市政道路及地下停车场建设工程工程模板专项方案.docx

.市政道路及地下停车场建设工程工程模板安全专项施I方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：F1.录第一章工程概况2一、工程概况2二、施工平面布置-4三、施工要求4四、技术保证条件4第二章编制依据5第三章施工计划6一、施工进度计划6二、材料与设备计划9第四章施工工艺技术11一、技术参数-11二、工艺流程13三、施工方法13四、检杳验收-20第五章籥工安全保证措施21一、组织保障21二、技术措施24三、监测监控30四、应急预案一-32第六章劳动力计划33一、专职安全生产管理人员33二、所褥劳动力安排34第七章计算书及相关图纸34一、计算书34二、节点图50第一章工程概况一、 工程概况建筑概况本工程为,，市政道路及地卜停车场建设工程，该工程位于,，南侧，地下三层停车场,全现浇结构，建筑面积985M2。建筑高度地下9.6m、地上3.7m、电梯间地下16.4m,建筑物长21.9m,宽20.9m.本工程为框架结构建筑,结构按8度抗段设防，建筑物耐久年限为三类二级。耐火等级为一级，屋面防水等级为二级。底板为筏板基础，底板基础Im厚.2,工程基本情况工程名球.下停车场建设工程工程地点建筑而枳如)985建筑商度(03.7结构类型剪刀墙主体结构框架-剪力墙地上层数1地下层数3标准层层高(m)2.3其它主要层高(m)4.63、各货任主体名称建设单位设计单位旅工单位监理单位项目经理总监理工程师技术员成人专业监理工程师4、高支模层结构情况高支模所在层-1脚手架挂密H安全网有高支模层底标高m-14.75柱碎强度等级C40高支根层顶标高m)-5.15梁板碎强度等级CM最大板跨(m)3.15X335普通板羚(m)3.15x2.7暴大板厚(mm)300件通板屏(mm)300以大柱板面尺寸mmI2W×12OU件翊柱截面尺寸(mm)玳）0×900A1.大梁跨(m)5.35桥通梁静(m)3.15G大梁断面尺寸mm7OO×I2普通梁断面尺寸(mm)400XonO5、高支模下方必结构情况高支根所在层-1脚F架挂密目安全网有高支根层底标高<m>-14.75柱碎强度等级C40高支根层顶标高<m>-5.15梁板较强度等级C40谩大板跨(m)3.15×135普通板肾(m)3.15×1?最大板理(mm)300普通板厚(mm)3006、主要特点：根据色危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质2OO987号)规定，本模板工程属面大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，碎振捣困难。重点：确保高支模稔定，安全，无事故.纲筋碎结构质最满足要求.二、 施工平面布置【请补充该危险性较大的分部分项工程的平面图】三、 施工要求I、确保模板在使用周期内安全、核定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁自H施工。四、技术保证条件I、安全网络项目维里安全技术负贡人I监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2配合有关部门排除施工不安全因素，3项目全员安全活动和安全教育；4.监督劳保用品质量和使用。技术负责人1.制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；2督促安全措施落实；3解决施工过程中的不安全技术问题。生产调度负责人一1.在安全前提下，合理安排生产计划，2.组织施工安全技术措施的实施。机械管理负责人1保证项目使用的各类机械安全运行，2.监督机械操作持证作业。消防管理负责人1保证防火设备设施齐全有效；2消除火灾隐患I3负贡现场消防者理工作。劳务管理负责人1.保证进场施工人员安全技术素质I2控制加班加点，保证劳逸结合；3.提供必须劳保用品，确保安全。其他有关部门1.财务部门保证安全措施项目的经费；2.卫生,行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心便康。2、模板的搭设和拆除需严格执行该£专项施工方案B。第二章编制依据1,£木结构设计规范3GB50005-20032.建筑结构荷教规范GB5(XXW-2O123、混凝土结构设计规范GB5IO-2OIO4、混;毁土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155、 £钢结构工程施工质圻验收规范GB50205-2(X)16、 £建筑工程施工质量验收统一标准BGB50300-20137、混凝土结构工程施工规范GB5()666.20118、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB5I2IO-20I69、 施工现场临时用电安全技术规范BJGJ46-200510、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812、 建筑施工安全检查标准JGJ59201.1.13、 «建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201614、 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20I315、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文16、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2OO9254号文）17、 本工程施工图纸18、 本工程施工组织设计第三章施工计划一、 施工进度计划IWU1.MKH*H<“*FM讹19ttO1.fHw1.OZ9xNzU4»：141aHWg皿1.Mt1.UU14C-4一r91.1.“*8gHuii98azH4IT4»1-IWMHW>.111“收810211cm118m*jH41X4I-IWMHIJ盟ISIioumMgUU1.X1.azUU14CTMWHrTi0«13IOTHa"W18V11I3-4tHkMHmrr-1.W1.VIIZfiyijWiorI1.tZRViiwiazf1.4114IXj弱场3HSUXsOIJzUiH>NiasHWS»1i»»uwMimU11z"9*uoH0Z<91>HI0Z“。工，IIWBHmzM110S9i>1.0ZHIIHMHiazH0H4C'W三H第IBUH4t1.M<K:UMb«HaHU1.rmttWIUMXHUH(95sorHC119H1011UIX一肥将-JU1.HH<>WOH94NazI14T»14WW>H,WW>7NiUiAiorH。IuMI81.1.1.11I1.*M>'U*iS5.110h9J9vc119H9i)RazX现MH3刊J<1日9"9itKU9Na:HU1.4»WUMM'UHh9ij1.OJ:HU9>8iaSH4I2I哥加，.K(9MOI1.mIi1.aZ»14WW>HT?考0tUSM1.(M:6ZHV4NtOZU41X4IMVIWHfMH齐CPHHMgEor汕818H“工»Xu-»WF»-JUUUSwo<:I1.izHCJiWiazH#14IM*"*>H立施C通-J1.-IIZUCMOIiaShviiNtazUU14I"嫌H1.ug810?日81.gg*818H4I1«1.*>r>i>sr>w.I1.MIHWIOCUXtUVJ1.NiazU4IT4I4WW>>*W»1?IIHUSb皿jzKivNazH1.IHSiiHiozU4H4田«gy常公湍I1.imb皿UfthCi3MioH6HV41.w1.ftZUXUvhNiazIHIKiSN*Sk1.-S-H£(1.9b«1.(W：USbShHKCHUI'frUWHSkSWSiorIHSgI8C1.jrbsM<M:UUVNfa:IKwv*_JuUvNia:IWMVHf1f1.IXC_技1.1.*MJ1.楂板工程安全安修总工方案5511J7m三"1."QSt与,MMMM'Awrn*Fikn:«nowf111111¾*jjr11M孽1屋*板.*MFI1.个IG113O7n1130IH，”IM1.HK17WfC1fXf1.三H20i*7H19H3OI81r72OH”错以幡片成就"7ftH20i71120H20m<T71123HW4处畀、ICHHi,16<2个工作H«±0M.BcMicXa2OI8T7>23H2018*”HW小林»愉呵SUbK2个工件H£全08*.*UH201S1T7H2SH20ia<T7J27Hg*蟹r口av舔,伊Mft»2OsT1127HMR“M”IO日41T裳片、处MXIMik幅数2MfrU20187H29H20ia<r7H31!1.«fM.楼M划M板IMMx个工伟日2OMT113I1120IM4C113HCWJ婕懵2间M板或个工他日2ON113112ON4(J1S11F弗吉MMHIftIkMa7Mfr1.I2018SMISIJ3018(MJ1.1.2HF土性”楼楼间女儿？个r件日20tstt111.2Homot111111飞电幡片.