室外道路及室外给排水施工方案.docx

室外道路及室外给排水施工方案1室外道路工程1.1水泥稔定层施工I、准备工作(I)备料:在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、石屑石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机旗含员、硫酸柚含量试脸，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂域配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试脸后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0.(2)准备下承层：对上基不论路堤或路做，必须进行碾压检验(压34遍)。在碾压过程中，如发现土过下、表层松散，则适当洒水：如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干脱晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和做槽，松散处应耙松、洒水并Iit新碾压达到平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟(或做百沟3(3)施工放样：在土基层或老路面或土基上快笈中线,直线段每1520m设一桩，平面曲线每10I5m设一桩，并在两恻路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定石屑边缘的设计高程。2、施工要点石屑料径和级配必须满足规范要求,集制配料必须准确“雨季施工时，采取措施保护集科免受雨淋。采用32.5水泥I1.终凝时间在6小时以上的水泥,严格控制水泥剂量:符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配.然后用水泥稔定。严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于圾佳含水量时进行曝压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度IOcm0必须保湿养生，不使稔定房表面干燥，也不能忽干忽湿.嫄压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。3、操作方法、拌和施工前将施工用水泥和在试验室，并确定配合比。采用60113h搅拌站集中拌和，拌和料按设计施工配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量.摧铺拌和后的混合料运到施工地点后先用推土机大致推平，然后用平地机进行摊铺,人工配合。控制每一层的松铺厚度：压实系数约为1.2-1.3.(3)、碾压混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实.使用压路机碾压，碾压次数不小于6次,头两遍的碾压速度为1.51.7kmh,以后用2.02.5kmh的速度碾压。由两侧向路中辗压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低度处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。碾压过程从稳压至成型，设冏海工界示牌，确保不让机动车在上面行走，以防表面松动。碾压至表面平整，无明显轮迹，式轮迹深度不大于5mm压实密度大于或等于设计婴求。分段施工的相接处，应按施工健要求认我处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉喳为止，挖松的石粉破要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。拌合至完成质实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终;疑时间。般不应超过3小时。(4)养护压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右.验收按照验收规范有关内容对稳定层进行质量验收，井填写瞪蔽工程质量验收单,经监理工程和5佥收合格后方可进入下一工序施工1.2侧缘石安装1、施工工艺选择侧缘石的安装在水泥稳定层施工完成后进行，首先浇筑碎侧缘石基础，再安装侧缘石，侧缘石安装时用经纬仪定位，水准仪测量题程，确保快车道侧?蒙石安装瓶直。安装完成的侧缘石经检验合格后再浇筑侧缘石后座碎，施工时模板采用定制钢模，最后再浇灌路面睑.2、侧?象石安装控制(1)侧缘石标高及平面位置控制侧缘石平面位置控制：侧缘石放线时应按道路的路线方向进行放线。对于直线段，可直接用全站仪放出直线：全站仪放线时每10米设置一个平面控制桩，用以挂线控制侧缘石的平面位置，安装侧缘石时，从控制桩量出，挂线进行施工.例绿石面程控制：在用全站仪设置平面控制桩的时候，同时根据原路中线标高测设平面控制桩的高程，作为侧缘石安装的标高控制基点。安装时根据桩位处的侧缘石设计标高，从高程控制点量起高程差值进行标高控制.(2)侧缘石持砌施工方法和要求：侧缘石施工根据施工图确定的平面位巴和顶面标高所放出的样线执行。奥缘石淮缝，必须用水泥砂浆(强度应大于IOvPa)灌缝饱满密实，勾缱可为平缝或凹缝。侧缘石的排砌必须稳定，侧缘石背后的回境必须密实。(3)水泥混凝上侧缘石质量标准和容许偏差:序号内容标准及容许偏差检查频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线址取最大值2相邻块高差320m1用Im直尺极和塞尺量取最大值3接缝宽宜线段±曲线段土520111用钢尺量4直线段断裂数1IOm目测计量5侧缘石顶面面程+1020m1用水准仪具测量缘石质量标准和允许偏差3、安装侧缘石(D测放出道路中线和海程后,引出侧缘石后边桩，桩距为1015m,路口转弯处为5m,并在边桩顶上测放出高程，令边机顶即为侧绿石顶标高。(2)挂线，然后在基乂座上水泥砂浆，铺上侧缘石，经校核边线及高程无误后施工侧缘石后座，固定他缘石，然后向前铺砌。(3)缝宽为0.5Cnb用1:3水泥砂浆勾缝。现浇平石。