电议施工主要技术方案指导.docx

电仪专业主要施工方案1干式变压器设备安装a.基珈制作安装1）基础槽钢按核实后的尺寸下料。按图纸要求进行下料，下料时与盘柜要考虑1.2mm的接缝。然后进行除锈、校直、槽钢不直度符合标准.2）与土建联系，确定地面二次抹面后的最终标高.盘桓基础顶部高出抹平面10mm。若图纸有要求时，按设计要求执行。3）结合设计图纸找出安装基础槽钢的预埋件，把预埋件表面清理干净，将安装范困内地面突出部分大致剔平并清扫干净。4）用水平仪找出所有预埋件的最高点，如不符合要求则与土建联系进行处理：如符合要求则将一根槽钢放在这一点上找平，以这一根槽钢为基准，找平其余槽钢，并用角尺检查拐角处是否是直角。在找平过程中，可用铁垫片进行调整。不平度每米小于Imm,全长小于5mm。位置误差及不平行度全长小于5mm。找平一部分即用点焊固定一部分，全部找平后将基础与预埋件以及临时焊点全部焊接牢固。5）为防止在特殊情况下基础变形,可用角钢制作些支掾件焊接在基础上。6）基础槽钢应进行可靠接地，即在基础槽钢与主接地线之间用一40X4镀锌扁钢进行不少于两点可热电气连接,焊缝长度大于2.5倍扁钢宽度。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可苑接地连接。b,干式变压器的运输及外观检查1）变压器在装卸与运输过程中，不应有坪夷冲击和罐动。当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15度。变压罂在运输过程中，应有防雨及防潮措施。2）变压器到货后，运到施工现场，由业主专业人员、监理、物资部、电气专业人员联合进行拆箱检查并做好记录：如有损坏或质量不合格，应及时采取措施解决。3）对照设计图纸核对变压器的型号、规格是否符含要求.根据布置图临时在外壳上用纸张标明变压耦的名称和安装位H等。4）检查变压器出厂资料，如装箱单、说明书、试验报告等是否齐全，并妥善保管，5）检查变压落外壳应无变形、锈蚀、磨损，前后门锁应齐全完好，钥匙齐备:c.变压器本体内部检查：1）检食变压器线圈绝缘层应完整，无裂纹、破损、变位现象。2）铁芯外引接地的变压器，就位后应拆开接地线用100oY兆欧表侧铁芯对地绝缘不能小于0.5兆欧,铁芯应一点接地。3）与变压器本体相连的温度计及温控箱均应经检查完好，铭牌清晰齐全，温度计应拆卜.来送调试所进行校验，合格后方可装于本体上。4）检查变压器低压侧母线出口位置是否与配电柜母线位置相吻合。5）检查风扇外观无裂纹、变形,引线绝缘子完好、无破损裂纹.6）用100OV兆欧表检杳低压侧引线绝缘不得小于2兆欧。用250OY兆欧表检杳裔乐侧引线绝缘不得小于10兆欧。C1.变压器安装1）变压器就位前，应先用螺丝刀拆下变压器本体与0.40KY、0.69KY盘侧母线相连的绝缘隔板，以便变压器的引出线与母线的我正及最终连接。2）变压器基础应水平，变压器安装到基础上后，应用磁性线坠测量安装面的水平和垂直度，其偏差应小于或等于Imm。变压器就位后，应聘变压器与基础加以固定。e.变压器低压侧母线与盘柜母线的连接1）安装前仔细核对变压器低压Wf母线与盘桓母线的相序必须致,相色标志正确齐全。2）仔细检查变压器低压侧母线及与其相连的进线开关柜母线的相间及相对地距离不应小于规范要求的距离。仔细检查变质器高压侧引出线对地距离不应小于规范要求的折离。3）两侧母线的接触面必须保持平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力更合脂。贯穿螺栓连接的母线两外恻均应有平垫圈，蝶母侧应装仃弹簧垫圈或锁紧螺母。连接螺栓应用扳手紧固，使母线的接触面连接紧密。f.变压器接地1）将变压器中性点（或经接地电网）与主接地网可独连接。将铁芯引出线与主接地网可靠连接.2）将变压器本体按地点与事先引入基础他的接地网可靠连接。检杳变压器底座槽钢基础已与接地网可拈连接。g.变压器安装后的检查及保护1）仔细全面的检杳整个变压器，不能有金属异物遗留。底架与基础接触导通良好,接地牢固可靠;。铁芯夹章螺栓连接紧固无松动。铁芯一点接地，牢固可靠。变比连接正确“2）变压器安装完毕后，用塑料布遮盖好，并用塑料带绑扎好，以免土建打地面及装修时污染变压落本体。将变压器前后门锁好，土建施工时，电气专业应有专人监护,监督土建施工人员不得损坏设备，高处作业时不能站在变压器上施工。h.干式变压器安装施工主要控制要点及验收标准：1）铁芯检查、铁芯绝缘电阻、绝缘良好。2）绕组接线检查：牢固正确、绝缘电阻：绝缘良好。3）引出线裸露导体外观无毛刺、尖角。4）本体附件安装温控装置动作可靠、指示正确。5）干式变压器的铁芯接地为1点接地。6）引出线裸导体相间对地距离：40OV的距离20mm、6KV的距离20Omm、35KV的矩熟390mm,（符合相关的规范要求7）外壳接地、本体接地、温控器接地牢固导通良好。2高（低）压配电装置盘柜安装施工方案a.安装前必须具备的条件1）屋面、楼板施工完毕,不得为渗漏。2）墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4）室内清理干净，门窗齐全并上锁。