楼弊同川立几：J”也快九个工体口20A4HH11ZOiamitUF超建1.M2个工休日2OI9H1.1.1.3OAH9)“瑞黑髀WnA7全工作H2O181TB11I8H2om<rsj2511-M1.1.J1.1/V1.皿，.亡,'，'小.V.7：W.VW.21；三4."I口'、7/="C"、7”5.0UC3C3C3CBaC3UC3C3M4HIVfMH*ac«F4HI«a««2«二、 材料与设备计划I、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准M碳素结构钢GB灯700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB"13793或低压流体输送用饵接钢管GB，T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标掂6碳素结构钢GB,T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严全锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。、每根钢管的最大质量不应大丁25kg,采用48.3x36钢管.(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)、应有产品质量合格证：2、应有质量检的报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定：3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分必、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道：4)、铜管外径、壁厚、断面等的偏差,庖符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI382011的规定：5)、钢管必须涂有防锈漆。(5),旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：I)、表面锈蚀深度应符合现行规范£建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI3O-2O11的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定：3)、钢管上严禁打孔。(6),钢铸件应符合现行国家标准般工程用铸造碳钢件GB“11352中规定的ZG200-420、ZG230-450,ZG27O-5和ZG310-570号钢的要求。(7)、钢管扣件应符合现行国家标准£钢管脚手架扣件GB15831的规定。(8)、扣件的验收应符合下列规定I)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3、新、旧扣件均应进行防锈处理；4)、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9),连接用的焊条应符合现行国家标准6碳钢焊条3GB/T5117或£低合金钢焊条GB/T5II8中的规定。(10),连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级3GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782.(II)、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准0组合桐模板技术规范GB50214的规定。2、木材的选用(I)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择痂量好的材料，不得使用有腐朽、送变、虫蛀、折裂、枯节的木材.(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准，木结构设计规范GB5OOO5的规定。(3),用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准普代。(4),主要承重构件应选用针叶材：重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质闾叶材。(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准£木结构设计规范GB5OOO5的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准£木结构设计规范GB50005的标准进行。(7),施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定Dx制作的原木、方木结构，不应大于15%；2、板材和规格材，不应大F20%：3)、受拉构件的连接板，不应大于18%：4)、连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(I)，胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准£混凝土模板用胶介板GB/T17656-2008的规定。(2).各层板的原材含水率不应大丁15%,且同一胶合模板各U原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、胶合模板应采用耐水股,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章施工工艺技术一、技术参数【梁模板(扣件式,梁板立柱共用)】计匏依据建筑施工怏桢安全技术规范JGJ162-2008模收支架高度(Um)9.9混凝土梁祓面尺寸(mm)7(X)×12(X)梁傀楼板理度(mm)M1.支掠方式梁两他”板,梁底小梁平行梁跨方向支推立柱槽管型号(mm)48×3.2梁苗度方向立柱间距(mm)600梁两侧立柱间距(mm)12001.>H1.(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质极而木皎合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表弱随惹荷被传递至立杆方式可调托座2工艺流程【梁模板】弹梁轴线并发核搭支模架T调整托梁T摆主梁T安放梁底模并固定T梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支掾(梁高加对拉螺栓)竟核梁模尺寸、标高、位置一与相邻模板连固。三、 施工方法I、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇俄柱牡，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇招，由标高低的地方向标尚高的地方推进。事先根据浇捣监的时间间隔和能供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至碎施工完毕具备要求的强度前，该施工以下2U支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支掠体系。4、一般规定：(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2),具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)、不同支架立柱不得混用。四、 ).构造简单，装板方便，并使于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝十等耍求.(5)、多层支撑时，上卜.二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1.100O-3"OOO.(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在卜层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施.(8),当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可狂措施确保支点桎定,支掾底脚必须有防滑移的可扎措施。(9),梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：(10)、在立柱底拒地面2()Omm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横匕的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶湍应沿纵横向设理一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件卜.，进行平均分配硬定步距后，在每步距处纵横向各设道水平拉杆。(II)、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀探。