉冲喷吹消灰方式，脉冲阀宜选用DNSo-DN100的淹没式脉冲阀。清灰压力宜为0.20MPa0.55MPiu5.5.4 啧吹气源宜除油除水除尘，在寒冷地区使用时，宜对喷吹气体加热或伴热，并保温.5.5.5 喷吹管装配好后，喷吹孔中心线与过渡元件中心线的同心度偏差不应大于2mm,5.5.6 喷吹管的固定应考虑高温时热膨胀的要求。5.5.7 电5.5.7.1 供电设计应符合GH50052的规定.5.57.2 除尘器进口、出口应设置温度检测和压差监测装置5.57.3 灰斗可根据要求设置料位监测装置,灰斗宜设置温度监测装置.5.57.4 控制系统应具有温度、差压、压力检测记录、保护控制和综合故障报警等功能。除尘器宜采用上位机控制系统，井能与电气控制系统通信.并具有监控功能。5.57.5 5工艺设备的控制应采用集中自动控制和就地手动操作两种方式，5.5.8安全防妒5.5.8.1 楼悌、防护栏杆和平台等安全技术条件应符合GB4053（所有部分）的规定，5.5.8.2 楼悌、检修平台和卸灰装置平台等处应设限照明装置.各主要操作平台应设检修电源，5.5.8.3 除尘播应设置接地网，外壳与接地网连接不应小于4点，接地电阻应小于4Q.5.5.8.4 除尘器应设置安全标志,并符合GB2894的规定。6.6涂康量求5.6.1 除漆准备涂漆表面应进行衣面清沾，去除表面的灰土、沙粒、油污和胶海等附苻物，对焊接质处要求严格的现场拼接焊维,涂漆前将焊接部位50mm宽的区域内用胶带纸粘贴.除机加工件、铸件、锻件和非金属件之外,涂漆前应遂行喷砂除锈处理,除锈等级为5级.除锈方法以喷砂为主，厚度小于3mm的钢板、窄长件以及不在喷砂的采用手工除锈,涂漆施工在材料表面清沽后进行.5.6.2 涂承环境涂漆环境应满足所用漆种所需温度和湿度的要求，并保证空气的清沽.5.6.3 涂漆方法涂漆方法以无气喷涂为主，刷涂为轴.外保温的区域应涂两道防锈底漆，总厚度80m.与烟气接触的表面，涂一至两道防锈漆作为投运前储运的防锈措施，或按工况要求刷涂相应漆种及漆腴片度。除尘洪中不锈钢零件、有色金属件、机加工件、蚀层件和非金属件等不涂漆。5.6.4 泠装及5.6.4.1 涂装质量应符合GBT37400.12的规定，5.6.4.2 漆除外观应均夕J颜色一致无锈迹出现,无发脆、剥落、卷皮、裂纹、气泡和流狼等缺陷。JB/T1485620235.6.4.3 机加工件表面和不允许涂漆部位的螺栓、螺母等紧固件应涂刷防锈油并采取必要的防护措施。5.6.4.4 非加工表面的涂漆应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡和修补痕迹等缺陷.5.7保温5.7.1保温范围应包括与烟气接触的各个部件.1.1.2 保温设计应充分考虑不同工况的烟气露点温度和不同地区环境温度差异,确定保湿材料和厚图1.1.3 保温设计应符合GBjT4272和GB,T8175的规定，保温施工及验收应符合GBjT50185和GB50126的规定，保温工程完成后其检验测试与评价应符合GBT8174和G1.rr50185的规定.5.8 安装要求5.8.1 过流元件安装5.8.1.1 过滤元件安装前，应检杳表面是否存在破损和裂痕并及时处理，5.8.1.2 过谑元件搬运、安装时应注意保护，潮免俺班损伤。5.8.1.3 过旗元件安装时,宜采用专用护套保护袋身,保证与花板孔不发生直接球擦.5.8.1.4 过渡元件安装时，应缓慢下放，安装完成后应从过港元件底部对其诳行观察，对有偏斜、碰撞的过滤元件，应调整其垂直度。必要时增加袋底定位装置。5.8.1.5 过淀元件如需对接时，凹凸卡环圆周应装配到位、紧密，上下节中间应联接可靠.袋口、密封垫和花板面压紧后平盛严密.5.8.2 其他安装其他安装应符合JB/T8471的规定.5.9 试运行要求&di除尘器的控制点位按要求设定，并逐一进行单点调试，确保脉冲阀、各种功能阀门(减压阀、媒阀、泄爆阀等)以及行程开关、料位计等正常动作。