QC-T1198-2023带功能盒的电动汽车传导充电用电缆组件.docx

ICS43.040CCST35OE中华人民共和国汽车行业标准QCfT11982023带功能盒的电动汽车传导充电用电缆组件Cab1.eassemb1.yforconductingchargingofe1.ectricvehic1.eswithafunctionbox2Q23T2-20发布2024-07-01叱-中华人民共和国工业和信息化部发布中华人麟和国M和信息化部公告2023年第38号工业和信息化部批准数控激光拼焊机床技术规范等1276项行业标准（见附件1）。其中，化工行业138项、石化行业5项、黑色冶金行业73项、有色金属行业131项、黄金行业1项、建材行业86项、稀土行业27项、机械行业224项、汽车行业29项、船舶行业8项、航空行业76项、轻工行业118项、纺织行业98项、包装行业1项、兵工民品2项、电子行业1项、通信行业258项。批准5G数字蜂窝移动通信网增强移动宽带终端设备技术要求（第阶段）等11项行业标准修改单（见附件2）。其中，黑色冶金行业1项、轻工行业1项、通信行业9项。批准智慧城市电子围网技术要求等29项行业标准外文版（见附件3）。其中，化工行业1项、石化行业1项、建材行业2项、通信行业25项。批准铜铅锌原矿标准样品1项有色金属行业标准样品（见附件4）。批准雷达Iq波模拟器校准规范等I17项行业计量技术规范（见附件5）。其中石化行业26项、有色金属行业7项、建材行业13项、机械行业17项、轻工行业12项、纺织行业9项、兵工民品行业12项、电子行业14项、通信行业7项。现予公布。行业标准修改单、行业标准外文版及行业标准样品自发布之日起实施。以上化工行业标准（含外文版）由化学工业出版社出版，化工行业工程建设标准、汽车行业标准及包装行业标准由北京科学技术出版社出版，石化行业标准（含外文版）由中国石化出版社出版，黑色冶金行业标准、有色金属行业标准及稀土行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属行业工程建设标准由中国计划出版社出版，黄金行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准（含外文版）由中国建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准由中国纺织出版社出版，兵工民品行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准（含外文版）由人民邮电出版社出版，通信行业工程建设标准由北京邮电大学出版社出版。以上石化行业、纺织行业计量技术规范由中国质检出版社出版，有色金属行业计量技术规范由冶金工业出版社出版，建材行业计量技术规范由中国建材工业出版社出版，机械行业计量技术规范由机械工业出版社出版，轻工行业计量技术规范由中国轻工业出版社出版，兵工民品行业计量技术规范由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业计量技术规范由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业计量技术规范由中国信息通信研究院组织出版。附件：29项汽车行业标准编号、名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二O二三年十二月二十日附件:29项汽车行业标准编号、名称和实施日期序号标膜号标准名称代标海实日期686QC/T3502023型科开尾倩钉QC/TS5O199920240701687QC/T3462023些料堵塞QC/T16199920240701688QC/T638-2023密封垫IeQC/T638-20002024-07-01689QC/I3882023碗形寒片QC/T38819992024-07-01690QCZT357-2023带导向轮车轮螺母QC/T35719992024-07