NB-T20661-2023压水堆核电厂反应堆压力容器安装技术规程.docx

ICS27.)20.99CCSF69NB中华人民共和国能源行业标准NB/T206612023代替NBT200452011压水堆核电厂反应堆压力容器安装技术规程Technica1.specificationforinsta1.1.ationofreactorvesse1.inPWRNuc1.earPowerP1.ant2023-11-26½2023-05-26发布国家能源局发布目次前吉III范阳I2规葩性引用文件I3术语和定义I4总体要求15接收、袋卸与贮存25.1接收252装卸25.3贮存26安笠准备27反应堆压力容器支承安装37.1 分类37.2 反应堆压力容器支承环安装37.3 反应堆出力容器支座安装38反应堆压力容器筒体安装48.1 筒体吊装48.2 筒体翻转58.3 筒体就位及调整59反血压力容器脑娜5IO反应堆压力容器保温安装6I1.设备保护612记录与完工报告6附录A（资料性）压水堆核电厂反应堆压力容器参考图8Pf1.录B（资料性）反应堆压力容器简体解转方法138.4 境固定支架助转法138.5 V型支座翻转法148.6 J型架翻转法158.7 空中翻转法16附录C（资料性）反应堆压力容器简体调整板加工尺寸计算方法17C.1间魄测量法计算水平调整板加工尺寸17C.2三维测量法计算水平调格板加工尺寸17C3间隙测显法计W侧向调整板加工尺寸18本文件按照GB,TI.I-2O2O£标准化工作导则第】部分：标准化文件的结何和起草:规则3的规定起草.本文件代昔、B/T20015-2011压水堆核电厂反应堆压力容器安装及骁收技术规程和NB/T20392-2016门I：能动压水堆核电厂反应堆压力容器安:装及验收技术规程3.本文件以NB,T20045-2011为主，整合NBjT203%-2016的内容与NB,T200452011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）将文件名称“压水堆核电厂反应堆压力容器安装及验收技术规程”更改为“压水堆核电厂反应堆压力容器安装技术规程”（见封面，NB1T200452011的封面）;b）将“总则”和“1般要求”合并为“总体要求”，井更改和整合相应技术内容（见笫堂，NB,T2004S20”的第3取和第4章）;c）增加“接收、装卸与贮存”一章（见第5章）：d）增加反应堆.压力容器支座安装相关的技术内容（见7.3）;e）将“反应堆容器吊装一和“反应堆容器安装”合并为,反应堆压力容器筒体安装并更改相应技术内容（见第8章.NBfT200452011的第7章和第8章）：0删除“反应堆压力容器顶Si安袋”中的具体技术内容，弁引用NB/T20115压水堆核电厂堆顶结构安装施工技术技术规程3（见第9章，NBrr20045-2011的第9承）:g）更改反应堆压力容涔保温层安装相应的技术内容（见第10章，NB，T200452011的笫】0章八本文件由能源行业核电标准化技术委员会提出.本文件由核工业标准化研咒所归口.本文件起草单位：中国核工业二三建设有限公司、上海核工程研究设计院有限公司、中国核工业第五建设有限公M.本文件参加起草单位：中国核工业第二二建设有限公司、中国核工业第二四建设有限公司、上海睦诚工程监理有限公司.本文件主要起笊人；徐启伦、祁孔忠、钟立剑、堂品杰、胡洋海、刘嘉煜、胡忠民、任住悬、肖兰、胡岷、王江涛、郑东宏、苟锐、孟星彤、谢利平、刘优生。本文件及其所代首文件的历次侬本发布侍况为：NB"20045.2011年首次发布：NB/T20392,2016年首次发布；一一本次为第一次修订.