5）有可能损坏己安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。b.盘柜基础的安装1） 确定盘桓基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型制的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸。2） 同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸校对其尺寸（与土建样面的距离尺寸，基珈槽钢之间距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等），应全部符合图纸设计要求，并且安装误差在标准范圉内。（型钢不直度及水平度：<1.nmm,<5mm全长）然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度在3040mm;3） 基础型钢应比地面标高高出IOtnm（低乐配电盘柜安装的基础），高JK盘柜安装基础型钢应与地面标高一致。基础型钢必须与接地干战可靠焊接，且接地点不得少于2点：相邻基础槽钢之间的接地不得进行串联连接。c.柜体就位找正1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位巴，认其调整就、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合卜.表要求。相邻两柜间的连接螺拴露扣23扣。2）动力盘柜的安装检脸项目及质证标准：成列开关柜的组装固定方式是柜与柜之间用螺栓连接，底座焊接固定。盘柜垂直度，水平度偏差及盘柜面偏差，柜间的允许偏差如下:检验项目允许偏差水平偏差相梵两盘顶部<2nn成列两盘顶部<5三m盘面偏差相帮两盘顶部VIBm成列两盘腰部<511m盘间接缝<2m垂直度（每米）1.511三3）根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度20IOmnU焊后采取防羯措施。4配电盘的母线安装1）枪包母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。2）母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况卜.，螺母置于维护恻，螺栓露扣长度23扣，母线的固定不能使绝缘子受到额外应力。4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。5）连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。6）母线安装时,检查母线对地及相间的最小安全距离符介生产厂家的技术要求及有关规程的规定。7）母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要求。并同时做好安装检查记录。3就地盘、柜、箱的安装&设符的搬运1） 设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈庭动，需用坚固绳索加以绑扎。盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。运输时车速不得超过15kmho2） 设备运输应在无雨、无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。3） 设备的现场撒运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。4） 设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装方向致。5） 开箱后的设备必须及时搬到尾内，无适当措施不允许在外面过夜。b.室外总配电箱落地安装，底部设03m混凝土生，分配电箱墙体明装，箱底距地1.onb动力配电箱安装方式：明装距地1米、照明配电箱（依据图纸要求装设）距地1米、控制柜明装距地1米、插座箱AX明装距地1米、弱电箱安装方式：距平台1.5米。（依据施工图纸安装）盘（柜、屏、白）单独或成排列安装时其垂直偏差应小于1.5mm.相邻两盘顶部不平度小于2三,成排列盘顶部不平度小于5mm。相邻两盘边不平度小于1.mm0成排列盘面不平度小于5mmc柜间缝隙小于2mm。c.动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘.安装的位置应便于检查：成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心至地面高度按设计规定：紧固件检查齐全、完好、紧固：箱架接地连接牢固，导通良好：箱面标志齐全.d.盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件蟠栓应紧固，无松动。.