宜采用荧光粉优漏的方法，优测除尘器与过灌元件的安装严密性。5.9.1 按规定进行喷吹试验，检测每只脓冲阀是否按工艺要求正常工作，5.9.2 所有电气控制设备投入运行，其动作应符合设计的控制程序要求,特别注造进出口风门，管道阀门及保护装置的动作及状态应符合设计的控制程序要求.5.9.3 在投运前10h-24h启动灰斗加热，可关闭进出口风门。5.9.4 特除尘涔运行进入设计规定的工况条件后，启动活灰控制程序，调整组态，检会控制程序是否符合设计规定的要求。5.10 运行嗓声要求除尘器在正常运行时的A声数映声不应超过85JB（八）t66.1 主要件检设6.1.1过源元件检验JBf148562023应按图样确认过沌元件的长度、直径、厚度和重量等参数，并确认过源元件的数量.6.1.2其他主*件检酷分气箱的检验应按JBTIO19I执行.脉冲阀的检验应按JB"5916执行。6.2 安装枪除尘器的安装应按JBfT8471执行.接地电阻测定应按GB50169执行.6.3 几何尺寸检加工部件几何尺寸的情睑应采用能满足测量部件精度要求的工具和方法。6.4 性能试Ift6.4.1 性能涌试条件在设备正常投运2个月后、6个月内，正常工况下由有资质的第三方测试舱位进行性能试验，6.4.2 考核性IMJ试出口烟气含尘浓度、压力降和漏风率的测试应按GB,T1393HMfo6.5焊质量信脸应按JB.，T5911执行，焊缝气密性可用煤油渗透法检脸，密封性焊缝应按100%校验.&66.6.1 油漆外观用目测并按5.7要求进行检查.6.6.2 涂层漆股厚度和漆腹附着力枪验应按GB,T374,12执行。6.7遂行6.7.1 除尘器在正常运行时进行噪声测R1.6.7.2 在距离除尘器壳体1.5m处，用声级计A计权测量时，采用慢速档，测量3次，每次10s.取3次的算术平均值为除尘器的运将噪声值。7tt1.HW7.1 检分类除尘器按其生产方式分为批量生产与单台定制两类，批量生产的除尘器检验分为出厂检验和型式检验，单台定制的除尘涔检膜分为出厂检验、安装检验和性能检聆。7.27.2.1 出厂检7.2.1.1 将台产品经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂,并应附有产品合格证.7212出厂检验方法按6.1、6.3、6.5和6.6进行，出厂检验的项目有：a）过滤元件及其他主要件检验:b）焊缝质量检险；O涂漆捡脸：d）几何尺寸检验：e）按iT货协议规定的其他技术要求检杳。7.2.2722.1 卜列情况应i行型式检验：a）首批生产时：b）正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变Ur能影响到除尘器的性能时：C）成批生产时按类型对除尘器进行定期抽检：d）国家质监督机构提出要求时。722.2 2型式检脸内容除出厂检验项目外还应按6.4.2进行性能检验。7.3 单台枷的除尘H7.3.1 出厂检"所有零部件应经制造厂质n检验部门检验合格方可交付使用，检验项目见表6,7.3.2 安装物安装检验在现场进行，借验项目见表67.3.3 性能检It每行除尘器均的做性能检验,检验项目见表6。«6除尘WM（目及”序号项H名称“要求”的京条号一试验方法”的章条号出厂检找安装检验性能检验1零部件加工几何尺寸5.36.32过ift元件5.46.1.13其他主要件5.56.1.24安装质量5.86.25接地电If1.5.5.8.36.26涂笠5.66.67焊接质球5.3.106.58运行噪声5.106.7J9出口烟尘浓度5.26.1IO压力降5.26.4I1.