1.1.3碎路面施工1准备下承层施工前要对卜承层的中戏、标高、压实度、弯沉、厚度等作必要的发测，埋设横向排水管，并做好记录。2,施工放样在进行水泥桎定基层施工前，必须对底基层进行质量独收，各项技术指标符合设计要求后。用全站仪快豆中线，直线段每IOm设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边枇放出，在两侧路肩边缘外0.3m0.5m设边桩。对两倜边桩进行水准测量，按设计标高标出水泥稔定层顶面的施工标高(考虑质实系数)。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平.3、拌和在正式拌制水泥桎定混合料之前必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水员都达到规定的要求.集利的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据天气情况和运输的远近，适当将含水量增加0.5退，严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不能确保水泥稳定基层的施工质城：剂量太大，既不经济，还公合基层的裂缝增多，增宽,从而引起反射裂缝，影响路面的使用质量及使用寿命。4、混合料的运输拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装栽高度均匀，以防尚析；运输时对车上的混合料用塑料布加以海盖，以防运输过程中水分蒸发：运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑后表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度：拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。5、推铺混合科为保证施工质量，对基层施工采用1台全幅作业宽度搽铺机进行摊铺施工，采用一次搏铺碾压成型的施工工艺，保证基层的压实厚度，严禁用贴补的方法进行施工。捶铺时始终保持撞铺机前有1到2台运输车辆等候，保证基乂施工的衔接性。摊铺机摞铺时速度匀速行驶，不宜间断，以避免底基层出“波浪”和减少施工缝，试险人员要随时检测成品料的配比和计量，并及时反馈拌和站。摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。在摊铺机后面应设专人聘杂物挑拣出去，同时避免粗集过分集中的情况发生。施工全过程采用小段成型，机群作业的施工方法。为了保证面层表面的平整，将采取卜列措施：保持熨平板前的混合料的高度不变.保持螺旋分料器有90%的时间的在工作状态。减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。做好横向接缝，立即用直尺检验。经常检验控面钢丝和调祭传感器。经常用直尺检验表面平整度。保持撞铺机在良好工作状态。6、碾压水泥稳定层整平到需要断面和坡度后，立即用三轮压路机进行静压，再用振动压路碾压密实，旅年应从横坡下侧开始，确保表面平整。在含水量合适的情况下，碾压不得少于六遍“碾压过程中，试验检测珏耍跟班作业，随时控制混合料的含水量及压实度，当混合料处于最佳含水量±Bi时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用关闭振动的压路机在全宽范国内进行稳压一遍，速度采用1.5T.7kmh为宜，碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。直线段,由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍。然后用振动压路机开启振动档以2.0-2.5kmh的速度进行振压。最后用静压压路机碾压两遍.，同时记录每一次碾压后的压实度的数据和碾压遍数。一直进行到要求的压实度为止。碾压过程中。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在琥压的路段上“调头”和急刹车.接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接.前一段拌合整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留卜.未压部分，应再加部分水泥更新拌合，并与后一段一起碾压。应注意每天最后一段末端健的处理。在水泥桎定层碾压的最后阶段，必须特别注意：在压路机过重的情况卜.，稳定必可能遭受过大的应力，从而破坏水泥稳定以结构，同时也要避免玻压时间过长。过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定基层裂健在水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏，从而降低水泥稳定层的强度。7、养生水泥稳定基层在养生期间应保持一定的温度，同时在水泥稳定基层碾压完成后立即用土工布进行覆盖。养生期间不应过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次，一般养生7天。养生期间水泥稳定基层不应忽干忽渔，确保整个养生期间鞋层表面始终保持潮湿状态。养生期间应封闭交通并及时进行卜封，在养生期和F封前，一定要加强水泥稳定层的保护，设专人防护，严格禁止大吨位敦重车辆通行。养生用酒水车的行速度不宜大于15kmh.2室外给排水工程2.1沟槽开挖及回填1、沟槽开挖先测放出沟槽中线，沿沟槽中线钉立木桩并编号，桩间距2030m,测量各桩号原地面标高，计算并标明各桩号处挖土深度。2、开挖方式土方开挖采用反铲挖掘机开挖与人工修整相结合的挖土方式，地下有管线位置处及管径较小的支管沟槽开挖采用人工开挖。管沟开挖采取自然放坡开挖，边坡坡度为1：050.75,开挖土时边挖边用水准仪进行高程控制。管沟开挖应确保沟底土层不被扰动.3、沟槽上方开挖注意事项开挖时若沟底遇大石块，应将其开挖至沟底设计标高以卜0.2m,再用粗砂或石屑同填夯实至沟底设计标高.若沟底埋有树根,块石等物，必须予以清除.沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，必须符合图纸的要求。在管沟开挖时必须熟悉施工图纸，确保无其它管线时才利用机械开挖。