配电箱（柜）、通信设备抗震应符合下列规定：1） 配电箱（柜），通信设奋的安装爆栓或焊接强度应满足抗震要求.2） 靠墙安装的配电柜,通信设备机柜底部安装牢固，并将顶部与墙碓进行连接3） 配电柜、通信设备机柜等为非靠墙落地安装时，根部采用金属膨胀螺栓或焊接的固定方式，并将儿个柜在重心位置以上连成整体。4） 壁式安装的配电箱与墙壁之间应采用金属膨螺栓连接。5） 配电盘柜、通信设备机柜内元器件应考虑与支承结构间的相互作用，元器件之同采用软连接，接线处应做防震处理。6） 配电箱（柜）面上的仪表应与柜体组装牢固.4电气电缆系统安装施工方案&电缆管敷设电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的152倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉。1）检杳所用钢管无严全锈蚀、穿孔、裂绘和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2）钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相应的弯管模具。3）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口号做成喇叭形。4）电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹鬼现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5）管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6）电缆保护管与电缆外径之比一般不小T-1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。7）根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择圾短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角,两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外库渣清理干净，管子内部无焊渣熔痛。8）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层利落处也应涂以防腐漆。b.电缆桥架安装1）电缆桥架施工工艺主要控制的关键环节:测量定位，支吊架制作安装，桥架折装，调整及固定，桥架接地。2） 施工前技术人员的根据安装图纸以及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，同时核对机务图纸以免安装过程发生矛盾。3） 电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，电缆桥架的规格型号应与设计安装的位置相一致。电缆桥架在安装过程中与热力管道、油管按规范保持一定的安全距高。电缆桥架（支架）走向、规格、层数、安装标高等应按设计图低，结合施工现场实际情况确定，并报设计院、监理同意后方可进行施工。4） 电缆桥架（支架）固定牢固，横平竖直，整齐美观。连接、变宽、变高、小角度转角时,应分别采用配套的连接片、调宽片,调高片、调角片等通用配件,并用螺丝连接。电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规范要求.5） 从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保护管保护。管间应采用接头对接牢固，管端与部分设备之间采用金属软管连接,金属软管两端端口应用软管接头配件连接。6） 桥架般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使用电火焊切割。加工完后必须进行防腐处理。c.电缆敷设1）在做电缆敷设技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号.将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中，电缆清册经过审图清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。2）电缆敷设中，原则上不允许有接头。多层电缆放置顺序般自上而下布置为：高压动力电缆、低压动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆：热控电缆与电气电缆使用同一敷设路线时，要注意热控弱信号电缆与电气动力电缆的安全距离，以保证热控弱信号不受干扰，如不能保证安全距离时，应采取隔离措施。3） 电缆均应敷设在桥架上，电缆相互之间应排列紧密，每间隔24m用电缆扎带扎牢，避免拱起。4） 电缆固定要求：垂直敷设时，在每一个支架上，水平敷设时，在直线首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护管的两端，电缆引入表盘前300100三处，引接线及端子排150300mm处等，用电缆扎带固定。