建筑结构施工方案.docx

建第结构施工方案一、钢筋工程1、主要施工工序放线一绑扎剪力墙柱钢筋一支模浇筑睑一支梁、现浇板模板一绑扎梁、现浇板钢筋一现浇梁板碎。钢筋工程：钢筋工程施工工艺按*混凝土结构工程施工及验收规范h施工图纸、£建筑工程施工班量评定标准B施工操作.2、钢筋进场验收和检验进场钢筋表面或每拥（盘）钢筋必须有标识。进场钢筋由项目物资部组织验收。不合格钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和揖新进场计划.原材检验及更试对进场钢筋必须认真检验,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋外观必须清沾无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈裂纹结疤折叠油渍和漆污等，钢筋端头保证平直,无弯曲。原材料试验报告单的分批按新规范要求必须正确，同炉号同牌号同规格同交货状态同冶炼方法的钢盘W60t可作为批：每批并按规定取样发试,亚试合格的钢筋必须做好标识，注明合格发试报告单号.不合格的钢筋坚决阻止退场，并报请建立备案，做好相关记录及不合格钢筋的处理结果。现场验收与储存钢筋原材料试验报告单必须与出厂合格证明上填写的内容相对应,时经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于K）CnU钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等.3、钢筋加工备料钢筋在加工前应洁净、无损伤,油沛、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的拉冷率不宜大于4机11、III级钢筋的冷拉率不宜大于1乐冷拔低碳钢统在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低丁设计要求。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。钢筋加工为保证钢筋加工形状、规格尺寸准确.钢筋弯曲：1级钢筋末端应做180"弯钩,圆弧鬻曲D225d,平直部分长度23d：II级弯曲D24d：弯起钢筋中间部位弯折处的直径D+5d°箍筋的加工：弯钩成135°,平直长度为IOdo4、钢筋绑扎钢筋绑扎前的准备钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板上弹线、标柱钢筋型号及间距。钢筋绑扎接头规定见下表钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区I级钢筋末端应做成弯钩：II级钢筋搭接长度符合规定。受压区I级钢筋末端应做成弯的：I1.级钢筋搭接长度符合规定。搭接处应在中心和两端扎牢佛固长度1.a（受压0.71.a）搭接长度1.21.a（受压0.7×1.21.a）C252C30C25>C30I级25d20d30d24dII级35d30d42d36dIII级30d30d注：11级钢筋A25d时115d.11的钢筋W25d时减5d,二级抗震,增5<1.钢筋绑扎规定见下表钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎车板、墙网增筋绑扎前应再次校正杆筋，墙筋应逐点绑扎，中尾部双向受力筋的相交点全部绑扎.扎丝朝向一律向内。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，垫块间距1.01.511u板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置。纵向受力筋为多层时，层间举以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力盘方向错开设置绑孔，箍筋要平直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁内（W.同时柱箍盘梁、柱箍筋伸入梁中不少于一个，梁两端箱筋距柱外筋的外皮50三:顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20三°柱箍筋角部施筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°,多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋钩平面与模板垂直，小型截面柱畤柱箍筋钩与模板夹角成45°。除中8以卜.箍筋采用手工制作外，其余均采用机械制作，手工绑扎，竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。柱钢筋绑扎G柱筋按设计要求设置。在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。b）纵向受力钢筋混凝十.保护值厚度为25m,且不小丁受力钢筋直径.C）当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上：每边钢筋为4-8根时，接头在两个水平截面上错开高度不少于35d.d）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高ba<1.6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d°e）柱箍筋端头弯成135°,平直长度不小于IOd（d为箍筋直径）。力柱上、下两端轴筋加密，加箔区长度及箍筋的间距均应按设计要求绑扎。g）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外他卡上塑料卡，塑料卡的序度为柱筋保护层厚度。梁钢筋绑扎1）施工流程支设梁底模板一布设主梁下、上部钢筋、架立筋一穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定f穿次梁下、上部纵筋f穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定f布设吊筋.2）梁钢筋绑扎a）梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁，梁钢筋内设有艇筋、拉筋、附加箍筋、吊筋.梁的狒筋均为封闭籁,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求设置.b）在主次梁或次梁间相交处，两（W按图纸要求设附加轴筋和加筋。C）根据设计要求,次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上：纵向框架梁的上部主筋置丁横向柩架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置r横向框架梁下部主筋之上：当梁与柱或塔侧平时，梁该侧主筋应置于柱或增短向纵筋之内，构造按设计说明。d）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在跨中"3净路范围内：e）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上.主次梁轴筋弯钩迎合处，穿绑时应注意，交错绑扎在不同架立筋或梁面筋上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30三,以利灌或混凝土之需要.楼板钢筋D工艺流程清理模板一模板上画线一绑板卜部受力钢筋一绑上层钢筋,2）板钢筋绑扎a）清扫模板杂物，模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线.在模板上划好主筋，分布筋间距线，依线绑筋。b）按弹出的间距线，先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.C）板端卜,部钢筋锚入梁支座长度215d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度N25d.楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均225d,d）楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨向卜.部主筋应置于长跨向卜.部主筋之下。e）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在"3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。