-01691QC/T356-2023球而车轮螺母QC/T35619992024-07-01692QC355-2023谁面车轮螂母QC/T355-19992024-07-01693QCZT354-2023法兰面车轮螺母与球面里刚QC/T35-1-19992024-07-01691QC/T6002023六角头螳栓和锹形抻性柴图的组合件QC/T6001X920240701695QC/T3432023嫂母保护帽QC/T:M3199920240701696QC/T857-2023焊接端柱QC/T857-20112024-07-01697QC/T620-2023A里蜗杆传动式软管环1QCZT620-19992021-07-01698QC/T61A2023B里和C型纲杆传动式软管环籁QC/T61919992024-07-01699QC/T2912023汽车机械式分动器总成件能要求和台架试验方法QC/T2911999.(Xyr292-19992024-07-01700QC/T4652023汽乍机械式变速器分类的术语及定义QC/T46519992024-07-01701QC/T9982023汽车空调泄清器QC/T99820152024-07-01702QC/T9222023汽乍用空气池济牌池芯QCzr92220132024-07-01703QC513-2023商用车辆前轴总成(JC/T5131999.QC/T4941999、QC/T48319992024-07-01701QC/T10202023汽车动他总成QCxT102020152024-07-01705QC/T10912023客车空气净化装况OCxI109120172024-07-01706QC/T1030-2023客车外推代应.急窗QC/T1030-20162024-07-01707QC/T1198-2023带功能盒的电动汽车传导充电用电级组件2024-07-01708QCZT11992023电动汽隼传导充电用集成式交流供电标准插座20240701709QC/T1200-2023带充电机的电动汽车传导充电用电缆姐件2021-07-01序号标准编号标准名称代鲁标准实於日期710QC/T1201.12023纯电动商用车车驶换电系统互换性第1部分:换电电气接口自发布之日起实施711QC/T1201.2-2023纯电动商用车车载换电系统互换性笫2部分:换电冷却接口自发布之日起实脩712QC/T1201.32023纯电动商用车车靓换电系统互换性第3部分:换电机构自发布之日起实施713QC/T1201.12023纯电动商用车车或换电系统互换性第4部分：换电电池系统自发布之日起实临714QC/T1201.52023纯电动商用车车敦换电系统互换性第5部分：车辆与电池系统的通信自发布之日起实施目次1.11IIIavaa*aaaaa>aaavaa*aaaaa>aaavaa*I2规范性引用文件13术语和定义24技术要求25试验方法76检验规则157标识、包装、运输和贮存15本文件按照GBfT1.1202Oe标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起点规划的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的员任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SACTC114）提出并归口。本文件起第单位：中汽研新能源汽车检蕤中心（天津）有限公司、苏州智绿环保科技有限公司、中航光电科技股份有限公司、比亚迪汽车工业有限公司、安贽诺精密连接器（深圳）有限公司、深圳巴斯巴科技发展有限公司、西安第充创亭新能源科技有限公司、青岛华烁高科新能源技术有限公司、和来汽车科技（安Ift）有限公司、广汽埃安新能源汽车有限公司、广州小IW汽车科技有限公司、重庆长安新能源汽车科技有限公司、浙江浩瀚能源科技有限公司、威海市泓淋电力技术股份有限公司、张家港友诚新能源科技股份有限公司、茶尼克斯（南京）新能源汽车技术有限公司、武汉修泰纳新能源技术有限公司、四川永费科技有限公F、极里汽车（宁波杭州湾新区）行限公E、安於江淮汽车集团股份有限公司、北京新能源汽车股份有限公司、上汽通用五英汽车股份有限公司.