5） 控制电缆'计算机电缆不允许有中间接头，动力电缆因电缆制造原因需要制作中间头的，必须按规范制作，并做好防护措施。6） 电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌。电缆敷设时，每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好根，每批电缆敷设完毕后,要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷设.d.电缆终端制作 ）终端制作前，再次检查全路径的敷设是否正神、合理，终端部位按设计要求适当增大弯曲半径或悬度，为电缆终端的二次制作提供备用显:。2）电缆终端和中间接头，泮格按照供货厂家说明书要求制作。3）根据需要的长度定位后，到切电缆外护层，检杳电缆绝缘，焊接电缆接地线。4）电缆芯线绝缘外的半导体层根据需要的长度进行剥离，后用砂布将绝缘层打健光滑。5）三叉口用填充胶绕包填充平，根据需要长度压接接线端子。6）按电缆附件厂提供制作电缆终端说明的顺序进行终端电缆附件的制作方法及工艺。7）对终端头进行试验，合格后与设备联接。e.电缆防火对易受外部影晌若火的电缆密集区或可能着火硬延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火措施施工。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施1电缆敷设每完一批，如该敷设路径皆不敷设电缆，应在该路径的桥架上临时盖防火板，以免电缆受损。某敷设路径电缆敷设完毕后，应立即用防火泥、防火板等防火材料进行封堵。从电缆桥架卜.来的电缆应有套管全封闭;电缆敷设穿墙、过洞、进柜时，应按规范要求涂刷电缆防火涂料。1）对易受外部影响着火的电缆密臾区或可能着火登延，而酸成严重事故的电缆网路，按设计要求的防火阻燃措施施工。2）电缆防火限燃要采取如下措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封.在重要的电缆沟和隧道、桥架中，按要求分段或用软质耐火材料设汽阻火墙，对全要回路电缆.可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内,或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相临电缆23米长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装巴（按设计要求施工）。3）防火阻燃材料经过有符合设计要求的产品（生产厂家合格证），使用时按设计要求的材料使用，工艺上保证美观.4）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。5）包带在包绕时应拧紧密实,缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后,每隔一定距恩应绑扎牢靠。6）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可养，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。7）阻火堵上的防火门应严密，空涧应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。8）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致.9）室外电缆沟及电缆隧道防火封堵，室外电缆沟应设巴阻火墙。10）户外电缆沟网火墙施工要求 安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥,无灰尘与杂物1> 在封堵部位的电缆沟立4根与沟等深的角钢并用膨胀螺栓固定。固定好后两面用12mm厚防火板封隔，沟底部用防火碣块砌筑，留排水洞，上部加盖防火隔板.沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实，中间用防火包封堵。用火墙顶部用有机堵料塞平拉，并加盖防火隔板。防火板两面电缆部位和中继间，用有机堵料做线口封堵。阻火墙的厚度为320mm,户内电缆沟阻火墙取消排水孔洞。11）高、低压配电装置开关柜、保护柜柜底、就地控制柜、就地动力柜等防火封堵方法参见设计图纸要求施工。12）注意事项：防火封堵所用材料要有供应商对材料的测试及认证报告以备业主审查，以确保所供应的产品符合使用要求。5照明系统施工方案照明系统工程主要施工方法和技术措施：施工前技术人员必须认爽.熟悉图纸和有关技术规范，对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书，图纸交底的工作，并作好技术交底记录。施工用管材必须符合图纸要求，并提供有关合格证或质保书。