NB-T20660-2023压水堆核电厂反应堆冷却剂系统调试技术导则.docx

ICS27.120.20CCSF69NB中华人民共和国能源行业标准NB/T206602023压水堆核电厂反应堆冷却剂系统调试技术导则oinmissioningtechnica1.guide1.inesforReactorCoo1.antSystemofpressurizedwaterreactornuc1.earpowerp1.ant2023-05-26发布2Q23-11-26施国家能源局发布前吉III1范阳2规范性引用文件3术语和定义4初始试验4.1 试验目的4.2 试验条件4.3 反应堆冷却剂泵电机试验（轴封泵）4.4 反应堆冷却剂泵单体成验（湿绕组泵和屏蔽泵）：4.5 同门试验24.6 系统清洁24.7 仪表和拄制设物试蛤4.8 反成堆冷却剂案速度探测系统试验（如适用）5冷态性能试验阶段5.1 稳压器卸压箱试验5.2 主回路水位测量仪式试脸35.3 反应堆压力容器密封泄漏回收系统试脸35.4 稳压器电加热潺试验45.5 反应堆冷却剂泵试验（轴封泵）45.6 反应堆冷却剂哀试脸（湿绕组主泵和屏蔽主泵）55.7 主回路泄漏测录试验55.8 反应堆冷却剂系统水压试验66热态做段66.1 粒压器安全税俎件的功能试险（压力整定和超压保护）66.2 稳压器水位整定点检查试验66.3 反应堆冷却剂温度通道校准试脸66.4 稳压器安全阀组件的功能试验（何殂愫作和卸压梯度骁证）76.5 稳压静压力整定点检查试验76.6 装料前热态泄漏率试验86.7 反应堆冷却剂泵试验（轴封泵）86.8 反应堆冷却剂泵试验（湿绕组主泵和屏蔽主泵）96.9 稳压器连续喷淋圜节试验96.10 稳压潺电加热涔和喷淋效率试验106.11 反应堆冷却剂系统钝化107装料后诲验107.1次临界和初始临界试脸1072功奉藤械8文件记录及归档.前言本文件按照GBjT1.1-2020标准化工作导则第1怖分I标准化文件的结构和起草焜则9的烷定起草.木文件由能源行业核电标准化技术委员会（NEAJTC2）提出。本文件由核I：业标准化研究所归口.本文件起草单位：中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院有限公司、中广核工程有取公司.本文件主要起草人：段晓亮、张翔、吴庆洪、时中政、纳红小、刘春雷、曾欢、刘洋、温剑陶、赵泽石、王浩、陈伟、朱达春、陈洛、黄沽.HI压水堆核电厂反应堆冷却剂系统调试技术导则1范B1.本文件规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂系统调试的试验目的、试验条件、试验内容及要求.本文件适用于压水堆核电厂（华龙、CAP堆型）反应堆冷却剂系统调试其他堆型可参照执行.2粕范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件.仅该H期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单）适刖于本文件.IIAD103.02核电厂调试程序GB-T25739核电厂阀门调试技术导则GB-T28548核电厂主回路水压试验技术导则NB.T20145核电厂调试试验程序和报告编写规范NB,-T20535核电厂一回路钝化技术导则3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4砌e4.1 试验目的验证反应地冷却剂系统机械（泵电机、码门等）、电气、仪表和控制设备或部件特性满足设计、制造的要求.4.2 Mtt>4.2.1 试验所需的支持系统（如电气系统、冷却水系统、压缩空气系统等）满足试验要求.4.2.2 试验用仪表'工器具的周整、校验和检杏己羟完成.4.23 防异物相关措施已就绪。