(12)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀掠应采用048.3x3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣车。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撞应采用搭接，搭接长度不得小于1.0nm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定(13)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负贪人的认可。5,立柱及其他杆件(I)、立柱平面布置图(详见附图)；(2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接,接头位段要求如下：(3)、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.6、水平杆(1)、每步纵横向水平杆必须拉通：(2),水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图:立杆纵向水平杆(大横杆)XA横向水平杆(小横杆)接头不在同步内(立面)A-A接头不在同跨内(平面)(3)、当层高在8-2()rn时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆:可调托推1X1口水平杆附横V水平杆飘向水平;<四周连续式垂颠刀浮层高8-2Om8、周边拉结(I)、竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体：(2),当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点：、用抱柱的方式(如连堵件)，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9,梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mmx100mmx2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用50mm00mm仿木条作立档及立档支撑.用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加1.4穿墙螺杆.另外，当梁蹈度大丁4米时，路中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000,主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加排到两排立杆与高支模排架相连接。10、柱模安装(1),柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撵校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；(2)、先弹出柱的轴线及四周边线：(3)、根据测量标高排水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠;紧：(4),通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定.再将两端柱模板找正出直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀探彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜：(5),柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇濯口，高度不得高丁柱脚2米:(6)、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇濯速度加设柱箍及对拉螺栓：、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模.封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置(或睑只浇到梁底)，紧固夹具间距不大于500,柱模安装时在卜.部留设消除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。IK墙模安装剪力墙采用九夹板配制,014450对拉螺栓连接，竖向用槐采用100X1.OO250方木，水平向围檄采用0>48x3.5450钢管与时拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形相固定件或成品铁板垫块加双端相拧紧，100X100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“1.”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50x100或100X1.oO木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面>1.()mm,离结构面150mm处设一限位钢筋1000,此层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一必浇捣时搭接良好，I可时在UItt1.节点处须预埋单头菩栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管治外地统长配置，堵端最外道对拉螺杆离墙端必须V15()mnu四、检查验收I、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问贪式制度，相关人员签字。2,施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隙患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、碎结构观感质量符合相关验收标准，少星的缺陷修补完善。4,预埋件和预密孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(«m)预埋板中心跷位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外眼长度+10.O彼坦螺检中心税位置2外露长度÷10.O预留洞中心线位置IO尺寸+10.O5、现浇结构模板安装的允许偏差及检隹方法如下表:项目允许偏差(mrn)检表方法轴线位置5Rft1.底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺fit模板内部尺寸基础±10尺地柱、墙、梁±5尺Ift楼悌桁说;踏步高差5尺及柱、墙垂直度层高46m8经纬仪或吊线、尺量层高6mIO经纬仪或吊税、尺班相邻模板表面高处2尺量衣面平整度52m森尺和塞尺出激6、整体式结构模板安装的脑量检查除根据现行国家标准行昆凝土结构工程施工质量验收规范GB5O2O4-2OI5的有关规定执行外，尚应枪铿下列内容：(1)、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况：(2),支柱斜撑的数量和若力点：(3)、对拉螺栓钢楞与支柱的间距：(4)、各种预埋件和预留孔洞的固定情况：(5),模板结构的整体稳定；(6)、有关安全措施。7、模板工程险收时应提供下列文件：(I)、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2)、模板工程防量检查记录及验收记录：(3)、模板工程支模的重大问题及处理记录.第五章施工安全保证措施一、组织保障I、安全保证体系2、环境保护体系环境监督市环卫部门监督上级部门项目部例行检查管理层次行法规指导,教育自我控制、落实措施教育、贯彻制定制度,监督作业班施工队，项目部环保理环保教育奖罚制度管理手段环保法规学习统一思想'提高认识工程队自评奖罚经理部月评奖罚上级单位年评奖罚市环卫部门奖罚技术措施I、准备工作、模板拼装模板组装要泮格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否致。