本文件主要起草人：王娇娇、周光荣、郑凌古、李斌、梁维、帅强军、徐平安、赵绿化、衰吕荣、阳城、李川、黄折、徐力、徐扬、王建东、王华江、杨小嶂、陈静、白健、李超、用宇,刘庆荣、陈金凤、刘育锋、张心、喻通、王雷、朱东友。带功能盒的电动汽车传导充电用电域组件1范B1.本文件规定了带功能盒的电动汽车传导充电用电缆殂件的技术要求、试验方法，及其标识、包装、运输和贮存的要求。本文件适用于额定电流不大于10A的带功能盒的电动汽车传导充电用电缆小件（以下简称“电毁组件”）.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规正性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的脩改单）适用于本文件.GB/T1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T2099.1家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求GBT24233环境试脸第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T4207-2022固体绝域材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T42082017外壳防护等级（IP代码）GB4824-2019工业、科学和医疗设符射频强扰特性限值和测质方法；B/T68292017剁余电流动作保护电器（Ra）的一般要求GB.'T11918.1-2014工业用插头场座和箱合器第I部分：通用要求GB17625.1-2012电极兼容限值谐波电流发射限值（设法库相输入电流W16A）GB，'TGB1TGBzTGB1TGB/TGBjTGB/TGB/TGBTGBTGBrIGBTGBT17626.4-2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲水抗扰度试脸17626.52019电磁兼容试验和测前技术浪涌（冲击）抗扰度试验17626.6-2017电癌兼容试脸和测鬓技术射频场感应的传导骚扰扰扰度17626.11-2008电磁兼容试验和测M技术电压传降、短时中断和电压变化的抗扰度试验18487.1电动汽车传导充电系统第1部分:通用要求19951201920231.12023202乳2201528046.1201128046.3201128046.4201128O46.52O1333014.22016道路车辆电气/电子部件对静电放电抗扰性的试验方法电动汽车传导充H1.用连接装置第1部分：通用要求电动汽车传导充电用连接装比第2部分：交流交电接口遒路车辆电气及电子设备的环境条件和试脸第1部分：道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：道路车辆电气及电于设备的环境条件和试验第I部分：道路乍辆电气及电子设法的环境条件和试验第5部分:一般规定机械负荷气候负荷化学负荷道路车辆电气/电子部件财窄带辎射电租能的抗扰性试脱方法第2部分：电波暗空法GB.T33014.4-2016道路车辆电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试脸方法笫4部分：大电流注入（BCD法CB/T34657.1-2017电动汽车传导充电互操作性测试规范第1部分：供电设备3#f1.H0XGB/T18487.1和GB"20234.12023界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1车辆接口vehic1.ecoup1.er能将电缆连接到电动汽车的器件,由车辆插头和车辆插座组成，米源：GBT20234.120233.63.2车辆插头vehic1.econnector车辆接口中和充电线缆连接且可以移动的部分.