4.24 应堆冷却剂系电机试验（轴时系）4.24.1 认反应堆冷却剂泉电机与泉轴未连接.4.24.2 查反应堆冷却剂系电机规定的系统各类型保护己经投入，保护定值设用正确。4.24.3 认反应堆冷却剂泵电机定子、转子及电加热器绝纯满足要求。434确认反应堆冷却剂泵电机油箱油位满足电机后动要求.4.24.5 查反应堆冷却剂泉电机疗却水己线投运，并确认冷却流状满足要求.4.24.6 查投运反应堆冷却剂泵电机油加热器,确保油泡满足电机启动要求.4.24.7 启动顶轴油泵，检费油田满足要求，合格后对电机进行盘车。4.24.8 点动电机,检位电机转向正确.检住电机转速达到要求后顶轴油泵悴运.记录电机启动过程中启动参数。4.24.9 满足电机再次启动条件后,启动电机,记录电机启动过程中的电气参数并稳定一段时间.在运朴的过程中记录轴承温度、电机振动、轴位移等忿数，确认符合设计亶求.反应堆冷却剂系单体试验（湿绕组泵和价敲泵）4.24.10 4.I检反陶堆冷却剂泉疏水管道及阀门清洁度及外置热交换器安装状态,并对反应堆冷却剂泵泵体进行充水。4.4.2测量反应堆冷却剂家电机各相烧如直流电阳,计算各相间的不平衡率,不平衡率不应尬过设计要求。4.4.3测次定于统处相对她的一分钟绝缘电阻,对地绝修电阳值满足厂家要求，1.4.4测欹定子统扭吸收比，吸收比不应低于设计要求，中性点可拆开的应分相测h匕4.4.5 测址定子绕祖相对地的分钟和十分钟绝缘电阻，计北极化指数.极化指数满足设计要求.4.4.6 检育轴承的电阻温度计的耳流电吼和绝修电R1.4.4.7 检查反应堆冷却剂泉电机外壳接地电境的连线性,并测Ift接地电阻.4.5HMtt4.5.1 通用电动同、气动同按照国家标准GB灯25739的规定执行单体设试工作。4.5.2 弹黄式安全同松直同门检定在有效期内，铅对完整.1.1.1 6.3先导3安全脚试安按照本导则照1和6.44德乐器安全网组件的功能试验执行.1.1.4 电极阀测ItII1.源线、控54相同绝缘电阻,相对地电阻,验54足设计要求.对电4脚上电,的证电磁阀电压满足设计要求,验证阀位指示正确（如适用31.1.5 海俄阀需在电境未螭按时进行点火电流试收,验证爆破内控制器提供的G小点火电流值在规定时间内满足设计要求.4.6 系前清法反应堆冷却剂系统JK力容器、稳乐器（除波动管八蒸发器（除U型管）、主管道等设备管道在调试期间采用手工擦洗的方式进行，通常采用脱用无毛白布擦洗.然后溺过没过乙酹或丙明的脱阴无毛门布进行擦洗，最后再用浸过除盐水（为脱脂无毛向布仔细擦洗.具体实施造轿件电厂绪合堆型特点进行安排.4.7 仪表和拄制运慎险4.7.1 松套仪表的北程、堆位、战性、迁移、依态等&敢设附正确，4.7.2 验证测量遇遒读数满足设计整求，4.7.3 验证反应堆冷却剂系统的动作逻辑.定位、报警正（.4.8 反应堆冷却剂泵速度探窗系统试验（如适用）4.8.1 将函数发生涔接入计徵机集散控制系统（DCS）机柜中的传感器输入接I,通过函数发生罂来模拟探测隅的效率侑号检会怆出转速，脸证设计侪。试验（ft之间的儡差满足精度要求.4.8.2 通过也变圉数发生器的频率，检食转速报警和消除淌足要求，5冷态性能0网Mt5.1 a11wiffMtt5.1.1 试Ift目的5.1.1.1 检验稳压器卸压箱水位、压力和温度通道运行正常，5.1.1.2 检胎植压器卸压箝的喷淋水流玳是否满足设计要求，5.1.2 试条件5.1.2.1 梏压战卸压箱以及相关管线已经完成冲洗.5.1.2.2 压箱氨气供应管线或临时充气首线可用。5.1.2.3 除盐水供应管线可用.5.1.2.4 临时或正式疏水管线可用t5.1.3 试内春及要求5.1.3.1 通过充排水，检查和压箱水位报警及连馍逻辑满足设计要求.5.1.3.2 通过充排气,检查卸压箱压力报警及连镖逻辑湎足设计要求.5.1.3.3 向卸压箱充水，通过水位变化计算喷淋水流陋，检自喷淋流优满足设计要求。