管线的走向，定位严格按照施工图纸施工。明敷电管采用专用接地线卡跨接,跨接线采用2.5m：雌股双色塑铜线。墙柱上明装箱应在土建施工完后进行。配电箱、柜安装位置应准确,部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，零线经汇流排接，无线接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。a.照明管线施工方案1） 施工准备： 认真审核设计施工图纸，结合建筑平面图、设备布置图组织施工图纸绘审工作,提出图纸中存在的问题。 结合现场实际情况，依据施工图纸，编制严密的作业指导文件。根据设计图纸编制材料使用计划，结合总工期要求编制工程进度计划。2）明配管的工艺要求：配管应排列整齐,固定点间距均匀,管卡距管终端、转弯、箱盒处为150500皿 配管水平、垂直误差不应大于1.5%。、且全长不大于管体内径的1/2。配管同箱、盒的连接采用锁紧螺母固定。b.照明灯具安装1） 照明器具安装，应在上建装饰完成后（对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作已完成，地面清理工作结束。对照明器具安装有影响的装饰工程己具备照明器具的安装条件.）进行.2） 安装灯具的预埋螺栓、出杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载忒验合格,才能安装灯具。3） 壁挂灯具安装满足设计耍求的高度及水平间的误差符合规范耍求。4） 照明器具按设计要求进行选型，所用器具、设备必须符合设计要求。c.照明开关安装1）照明开关应采用同系列的产品，各处通、断位置一致，操作灵活，接触可靠。2）开关的安装位置应明显并便于操作，室内距门框的距离宜为0.15-0.2m,开关距地高度一致，在设计无要求时统一为1.3m。3）同室内开美安装高度差不大于5mm,相邻开关不大于Imnu4）开关面板应端正，并紧贴墙面，相线必须经开关控制。d.照明箱安装1）照明箱内的交、直流或不同电压等级的电源应有明显的标识。2）照明箱应安装牢固，其垂直、水平偏差不得大于3mm。3）照明箱暗装时，箱体四周应无空隙，面板四框边缘应紧贴墙面。4）照明箱安装高度应符合设计底边距地1.811u进户电源箱，配电箱落地明装，底边距地0.2m。5）照明箱应配线美观，并标清各回路名称。6）照明工程施工完后应立即整理施工记录,进行检查验收。e.道路照明（3米杆）施工1) 施工流程：熟悉设计图纸及技术交底一定位测量施工放样一沟槽开挖一路灯基础一电线保护管加工、敷设一土方回填T灯具安装一灯杆组立一路灯控制箱安装f线路敷设接线f防雷接地施工一系统调试一竣工验收2) 定位测量、施工放样依据图纸要求测量电缆保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置，并对施工现场范附内的地表下层情况进行了解，如其它管线或设施的存在情况,包括施工时可能影响范围内的情况。根据上质的坚软程度加上放坡系数操作施工放样，将有关施工测量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。3) 沟槽开挖一根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合人工开挖“挖至所需深度，不少挖、超挖。开挖前应与监理工程新联系，基本弄清地卜障碍物(如地下电缆、管道等)情况，以确保供水、供电、通讯设施等的安全。按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大T+10()g,-50m.当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+10Or1.m以上时，应按以下规定处理：偏差在+100+30Omm时，采用铺石灌浆处理：偏差超过+300M时;超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理,分层夯实厚度不大于100m,然后采用铺石灌浆处理.4) 电缆保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量验收。5) 路灯基础按规范要求施工，施础深度允许偏差值不大于+100三,50e0当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100画以上时，应按以卜规定处理：偏差在+100'+3OOmm时，采用铺石灌浆处理。偏差超过+300E时，超过+30Omm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100e,然后采用铺石灌浆处理。6) 施工时基础坑底加填100Inm渣石后再施匚基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原状上上如遇不良地质上层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MIo基础施工后周围回填碎石井分层夯实，混凝土为商品C20.