NB-T20664-2023压水堆核电厂核岛冷源系统调试技术导则.docx
IeS27.120.20F69ZB。”中华人民共和能源行业标准NBH206642023压水堆核电厂核岛冷源调试技术导则Technica1.guide1.inesfornuc1.earis1.andc<x)1.ingchaincommissioningOfprcssurizedwaterreactornuc1.earpowerp1.ant20243-11-2狭施2023二05二26发布国家能源局目次前5I范围2规范性引用文件3术语和定义4总体要求5单体设备试验6初步启动试验7系统功能试验8文件记录及归档本文件按照GB门1.1.-2O2O标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草AO疗的规定起草.谙注意本文件的某些内容可能涉及专利”本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.本文件由关源行业核电标注化技术委员会提出。本文件由核工业标准化研究所归口。本文件主要起草单位:中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院有限公司。本文件主要起草人:稼巴普,王志明、郝波、王程龙'李子健、孙江,陈伟'侯雄剑、纳红Ih王楠、赵剑。压水堆核电厂核岛冷源调试技术导则1兆困本文件规定了压水堆核电厂核岛冷源调试的试验目的、试验内容和试验要求.本文件适用于压水堆核电厂核出冷源的调试,由于各堆型的系统设备配置不一致,本文件已尽量包络各堆型所涉及的设备及试验,在执行过程中可选取对应设备及试验.2IR范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件,具最新版本(包恬所有的修改单)适用于本文件。GB"151-2011热交换器GBT25738-2010核电厂电动机调试技术导则GB/T25739-2010核电厂阳门调试技术导则NBT20145-2012核电厂调试试验程序和报告编写规范3术甯和定义下列术语和定义适用于本文件.3.1核岛冷源nuc1.earis1.andcoo1.ingchain指设备冷却水系姣和Iii要厂用水系统。3.2ift备冷却componentcoo1.ingsystem为核岛各系统提供冷却水的系统,将各系统指定的丛交换器和其他换热设备需要导出的热,通过热交换器传递到率要厂用水系统33要厂用水Jicessentia1.servicewatersytea为设备冷却水系统提供冷却水的系统,使设备冷却水系统在执行安全功能和非安全功能时能将收集的热量输送到最络热阱,4总体要求4. I试验文件调试使用的相关文件应该为批准生效的i三新版本,并获得相应的工作许可。4.2 人员资格调试人员应经过满足调试活动需要的调试技能培训并获得相应的授权。4.3 管仪调试使用仪能的量程和精度应满足试蛉的需求,并经过有资质的计量单位标定合格且在有效使用期限内.4.4 mm为保护调试人员安全、防止设备揭坏,井获得有效的试脸结果,应制定相应的预防措施.5单体设备试Ift4.5 试目的单体调试试哙目的是检资系城内的单体设备的各项叁锹及性能满足设计要求,4.6 先决条件单体设备应满足下列先决条件:a)设备已经安爰完成;b)试验所需电源,气源,水源等可用;C)试验所需照明'通风、消防,通讯等设施可用。4.7 试验内容5. 3.1网门试蕤参见GB.,T25739-2O1.U中的规定对阀门进行调试.厂家有特殊规定的应按照厂家要求执行。阀门调试应包括但不限于下列内容B)机械部分核查:b)电气及绝缘检查;C)执行机构功能检直。5.3.2 电动机试Ift参见GBTT257382010中的规定对电动机进行谓试.厂家有特殊规定的应按照厂冢要求执行.电动机调试应包括但不限于下列内容:H)外观检查b)机械检查c)电气桧查;d)转向检查;C)空装试验,包括:空装电流测、空数振动测量和空鼓温度测量等.5.3.3 XAMKIt设备冷却水系统波动箱试裟的试验内容包括:a)验证波动箱的液位测量仪表的可用性;b)验证相关报警'逻相动作的正确性;C)检查波动箱沿流管线的可用性;d)险证波动箱的补水满足设计要求.6初步启动K6.1 试目的初步启动试验的目的是启动单体设备,初步验证单体设备性能,制造、安奘符合设计要求.6.2 先决条件初步启动试验一般在单体设备试蛉合格后进行,试除对机蛆状态无要求,6.3 忧内容6.3.1 MM三*fiMf1.三tC1.t通过对模拟量仪表的初步检瓷以及仪表通道的精度'设定值和报警功能试验,瑞保其满足设计要求,主要试验内容包括:a)校拟量仪表初步桧宣;b)模拟仪表通道精度检查:c)模拟量仪表通道设定使检查;d)模撤仪表通道报警功能骗证,6.3.2 9SM三三Ktt通过对仪表通道、设定值和报警功能试验,验证系狡逻辑符合设计要求,主要试验内容包恬:a)系统逻辑满足要求;b)执行机构动作正箍,6.3.3 系修冰洗试Ift通过清洁及冲洗,使系统内相关管道及设备清洁度满足设计要求,包括系统管线及设备的冲洗,可与相应泵的启动试验同步进行,冲洗过程可根据实际情况制定冲洗方案。