5.1.3.4 通过对温度计加热及冷却，情查显示、报警滴足设计要求。5.2 主回路水位IHt仪表试险5.2.1 试目的通过主回路各水位计的交叉比较,验证通道精度、阈值设定、报警触发值满足设计要求.5.2.2试条件5221该试脍在机组冷态性能状骁上回路充挂水过程中执行。5222与本试验相关的通道试验及相关逻辑试院已经执行，结果符合设计要求，5.2.2.3目视液位计可用。5.2.3故内容及要求523.1在控制系统中检出相关仪表的定值设置满足设计要求。5.2.3.2 对系统充排水,检查相关水位测量仪表的测量值是否一致确认仪表通道酒足设计要求。5.2.3.3 对系统充揉水，依传相关报警的触发与消除，确认报警触发值满足设计要求，5.3反应堆压力容器密封湎!回收系统造5.3.1 试目的清洗反应WK力容器密讨泄漏回收系统管路,检查水位和温度通道是否可正常运行.5.3.2试条件5.3.2.1反应堆压力容器内的水在法兰面以上.5.322与本试脸相关的除盐水临时或正式管线可用。6.3.3试内容及要求5.3.3.1 在冲洗的，确认冲洗水随符合设计要求。5.3.3.2 冲洗反应堆压力容器密讨泄漏网收系统管路,直至水短满足设计要求.5.3.3.3 通过充排水.验证相应水位报警触发及消除满足设计要求.5.3.3.4 将压力容器密对泄漏温度计升降温,检食温度通道端应正确,确认温度报警整定的满足设计要求。5.4压卷电加热忧险5.4.1 成验目的5.4.1.1 越代松压渊通断式电加热涔的输出功率是否满足设计饕求，5.4.1.2 校直程出器比例式电加热器的性能是否湎足设计要求（如适用.5.4.2试验条件5.4.2.1 和压器电加热器和调功柜的交液和直流电源可刖,5.4.2.2 稔压涔内水位满足加热港投用条件“5.4.2.3 桧JK器电加热器和调功柜的单体周试己势完成.5.4.3试，内容及要求5.4.3.1 测域配电盘、附功柜和电加热器的绝缘及直阻，确认结果满足要求'5.4.3.2检有电加热器配电盘的失电和故阵报警正确，确认电压监测继电器动作和接触器分合闲功倭正常。5.4,3.3通过在调功柜上游加入信号，验证询功板输出功率正隔.模拟调功板故障，检查报算响应正确，5.1.3.4和压器充淌水后进行电加热器通电试验，在单组电加热器供电后测就其输用功率，并检查加热器组之间的相平衡.扁认加热器功率和相电流满足设计要求.5.5 反亶堆冷却剂爰试段（轴封泵）5.5.1 试殴目的确认反应堆冷却剂泵在冷态性能试验阶段的运行参数（电流、电JK、振动、温度、油箱油位等）满足设计及设每厂家耍求，5.5.25.5.2.1 反陶堆冷却剂泵相关控制逻辑验证完成且可用.5.5.2.2 主回路系统和相关辅助系统可以满足主泉启动的需求.5.5.2.3 反应堆冷却剂泵轴封注入管战相关试赛充成.并I1.轴封注入参数正常“5.5.2.4 反应堆冷却剂泵的设法冷却水忿数正常。5.5.2.5 反应堆冷却剂泵轴承淞度、电机绕组的湿爱,以及油箱油位正常.5.5.2.6 根据现场实砾情况闭锁相关跳泵信号.5.5.3 试验内容及要求5.5.3.1 对与主泵后动的相关系统进行检较，确认满足主系启动条件.5.5.3.2 冷态性能试验期间在设计要求的压力平台对主泵运行试验，腌认主泵启动后电流、电压、振动、温度、油箱油位等参数满足设计及设备厂冢要求.5.6 反应堆冷却剂泵试验（漫挽盘主泵和解主泵）5.6.1 试目的验证反应堆冷却剂系首次后动时,泵和电机各项特性参数满足设计要求.5.6.2 试条件5.6.2.1 电气、仪控相关试验已完成且满足首次后泵条件.5.6.2 2设备冷却水系统已投入运行I1.流域满足要求,5.6.3 主泵腔空己完成充水排气，5.6.4 反应堆冷却剂系统已经完成无水排气.5.6.5 主泵定子腔空已完成充额。