“领跑者”标准评价要求汽车零件连续冲压模.docx

ICS25.120.10J46团体标准T/DGASOOXX-20XXT/CSTEOOXX-20XX“领跑者”标准评价要求汽车零件连续冲压模AssessmentrequirementsforContinuousstampingdieforautoparts（征求意见稿）2021-XX-XX发布2021-XX-XX实施东莞市标准化协会中国技术经济学会1葩围本文件规定了汽车零件连续冲压模“领跑者”标准评价的术语和定义、评价指标体系和评价方法.本文件适用于用于薄板钢材成型的汽车座椅滑软连续冲压模企业标准水平评价.其它汽车零件连续冲压模可秒照此标准。2规范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改雎)适用于本文件.GB/T88-15-2017模具术语GB/T14662-2006冲模技术条件JB/T60582017冲模冲模用钢技术条件CB/T30571-2014金刷冷冲压件通用技术条件T/CAQPO15T/E5F0001“领地者"标准编制通则3术语和定义GB/T8845-2017,GB/T14662-2006.JB/T6058-2017,GB/T30571-20111TCAQPO15TZESF0001界定的术谙和定义适用于本文件.4评价指标体系4.1 基本要求4.1.1 近三年,企业无较大环境、安全、历房事故.4.1.2 企业未列入国家信用信息严重失信主体相关名录.4.1.3 1.3企业应建立并运行符合产品和服务的管理体系.4.1.4 1.4企业具有一定的科研实力.4.1.5 模具应为发制模，服务应为现榄化提供的服务，4.1.6 1.6企业生产的产品符合GB/T14662-2006和GB/T3057卜2014标准要求，4.1.7 产品在近一年的产品质圻国家监杼抽查中无不合格情况.4.2 评价指标分类4.2.1 汽车零件连续冲压模“领跑者”标准的评价指标主要分为：基础指标、核心指标和创新性指标.4.2.2 基础指标包括但不限于:模柒和零件、模具材料及化学成分、装比、试模冲件质麻、模具质版检定性，4.2.3 核心指标包括：滑轨导向尺寸的差、滑轨H线度偕羌、过程能力指数(CPK),冲IKifi度<SPM)“T/CSTEOOXX-20XXT/DGASOOXX-20XX42.4核心指标分为三个等级,包括先进水平相当于企业标准排行榜中5星级水平：平均水平，相当于企业标准排行榜中I星级水平：基准水平，相当于企业标准排行榜中3星级水平。4. 2.5创新性指标包括标准化率指标，鼓励根据条件成熟情况适时增加与产品性能和消费拧关注的相关创新性指标.4.3评价指标体系框架表1评价指标体系框架序号小M类型评价指标指标来源（判定依据和方法）指标要求实骁、评价方法先进水平平均水平塘准水平1基础指标校架利零件CBJ4662-2006符合标准要求GB/TJ4662-2006模具材杆及化学成分J1.VT6058-2017GB/T14662200«符合标准缨求JBZF6058-2017GB/T14662-2006装配GB14662-2006符合标准要求GB/T14662-2006试模冲件质次GB"11662-2006GB/T30571-2014符介标准察求GB/V11662-2006GBZT30571-2011模兵仍依怆定性GB/T14662-2006符介标准瞿求GB/T14662-20062枝心指标沿轨方向尺寸脩差<11）GB30571-2014±0.06±0.1±0.2GB/T3057-2014沿轨之线收偏差（w1）GB30571-2014±0.1±0.2±0.3GB/T3057-20I4过程能力指数<CPKd）GB/T14662200«1.671.331.0GBjT14662-2006冲压速度（SpM）b（次/分钟）GB/TI66220WW3020GB/T11662-20063创新性指标零件平台化'WiftA芬30IQV-30、附泉Au:CPK是过桂能力指数.过程能力指数是指过程能力满足产品胶址标准要求（册格?tt等）的程度.b=冲压速履,S-M½xtrokesMrminute的埔野.