开挖中如发现地卜.管道或构筑物时，必须根据实际情况，提出处理建议报业主及监理工程师批准.当挖土作业遇到管道时，相应采取管线保护措施。4、土方回填回填上采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到95%.夯实时应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单边夯实。管道施工完成后，进行带井闭水试验并经监理工程师验收合格后即进行回填。回填前应清除沟槽内的杂物，并排出积水，清除枳水扰动层后再进行回填。沟槽回填所用材料符合回填土质要求的土方。回填土必须分层推铺.分层夯实，每层虚铺厚度不得超过30cm。混凝土管除接口处以外应分层回填，以免管道发生侧向位移，管两船至管顶以上20CIn回填石粉。2. 2管道基础施工1、测量管道中心轴线、标高，并放出基础边线，在沟底设田.标高控制小木桩，枇顶标高为管道平基混凝土面的标高。2、碎石砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑时应边铺边检查，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打探钉牢，并在模板内IW弗线控制混凝土浇筑高度。3、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与混凝土相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除.平基浇筑时应严格按标高控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线两侧各20Cm左右抹平，其余可福粗糙面以便和管座混凝土接介。排水管基础混凝土在管接口部位预留30Cm空位作为后浇带，以便接口底部混凝十.与管座混凝土一次浇筑成型，以确保混凝土质量。2. 3排水管管道安装1、管道装卸高密度聚乙烯双壁波纹管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采用两个支撵吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。再管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。直径I)O1.OOomm时，不宜置放运输，小管径管道若采用置放运输时，应将管道保持核定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下福放运输,其高度不应超过2%车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。3、管道进场检验管道运到现场可采用目测法,对管道是否仃损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。4、管道存放当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两(W用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承载能力，变形不得大于6$。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。5、下管根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工或机械聘管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。下管时注意按厂家提供的管段编号瞅序下管，注意插口朝水流方向.6、管道连接采用专用接口连接。7、管道接头气密性检验管道密封性检验以相邻两检直井间的管道为一分段。管道蜜蜂性检验应在管区填土完成后进行。管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准.8、管道回填管道安装完毕通过密闭性检验合格后，应尽快回填。回填土之前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，去除回填十中的石块、嵇头及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水。如果雨季施工排水困难时，可采取随卜.管随检验随回填的措施，为防止漂管，应先将管段两端回填。回填时应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移；回填先从管底部开始，沿管胸两侧同时对称分层填土并夯实，回填土密实度应达到有关设计要求，每层回城高度宜为O.15-0.20m。管两侧需夯实后方可使用碾压机械，回填质量必须达到设计规定的密实度。回填完毕，检验管道变形率，允许径向变形率实测值小于6%.2.4砖砌雨、污水检查并施工1、准备工作井位放线：根据设计图纸，测放检杳井增体内外边线及井室中心线。基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。砌筑用旗应提前一天浇水润透。2、砌筑砂浆（1）根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。商品混凝土的水泥砂浆,宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s,稠度应控制在50-70m,（3）砂浆应随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，般拌成后25h内用完（当最而气温超过30"C,应在1.5h内用完）.砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。4、井室砌筑雨水、污水稔砌检查并按照井室形式分为矩形、圆形、扇形井等，应根据接人的管径、方向、转角、救上深度、有无井室盖板等条件选择其井型。混凝土基础强度达到1.2MPa以后，方可进行井室的砌筑。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并酒水涧湿“井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同：（1）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度.砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，嵇墙转角处，每皮破均需加砌七分头砖。(2)井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检杳井室尺寸。采用礴砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分冬”砌。砌完一层后，再濯一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层破间竖向缝应错开。砌博宜采用“三一”砌废法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砌I体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90斩竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm,5、支管预留(1)检杳井接入圆管时，管顶应砌成券加固，当管径21000E时，拱券高应为250mm.；当管径W1.OOOran时，拱券商应为125三u(2)预留支管应&S砌随安，管口应深入井壁30mn,预留管的管径、方向、标商'应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑封口抹平。用被断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。6、流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。流槽表面采用20tnm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顽一致，以减少摩阻.污水检隹井流槽高度为干线管顶高,表面采用20E厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接致。脚窝宜采用预制，提前用1：2.5水泥砂浆预制雨水检查井一般在管径D大于等于1600E时，流Ifi内设脚自；污水枪杳井一般在管径D大于等于800三时，流槽内设脚窝。7、踏步安装踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。踏步的嗓向间距375mm,踏步外露长度100e,踏步水平间距150三,从井口向卜,第一个踏步距井口应控制在220360皿踏步安奘时，要求上下垂直，尺寸一致“圆形井踏步安装时.必须向圆中心安装。踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌6时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。有钢筋混凝上盖板的井室，盖板卜第一个踏步距盖板底部120三为控制踏步。井室内在主干管上、卜.游方向，砖券以上加踏步，用以放吊灯及安全带.8、盖板安装圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板式。钢舫混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用1：3水泥砂浆座底。盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固.9、井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑价放要求同圆形检查井井室,圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm：三面收口时每层不应超过1050mm。砌筑收口井上部收口时;若需抹面，应按坡度将I头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。10、抹面勾缝(1)雨水检查井:井室内墙面由下游管底至管顶以上30Oinm,均用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm,至地下水位以上50()的。(2)污水检杳井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹而，厚20mm,其余用1：2水泥砂浆勾缝：如位于地下水位以下，则外墙用I：3水泥砂浆抹面，厚20mm,至地下水位以上500三u(3)抹面前应先用水湿润放面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚1.三,必须用入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成,表面不得漏砂粒.(4)抹面完成后，井顶应救薪养护。(5)为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间身在定浆后随即抹卜一层：如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质疥。Ik井圈及井盖安装铸铁井圈，采用细石混凝土或高标号水泥砂浆桎固。预制混凝土井圈卜.铺1：3水泥砂浆座底.为了保证检杳井井蛊与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和铸铁井盖。12.2.5管道闭水试验排水管道在覆土前按给水排水管道工程施工及险收规范的规定进行闭水试验.闭水试险前应具备下列条件：管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格，管道已回填土及沟槽内无枳水。全部预留管洞应封堵不得漏水。管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。水源应充足，不得影响其它用水。选好排放水的位置，不得影响附近环境。浸泡24h让管井充分吸水后，再请业主及监理工程师进行现场观测险收，并同时做好闭水试验记录。管道封口破拆除待工程竣工验收前与管道清理一起进行,这样可以减少施工期间泥浆的灌入，从而减轻竣工前管道清理的工作量，