5.6.6 6主泵振动监测系统可用.5.6.7 7主回路压力满足主泵的冷正吸入田头要求.5.6.3试内容及要求5.6.3.1确认启动条件（2涌足后，点动主泵，检出主泵转向等参数正常后停运主泵,依次完成其余各台主泵点动,并确认相关参数正常.5.6.3.2确认后动条件已满足后,启动主泉.检查主泵运行参数iE常.依次完成其余各台主泵启动.并确认相关参数正常.56,3.3主茶性能验证期间进行数据采案，同时监视主泉电机相关忿数、变频器&数、泵转速、轴承水温度'振动、反陶堆冷却剂系统流St等参数满足设计要求.5.7主回路漫,重试险5.7.1 试目的测量主回路系统在般定压力条件下总泄漏率和不可识别泄漏率是否满足设计整求.5. 7.2It1.ft条件5.1.1.1 本试验在主W1.路冷态性能试验期间执行.5.1.1.2 在反应用冷却剂系统温度为60C（考值，各用里根据实际情况设定）或接近6。C时迸行试缸5.7.3试内容及襄求5.7.3.1启动主泵,使冷却剂温或维持在60C（参考值）附近.5.7.32 调节化学容被控制系统，使系统压力维并在额定设计压力，5.7.33 记录系统压力、温度、容枳控制箱水位、温度,停运所有主泵.5.7.34 4测量系统可识别泄漏.5.7.35 54小时后（叁考值），降低和调节主回路依力，血新启动主泵，使系统温度升至停运主泵前的温度,记录时间。5.7.36五新时整主W1.路压力至颔定设计压力,记录容控箱水位6.7.3.7计算出系统总泄谢率用不可识别泄漏率，在考虑制量误差的情况下，总泄漏流量（可识别除分与不可识别部分之和）不超过设计要求.不可识别部分的泄漏流量低于设计要求，5.8反应堆冷却剂JK线水压试验按照GBJT28548-2012进行主回路强度验if.（在冷态性能试股压力下降平台,可以对主回路边界有关管路进行冲洗。）6焦态性M»0阶般6.1 压Q安全IIia件的功能成险（压力整定和超压保护）6.1.1 试验目的6.1.1.1 检验先导式安全阀阀出整定假.6.1.1.2 蛤证安全阀组超压保护功能以及同门开启/关闭时间.6.1.2 试条件6.1.2.1 梢年器安全伸组安装已经完成.6.1.2.2 卸任箱已经投运.6.1.2.3 执行超JK保护验证时.稳Jk器汽腔已经建立.6.1.2.4 执行超压保护验证时,确认超乐保护温度设林定值,6.1.3 试验内容及要求6.1.3.1 对压器安全阀进行压力整定，确认安全阀/择放阀的开月整定值满足设计要求.6.1.3.2 在主网路约2.8MPa.g（参考值时,对主网路进行升压至保护同开启，主网路降压至保护的关闭.确认安全网组的超乐保护功能以及阀门开启/关闭时间满足设计要求.6.2 压水位鳖定点检IE试36.2.1 试股目的6.2.1.1 相对于实际稳乐器水位，在不同的点对稳JK器水位通道进行检查（冷态）.6.2.1.2 通过检查报算整定值及依期触发动作，验证通道的充整性.6.2.1.3 在升温期间的水位仪在互相校准.6.2.2 试验条件6.2.2.1 稳压水位仪表已经投用.6.2.2.2 有路超压器充水和疏水系统可用.6.2.2.3 热急水位仪表旺川校准在稔东涔建立汽腔过程中执行.6.2.3 试3内容及Jf求6.2.3.1 充排水的过程中进行水位咐道的冷态相互校准，6.2.3.2 充柞水期间.检JSF1.动装置的动作和报警满足设计要求.6.23.3克排水进行检查,隔认施压器高.低水位紧急停堆整定但满足设计要求.6.2.3.4龟压器汽度形成过程中进行校验,确认水位测量通道的交叉互校演足设计要求.6.3反应堆冷却剂度通道校准试验6.3.1试验目的6.3.1.1检查温度通道的响应满足要求.6.3.1.2检在温度校准模块满足要求.6. 3.1.3检查温度通道相关模块满足饕求，6.3. 1.46.3.1.4检杳温度通道的响应，井调节反应堆控制和保护系统的平均温度和温处通道，6.3.2试验条件6.3.2.1温度浏后通道的安装己处完成，63.2.2 反应堆冷却剂泉全部投运.I1.反应堆冷却剂温度变化应尽可能稳定。63.2.3 3做定热态平台试验时,反应堆冷却剂的湿度尽可能柩定。