基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。7)每个路灯基础配地脚螺栓地30X4)埋入混凝土中,螺丝端露出地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺蚊部分应加以保护，基础法丝螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径致，偏差应小于2m,螺检应采用双螺母和弹簧垫。8) 电缆保护管加工、敷设电缆保护管敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于100rnm的软上或细砂层，其粮或宽度应超过电缆两侧50三,保护可采用混凝土盖板或红砖，电缆沟回填土应采用分层回填.9) 土方回填经监理工程师发查(标高测定等)所有随蔽工程确认合格签字后方可回填。电缆保护管沟、路灯基础坑回填所采用的十应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的索上。回填时分层填埋,分层夯实，分实程度应达到原状上实心压实度的80%及以上。对适于充实的上质，用机械夯压，回填土层厚度不汨大于30Omnb对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100Mn。10) 灯具安装路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子.灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。 灯头线应使用额定电压不低于50W的铜芯绝绿线，被而为2.511ra 在灯鬻、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm, 每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢苑，接线端了上线头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。 紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡门应采用橡胶圈衬垫。11) 灯杆组立检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固,养生日期符合规范要求，消除螺栓及法兰上杂物检杳预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。摇测路灯线路,有条件时可先通电试购，亮灯。灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，人员分工协作密切配合，聘灯杆地脚孔对准地脚螺栓微慢下落，在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。12) 路灯控制箱安装路灯控制箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5充米,一管一孔.箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。路灯控制箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。13) 防宙接地施工依据要求设置角钢作接地极(按照设计要求施工)，路灯灯杆与路灯基础底盘法兰、地脚螺栓、接地极与镀锌扁钢接地极焊接连接成电气通路.各个路灯系统用线路的PE线连通。其中镀锌扁钢压接在法兰与螺帽之间.灯具钢管等金属外壳可常接地，线路终端的零线重:贪接地。接地装区的焊接采用搭接焊，搭接长度符合规定:角钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于两面施焊去焊渣,焊接处刷防腐漆三道。防雷接地系统的接地电阻不大于4欧姆“6UPS施工方案a.施工前的准备项目主要施工工序：安装新IPS系统、设备开机调试、供配电线路切换等.施工准备工作:1）到达施工现场后与业主有关人员进行协调，接受安全监督的安全教育，与专业监督对施工现场进行勘察，落实施工内容和施工步界。2）负责人在施工前向所有施工人员讲解此次施工内容及施工步骤，以及施工中的注意事项。3）将施工所需材料工具、仪器设备等撰放到位，熟悉作业环境。b.UPS系统施工要点I）谙将IPS放置于用户设法附近的水平地面上进行全面的清洁检查。2） UPS的后面板及侧板应与墙壁或相邻设备间保持20Omm以上的距离，同时请勿用物品遮盖前面板的进风口,以免阻碍UPS风机排气孔的排气,造成UPS内部温度升离，影响ITS的寿命。3）请保持UPS安装地点的环境通风良好,避免安装在过热或湿度过高的环境中，远离水、可燃性气体或腐蚀剂，远离发热源，避免阳光直射，尽量保持进/出风口无灰尘。4）谙避免在有粉尘、挥发性气体、盐份过高，有腐蚀性物质的环境中使用。