压水堆核电厂反应堆压力容器安装技术规程1范本文件规定了压水堆核电厂反应堆压力容器安装及验收的基本要求.本文件适用于压水堆核电厂反应堆压力容器的安装和也收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.我中，注日期的引用文件.仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.HADoO327核电厂建造期间的质埴保证GB.T3934普通镶纹讨规技术条件NB.T20115压水堆核电厂堆顶结构安装施工技术技术规程NB,T20!22核电工程施工项M蛤收及交工验收笆理规定NB<20233压水堆核电厂蒸汽供应系统设i的清沽和济祜度要求NB.T20385核电厂大件吊装通用技术要求NBzT20386核电厂现场大件运输通用技术要求NBrr20399压水堆核电厂核安全和关的混凝土结构施工及侦玳验收规范3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义，4总体要求4.1 反应J隹压力容器安装单位应取得国家核安全局领发的民用核安全设备安装许可证书”4.2 反应堆压力容器安装中采取的安全技术、劳动保护、消防等措施，应执行国家现行标准规范的规定。4.3 反应堆压力容器安装应根据HADoO3/07有关原则和目标制定弁实施相应的施信保证措脩，应嫔制相关程序、质酸计划等文件.并得到批准.4.4 焊接牖工闸应进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。4.5 焊接接头目视检查、液体沟透检查等无损检测项目应按照设计文件或相关标准执行.4.6 特种作业人员卜送“<门的安全技术培训并经考核合格.取得特种作业操作证.4.7 所有计量潺具应检定合格并在有效期内.其他工机具应具仃仃效的合格证.符合安奘技术要求的规定.4.8 反应堆压力容器安装及验收应脩足设计文件要求，设计文件无要求时，按本文件执行，并符合现行国家强制性标准的规定.4.9 反应堆压力容器支承：次玳浆应执行相关设计文件或标HENB,，T20399的规定。4.10 反应堆乐力容器安装期间应根据疝“20233建立相应等级的施工工作区并进行清洁度控制.4.11 反应堆压力容器安装中的防蔽工程,应在工程隐蔽前进行检验并记录，合格后方可进行后续安装-4.12 反应堆压力容器吊袋应满足NB,T20385中相关要求.运输应满足NB,T2Q386中相关要求.4.13 反应堆压力容器安装期间应按照质J计划要求进行检验和记录.4.14 风速大于10.8m，$的大风、大雾、大雪或雷雨等恶劣天气时,不得进行勰天吊装作业.4.15 吊装、运输期间，应采取防护和监控措施，防止设备产生碰撞损伤，4. 16安装阶段应对设备进行妥善保护及定期维护，避免污染和损伤，并形成维护记录。尤其注意应对反应堆压力容器密封面和主蟠检孔进行有效防护,防止密封面产生划痕、主螺孔产牛锈蚀.1.17人员进入反应堆压力容器筒体内部前，应进行通风、测氧并使用安全电压，防止发生人员室息、触电.4.18反应堆压力容器内部防异物控制，应做好人员、工机具和材料出入登记记录。-1.19携础移交应由总包总位/监理单位组织相为单位进行茶础中间交接检脍，并由各方在中间交接证书上签字确认.5接收、奘却与也存5.1 接收5.1.1 应按照设计文件、图纸及箱单对反应堆压力容器零部件的完整性、外观状态、尺寸等进行检查.5.1.2 反应堆压力容器零部件接收检查时发现的任何损伤或差异应进行记录并报告.5.1.3 反应堆压力容器零部件外观应无明显的绿伤或变形，表面涂层应湎足设计要求，涂层应无破损，5.1.4 设备的螭纹及密封面应无损伤、异物和锈蚀.5.1.5 设备本体的标识、标记应满足设计文件的要求.5.1.6 反应堆压力容器零部件宜在接收时全面检近，对于接收时不便检查的部位，应记录在接收检查报告上.