6.3.3试验内容及要求6.3.3.1 检杳主泞道温度计的参数.ft认温度儡差满足要求.6.3.3.2 枪蛋每支温度计GD校准模块的读数与所有部度计GD校准模块读数的平均假之间的最大允许ftSS.倚5满足设计要求.6.3.3.3 热态性能试皖期间在高度在定的温度工况卜依殷RTDJ可步记录安装在主管道上的温度计的电阻.洌量给定淞度时的值.63.3.4检衣同一条管道上的两个RTD之间的G人偏难和任-RTD与所仃RTD的平均值（即忿考温心之间的儡差满足设计要求.633，在高度留定的温度工况下，进行转换器和加法器的测试，确认加法器的偏差湎足设计要求，6.4鱼压器安全同批件的功能试会（同组操作和卸压梯度监证6.4. 1试脸目的6.4.1.1 1检查安全他阀组的可运行性.6.4.1.2 验证安全俯的知压能力.6.4.1.3 监测在全洲Jit工况下隔离阀关闭的能力.弁检杳反应堆冷却剂的堆小JK力.6.4.1.4 的征安全同强制开启时，安全伸的开启时间,6.4.2试验条件64.2.1粒压器安全阀组安装已羟完成.6.4.2.2卸压箱已经投运.6.4.23稳质器汽腔已经建立.6.4.2.4提高安全阀位移传感器和主网路压力仪表的DCS采集顺率（如适用）.6.4.3试验内容及要求6.4.3.I进行稳压器安全同阳祖操作，询认安全网/择放阀开启时间涌足设计要求.6.43.2在设计工作压力平台时,验证安全阀排放压力褥足设计鬟求，安全阀和附尚固关闭后无可探测到的泄漏.6.5窗压器压力整定点检杳试股6.5.1试Ift目的1.1.1.1 I.1通过使用一个标准的乐力表或者一个乐力模拟器给出多个不同点的压力（ft以校核压力通道（如适用）O1.1.1.2 验证升压阶段压力仪表的切换满足设计要求（如适用）。1.1.1.3 鼎过检查定值以及定假触发的预期动作验证通道的充整性.6.5.2试条件6.5.2.1 压力校准的预检杳己羟执行，652.2柩压涔相关压力仪表通道可用。6.5.3试内容及襄求6.5.3.1校查紧急杆堆、安注整定值等高低压整定值满足设H要求,6.5.3.2 色田涔升压阶段仪表切换验证满足设计要求（如适用葭6.5.3.3 不阿压力平台卜迸行压力通道交叉校验，施认结果满足设计要求.6.6装料It热方温率试验6.6.1 试目的6.6.1.1针对反应堆冷却剂系统与其他系统接口的安全相关隔离阀进行泄漏检测.6.6.1.2计期反应堆冷却剂系统泄海率,6.6.26.6.2.1 反虎堆冷却剂疏水箱和安全壳地坑液位计可用.6.6.2.2 上回路处于试般所需的压力湿度平台.6.6.3 ItIft内容及要求6.6.3 .I验证反应堆冷却剂系统压力在正常运行压力F,安全相关的压力边界隔离脩的泄漏率满足技术规格书要求。6.6.4 .2计鸵反应堆冷却剂系统泄漏率，确认泄漏率满足技术规格的要求.6.7反应堆冷却剂系试验（轴封系）6.7.1试目的6. 7.1.1验证主泵启动允许和主泵保护停泵的逻轿和报警动作符合设计要求.6.7. 1.2确认反应堆冷却剂泉在热态性能试验阶段的运行叁数（电流、电EK、振动、温度、油箱油位等）满足设计厂家要求。6.7.2试条件6.7.2.1 主回路系统和相关辅助系统可以满足主泵启动的需求.6.7.22 反应堆冷却剂系轴时注入首发相关试验完成,并且轴封注入参数正常.6.7.23 3反应堆冷却剂泵的设备冷却水参数正常.6.7.24 反应堆冷却剂泵轴承双度、电机烧婚的淞度,以及油箱油位正常.6.7.25 根据现场实际情;兄闭镣相关跳泵信号6.7.3试3内容及鬟求6.7.3.1 对与主泵启动的相关系统进行检杳，题认满足主泵启动条件.6.73.2热态性能试验期间热停平台进行主泉运行试验,确认主泵启动后电流，电压、振动，湿度、油箱油位等蓼数满足设计及设备厂家要求.6.7,3.3在主泵后动和运行过程中检查相关的逻轿和报警动作响应情况符合设计要求.6.8反应用冷却剂泵试验（湿绕世主泵和屏蔽主泵）6.8.1 试验目的6.8.1.1 验证反应堆冷却剂案在不同粗皮的附内可以IE常运行，6.8.1.2 求证装料前的反应堆冷却剂系统流盘湎足设计要求.6.8.1.3 蛤征反应堆冷却剂泵情转流玳和情也时间常数大J-设计值，6. 