浒双率5.26.1注I打“，”表示要收蛉的项目，“一”我示不甯要检46的项目.7.4 判定规H性能检验项目符合要求，则除尘器判定为合格，若有不合格项时，允许对其进行谓整、消缺，理新做性能检验，8*W*ft8.1 储薜标志在合适而明显的位黄土固定产孤馅牌，其生式和尺寸应符合GB,T13306的规定，铭牌标志应包括的内容如卜丁JBf148562023a）制造单位名称：b）产M类型：c）产M标记；d）产品所执行的标准编号：O出厂编号：0生产日期.8.2 包装标志8.2.1 包装标志应包括收发货标志、包装储运图示标志，并应符合GBjT191的规定.8.2.2 过渡元件、脉冲阀包装箱外应标明“防火、防潮、防压、不用扎钩和小心轻放”字样。8.3 随行文件8.3.1 使用说明书使用说明书的编写应符合GB,T9969的规定，主要包括以下内容：a）产品类型；b）产品标记及产品所执行的标准编号：C）主要用途及适用范用：d）工作原理：O主要参数：0使用时注意事项。8.3.2 安装说明书安装说明书主要包括以下内容：a）外形及安装尺寸：b）安装时主要技术要求；O安装时注意事项。9包脸礴和也存9.1 除尘器钢结构件的包装、运输和忙存应符合JBrr5908的规定.除尘机电产品的包装应符合GB.T13384的规定。除尘器零部件及外购件应在出厂检验合格后方可进行包装，包装箱内应有产品合格证.9.2 -：I,争气室值整体运输）、梁柱等超长、超宽的构件应注明最大外形尺寸、重量和更心位置.运输时应对设法的接管法兰表面加以保护。对易变形的部件，应采用合理装收、加固措施,9.3 过港元件按分节、分层并整筒包装，减少转运次数，包装直采用钢架，防水应采用防雨籁布等材料。9.4 过沌元件、脉冲闷和电控装置等在运输过程中应有海免雨淋、没水和污染的措施，其贮存应放在通风干便，不受H晒、雨淋的环境中。9.5 储存场地应平留、无枳水,必要时采取加放垫木等措施。9.6 过泄元件、电子产品及保温材料应放在阴凉、通M和干燥的库房内.9.7 设备配件箱应入库保管。IUM«A（M范怜图样上的未注尺寸公墓A.I线性尺寸的未注公差见表AJ.衰AJ线性尺寸的极限偏差数值单位为亳米票本尺寸分校公筌等级nC（加向允许归度V芸120±0.3±Z0(X0*)±3.0>120-315±0.5>315-KKKi±0.8>1000-2000±1.2±10(5.0)±4.0)20007(WO士20±1.0(6.0)±6.0MOOO±3.0±5.0(7.0)±8.0注】：“娘必用T容K和机植M1.1.注2:C或运用干*机械加工：注3：、就适阳T临时装配件或无任何相邻雪竹的零件尺寸皿法上的外部尺寸、外星求外加尺寸的.总向允许归整应规定”或”.但只能规定其中一个.A.2角度尺寸的未注公差按JBT5911-2016中5.2.2规定。A.3形位公差（除表A,3所列平面度公差、表A4圆度公差外）的未注公差见表A.2。法兰、部分板的平面度公差未注公基见表A3表AN槌公差的未注公JK值位为,考米城本尺寸分段公建蜜SO1.CVW1.MO1.523XoOoTooC245>2000-4000357XaOdMO4610>«000-15X106812>100008IO15注1.:n级适用于机械加工t注2:dS适用ER要承载部件（大梁.立柱、纲支架.走悌平台、支撑等）：注3:V级成阳干股承找部件（H道、灰斗、格橹、尘中走道、气流分布装置等以及其它卡特指的零，部件）.JB,I14M562023«林长度尺寸分区公羌壳体壁板华K1.oO10法兰30003XWOO-50004>50005立柱支撞类顶板,底板<3OO×3OO32300X：WO4其它无特指的收平而度公是按次R.2选用法兰、第分板的平面度公It未注公差值单位为乌米A.4阴度公益的未注公差见表A.4.表A.4一度公差的未注公差值单位为亳米依本尺寸分卬板讣13t5Ifit1.t!2>tJ2nCnC11CCnCnC<I3>±J.0±1.5>I2O'315±1.0±20±15±2.0>3)5'OSOO±15±3.0±15±3.0±15±1025±1.0±2!i±1.0)500、。