来源：GBjT2O234.I2O23.3.83.3功能盒unctionbox包含在模式2电缆组件上实现控制导引功能和安全功能的装置.3.4工作模式operatingmode用于描述被测样M的输入愉出状态.工作模式1：被测样品未连接输入输出.工作模式2:被测样品输入潮连接交流电源，但不处于充电输出状态。工作模式3:被测样品输入输出均在额定状态。4技术要求4.1 功能状态等金要求电缆组件的功能等级应符合GBjT2MM6.12011中第6堂的相关要求。A级：试验中和试验后电缆组件所有功能满足设计要求，B级：试脸中电缆组件所有功能满足设计要求,但允许有一个或多个超出规定允差试验后所有功能应自动核宏到规定限值，C级：试验中电缆组件一个或多个功能不满足设计要求，但试验后所有功能能自动恢W到正常运行。D级：试聘中电缆组件一个或多个功能不满足设计要求且试验后不能白动恢笈到正常运行，需要对装置或系统通过简单操作重新激活。4.2一般要求4.2.1 带功粕盆的电动汽车传导充电用电绫组件易触及表面应无毛刺、E边及类似尖锐边缘.4.2.2 电缆组件外壳应标注制造商名称或商标、产M型号、额定电压及额定电流等信息，且字迹清晰，不易擦除，功能盒应具备高压警示标记.4.2.3 电缆组件的车辆插头应符合GB.T20234.12023及GB/T20234.22015的规定.4.2.4 电缆组件的三芯插头应符合GB，T2099.1和GB/T1002的熄定，4.2.5 电缆组件的车辆插头和三芯插头和对应的插座插合后外壳防护等圾应至少满足GBJT42082017''IPXXD的要求.4.3 控导引功能电境组件的控制导引功能应符合GBTT18487的相关双定。4.4 安全保挣功能4.4.1 入过其保护电缆如件的交流输入电压大于或等于过压保护值时,应断开交流供电回路,故阵排除后,可自动帙史粕出或经过必要的人为干预后愦史输IH“4.4.2 入欠所保护电揽组件的交流输入电压小于或等于欠压保护值时,应新开交流供电I3路.故附排除后，可自动恢复输出或经过必要的人为干预后佚复输出.4.4.3 出过保护电缆组件陶具备怆出过牧保护功能.实际输出电流大于其蚁大供电电流-2A.小于过流保护值.并持续5$时.应在5s内切断输出：输出电流大于其过滤保护值时,电缆组件应在100ms内切断输出,不能F1.动愤灾充电.满足功能状态等燹D4.4.4 出妒电缆组件险具备输出短路保护功能.当发生输出短路时,应在100ms内切断输出.不起明火.不发生燃烧等危冷.4.4.5 «1余电保妒电报组件应至少能修满足GB/T6829-2017中对于A型斜氽电流保护袋置的动作特性要求,不同产品的额定剩余动作电流值宜参照表I的视定.«1定余动作电流等值独定制余动作电流"0.0060.010.03额定到余不动作电流,'A0.0030.0050.0154.4.6 过保护电缆组件的功能盒应具爸过温保护功能，当温度K1.过其设定值时，功能盒应进入过温保护状态，功能状态等拒不低于等级D;当湿度供现IE常后，应能正常充电，具体温度值与响应时间以厂家协定要求为港，4.4.7 接能示功电波组件在充电前切断保护接地导体电气连接时，应不能启动充电：在充电中切断保护按地导体电气连接时,应在100ms内切断输出，且能好通过指示灯或其他方式报警提示4.6电气出4.6.1 绝电Ia电缆组件绝缘电阻应满足以下要求：a）各独立带电端口回路与地（外壳）之间的绝缘电阻应不小于100MQ:b）彼此无电气联系的各带电端口叫路之间的绝缘电阻应不小F1.OOMQ.4.5.2耐电压在电缆组件的各独立带电端口回路与地（外壳）之间、彼此无电气联系的各带电端口回路之间的耐电压性能应满足在20QOVAC的电压下，试验持续时间为1min,无击穿和电弧现象，漏电流不应大于10mAo&5.3冲击耐压在电缆组件的各独立带电端11回路与地（外壳之间、彼此无电气联系的各带电端口归1路之间施加3次正极性和3次负极性宙电波的短时冲击电压，每次间隙不小于5s,冲击电压2.5kV,脓冲波形1.2/50s,电源阻抗500。