8.2试验条件6.1.1.1 反应堆冷却剂案首次启动试验已完成.6.1.1.2 反应堆压力容器内已安装全流届限流落.6.1.1.3 设的冷却水泰统已投入运行且流员满足要求.6.1.1.4 高速数据采集系统已安装，用于记录反应堆压力容器压差、热段穹管出差、冷段弯管乐港、反应堆冷却剂系压差和蒸汽发生器压差等卷散.6.1.1.5 反应以冷却剂案振动览测系统可用，6.8.2.6主PI路压力涌足反应堆冷却剂泵所需的净正吸入压头.6.8.3试验内容及鬟求6.8.3.1反应堆冷却剂系在各温度平台进行试验，进行主系电流、定子温度（屏般泵）、转速、轴承水浙、飞轮温度（湿烧气泵）、振动等数据采集，井监视主泉参数及其变短潺金数,确认主泵运行参数满足设计要求.6.8.3,2采泉环路井咒管及主设符型压数据.计匏反应堆冷却剂流量.隔认许室满足设计耍求.6.8.3.3同时停运所有主泵，聚集和记录主泵各项忿数及反应堆冷却剂系统流业，确认临转时间常数褥足设计耍求.6.9压连艘喷满调节试校6.9.1 试验目的将枪压器的连续喷淋灌Jk谡节到其设计值.6.9.2 试3条件6.9.2.1 移乐器液位控制和压力控制可刖，6.9.2.2 稔压器保淞安强完成。6.9.2.3 稳乐器相关温度压力仪也可用.6.9.2.4 稳压器安全1«HJ用.6.9.2.5 试费在热停堆平台进行.6.9.3 试验内容及要求6.9.3.1手动调节阀门开度,调节喷淋管城连续喷淋流量,确认比例加热涔升度、喷淋管线温度、波动管线温度、主回路压力满足设计要求.6.9.3.2关闭喷淋阀.调节电加热器谕出,保持稳压渊压力稳定,通过加热蜿出变化,计算稳压器的热损失及喷淋回的流员，确认结果满足设计要求（如适用）。6.9.3.3将电加热器设置为极化运行.手动调节喷淋阀开度，使移压器压力稳定,将喷淋阀的开度设置为极化升度.恢发电加热器及喷淋阀为自动控制状态，投入极化运行,确认参数满足要求（如适用儿6.10压叁电加热号和鼻淋效率试验6.10.1 试验目的6.10.1.1 检查梗压器通过喷淋降低反应堆冷却剂系统压力的能力.6.10.1.2 检查稳出涔通过加热器增加反应堆冷却剂系统乐力的能力（如适用）.6.10.1.3 测旧喷淋阀的开后和关闭时间.6.10.2 <IM6.10.2.1 主泵保持运行.6.10.2.2 主回路温度保持稳定.6.10.2.3 稳压器水位控制和压力控制系统可用，6.10.3 试验内容及要求6.10.3.1停运所有电加热器.全开喷淋阀.JK力降低到一定的压力侪后.迅速关闭喷淋蚓并稳定稳乐器的参数.计算并确认稔压器喷淋效率位于规定的压降梯度范围之内（如适用）6.10.3.2保持稳压器压力水位稳定，将唉淋阀置于手动关闭状态，比例加热器手动设冏为连续唉淋对应的输出值。手动将所有通断式加热器投运，粒压器压力上升到一定的压力值时，手动停运所有的加热器并稳定稳压器的参数。计比并确认通断式加热器的效率位于规定的增/降压悌度范的之内（如动用）。6.10.3.3确认喷淋控制阀开启时间、关闭时间满足设计要求.8.11反应堆冷却剂系就饨化反检堆冷却剂系统钝化试验按照NRT20535进行钝化.7装料后试It7.1 次色界和初始临界试验7.1.1 续调节试It7.1.1.1 试验目的a）将稳压器的连续喷淋流泉调节到其设计值.b）骁证喷淋维持稳压器压力的能力。7.1.1.2 试验条件a）稔压器液位控制和压力控制可用.b）稔质器保温安袋完成.O稳压器相关温度压力仪表可用.d）稳压器安全可用。e）反应堆处于热态零功率,IO0反应堆压力稳定在正常运行压力。