表示冷床的城大工作加奉冲次）为短分钟1多少次.S写件平8化是零件开发过程中川类似的根网和设计,可以同时满及不同客户的需求，生产出外型、功能各界的产5评价方法及等级划分评价结果划分为一徼、二级和三级,各等级所对应的划分依改见表2.达到:.级要求及以上的企业标准并按照有关要求进行自我声明公开后均可进入所对应的具体产品企业标准排行榜。达到一级要求的企业标准，且按照有关要求进行自我声明公开后，其标准和符合标准的产品可以直接进入汽车零件连续冲压模的企业标准“领跑芥”候选名单.表2指标评价要求等级划分评价等级满足条件一级应同时满足基本要求基础指标要求核心指标先进水平要求创新指标先进水平要求二级险同时满足基本安求基础指标察未核心指标平均水平察求创新指标平均水平嬖求三皱向同时说足些本要求些嵇指标瞿求核心指标基於水平瞿求附录A（规范性）零件平台化评价方法A.1范用该方法适用于冲压件座椅滑轨。A.2试脸条件要求A.2.1A价条件a、车型：同一截面有三个车型以上使用，b、材质：潦材料材质保持一致：c.料厚：材料厚度可做到10%厚度差异成型：d、长僮：不同车型，滑轨长度不同：e、孔位置：由于不同车型安装戊不一致，沿轨孔位置不同.A.2.2产品质量测量标准及要求产品质让测量标准及要求按照GB,T30571-2014和GB"14662-2006所述的要求.A.3实验方案A31材料厚度差异平分化实现方法产品厚僮基异，导致模具间隙不同，首先调整平衡块高度，保证成型间隙与产M厚度保持一致，部分成型镶块（整形位置）采用快换结构，模具结构及镶块设计及制作按照标准化互换性制造.A.3.2产品长度差异平台化实现方法更换修边战，切换修边刀块，上模恻面作例拉杆式切换冲孔，同时后工序并作感应器检刈切换奘置.A.3.3孔位附不同平台化实现方法在不同工步实现不同位置冲孔.符孔位有差异位置作快速切换,上模测面作侧拉杆式切换冲孔,同时后工序并作感应器检刈切换袋置.“领跑者”标准评价要求汽车零件连续冲压模“领跑者”标准评价要求汽车零件连续冲压模附录A（规范性）事件平台化评价方法A.I范旭该方法适用于冲压件座椅滑轨.A.2试验条件要求A.2.1评价条件a.车型：同一截面有三个车型以上使用.b、材质：原材料材质保持一致：c、料原：材料厚度可做到10%深度差异成型；d、长度：不同车型，滑轨长度不同；C,孔位置：由于不同车型安装点不一致.滑轨孔位置不同.A.2.2产品质fit测量标准及要求产品质状测埴标准及要求按照GB,T30571-2014和GBrr14662-2006所述的要求。A.3实验方案A.3.I材料厚度差异平台化实现方法产品厚度差异，导较模具间隙不同.首先调整平衡块高度，保证成型间隙与产品厚度保持一致，部分成型镶块（整形位置）采用快换结构，模具结构及镶块谀计及制作按照标准化互换性SM造，A.3.2产品长度差异平介化实现方法更换修边线，切换修边刀块,上模恻面作例拉杆式切换冲孔，问时后工序并作感应器检测切换装置。A.3.3孔位置不同平台化实现方法在不同工步实现不同位置冲孔，将孔位有差异位置作快速切换，上模侧面作侧拉杆式切换冲孔，同时后工序并作感应器检测切换装置.附录A（规性）零件平台化评价方法A.I范困该方法适用于冲压件座椅滑轨.A.2试骁条件要求A.2.1评价条件a.车型：同一截而有三个车型以上使用.b、材质：原材料材质保持一致：c、料原：材料厚度可做到10%厚度差异成型；d、长度：不同车型，滑轨长度不同：c、孔位S1.由于不同车型安装点不一致.滑凯孔位置不同.A.2.2产品质业测盘标准及要求产品底状测M标准及要求按照GBrr30571-2014和GB"14662-2006所述的要求。A.3实验方案A3I材料厚度差异平台化实现方法产品厚度差异.导致模具间隙不同,苜先调整平衡块高度保证成型间隙与产品厚度保持一致.郃分成型镶块（整形位置）采用快换结构,模具结构及镶块谀计及制作按照标准化互换性制造.A.3.2产品长度差异平台化实现方法更换假边线，切换修边刃块，上模网面作仰拉杆式切换冲孔，同时后工序并作感应器检测切换装置。A.33孔位比不同平台化实现方法在不同工步实现不同位置冲孔，将孔位有差异位词作快速切换，上模侧面作侧拉杆式切换冲孔.同时后工序并作感梗器检刈切换装B1.