，试脸时我他IU1.路和外需的导电部分接地，试验部位不应出现击穿放电.4.6环制t应性1.1.1 环境条件1.1.1.1 环境度若无特殊要求,电缆组件应满足表2规定的环境温度限值.«2环境，度低温依存环境阻度低电工作环境讯度高淞彷存环境湿度高温工作环境过度-40X?7Oe8560（酒技工作）供雷双方协调（降功率工作1.1.1.2 相对湿度范B1.相对湿度为5%95%.1.1.1.3 海拔高度海拔高度不高丁FOOOm。1.1.2 g僧存电缆组件的低温储存性能应湎足GB/T28046.42011中51.1.1的要求，1.1.3 低量！作电境组件的低温工作性他应湎足GB/T2S（M6.4-2011中5.1.1.2的要求,1.1.4 育耸存电缆组件的岛温储存性能应滴足GB,1T28046.42011中5.1.2.1的要求,1.1.5 高曙工作电缆组件的高温工作性能应湎足GB/T2804642011中5.1.2.2的要求。1.1.6 6.6温度环电缆组件的温度循环性能应满足GBrr28046.42011中5.31的要求。1.1.7 M>½电缆组件的温度冲击性能应湎足GB,T28046.42011中5.3.2的要求。1.1.8 温候环电缆组件的湿热循环性般应满足GB/T28046.42011中5.6.2.2的要求.1.1.9 址雾电畿组件的耐盐雾性能应满足GB.T28046.42。11中5.5.1的要求，1.1.10 离海独电缆组件应能在I(K)Om的海拔环境下放置2Ih后，外观应无损坏，功能状态等级应达到A级，且满足4.5的要求.1.1.11 防护等级对于功能盒与三芯插头之间距离小于30cm的产M，功能盒的防护等级应符合CB/T4208-2017中1P55的要求：除此之外.功能盒的防护等级应符合GBi1.T4208中IP67的要求。1.1.12 惋环境央求按照GB,T28046.52013中我I要求的“行李舱”和“外部安装”进行试验，选择至少3种溶剂，试验后，标识和标签应保持清晰可见，功能状态等级应达到C级.4.7 机械性能4.7.1 跌落性能电缆组件的跌落性能应满足GBb28046.32011中4.3的要求，试睑后，样品IP等级不应降低，功货状态应达到C级.4.7.2 IK动电缆抗件的振动性能应满足GB.T28046.32011中1.1,2.4的要求，试验后，样品IP等级不应降低，功能状态等级应达到C级.4.7.3 机It冲击按照56.3ifi行试险.试脸后,样品IP等级不应降低,功能状态等级应达到C级.4.7.4 WWH对于功旎盒与三芯插头之间距由大于30cm的产品，功能盒的车栖岷压性便按照5.6.4进行试验,满足试脸后,不得出现以卜程度的产里开裂、折断或变形：一一除外再接线潮子外，带电部件及内部线路可通过标掂试验丝触及；一一外壳完整性受破损，使得功能盆内部部件得不到完整的机械或环境保护：功能盒的动作、功能或安装受损.4.7.5 电4tj锐电缆应满足以下要求：一对干车辆插头,配有制造商所要求的和额定工作值相适应的电缆,且作为电缆组件进行试验：功能盒两潮的电缆经受的拉力和力矩值，以及试验后电缆的位移坡大允许值符企GRT11918.12014中表14的要求.4.7.6 电,“曲按照5.6.6进行试粉，试验后，电缆不应存在断线、拉脱或松动的现象,样品功能状态等级满足A级.4.8 耐久性对于电缆组件产品，环境温f三60C,满功率应持续运行不小于100Oh,试验中及试验后样品应无损坏，功能状态等线应达到A或。4.9 耐老化按照5.8进行试验，试验后，样MIp等级不应肾低，满足4.4的要求，I1.ia升应满足GB.T20234.12023中6.&13的要求.4.10 W老化按照5.9iS行试骁，试验后，变色、失光、开裂应符合等级1,其余检验项应符合等级2,其中：一一等级1:变色3级：失光、粉化WI级：开裂W2(S1)a级。一一等缎2:变色£3级4级：失光SI级：粉化0级；开裂W1.