恃安装前或安装中的迪当阶段进行检查。5.1.7 反的堆乐力容寄应重点检查以下项目：a）支承及筒体的支承面应无损伤：b）支承及简体上的方位轴线应满足设计文件要求：c）简体上主管道接管嘴的外观、清洁度及尺寸应满足设计文件要求；d简体上主幄孔端代及密封面应无损伤：O顶盖上所有接口部位、率封面应无损伤.5.2 装卸5.2.1反应堆出力容渊装卸时不得损伤或遗失任何零部件.应避免碳钢吊具直接接触不恢纲部件.5.2.2反应堆压力容器装卸应满足第I证中吊装和运输机关要求，且垂直和水平加速应满足设计文件要求.5.3Je存5.3.1反应堆压力容渊贮存应符合设计或供应商技术文件要求.5.3.2贮存场地应平塾，地面承栽力满足存放脩求，存放区等级应满足要求,5.3.3设备应支垫平棺，井有明显的警戒标识。5.3.4 贮存前设需表面清洁度应湎足要求，必要时先济沽再贮存。5.3.5 贮存前应时法兰、率封面、管嘴等关键茄位进行防护，避免贮存期间被污染和损伤,应注意防止卤基物接版不侨钢或模基合金金属衣面.5.3.6 贮存前的对设备在运尬期间损坏的表面保护层进行补漆或其他防腐处理.防腐材料、油漆型号和补漆规程应符合设计文件要求.5.3.7 反应堆压力容器简体及顶盖内部应放置干燥剂.干煤剂应定期更换,避免贮存期间设备受潮.若混僮超出要求.宜进行强制通风除湿.5.3.8 贮存期间应进行定期维护,并形成维护记录.6.1 反应堆压力容器安装前相关图纸和设计文件应齐全.且为可执行状态：施工方案、程序和质加拄制文件等已得到批准，并发布执行，6.2 凡从在反应堆压力容器安装的人员应经过专项培训与考核，具备反应堆压力容潞安装技能,6.3 运输道路、贮存场地、吊装通道、水源、电源、气源、照明、主要材料和机具及劳动力等应符合各阶段作业要求.6.4 反应堆压力容涔零部件及其运粕.吊装、地传等1用工机具应完成开箱检蛋，并送纪验证合格.6.5 反应堆位力容器安装所需的常用1：具、仪器、清洁用丛、消耗品等.数Bt及规格应满足安装所福.6.6 吊车应经过全面检查,运行机构、起升机构，制动系统工作性能应满足吊装需求，吊恂能自由收动.6.7 反应堆压力容腓筒体及支承本体安袋所用方位轴线的准确性应迸行现场发核，基明标高、方位及安装空间尺寸应进行发核.确保满足安装需求.6.8 反应堆压力容腓安装房间应进行清洁,基础表面不应忏油污、杂物、碎石、积水，清洁度应满足安装霸求.6.9 应在反应堆压力容器安装房间标记出反应堆压力容器安装测量基准点或安装基准轴城,7反应地压力奔支承安7.1 分美反陶堆压力容落支承主要有两种结构类型.一种为环形支承结构.见附录A图A,称为反应堆余力容器支承环，相关安装要求见7.2;另一种为独立支座结构，见附录A图A2称为反应堆压力容器支座，相关安装要求见7.3.7.2 反应堆压力容叁支承环安装7.2.1 支承环附件安装T.2.1.1使用润滑脂充分润滑侧板组焊件的调整螺栓和连接蟀栓的螺纹,以便于支承环灌浆完成后拆除.7.2.1.2 在支承环嵌入件上安装侧板姬烁件.恻板用焊件与嵌入（I（M面间隙应满足Q.20.5mm.见附录A图A.3.7.2.1.3 安装井岸接（成分段点焊）嵌入件下部挡板，焊接过程中应注意触控，防止侧板处焊件与政入件之间的间隙超差.7.2.1.4 宜使用玻璃胶密封支承环嵌入件与傀板组理件之间的间隙.7.2.1.5 安袋支承环调整螺栓.