f）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外用两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎,为确保板负弯矩的钢筋的位置.在两届钢筋间加设马髡铁，马凳铁用中10钢筋加工成“几”字形。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑孔，保证钢筋在同条直线上，端部平齐，外观美观,间距均匀。楼梯钢筋1）施工工艺流程铺设楼梯底模一画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋一绑分布筋一绑踏步筋T安装踏步板IW模一验收一浇筑碎。3）楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。当休息平台仃梁时,，在浇筑墙险先在梁位宜处预留梁豁梯梁伸入境内与梯板同浇筑牡。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙俾，确保梁钢筋满足锚固长度且碎不出现色差。楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）15d（卜.筋）。楼梯板钢筋的碎保护U厚度为15r三,为保证保护乂厚度用塑料卡卡住板下铁.（6）钢筋焊接本工程中16以上的柱，地钢筋采用电渣压力焊进行连接。工艺流程如下：钢筋断料一钢筋端面刷净、加工一钢筋放入提升架上索夹一焊剂烘干装入焊剂盒一接电源引孤一启动电动机对接头并加压，接头墩粗一拆除夹具、清除电渣一质量检验。施焊前，先将钢筋端部12Omn1.范闱内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部不平可用气割工具吹平，采用摇柄电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下纲筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升27mm,引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米,使电弧稳定燃烧，后防钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定的程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续数杪后方可松开操作柄，以免偏斜或结合不定。钢筋的上提或下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。焊接完后,应冷却2-3min,再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳，发现假库应切除重焊。7、钢筋施工质量控制钢筋绑扎“七不准”和“五不验”.“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋：钢筋污染清除不干净不准绑钢筋：控制线未弹好不准绑钢筋：钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋：钢筋接头本身质址未检查合格不准绑钢筋：技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋未通过检验合格不准绑钢筋。“五不脸”钢筋未完成不验收：钢筋定位措施不到位不验收：钢筋保护旧垫块不合格、达不到要求不验收：钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目绑扎网和绑扎骨架允许偏差项次项目允许偏差(Mn)I网的长与宽+102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距+106受力筋排距±57钢筋弯起点位移08箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架+109焊接预埋件中心线位置水平位移5水平高差+3,-010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±3钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问理较多和不易控制的问题“在钢筋保护U控制及其措施上，可采取下列办法进行控制：采取砂浆垫块和塑料卡块控制保护层厚度。砂浆垫块有专人负贵制作，基础梁板采用砂浆垫块，柱、墙采用墩料垫块和卡子保护乂，保护乂垫块间距600800皿柱子钢筋定位措施采用定位箍卡在柱整内（W舫，间距1.51.8m设置，保证柱底部及顶部各设一道，间由0.81.Om,柱籁开口方向应间隔布置。控制钢筋间距位置，用塑料垫块保护层。箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、推筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有道箍筋。预留洞、门窗洞口加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸要求设置.预留洞口、门协洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位,对梁柱钢筋锚固长度重点控制。水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。钢筋绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度等要求，对悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保护，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固,在混凝土浇筑时设专人检查校正。二、模板工程1、施工工序：施工准备一模板的选择一拼装一支撑柱、墙、模板一安装一校核一浇碎一拆模一清理一再周转使用。2、准备工作：由木工组长按设计要求，对各部分制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。3、模板的选择柱模板：采用多U板拼板成板现场组装，施工方法800X800木方做主楞用14穿墙丝加固。组装后用线坠或仪器效正以保证位置准确无偏差。楼板模板：采用多层板.表面平整光滑，碎成型历量较高.模板纵向错缝拼接.支模时，模板边缘刨平刨直，拼接遇拼健不严密的，用海绵条挤紧，使整个模板体系拼缝处严密不漏浆。模板支撑加固体系采用木支拽，间距为700画，并根据模板拼缝情况，随时调整纵肋加固间距。模板按基础上弹出的墨线支设。模板加固时随时校核垂直平整.模板整体加固时，在顶部拉通线校核垂直平整.4、框架柱模板施工工艺流程：弹柱位置线一安装墙柱模一安装柱箍一安装斜撑一办预检。通排墙柱经拉通线校正中间各柱、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位.置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面海浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆，并在两块模板间塞海绵条。安装墙柱箍：柱箍用钢管制作,柱簸间距为5001三,用线坠在两面检测垂直度。将柱模内清理干净，办理模板预检.剪力堵模板的拆除：柱碎强度达到IMPa时即可拆除柱模板（以同条件弃护试块试JK结果为准）。先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开睑面，将模板拆下。梁柱交接处模板支设：柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，狒住柱子，在柱箍上支设梁模板。多层板模板、背楞和竹胶板是个固定在起的模板，个梁柱接头的四块带梁都的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴IO厚海绵条，防止漏浆，在梁豁卜.，用柱箍（100X1.OO刨平木方）将柱模四面抱死。梁的底模和侧模与梁豁相接时,要与梁新周边贴上的50三宽竹胶板能紧平接，I1.与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力塔与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子碎浇筑时，在梁底标高下100mm-20On1.n处预埋212螺栓.