(Sna级：气泡、生锈10级:剥落、氏撵、斑点O(SO)级：泛金。被：针孔、附着力WI级：桔皮无明显变化.4.11 纶*材N耐鼻,发隽和耐蝎试按照5.10进行灼热丝试验，试验后，应至少满足下列1个条件；无可见的火焰和无持续的辉光：灼愁丝移开30s内，样品上的火焰和辉光在30s内自动烟灭.4.12 耐电京化按照5.11进行耐电痕化试脸，试脸后不得出现闪络或击穿现象，4.13 电网儡电质毋响性传4.13.1 供电电压升电揽组件在供电电J卡线升测试过程中功能状态等级应达到A级*4.13.2 供电电压降电箍组件在供电电压线降测试过程中功能状态等级应达到A级.4.13.3 供电电压降电揽组件在供电电出苗降测试过程中功能状态等级应达到C级.4.13.4 供电电压烟时中断电缆组件在供电电压短时中断冽试过程中功能状态等徼应达到C级.4.13.5 供电电压亶拉俱移电缆组件在供电电压宜流偏移测试过程中功能状态等饭应达到Ag.4.13.6 供电电压端注支电缆组件在供电电压谐波畸变测试过程中功能状态等级应达到B级。4.14 电磁普含性4.14.1 财领场应的府4HK扰抗扰度电揽祖件在射菽场感应的传导骚扰抗扰度的测试中功能状态等级判定不应低于A级。4.14.2 喇抗扰-电成法电爆殂件在辐射抗扰-电波暗室法的测试中功能状态等级判定不应低于A线。4.14.3 U.3电压降、烟时中断抗扰度电缆组件在电压杆降、短时中断抗扰度的测试中的测试等级和功能状态最低要求如表3所示.«3科等。与功能状态要求试脸项目测试条件功能状态瞿求电压音降、短时中断抗扰度020msA级4O2msC级70500msCifi8O5.0nsC级4.14.4 电快3WMMM>I抗扰特性电税组件在电快速瞬变脉冲群抗扰特性的测试中功能状态等级判定不应低于B级。4.14.5 *i冲击扰优电缆组件在浪涌冲击抗扰的测试中功能状态等级判定不应低于C级。4.14.6 端波电底发射电缆组件的谐波电流发射特性应满足GB17625.1-2012中6.2.3.4的要求.4.14.7 A电放电抗扰气性电缆组件在热电放电抗扰特性的测试中功能状态等级判定不应低于A姬.4.14.8 IMf抗优-电注法-大电旋注入法电缴组件在辐射抗扰电波暗室法大电流注入法的刈试中功能状态等级判定不应低干A级.4.14.9 传导发射、M发财电税组件的传导发射、辐射发射特性应满足GB48242019中B类设备限位的要求.5试方法5.1 外机构5.1.1 通过观察和手动试紧对产品的外观和结构进行检15。5.1.2 用手拿一块浸透水的棉布擦标志5$,接着再用手拿一块浸透汽油的棉布摞5s;掇拭后的标识仍清晰可见。;推样使用己烷溶剂血衣的汽油，该己烷溶剂的芳乔剂的容积含册以大为0.姆贝克松脂丁髀值约为29.初沸点约为的C,干点约为的P,浓度约为0.68111.5.2 控制导引功能试|»按IRGiVT34657.12017中6.4的要求进行试验.5.3 安全保护功能MIft5.3.1 入过压保护将电缆组件连接负栽和控制导引模拟装祝，在额定的输入条件下启动电揽祖件，使其工作在额定功率状占卜，逐步调节交流输入电压至过压保护值,观察电税组件的输出状态.5.3.2 入欠压保护将电缆组件连接负领和控制导用模拟装时，在额定的输入条件下启动电缆祖件，使其工作在额定功率状态卜，逐步调节交流输入电压至欠压保护值,观察电缆纲件的输出状态.5.3.3 出过保拧将电缆组件连接负税和控制V引模拟装置，在额定输入条件下使电缆组件处于额定功率状态下,调节负栽模拟输出过我，观察电缆殂件的输出状态。5.3.4 出烟第«妒将电缆组件连接负栽和控制球引模拟装置，在颔定输入条件下使电缆组件处于额定功率状态下,调节角载模拟短跖故障，观察电缆批件的输出状态。5.3.5 密余电流保护按照GB,T6829的规定进行试脸。5.3.6 过保护将电畿组件放入温箱中,连接负我和控制导引模拟装K1.