并在阿雅螺栓外支郃分套上充满洞外油的型料保妒套,以便于支承环灌浆完成后拆除，7.2.2 支承环安装就位7.2.2.2 吊装支承环时.宜采用专设的吊耳、卸川进行吊装.7.2.2.3 2.2.2支东环吊装就位的.陶清除设备上的油污、灰尘等污物,并在支承环下表面涂抹金期脱模油.7.2.2.4 支承环可在耳顶封闭前，使用吊车从地面直接吊笠就位，也可以先吊至转运平台，通过运知车运至反应堆厂房,再使用反应堆厂房内的吊车吊笠就位.722.4支承环安装应涌足以下要求：a）标高：支承环各支座凹杷面标高的满足设计文件要求：b）水平度I各支座凹槽面表面标高差应不大于0.5mm;O方位I支承环1、90°、180,、270。方位轴线与对应的反应堆厂房茹准线的史不大于0.5rwn.7.2.2.5 支承坏二次灌浆和养护.7.2.2.6 It在二次灌浆养护时间或混秋士强度达到设计要求后,拆除JW板如烯件间整螟除和连接嫁检以及支承环调整螺栓，7.2.2.7 支承环二次灌鼓后应5J检标高、水平度、方位及嵌入件。他板组焊件之间的间隙.7.3反应堆压力容叁支座安装7.3.1伏埋台架安装7.3.1.1 堆腔模块周困混凝土的浇筑应达到预埋介架安装的条件.7.3.1.2 预埋台架安装前，堆腔模块顶法兰应安装完成并命收合格。7.3.1.3 预埋台架安装前应更测外形尺寸，轨测结果应满足安装要求,7.3.1.4 预埋台架安装调整应以堆腔模块顶法兰上去面划规为基准，对中偏差为±3.2mm.预理行架上表面的标高应与堆腔模块顶法兰上表面机加工前区域内标而用低点齐平，允许偏差为。-Imnu7.3.1.5预埋台架内侧边与堆腔模块顶法兰外边间隙应满足设计要求，不应大于6rrm7.3.1.6 预埋台架安装调整符合要求后应固定牢靠.7.3.1.7 筋囱钢筋应按设计文件要求的旋入H及力矩拧紧.7.3.1.8 剪力打安装位置及焊接质房应满足设计要求.7.3.2地脚螺栓安装7.3.2.1地脚螺检应在堆腔模块顶法兰牯扎后安装.7.3.2.2地脚螺性安奘遍整应使其粕线竖直,其轴线应在堆腔模块顶法兰螺栓孔中心位置.7.3.23地脚螺枕套笆与堆腔模块顶法兰面应固定军拳，且密对不得海浆，7.3.2.4地脚螺栓固定后应招堆腔模块顶法兰螺栓孔封堵.防止杂物落入地脚螺栓套管中.7.3.2.5堆腔模块顶法兰上表面、预埋台架上表面精加工及研磨处理，确保与支座底面接触的上表面平面度偏差不大于Q.1.m%每300伽范国内的平面度儡差不大于0.025miu7.3.2.6将地脚螺栓组件从顶法兰的通孔穿出，用临时螺母可能固定.幄杆端剖掰H1.r及法兰上衣面的亚禹应满足设计要求.且的差应满足±3mm.外露螺纹应进行可靠保护.7.3.2.7预埋台架及地脚端棺二次灌浆和养护。7.3.3支座安装就位7.3.3.1支座安袋宜在预埋台架及地艇嫌松二次灌浆养护时间或混凝土强度达到设计要求后.7.3.3.2支座安袋前，应在堆般模块顶法兰上标记出支座安装基准轴线及纵、横向中心线.7.333支座与堆腔模块顶法兰面向进行接触检验，接触面积不应低于75r73.3.4词整支座的位置使其满足设计要求,拧紧地脚螺母.7.3.3.5 支座定位摞性应按照设计文件要求现场泡制定位爆栓孔，正式怙孔前应完成模拟钻孔攻丝试验且合格.7.3.3.6 应按照设计文件要求安襄定位螺栓、垫圈、蝶母等部件，定位螺栓安装而爆纹部分宜涂抹锁同剂.7.3.3.7 谓整型片应根据现场实际测僦数据进行加工、安装及戊焊固定，井应使支座与止挡块的间隙满足设计文件的要求。«反应堆压力容器筒体安装8.1 筒体吊装8.1.1 反应堆欢力容帮支承已安装完成.并经过脸收合格.