在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑.当梁12700e时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撞强度。5、梁、顶板模板施工（1）梁模板梁侧模和底模均采用覆膜多层板，主次龙骨分别采用50×100木方和100X100木方，在梁健模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式.（2）预留洞模板预留洞模板用50X100木方作成定型盒了、合模前放入,盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。（3）梁板模板支设工艺流程帅出梁轴线及梁板水平线并复核一搭设梁板模支架一安装梁主次龙骨一铺梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位巴T立板主次龙用一调貉板下皮标裔及起拱一铺板底模一检杳模板上皮标高、平整度。a在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并发核。b在楼面上立钢管，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定.c.从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装,立杆加可谓底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。d.调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大丁7m时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的"的0。e铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼处用胶带封死.f.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。g将模板上杂物清理干净,办预检。(4)安装主次梁交接处模板a.在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。b在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆.6、楼梯模板施工踏板模板采用木模板.模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内(W弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉他板。楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。何时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝十的振捣充分。其工艺为：根据图纸设汁的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭电架了并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步(W板，在句踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后,用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放,用12对穿螺杆套上160X100X1()的钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。7、模板的拆除拆除支撑及模板时，应满足的养护期，并请示项目技术负於人同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤.梁板模板的拆除方法：也先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆哲不拆。b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余卜的立杆。c先拆除板模板,然后拆除梁模板。d墙柱模板拆除时间根据大气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使碎产生裂缝。常温条件下墙体模板的拆除应根据混凝土的强度，保证其表面及棱角不因拆模而损坏，且不小于1.2MPa(根据同条件养护试块确定).顶板模板的拆除以同条件卜.养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，楼板跨度均在8米以内时，为了方便施工，要求同时拆除模板，则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。拆模条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）。8、模板的堆放模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现以，且不能有颗粒物附着在模板上。模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫IOX1.Ocm的木方。模板堆放时，应两两相对而放，其倾角控制在75°-80°自稳角之间。三、混凝土工程1、险采用商品碎.2、龄的浇筑基础碎的浇漉：基础底板险分层浇筑，特第层砂初凝前浇筑第二层舲，基础反梁碎基础底板一起分层进行浇筑，浇筑时采用赶浆法施工.框架柱浇注：振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺层厚5IoCm配比相同的减石睑,以保证接健质量.为J'避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到校的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待校初步沉实后，再浇筑至梁底。梁、板碎浇筑：梁、板碎成同时浇筑,浇筑方法由端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分乂浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的腔一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层卜.料慢些；梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包褰石子向前推进,每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及便埋件.在梁、柱节点区的梁、柱或梁、柱、板混凝土等级不同时，应同时浇筑，保证高等级睑浇入低等级睑构件。梁柱接头处1.标号混凝土浇筑成斜坡型然后再继续浇筑大面枳低标号碎。楼梯段碎自下而上浇筑，光振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3、混凝土振捣振捣棒要快插慢拔。浇筑柱、梁、墙及楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣，插点均匀挎列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。柱采用垂直拖振，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。浇筑上层混凝土时要插入卜.层50mm,以消除两层间的接缝。浇筑顶板、屋顶混凝土用平板振动器垂直浇筑方向来回振图，平板振动器的移动问距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘.柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入。柱头处选中30摄捣棒，其余方法同梁.柱.施工健处开始浇筑混凝时，不能直接靠近Si边下料，振捣时由远而近向施工健处推进,距离缝边90Omm±100Inm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密.4、试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块（梁、顶板各一组，用于控制拆模时间，积累经险）.