设定输出电作为额定电压,在额定验入条件卜使电缆批件处于额定功率状态K设定温箱温度超过其设定值时，观察电缆批件的输«41度环对MUft时何minfi¾,x?O2060TO150-40210203006041060480205.5.6混度冲击试Ift按照GBZT23046.42011中5.3.2的要求,设定南温:85,C,20min;低温;-40C,20min;转换时间小于30s;循环次数100次(冷热交替为I次)，工作模式为I.5.5.7 遍热环试按照GB128046.420”中5.6.2.2的要求，设定上限温度：55C;循环次数：6个，好个循环为24h.在湿热试脸结束前2h进行绝修电阻和介电强度更试.5.5.8按照GB,T28046.42011中5.5.1的要求,试验时,电费组件工作模式为1.试验箱温度：35C±1C:盐水浓度：5%：盐水PH值6.57.2：启动试脸机进行试验，时间：48h.5.5.9 高海坡试Ift将电缆组件置于高海拔环境仓，模拟海拔高度4000m大气压(62kPa).连接颔定负我和控制导引模拟装置，电缆组件工作模式为3,试骆时间：21he5.5.10 ioimr«按照GBrr4208的规定进行防护等级试验，5. 5.11位环境试It按照GBJT28046.52013中表1要求的“行李舱”和“外部安装”进行试脸,选择至少3种溶剂，电缆组件工作模式为I,5.6机犍性Mft5.6.1 MMIt依据GBb28046.32011中4.3的要求，将电缆祖件迸行低温预处理，PnjKrC温箱内16h,样品取出后,置于1m高(无外力即可保持)，使其不受线缜拉力等外力自由跌落至混凝土地面.试验方向；横向、纵向、乖宜3个轴向，6个方向；试验次数：每个部位、姆个方向5次；试验部位包含家用插头、统上功能盘、隼辆插头等部分.5.6.2 握咖0将电缆组件比于50CmX50CmX50Cm的封闭箱体内.模拟车辆振动,应港足GB/T28()46.3-2()11中4.1.2.4的要求，每个相向的试脸持续8h,加速度均方根(rms)值应为27.8m2.样品工作模式为1,PSD与频率按表5的规定。注；时闭第体门外而内由铝合佥板，10mm泡沫、Pf条窝板、无纳布陶成,表5PSD与频率频率/HzPSDs,)VHzIO20556.51800.253000.253600.H100O0.145.5.11 3机械冲击试验按照GB/T2423.5的规定进行试脆。脉冲波形：半个正弦波：加速度：100m/眄持续时间：16ms;试验部位：功能食.试验方向：土X、土Y、±Z,共6个方向：冲击次数：每个方向50次，5.6.4车辆强压依据GBJT20234.1-2023中6.2.12.4的要求，对电税组件进行试脸，分别在功能盒X、Y釉向，施加5000N±250N的堪压力.试验过程中保持功能能相对静止.5.65电缆连接试的依据GB,，T11918.12014中第23章规定的方法进行试脸：电缆经受拉力试验100次,拉力每次施加1s.施力时不得用爆发力.的即使电缜经受力矩试验1min»5. 6.6电堞弯曲试哙依据GB,T11918.12014中21.1规定的方法，分别对践缆的连接处进行试验，虫物施加的力为20N,样品工作模式为I。分别沿电煤所在平面X、Y轴向，向前向后转动90（铅垂规两恻各45-）,弯曲次数为100oO次，速率为每分钟60次。5.7 耐久性将电缆组件放入初始溺度为室温的品箱中并格所有电气线束连接完好，网节温箱温度使此达到4.7规定的温度并保持2h后，启动电缆组件，使其在额定负载状态工作不少于100Oh.5.8 耐老化模拟实际使用中可能遇到的温湿度变化、雨水、沙尘、盐雾、疲劳磨损等情况，进行如下耐老化试验:D高温高很放置将电缆祖件，打开充电接口都分配属的保护前等防护装置，在空气温度85C±2C、空气相对湿度（95±2）%的恒海恒湿箱内静置240h。2）泥盐水浸泡将车辆插头的端子部位完全浸入搅林均匀的湿盐水中5s.浸泡完成后,将咬合面朝下静置15min.不可擦尸、甩干.混盐水成分为5%体枳比的亚利桑那A4粗试验粉尘、5%体积比的纲化钠、93体积比的蒸慵水，IO3）插拔耐久试脸对电缆组件进行空视带电（额定电压、无电流）插拔循环2500次.4）重St步等2）和步骤3）共计完成4次循环共100oO次插拔耐久试验.5）高温高湿放应格插拨耐久试验后的电缆组件.