二次灌浆的混款土强度应达到设计要求.8.1.2 1.2堆外核测装?亲筒已安装完成，若为壁挂式保温，则筒体段保温层应在简体就位前安装完成，8.1.3 1.3若简体在反应堆厂房封顶前引入，则在地面进行筒体翻转后口接引入反应堆厂房就位：若简体在反应堆厂房封TS后引入，则先将简体吊装至转运平台上的运输装汽上，通过运输装置引入反应堆厂房，在反应堆厂房内进行筒体翻转并就位.8.1.4 简体就位前，应去除筒体外表面的有机脱并进行清沾度检查。筒体外表面应无有机喉及污染物，如存在划痕、磕痕等缺陷，应记录井根据设计意见完成处理。8.1.5 简体运输至吊装区域.应按照停车标识线停车，宜先将筒体卸车至地面，再进行吊装，如需翻转应按照8.2规定执行.8.1.6 1.6连接筒体与吊车之间的吊具，应确保吊具连接湎足设计或供应商文件要求，吊具连接应可独，铜轴能自由转动.a1.7吊装前应检查确认设备本体上所有附件已可指固定，并在合适的位置固定溜绳。8.1.8 正式吊装前应先诳行试吊,可正式吊袋，试吊和正式吊装应满足NB/T20385中相关规定.8.1.9吊装就位过程应援慢平稳,避免适碰.筒体水平加速度、垂直加速度及其运动速度应满足设计要求。8.1.10简体完成就位且各项参数滴足设计要求后，拆除吊具.8.2 简体转8.2.1 筒体翻后存在多种方法，见附录B,现场应根据设if文件要求进行翻利工具的安装，8.2.2 在筒体法兰上安装翻转工具应注意以下事项。a）移除筒体法兰上的保护前板时应级慢井防止按动，避免能硬损伤法兰面，应立即对法兰面进行清洁及检查,并记录检查结果.b）保护盅板固定螺枪内手动旋出,不宜使用杠杆.避免螺纹卡塞.c）应对用具安装所用的螺栓及螺孔进行清洁,并进行目视检查及止通规检查具体要求如下：1）宜使用内窥反光镜对螺孔的螺纹状态进行检查：2）摞纹不应存在油污及杂质：3）螺纹不应存在毛刺、卷边、波浪、凸起、磕瓶等缺陷：4）止通烧检查应按照GBZT3934执行.通规检查要求螺纹全部施教通过.止规检查旋合量不得超过2个螺距：5）止通规使用前应时止通规蝶奴进行清洁及目视检费,确保螺奴干净、无杂质：6）应对检食结果进行记录.d）应手动将翻转吊具安装所用的螺栓旋入螺孔，螺栓旋入时应确保受力均匀，避免螺纹咬死.O安装翻转工具,吊装应平松，溺免4S班损伤简体法兰。0应按照均匀对称的顺序分次将螺母拧猿至设计要求的力矩值.8.2.3 检食倘认所方翻转工具已正确安装，然后进行试翻转，检查翻转工具受力良好。8.2.4 正式翻转,部转过程中应赛控筒体横向接动眼、吊具帆斜角、筒体与周边物项F涉情况等.8.2.5 筒体翻轿塔真后，拆除辅助翻转工具，8.3 筒体就位及雷整8.3.1 调整筒体方位,应使筒体方位轴线与对应的反应推厂房基准线偏差不大于05mm.8.3.2 采用间隙测盘法或三维测盘法计射并加工水平谓整板，见附录C中C1.和CZ8.3.3 反应堆压力容器筒体支座支承面及水平滑动板表面应馀抹润滑相.8.3.4 安装水平调整板及水平滑动板,通过水平调整板使反应堆压力容器简体标高、水平度满足下列要求：a）标高:反应堆压力容器筒体的堆内构件吊篮支承面的标高相对于设计标高偏差不超过士Imm.见附录A图A.4;b）水平度：堆内构件吊篮支承面的标高差应不大于0.3nm.8.3.5 采用间做测量法计算并加工偏向调修板,见附录C中C.3.8.3.6 反应堆压力容器筒体支座仰面及恻向滑动板表面应涂抹润滑脂，8.X7安笠侧向滑动板及例向调整板，通过恻向调整板使反应堆压力容器简体支座与支承侧向间隙满足O.4±0.05mm.见附录A图A.5.8.3.8 检查反应堆压力容器本体支座与支承最终水平间隙应在O-O.05mm范围内.9反应地压力容AHK安装压水堆核电厂反应堆压力容器顶盖安装，参照压水堆核电厂堆顶结构安装施工技术规程BT2011淞行。