同条件试块置于现场带愈加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施传常温试块，依据测温记录用成熟度法计算碎强度增长，随时采取措施控制，抗渗舱留置两组28d试块，一组标养，一组同条件。5、施工缝留置板、梁嗓向施工留置在流水段分段处。（即能加强带处）。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30m±5mm处和楼板上表面。楼梯施工缝的桶置：在跨中1/3范I刊内。上揩步3跨。6、施工缝处理柱、墙施工缝的处理：在混凝土终凝硬化后，将柱上部、楼板柱位梵处的2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿,确保上口平整，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿涧.梁板施工缝的处理：梁板施工缝处理时先用毛，捌凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润.楼梯施工缝的处理：楼梯施工处理同梁板施工缝的处理。7、混凝土养护磴养护设专人负责，墙体磴拆模后及时洒水养护，楼板砂浇筑812小时内浇水养护,不少于7天，施工缝处能和抗渗能应养护14天以上。严格控制顶板的浇筑厚度，以便于墙柱模板支立,碎浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的碎颗粒.8、混凝土质量常见通病的产生原因及防治和处理(1)麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象“产生原因：模板涧湿不锅、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿涧。处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。(2)露筋露筋是钢筋暴露在混凝土外面。产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋素贴模板：振捣不实或模板湿涧不够，吸水过多造成掉角而露筋。预防措施：混凝土垫块厚度要符合设计规定的保护层号度：垫块放巴间距适当，振动器必须待混凝土中气泡完全排出后移动。处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝十.，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用I：2或I：2.5水泥砂浆抹平压实。(3)蜂窝蜂窝是结构构件中形成有束蜂窝状的斑窿，骨料间有空隙存在。产生原因：主要是由丁材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密.处理方法：用I：2-1：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗涧湿。(4)孔洞孔洞是指混凝土结构内存在着空隙,局部地区或全部地区没有混凝土。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或海振。预防措施：对钢筋较密的部位，应分次卜料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动胧。处理方法：曲去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。(5)缝隙及夹层缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分.产生原因：施工健没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及混凝上内有外来杂物而造成的夹层。预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物,泥砂、木屑。(6)裂缱结构构件产生裂健的原因比较更杂，有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝，由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。预防措施：混凝土终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气耍加麻袋草袋等糖盖，保持构件有较久的湿润时间。处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V盘缝，用水泥浆进行封闭处理.裂较严重时，可用埋管压力灌浆.(7)缺极掉角缺棱掉角是指梁、柱、塔板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生原因：混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去.水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏.拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。(8)混凝土强度不足产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的配合比设计方面：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，另外套用混凝上配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都可能导致混凝上强度不足.搅拌方面：任意增加用水呈，配合比以重量折合体积比造成称料不准：搅拌时独倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致混凝上强度降低。现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发现混凝土离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。养护方面：主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。(9)混凝土施工缱的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，己浇混凝土的强度(抗压)不应小丁1.2MPa：在已硬化的混凝土表面上，应消除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝上层，并加以充分湿润和冲洗干净，I1.不得积水：在浇混凝土前，首先在施工缝处铺层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚Iomm15mm),并细致搞实，使新旧混凝土紧密结合。四、砌体工程主体结构施工完成时,开始从5层砌筑，砌前先将柱内植入拉结筋，底部块料用细碎注满，顶部斜砌在墙体砌完7天后，按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结，墙体规定进行加强，砌体不留斜搓，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设浆试块。1、材料块料：品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单:水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥：应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%.水:采用不含有害物侦的水。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木借、防水粉等均应符合设计要求。拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内：砂、石灰忏等配料精确度控制在±5%以内。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min.(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后2小时和3个时内使用完毕。2、组砌方法(1)砌筑应上下错缝.内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为Iomm,但不应小丁8mm,也不应大于I2mm(2)墙体的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土堵连接处均应沿墙高设置206500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓.如临时间断处留斜援确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12Cm墙厚原放区一根直径6三的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的阳搓处豌起，每边均不应小于50cm,未端应有180°弯钩.(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧破或立嵇斜砌挤紧。3、墙体砌筑施工顺序：弹划平面线一检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐一砌筑一安装或现浇门窗过梁一顶部砌体。(1)排块料搭底：股外墙第皮块料擀底时，懂墙应排丁块料，前后纵堵应排顺块料,根据已弹出的窗门涧位置黑线，核对门窗间墙'附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合指模，如若不合模数时，则要考虑好砍块料及排放的计划。所砍的块料或丁嵇应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。(2)选块料：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的块料.(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘现时要仔细对照皮数杆的块料层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀致。每次盘角砌筑后应检杳,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙.(4)挂线：砌筑一块料厚及以卜.者，采用单面挂线：砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长端儿个人同时砌筑共用根通线，中间应设几个支线点：小线要拉紧平直，每皮块料都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通唤。(5)砌块料：砌块料宜采用挤浆法，或采用三一砌碣法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块演、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时块料要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞块料纠正。应I®砌随将溢出墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁侪直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)木碣预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定：洞口高度在1.2m以内衣，每边放2块,高度在23m%每边放4块。预埋木破的部位一般在洞口上下叫皮砖处开始，中间均匀分布.门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在墙上的支承长度不小于250三:当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理.当门窗河边无成墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予理铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求.坐浆饱满。如坐浆厚度超过2011m时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致.(8)填充墙墙面24米时，在墙面一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝上圈梁。(9)填充墙体与梁板交接的顶i用实心小砌块，并斜砌顶索。4、构造柱施工构造柱除建筑图纸上注明位置的构造柱外，构造柱的设巴还应符合以下要求：墙体长度大于5m时，设构造柱使墙体长度分成3-4m,未设构造柱时，墙顶与梁板应有拉结措施。墙长超过层离的2背时，应在填充墙中部位置以及两端无钢筋混凝土柱(墙)处设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于5m。长度超过2.5m的独立墙体的端部设置构造柱.宽度大于2m的洞口的两侧设置构造柱。窗间墙宽度小于600而其后无横墙时，整个窗间墙全部设置构造柱，纵筋210200,箍筋66200。5、施工注意事项砌筑采用主规格砌块为主，镶借为次，砌块错缝搭接，上卜皮竖缝相互错开不小于砌块长度的"3.如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6的的钢筋网片，加筋长度不少T700mm.1砌块塔的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相:搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横地砌块隔皮端面露头。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌,加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖灰砂破不视为混砌。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。每天砌筑高度不得超过1.8m(>6、常见质垃事故及处理加气混凝土砌块砌筑时容易出现以卜质量事故，施工时应予以避免：墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理.砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥,砌筑前没有酒水湿润。灰厚度、宽度不均.造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行推破试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检件上下皮嵇层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。砌体不稳定。造成原因：砌筑时排豉及局部做法未按规定排列，构造不合理.拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。7、砌体工程安全技术措施在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网：采用外脚尸架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷我,同块脚手板上的操作人员不应超过两人。楼U内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检直大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再福加一所。砍破时应面向内打，注意碎砖挑出伤人。用于垂直运输的井架不得超负荷运输，井应经常检杳，发现问题应及时修理。砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m.装砌块时要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人仍必须佩带安全帽。如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性.人工垂直向上或向卜.传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm。已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆：对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支押，以保证其稳定性.在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂IR物，也不宜作为其他施工临时设施、支掠的支承点，如果确实需要时.，应采取有效的构造措施。