打开配由的保护去等防护找置.在空气岛度85匕±2匕、空气相对湿度（95±2居的恒j恒湿箱内的置240h.5.9 Si灯老化依据以下试的步骤及方法，对电缆组件进行检验，试验循环数265个，一个循环3h.a）泄光器：R光过泄片.b）监控点：340nm.C）辐照度：（0.55±0.02）Wm2°d）试验步骤I一一黑暗阶段38r±3C的玳板温度，38r±3）C的箱体空气温度.（95±5）%的相对湿度,同时正面+背面水喷淋,运行时间60min;光照阶段70C±3C的黑板温度.47C±3C的箱体空气温度.（50±5八的相对湿度，运行时间40min;光照阶段70C±3匕的禺板品度.47,C±3匕的箱体空气淑度.（50±5）%的相对湿度,同时正面喷淋,运行时间20min;一一光照阶段70C±3匕的黑板温度.47C±3IC的箱体空气温度，（50±5）%的相对湿度，运行时间60min,5.10 绝缀材料酎异常发熟和耐燃试脸依据GB，TH9I8.12014中27.4的要求，进行灼热丝试验；一一刖以将戌流制件和保护电路部件保持在正常位置所必须的绝绿材料部件所制成的部件，在75O1C±15X?程度下进行试验；对干出绝缘材料制成的所有其他外部例件，均在650C±1.QC1.度下迸行试验.5.11 耐电疽化依据GB，T119184一2014中27.5的要求,支撑带电佛件的绝缘部件应由具有耐电痕化的材料制成优陶谎M科是否合格.如下参数依据GB/T4207-2022进行试验：PTI试验；容液A:施加175V电JK.5.12 耐网侧电能质量影响性能5.12.1供电电压缓升调节额定输入电压由歆定的，以IOV100IIS的速率升至额定电压X115%,并的持3nin.再以5V/100InS的逋率降至颤定电压,重复10次该步38.5.12.2 供电电压堤降调节歆定输入电乐由糊定件.以IOV1OOms的速率降至额定电压X85%.并维持3min.再以5V/100m$的速率升至额定电压，由”10次该步骤,5.12.3 供电电压降供电电压音降试验顺序如下：D额定输入电压,额定电汽频率下启动充电系统.运行3min.调节输入电压至额定电压X60%.维持5s5s后将输入电压调至额定值；2）救定怆入电压，颔定电压频率下启动充电系统,运行3min,洞节输入电压至额定电压X30%.维持3s,5s后将输入电压调至额定依：3）额定输入电压，额定电压频率下启动充电系统，运行3min,调节输入电压至OV,维持Is.IS后将输入电压调至额定值：4）将I）、2）,3）中的试验方法，分别连续实施IO次.5.12.4 供电电压短时中断供电电压短时中断试骆顺序如下：1）额定输入电压，额定电压频率卜启动充电系统，运行3min:2）一节输入电压至OV并保持】min;3）曳及步骡I）、步骡2）10次.5.12.5 供电电压亶流偏移供电电J长用流倜格试验顺序如下：I）在电缆组件工作前，调节输入电压直流分辰为±50V,启动电缆组件：2）额定输入电压，额定电压频率下启动充电系统，运行3min,分别调节输入电压直流分录为±90V；3）分别进行步骤1和步骤2）.5.12.6 供电电fEf1.HM变设附供电电压有效值为额定电压，电压频率为50Hz.各谐波畸变量如表6所示。测试过程中，每次选取的波形进行间歇试验：强加洲试波形5min,恢笈正常波形2min,重发2次。«6供电电压1讷波次数37的谓液含此%19282芾波次数3638谐波含Ii1.%18.5283谐波次数220谐波令fit，%13.613.64芾波次数2931谐波含fit，%2S275游波次数5711谓波含fit%2820276谐波次数578谓液含fit，%9.815.82.16-«6供电电压0*H续）7谐波次数371918波含量修1.51.528芾波次数3572331请波台象飞21.421.419谐波次数3579U-US-含外1.1281.42.31.5-IO谐波次畋3571519iSiW1.654.23.45