10反应堆压力秘f1.U1.安M10.1.1筒体段壁挂式保温及下封头段保温宜在反应堆压力容器就位前安装,10.1.2 反应堆压力容器接管段保温层应在主管道焊接完成后、反应堆压力容器周边堆腔密用环安装前进行安装，10.1.3 顶旗中心B1.板保温层应在控制棒驱动机构耐压光焊接后进行安装.10.1.4 顶靛法兰周因保温应在热态功能试验之前安装。10.1.5 保讯部件应根据图纸按照部件标识对应安装.10.1.6 保温层及流道衬板安装前应确保部件表面清洁度满足要求.10.1.7保温支承安装前，应根据图纸要求在反应堆堆腔内壁和地面上放出保黏支承安装基很线.10.1.8 螺纹连接处讷涂抹润滑脂，螺栓或螺母应按照设计要求的力矩进行紧固.10.1.9 应按照设计要求就位、调整并焊接各层保温支承，各层支承标高和位置应满足设计文件要求.支承级部中心线与堆坑中心垂线距离应满足设计要求.10.1.10 保温支承焊接后应按照设计要求对焊缝进行目视检查和液体海透检查，不锈钢焊缝应进行酸洗钝化.10.1.11 保温块安装完成后，保湿块环向间隙、层间间隙、内圆半径及周氏等参数应满足谀计文件要求.所有保温块的锁扣应锁紧.10.1.12 1.12流道层板安装完成后，流道衬板边缘标高、热面距堆坑中心规距高、流道衬板之间的环向间隙及层间隙均应满足设计文件要求10. 1.13保温块与支承之间的间隙宜使用非金属保湿棉和挡板进行封堵，搭接板宜使用即钉固定.10.1.14可拆卸保温层安装完成后应进行拆除试验,确保其能拆卸.11设备保护11. 1反应堆压力容器支承安装后，应采取硬防护避免扭伤支承凹槽精加工衣面.11.2 反应堆压力容器保温安装后，应采取硬防护避免取物损伤保温层，应溺免灰尘及铁索体污染保温部件。11.3 反应堆压力容器简体安袋后.应及时对主螺栓孔进行清洁及检查，井使用防铸油保护，并使用堵塞封堵主螺栓孔.防止灰尘及铁素体污染.11.4 反应堆压力容器简体安装后，应及时清洁主法兰及管嘴并采取硬防护，避免损伤和污染.11.5 反应堆压力容涔筒体女袋后，应对异种制焊维采取防护，避免怏蚀.11.6 反应堆压力容器清洁度应湎足设计要求，设法外部宜使用防火布等殂盖物进行保护.应按照设备维护程序进行定期维护，并做好维护记录。12记录与完工报告12.1 施工顷业验收应应遵循NB灯20122相关规定。12.2 建设单位应按设计文件和本文件对工程质量进行全面检查和验收.12.3 施工单位应及时向建i殳单位办理交工验收手续，按相关规定提供交工技术文件，交工技术文件应包括下列项目。a）竣工图或施工图、设计变更文件及不符合攻报告等.b）设备和附件出厂质量合格证书或检脸报告。O质量控制文件.d）施工记录：D支承环嵌入件及母板祖焊件间隙检杳记录：2）支承环安装检行记录；3）预埋台架和地脚螺性安装检杳记录：4）支座安装检查记录；5）筒体安装水平间隙检查记录:6）筒体安装侧向间既检查记录：7）简体安装检查记录：8）保温间隙检杳记录表：9）保海安装检查记录：10）力矩紧固记录：11）焊接及NDE枪杳记录：12）清洁度检查记录。e）材料代用记录。力其他永久性记录.附录A（奥科性）压水H1.核电厂反应地压力容器蜷考图标引序号说明,】一反应堆乐力容器支承环：2支座凹槽：3一一嵌入件：4一一支承环调整蝶栓.BA.1反应地压力支承环9HB标引序号说明：1一一反应堆压力容泰支座:2止产：3一堆腔模块顶法兰：4 定位螺栓：5 段理台架；6剪力钉：7一一地脚嫁校.SA.2反应堆压力哀支考BB标引序号说明:I1.