7.1.1.3 试内事及要求a）手动调节阀门开度，调节喷淋管战连续唉淋流吊，确认比例加热器开度、喷淋管践温度、波动管线温度、主回路压力满足设计要求.b）关闭喷淋阀，网节稳压器输出,保持稳压器压力稳定，通过加热器输出变化，计停稳压器的热损失及喷淋岗的流依，确认结果满足设计要求（如适用3O将电加热器设置为极化运行，手动询节呜淋阀开度,使稳压器压力稳定，将喷淋阀的开度设置为极化升度,恢复电加热零及喷淋阀为自动控制状态,投入极化运行,确认参数满足要求（如适用）7.1.2 -HHM漱效率试It7.1.2.1 试目的a）检式稳压器通过喷淋降低反应堆冷却剂系统压力的能力.b）测量喷淋阀的开启和关闭时间.7.1.2.2a）主泵保持运行.b）主回路温度保持稳定.c）稳压零水位控制和汽力控制系统可用.7.1.2.3 试内容及要求3）停运所有电加热器，全开喷淋阀，压力降低到一定的压力值后，迅速关闭助淋阀并稳定稳压器的参数，计算并确认柩压器吸淋效率位于规定的压降梯收范围之内，b）验证喷淋阀流Jft在设计基准限位内（如适用）.C）在主泵100转速下,投运所有电加热潺.验证喷淋阀具备调节一回路乐力的能力（如适用）.d）确认喷淋控制阀开启时间、关闭时间满足设计要求。7.1.3 反应堆冷却剂泼证试Ift（1封ID7.1.3.1 试目的确定每条反应堆冷却剂环路中和通过反应堆压力容零的近似淹盘.以及进行主泵质差仪表的交叉校股.7.1.3.2在次临界试验热态工况执行。7.1.3.3 试Ift内容及要求a）主泵压差计调零.并记录初始值.b）分别运行一台主泵，记录对应环路压差计电流（ft.C）主泵同时运行,记录环路压差计电流值.S进行数据分析.根据主泵电功率计算环路流量,确认每个环路的流量和总流坡满足设计要求.主案期里流址在机械设计流价的设计允许偏差之间.e）当主泵同时运行时，校核变送器，调节到100%,进行主泵前后压差仪表的交叉校脸，确认主泵压差计交叉比较的俏羌满足设计要求。7.1.4 反应堆冷却剂途情性试QUtm7.1.4.1 试目的a）本试抬的目的是在反应堆冷却剂强迫循环流依丧失时，确定环路中冷却剂流量的变化，b）当反应用冷却剂强迫循环流成出现全部丧失，核蒸汽供应系统应保持在安全状态.C）验证低流Ia反应堆紧急秒堆整定点.d）验证低主泵转建厂用负荷运行整定点eO验证低低主泵转速反应堆紧急件堆整定点.n验证主泵压差低停运主泵整定点。7.1.4.2 试条件a）反应堆冷却剂流以依证试验及主泵速度探测试验已经完成,b）应急柴油机处于热备用状态.C）主泵转速和主泵前后压差表已提岛变化率.d）涉网申请已获得批准.7.1.4.3 内容及要求a）进行主泵转速低定位和低低定值静态检查，确认整定位满足设计要求.b）同时停运所有主泵，c）确认主泵转速低触发甩厂用负荷信号.d）确认主泵转速低低触发反应堆紧急停堆信号。e）确认环路流/低触发反应堆紧急件堆信号，且紧急件堆整定值满足设计要求（如适用）。0确认主泵进出口压差低触发主泵停运信号，且低压差件运主泵整定值满足设计要求（如适用）。g）在试脸过程中记录相关参数，计算流N降曲线，确认反应堆冷却剂案临转转逑卜降满足设计要求.7.1.5 反应堆冷却剂系新流虐淘试（三Mia主泵和屏蔽主索）7.1.5.1 试|目的a）在反应堆临界前检验反应堆冷却剂流量满足功率运行的要求.b）采集反应堆冷却剂流盘数据作为波府基准报告的输入.成5金数据可以用于降低最终反应堆冷却剂流量测出的不确定性和必要的仪表校准.7.1.5.2 试条件a）反应堆冷却剂I卡力/温次维持在正常运行收力/温度下.b）所有反应堆冷却剂系运行在100%转速，且超过12小时。c）临时差压变送器已安装,临时高速数据采集系统已安装,并可用.S停地断路器处于断开位置，7.1.5.3 试内容及戛来a）通过电厂核应用程序NAP计算反应堆冷却剂系统流加.b）测状反应堆压力容器压降，并与设计伯进行比较，通过反应堆压力容器压降测状值计算反应堆冷却剂流量.C）测盘反应堆冷却剂系统热段药管处压差计算反应堆冷却剂流量，d）测"反应堆冷却剂系统冷段弯管处压差计算反应堆冷却剂流录。