6.3.4 水泵试Ift应参见GBb257382010中执行水泵试验,盘验内容如下:a)执行水泵的带载试验,检查泵的机械性镜和电机电气性能满足要求,包括:初步检查、启动电流'启动时间,帚载运行,稳态参数测量'转速测量、振动测量'溟位测量等;b)执行重要厂用水系统贝类捕集器白动反冲洗运行试验,检笠贝类捕集器的运行功能.6.3.5 XftfftOt流量预试验主要通过调节阀和孔板,初步调蝮设备冷却水系筑各用户的流量至设计要求流量,对于不满足要求的孔板尺寸进行调整,6.3.6 海水过A设备试Ift海水过谑设备试的内容如下:a)在主要厂用水泵房取水流道进水前,对加氢框清污机,旋转滤网等海水过滤设备进行初步检查、干态试裟,确认海水过滤设备完整,在干态下掾作正常;b)在主要厂用水泵房取水流道进水后,对加氯框、清污机'旋转逑网'反冲洗泵、反冲洗水过渔器等海水过滤设备进行带水动态运行试缝,确认海水过薄设备带水运行正常。7系统功健试7.1 XS1.tiEttIt7.1.1 试目的本试验目的是验证各设计工况下泵流量和各支路流量涡足设计要求;物证安全功能相关冗余流量仪表的交叉比较结果满足设计要求;验证系统的泄漏情况满足设计要求.7.1.2 *ft流俎验证试验应满足如下先决条件:a)重要厂用水系统可以为设备冷却水系统提供冷却;b)试嗡相关的电源'气源、水源可用;c)流量预试嗡已完成;d)调节阀闭环控制试验已完成。7.1.3 试It内容流量验证试验内容包括:a)险证设备冷却水系统按照机组启动工况,机组正常运行工况,机组冷停堆工况、机组卸料工况.事故工况等工况配置时,可为相应用户提供要求的流量;b)在所有要求的工况下,完成各用户流量调节,检查各用户流量满足设计要求,并验证设备冷却水泵的流量在可接受的色国;O完成系统内冗余布置流量仪表的交叉比较;d)通过波动箱的液位变化骐证系统的泄漏情况。7.2 系统切换试It7.2.1 试目的本试验的目的是脍证系统列内和列间切换功能满足设计要求,7.2.2 先决条系统切换试验应满足如下先决条件:a)设备冷却水系统和生要厂用水系统可以能执行切换试验;b)试验相关的电源、气源、水源可用;e)试验涉及到的切换逻辑已在逻辑控制通道试脸里得到验证。7.2.3 MIt内容系统切换试翳内容包括:a)列内切换:通过对设备冷却水系统和重要厂用水系统泵出口压力开关泄压,触发设备冷却水系统和重要厂用水系统在运泵出口压力低信号(或其他可触发列内切换的信号),验证备用泵自动启动并联动对应的圭要厂用水泵;b)列间切换:模拟在运列故障信号(如:压力信号'流信号、温度信号等).验证系统备用列自动启动并联动对应的重要厂用水泵,骐证切换相关阀门动作满足设计要求。1.1.1 试目的本试聆的目的是验证系统调节阀的闭环控制功能满足设计要求.1.1.2 >ff闭环控制试验应满足如下先决条件:a)重要厂用水系统可以为设备冷却水系统提供冷却;b)试验相关的电源,气源、水源可用;O试脸相关的控制系统可用;d)系统流量试验已完成初步调节。1.1.3 试内容系统闭环控制试骐内容包括:a)改变闭环控制设定值,验证调节闲可以自动调节至对应的设定值;b)改变系统配置工况,脸证调节阀自动调节功能满足设计要求;C)验证安全功能相关冗余仪表的交叉比较结果满足设计要求.7.4 JKttiSfTttUt7.4.1 试目的本试胎的目的是验证系统在启动和停运、联接和隔离用户等工况下可以稳定运行,确认泵启动时间(流稳定的时间)、阀门在带压状态下的开关动作满足设计要求(如有);榜查压缩空气援的供给能力和供气管线逆止阀的密封性第满足设计要求,7.4.2 A>ft系统运行试验应满足如下先决条件:a)至要厂用水系统可以为设备冷却水系统提供冷却;b)试验相关的电源、气源、水源可用;O阀门试驶和水泵试验已完成;d)试验相关的设备已具备在主控操作的条件,7.4.3 试Ift内叁系统运行试皴内容包括:a)在主控启停设备冷却水泵,确认泵启动时间(流量稳定的时间)满足设计要求(如有);b)验证系统在联接和隔离用户的工况下可以稳定运行;O在带压状态下开关系统阀门,验证阀门动作满足设计要求;d)幅离压缩空气睛气源后开关对应气动阀门,验证压缩空气环的供给能力满足设计要求;e)骐证供气管线逆止阀的密封性满足设计要求.7.5 热交换试Ift7.5.1 试目的参见GB,,T1512014热交换器对热交换器行试验,蛤证热交换器换热能力满足设计要求,7.5.2 先决条件热交换涔试验应满足如下先决条件:a)重要厂用水系统可以为设备冷却水系统提供冷却;b)试验相关的电源,气源、水源可用;C)系统流量已完成初步调节;(1)调节阀闭环控制试验已完成。7.5.3 Cft内叁热交换器试验内容包括:a)检查设备冷却水系统各用户尽可能多的投运并保证有稳定的热负荷;b)检查叁与试验配置各用户的冷却水已投运并处于SS定流量范囤;c)待系统运行达到稳定状态后,测量相关参数(包括:焦交换器冷侧、热侧进出口温度,法交换器冷侧、热侧进出口压力,热交操器冷侧'然侧流):d)脸证换热能力满足设计要求,参考计算公式如下:FKS=QZAtm式中:Q热流量.MW.F一对数平均温差校正系数,无量纳量,用来修正非顺流和逆流热交换器;K以换热管外表面积为基港计算的总传热系数,MrM£);S所需传热的换感管有效外表面积,;Ar热交换器整个传然面积上的有效平均温差,C.8文件记录及归槿试监文件按照NB.T201452012的要求编写归档.