=反应堆压力容器支承环；2=fi入件：3=侧板如焊件：4一挡板:5=£接螺检；6一调整螺性.范比图为正视文承坏嵌入件.喉版泯焊件与收人件侧面间隙为O1.2-0.5nnn.BA.3反应堆压力容B支承环附件安装考BBIO标引序号说明：Ii一反应堆压力容涔筒体；2反应堆压力容器顶篮：3哨体支承面:1堆内构件吊篮支承面.注：图中将淹即施日溶零支水及储A.顶在筒体媪叱后.SA.4反期压力«»0用标引序号说明：»反应堆压力容涔支承：2水平调整板：3水平滑动板：.1=则向调整板：S=恻向滑动板：6反应堆压力容器简体支座.注：此图为正视反应三E，溶器筒体支座，“简体支座与支承例向间期法足Q4±Q0n>B,5反3出力看首体水平和一陶IMi考图W«B反应地压力以体e方法b.iIMa定支期，法8.1.1 将诩转抱环安袋到反应堆Jk力容器简体尾部指定位置并调整两个翻转耳轴在同水平轴线1.紧同连接螺性的力矩达到设H值8.1.2 拆除反应堆压力容零法兰保护虚.清洗、目视构件并使用螺纹烷检查吊装螺栓及法兰上安装专用吊具的螺栓孔,然后安装专用吊具并按设计文件要求紧固吊装螺ft.B.1.3连接吊车街头、吊杆及。用吊具，宜E+Ff上设W领角指示监控装置，在筒体法兰上设置筒体翻转横向攫动量监控标记.8.1.4 安装并按设计瞿求紧固翻转支架,用涧滑脂湖滑翻梏耳轴，并用型片调整U型座与蚂牯耳知尽H接触,其间隙40.5mm.8.1.5 说快吊乍并保持起吊杆施直，稽微起吊筒体并枕衣U型座与翻轨耳轴的接触良好，或检翻转支架IfiI定螺检的力矩C8.1.6 吊车提升物体法兰侧，以翻转耳轴为轴心翻转.在整个翻转过程中，应设专人监视筒体底部、顶部、接管啸周憎是否存在干涉，吊杆在翻转将立平面内帧斜角度不大于5“.筒体花翻转方向垂直面内的横向摆动不大于±20mm.8.1.7 筒体翻转至处立状态后，提升简体离开翻转支架.8.1.8 安装佣我抱坏拆除平台，松开翻我抱坏连接螺拴并拆除制竹抱坏。标引序号说明tI一一翻转支架:IJ2-翻转抱环：3专用吊具：4吊杆。SB.1反应堆压力容!M1.定支架“#力图B.2V0支座，法1.1.1 反应堆压力容器简体翻转区域安装V型支座，使吊车运行轨迹与V型支座纵向中心线一致.1.1.2 孤型支承架安装于可旅的内部结构或诲时支承结拘上，其板向中心线马V里支座纵向中心规;R合，其横向中心线与V盘支座横向中心城平行，调整孤如支承架高度使反应堆压力容器筒体早.水平放置。B.2.3拆除反应堆压力容器法兰保妒盖的中间部分，清洗反应堆压力容器法：上安装专用吊具的爆栓孔，使用螺奴观检查螺栓孔，安装专用吊具并紧固螺栓。8.2.4 格反应堆压力容器筒体专用吊具、吊杆等与吊车吊钩连接.8.2.5 反应堆J卡力容器筒体蝴转竖立前,在吊杆上设置指示角度的监捽装置。8.2.6 吊车提升反应堆压力容器，球型时头在V型支座上潦动翻转，在整个翻转过程中，吊杆恢斜角度不大于5°。8.2.7 期转过程中，雅测反应堆压力容器筒体小装中心线标记，在垂H于物转轻立平面内监控横向盘动用.8.2.8 Iifi转过程中,应设专人监视反应堆质力容器筒体底部.8.2.9 反应堆压力容器筒体福转至移立状态后，提升反应堆压力容器离开V型支座，并拆除影响反应堆压力容器筒体吊装的临时性构件.rr2rr1标引序号说明:1V型支座；2反应堆压力容器筒体：3专用吊具：4吊杆,T4OO）广一、一,BBB.2反应堆S力IHNBStMmXBBB.1.