O险证临界前计算的反陶堆冷却剂流量均不低于技术规格书中规定的满功率流量颤定值的90%.7.1.6 反应爆冷却剂海me试（湛IMa卦K和解著主渠）7.1.6.1 试IIt目的a）溯玳所有反应堆冷却剂案停运后反应堆冷却剂流情和泵转速变化的速率.b）俄批四分反应堆冷却剂京中的两台铮运后反应堆冷却剂淹址和泵转速变化的速率.7.1.6.2 ft*#a）所忏反应堆冷却剂系统Si度、压力和流量仪表均已校准.b）装料前冷态和热态功能试蛤阶段反应堆冷却剂泵相关试验己完成，c）临时差乐变送器已安装.临时高速数据采集束统己安袋并可用.d）所有反应堆冷却剂系运行在100%转速12小时以上.e）反应堆冷却剂系统压力/温度婚持在正常运行压力/温度F.D停用断路器处于断开位置.，7.1.6.3试内以及戛求a）所有反应堆冷却剂系统温度、质力和流Ia仪表均已校准.b）袋料前冷态和热态功能试验阶段反应堆冷却剂泵相关试验已完成。C）临时基压变送器已安装.临时高速数据采埃泰统已安袋.并可用.d）所有反应堆冷却剂泵运行在100%转速12小时以上。e）反陶堆冷却剂系统压力/温度维持在正常运行依力/温度下.O停堆断路器处于断开位置.7.2功率试ItRHft7.2.1 功率条件下反应地冷却剂系凌MaI量试IftGiiua主裁和n主厚）7.2.1.1 K1.ft目的在电厂功率运行模式下进行反应堆冷却剂系统流量测量,验证在1。0%额定热功率下的反应堆冷却剂系统流M大干等于技术规格书规定的奴小流fit.并小于机械设计流fi.7.2.1.2 tCIft*#a）反应堆各功率平台运行稳定.b）反应堆冷却剂系统平,均温度对应于所选择的功率水平的平均温度.C）所有主泵均以100转速运行.7.2.1.3 试内容及央求a）在不同功率平台下，创建和采集不少于10分钟的数据,通过主Fi路和二网路热平衡法计算反应地冷却剂流I上确认Ioe1.a额定热功率下反应燃冷却剂系统流最满足设计要求，b）将试的数据提交设计，作为基准流状数据报告的输入，根据需要对核应刖程序NAP迸行Ai终调整.O在100%糊定热功率平台，归化冷段和热段流1指示为100%，7.2.2 反应It冷却剂疆度逋康校濯试Ift7.2.2.1 试目的a）检查温度通道的响应、温度计校准根块、湿度通遒相关模块满足要求.W检位并谒节反应堆控制和保护系统的平均端度（Tavg）和温差（2T）通道.7.2.2.2 <t*a）祖度测盘通道的安袋已经完成.b）所行反应堆冷却剂泵投运，I1.反应堆冷却剂温度应稳定.C）在功率平台的试验.要确保机如达到要求的功率平台。7.2.2 3试Ift内容及要求IJ在功率平台的试验,记录不同功率平价下温度通道校准需要的数据,并在高功率平台下进行温度通道的校准。重新校准后，确认林个加法落外推值满功率的读数与期期值之间的最大偏差湎足设计要求。7.2.3 算反电t冷期限0Uft7.2.3.1 试目的a）本试验的目的是在功率提升期间检查设计和安全准则.b）满功率时，就设计准则而论，必须检自每条环路的流中小于机械设计流量，同时大于源工设计流城，反应堆压力容器的流队在总的热工设计流玳和机械设计流量之间。7.2.3.2 MttMa）反应堆在当前功率水平卜柩定运行至少2小时（参考值），各设符运行正常。b）主回路冷却剂平均温度在参考温度附近.O主回路冷却剂压力在设计平台的;范围内.并保持稳定.7.2.3.3 试内叁及要求a）在不同的功率平台用或以卜的试验步骤。b）记录堆芯初始卷数，O进行热平衡测fit并将结果记录.山根据反应堆压力、环路况度、蒸发器功率、主泵转速，计算反应堆冷却剂流量、压力容器流量等，计算出反应堆流瓜,确认流Iib的足谀计要求，即满功率时反应堆流城小于机械设计流1.同时大于热工设计流量.8文件记录及归棺试验文件应按照NWr20145的要求编写及归档。