（2）、模板的矩准定位工作：1）、苜先引测建筑的边柱或者地轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用盘线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5级必须到位，以便于模板的安装和校正：2）、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置；3）、竖向模板的支设应根据模板支设图：明、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用：5）、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位巴按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设（3）,基础及地下工程模板：1）、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下：2）、距基槽（坑）上口边名象Im内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索：运下的模板严禁立放在基槽（坑土壁上：3）、斜支操与例模的夹角不应小于45°,支在上壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上卜模板应经就位校正并支掠稳固后，方可进行上一展模板的安装：4）、在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。（4）、楼梯模板1)、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内恻弹楼梯底板厚度线，划出踏步W1.板位置线,钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度：2)、楼梯模板支撵用钢管架支设牢固：3、模板搭设后应组织验收工作，认其填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(5),梁、板模板6)、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面：7)、所有跨度N4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上门变形：8)、所有Rmm板缝必须用胶带纸封贴：9)、梁模板铺排从梁两端往中间退，改木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端：10)、梁高2300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、央牢：梁高300的梁如用模板用条，则其抗剪强度必须能满足，浇破时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的构造要求(1)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2),钢管立杆底部应设整木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。、在立柱底隹地面20Omm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。(4),钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048mmX3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀探应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(5)、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统.应加设保证整体稔定的构造措施.(6)、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支掾系统立柱接长严禁搭接：应设置扫地杆、纵横向支掾及水平垂宜剪刀推.并与主体结构的墙、柱牢固拉接.(7),搭设高度2m以上的支掠架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(8)、模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起全设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、浇捣混凝土管理(I)、隐蔽工程，模板工程均的收合格后，方出商品监采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认碎站材料储备，供应能力等相关信息.确保能浇筑正常进行。(2)、根据实验室碎配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3)、开盘前检查碎配合比报告，实测磴坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4).睑浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5)、端、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达定强度后方可作为模板支架的约束端.5、模板拆除(1)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)、支拆模板时，2米以上高处作业设置可线的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆,从上往下的原则。(3),模板拆除前必须有混凝上强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝上强度要求构件类型构件踏度(m)达到役计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板<2>50>2S8>75>8>)00梁、拱、壳<«>75>8>100怂杼构件-10011)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除：12)、底模拆除梁长>8m,混凝土强度达到100%：W8m,混微土强度达到75%：悬臂构件达到100%后方可拆除：13)、板底模02m,混凝土强度达到50%；>2米、8m,混凝土强度达到75%：>8m,混凝土强度达到100%方可拆除。14)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。15)、端模板拆除，先拆除穿堵螺栓，再拆水平撑和斜掾.再用插棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。16)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱,每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档臼由险落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼以较高，支模采用双层择架时，先拆除上以排架，使木档和模板落在底展排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁测模和底模。17）、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。18）、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。6、过程管理（I）、施工前管理1）、材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用：2）、交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负货人时相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续.（2）、施工中管理要点Ih竖向结构隐蔽工程痂量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工：2）、模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收：3）、除浇筑方式符合施工方案要求，控制堆我，避免上部荷载集中化：4）、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。（3）、质量管理措施I）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和答证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质房给收规范GB5O2（¼-2OI5和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导：2）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是淹工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质才问题控制在萌芽状态：3