反应堆压力容器筒体运输至翻转区域，并按标识段停车，B.3.2使用专用吊具连接反应堆压力容器筒体与小乍小钩，在翻转滑架的顶部安装其拆除时用的吊索具.B.3.3援慢提升吊钩和变幅（或平楮），通过翎转滑架将反应堆压力容器筒体翎转至竖出状鱼，翎转过程需缓慢并注意监控吊车纲的绳倾斜角度满足设计要求,滑架两（M儒使用手拉葫芦拉'/以防止翻转过程中产生转动.B.3.I反应堆压力容器筒体吊袋前试吊，检查吊索具的连接情况，以确保谀备吊装安全、可能.B.3.5使用另一台吊车连接翻转沿架拆除用的吊索具并将吊索具收紧.滑架底部保持与地面接触.操作人员依次拆除反应堆压力容器中间、顶部、底部的固定翻转滑架的索具。B.3.6缓慢进行吊车的起升、变福（或平格）、下降操作,通过这些操作使反应堆乐力容；9翻转滑架分离,过程中注意监控其与阴转滑架的间移.避免发生珑撒.标引序号说明：1专用吊具:2J型架.SB.3反应地压力喜JMWXBB.4空中*法8.4.1 将反应堆压力容器筒体运输至主提升吊车吊钩连钩位置，8.4.2 主提升吊车吊构与反应堆J卡力容器筒体前部吊H连的。8.4.3 主提升吊午吊钩承受反应堆压力容器筒体前都市附，并带动反应堆压力容器简体缚续向前移动至反应堆压力容器简体尾部吊耳达到辅助提升吊车的吊钩连钩位汽，8.4.4 辅助提升吊车的小钩与反应堆压力容器筒体尾部出耳连接”8.4.5 主轴提升吊车同时提升,将反应堆J卡力容器筒体提升约2.5m.8.4.6 辅助提升吊车不动,继坡提升主提升吊车,招反应堆压力容筒体翻转45°.8.4.7 主提升吊车不动.下降辅助提升吊车吊钩,将反应堆压力容涔靓筒体转至垂直状态.8.4.8 反应堆压力容涔简体长直之后拆除铺助提升吊车吊索具及反应堆压力容涔筒体尾部吊耳.8.4.9 使用主提升吊隼提升反应堆出力容器筒体,并最终就位至反应堆乐力容零支承上.标引序号说明：1主提升侧吊钩：2一辅助提升但吊钩.bb.4反应堆压力喜空中am#号图附录C(资料性)反应堆压力容三?简体调整板加工尺寸计算方法C.1间隙测量法计算水平调整板加工尺寸C.I.I反应堆压力容器的体下阱到支承上，调整简体方位、标裔、水平度至满足要求后，测量支承与偈体支座间的水平间眼.C.1.2测显水平滑动板的屋慢.C.1.3计算水平调整板的加工尺寸，计算公式如下：8=h1-d*NN1式中：8一水平调整板的加工尺寸：h1支承与筒体支座之间的水平间隙：d水平滑动板的厚度；N-一筒体堆内构件吊篮支承面设计标JS+(0.30.5),按此取值h，J不再考虑型板压缩fit：N,一一筒体调然就位后堆内构件吊籁支承面实浏标而，C.1.4编号并按计坛的加工尺寸加工水平调整板，C.2三堆测法计算水平调整板加工尺寸C.2.I测量简体堆内构件吊篮支承面到简体支座支承而的距离.C.2.2测显平滑动板的厚度.C.2.3根据整体堆内构件吊篮支承而设计标岛、支承的支承面标高.计见水平网整垫板的加匚尺寸.计算公式如下：5WZ4x1.。式中：8一水平询整板的加工尺寸；N一一简体堆内构件吊篮支承面设计标而+S.30.5),按比取侦后可不再考虑Ift板乐缩小：Z支承的支承(III实测林岛；h简体支座底面到堆内构件吊瓶支承面的距离：d水平滑动板的产度，12.3.1编号并按计柒的加工尺寸加工水平调整夔板，标引序号说明:I支承：2整体支座：3水平滑动板：4一一水平调整板.SC.1水平板计算示意图c.3m法计算i向S整板须工尺寸C.3.1测fit简体支座IM而,7支承例而的间Wf.C.3.2测凝偏向滑动板的厚度.C.3.3计算侧向调整板的黑工尺寸，计切公式如卜丁4>-d-b(3)式中r8一一侧向调整板的加工尺寸Ib筒体支座他面与支承侧面的间隙：d偏向滑动板的限度：b1侧向滑动板和侧向调整板安装后察求剩余间隙,该间隙理论为0.4±0.05mm.i1.算时取值为0.35mm,C3.4编号并按由优的加工尺寸加工W向调整板,IK