1000±Z0±4.0±2.0±4.0±xo士5.0±3±5.0±X5±5.0>1000'<>2000士35±6.0±35±60±5.0±8.0±50±8.0±50士80><2000a±15±70士45±70±70±W士&)±<o±80±10.0注1：«!级域用于则度公装要求高的容器、壳体壁板、唳吹气包、法竺、烟囱和其它焊接邮件：注2：C融成用于管道等;注3:表中所列板原规格为常用规格,其它板丫规格的隅度公差取表中相近根原双格的罔度公差.A.5A栓孔间距的未注公差见费A.5.螺5孔间跑不仅是两个相邻孔之间的间即,AJa也是丛准孔之间的间距,见图A.I.衰A.5螺检孔同定的极限偏差数值M位为奈求螺检白位M8)110M12M1.1.M16M20M2IM30M36n2类螺检孔9UH161822263339间能允许惕奥±05±0.5±1.0士】.0±1.0±1.0±1.015±1.5C3类螺桎孔101215171924283542利距允许偏不±10±1.0±15±1.5±1.5±2.0±2.0±25±3.0注1：线适用于2类螺栓孔,即中诲强度的检孔:注2:，级地用J3英S的1.mImgE度的螺检孔.尺寸符号说明:KI2.I,为螺栓孔间距:为螺栓孑1.fnjm的极瞅偏差数值.nA.孔一距A.6钻孔孔径的允许偏整见&A.6.螺性孔尺寸分段公理等级CVG8O150.5048-0.2*),00!6'280.801.00.3*1.30.32629*1.00÷1.3-0.3+3.0-0.3注I:n线适用于机械加工I注2:CiSifi用F亚醛次或蔺件（大梁.立柱、恻支架,走桶平台、支拉等）：注3:V级适用户般承St部件（管道,灰斗、格收、尘中走道、'流分布装置专以反其它未将IS的零、部件）表A.6站孔孔径的允许偏差总值单位为强米A.7对角线匕度相互偏差数值见表A.7.对希纹长度分段对为俄KIU相互修差值7002>700-20004>2000-50005>5000-90006>90007表A.7对角*长度相互偏差数值单位为亳米JBf148562023（«范性）b.i<三FttSUtm*SC环抗压诬度检验示感图见图B1.、小体i_b_BB.1C环抗压强度检ItMf1.BB.2取样从近合港筒端部附近开始沿复合唬筒轴向，间隔15Cm切取6个复合港筒环，其宽度（b）应在箜摩的4倍范用内,通常为50mm.并在笈合泄筒环上切出梢宽（1.）为发合沙筒外径"3的槽，使样品呈C字形，该梢可以位TW周上的任何位置，并R可以定位于可消除环形样内衣面或外表面明显缺陷的位置。B3准备好的C环样M应在300CFoOC有耙条件下处理1h1.5h,以去除样M中的有机物。b.4CJFttffMIKB.4.1热处理后，进行C环样品内半径和外半径（r：及2）以及样品宽度（b）的测量。测试应量取两个不同位置的直径，其中包括经过2个加我点（图中粗箭头所示）的直径，测值精确度为±001所。B42C环样M应正确放置于测试夹具中，使C环样M中心位于加战轴线上.加我点位于90°和270°的位置，如图Bj所示，用铅笔或不反应的黑水诳行标记。C环样品底部设有支掾体，以保持切槽口处于水平位置.B.43打开测试机,颈加我075N的力.然后移除支掠体，确保样品与支投体充分接触，接触处无污染物且为一直线。B.4.4确保C环样M正确放置后，采用IomWmin的十字压头速度增加货载，C环样M断裂后，记录卜峰值加载负荷.JB，TI456-2O23B.5结果计算C环抗压强度的计笄见式(B.1.)一式(B3>.保用所有结果，期除最高和最低的C环抗压强度,取平均侑：g."(B1)式中：QmaX-C环抗压强度.单位为克帕(MPa):ra样品管壁的平均外半径.单位为毫米(mm);R样品管壁的对数平均半径，单位为亳米(mm):P峰伊加我负荷，单位为牛顿(N)：h样品宽度，单位为奏米(mm);t样品厚度.单位为亳米(mm)：n>样品外半径，单位为亳米(mm).ra=05×(ro+r)(B.2)式帆ri样品内半径，总位为富米(mm).R1.(B.3)1.n(rn)IS