5）即使在关机状态UpS内也有可能有危险电压，非专业人员不可打开机壳，否则会有触电危险，6） 为防止UPS在使用过程中发牛.移动，使用前务必将可调地脚旋卜.，使设备位置固定。7） UPS可用于阻容性（如计算机）阻性和微感性负载，不宜用于纯感性和纯容性负载（如电动机、空调和史印机等），而且也不能接半波整流型负载。（依据设计要求接线）8） UPS的输出应通过开关配电柜分配到负载，以减小某个负载对其它负载的供电影响。9） 采用正确的配电方式，保证UPS及用房设备的安全。c.安装前的设备检验施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品。d.安装步骡1）招UpS放置.在指定位置，铺设UpS系统输入、输出连接线，由现场工程技术人员监督确认输入、输出线序是否正确，线缆连接是否牢固：2）组装电池柜，组装新电池组，电池组按照UPS产品要求进行连接，连接完毕后由工程技术人员监替豆包连接情况，连接完成后，测量整组电池电压是否达到要求值；3）连接MCCB和UPS主机的电池连线，接或完毕后由厂家工程师进行新UPS系统的开机、调试、校正、测试工作，测试正常后再进行市电断电模拟和恢复检测：4）初次送电前的检杳，在系统各项电气性能全部符合规范要求，安全措施齐全，各用电装设处于断开状态的情况7控制盘柜及直流系统设普安装施工方案a控制及直流盘柜基础安装按照设计图纸和产品制造商所提供的资料，实地核查尺寸，例定正确位置. 按图纸要求，确定基础型钢的规格型号，然后按尺寸下料焊接.若型钢有形变，应加以平直。 根据型钢固定方式，将基础型别安装到所确定的位置上，基础固定牢固。注意标高尺寸，基珈型钢安装好后，其顶部与抹平地面一平. 基础型钢应有明显的可靠接地。b.控制及直流盘柜安装 盘柜到货后，应由施工单位、监理、发包人、设备J.家共同验收，按照发包人设备定货协议核对产品数量及型号规格，根据装箱清单核查产品说明书、合格证、出厂试验报告及备品备件等齐全完整。 选择介适的运输车辆，将盘柜运至安装地点附近，然后用液压小车将盘柜运至安装位置.在同一列盘柜到齐后，应及时安装盘柜。立第一块盘时要四个加挂线锤测量垂直，不平时用垫铁找平，但每处所垫垫铁不能超过三片，压紧固定螺栓。第面盘柜误差要尽量小，合格后开始安装第二块盘，与第一块顶面与盘面对齐，用螺丝由下而上与其对拧紧，测量符合要求后，再更杳第一块楸有无变动，如有变动，加以绢正，如无变动，加以固定，同样进行以后各盘安装，保护盘柜采用螺接方式固定盘,直流盘采用焊接方式固定盘。 保护盘柜安装好后，及时安装屏顶小母线，盘、柜上的小母线应采用直径为6m的铜棒，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色,小母纹与端子接触处应搪锡处理，屏顶上小母线不同相或不同极的棵雷教流部分之间，裸露载潦部分与其它金属体之间，电气间隙不得小于20mm：爬电距掰不得小于20mm。保护盘柜安装完毕后，应关闭好柜门并及时用防火篷布遮盖，以防止设备人为损坏，阻止灰尘进入。直流盘安装完毕后，按厂家图纸联络直流母线，要求接线正确，螺丝压接紧固，所有螺丝及母线接头连接部分应涂以电力及合脂。直流母线连接完毕后，应使用500V摇表测试绝缘合格。直流盘柜安装好后应及时敷设直流系统联络电缆并正确接线，同时联系厂家对直流盘内部的联络线进行连接，但此时不应接直流盘内的各个负荷电缆。直流系统调试应依照厂家资料配合直潦柜厂家调试人员对充电装置进行调试。充电柜调试完成后进行直流母线带电忒运行，对直流母线进行带电试运行时，注意直流母线应无异常，表计指示正确，备开关操作灵活。依照绝缘监测装置J.家说明书，在各负荷的电缆未接之前，合上各负荷的开关，从接线端子处模拟回路的接地状态，进行绝缘监测装置的调试.C.二次回路检查及接线配电盘柜内部二次线应严格按照设计图纸施工接线，施工前检查核对回路是否有误，能否实现对配电盘柜的要求“为保证导线无损伤，配线时宜使用与导线规格相对应的制线钳剥掉导线的绝缘.螺接时，弯线方向应与螺统前进的方向一致。3）为保证导线线芯不松散，多股导线不仅应端部纹紧，还应加终端附件或蜥锡.4）为防止弱电设备的损坏，二次回路施工完毕后，应进行绝缘测试，满足要求时才能调试。<1.蓄电池安装依照施工图纸正确安装蓄电池支架。必须作到横平竖直，且不得有松动现象。将蓄电池运输到芾电池室，并按图纸要求将新电池摆放在蓄电池架上。检查电池极性是否正确，检查蓄电池有无破损，蓄电池极板连接前，耍用数字万用表对蓄电池进行逐节电池电压均衡检测，并认真做好记录。电压是否符合规定，如果有不合格的电池要更换。 蓄电池极板连接：先清理干净善电池端了、并在蓄电池端了上涂上电力宓合脂.然后用螺栓、螺母将电池端子与连接导体连接，连接时，应压接紧固并使蓄电池端子不承受应力，最后在连接螺栓上涂上凡士林或其它防酸物质。 蓄电池连接完毕后，应在其端了部分、连接导体、螺栓及螺母处正确安装绝绥盖。蓄电池组连接完毕后，用万用表测量蓄电池组电压，并有记录。依次在每个蓄电池上贴上蓄电池编号，以便在充放电过程中记录每块蓄电池电压。检查直流盘上所有的刀间均应处于断开位置，按设计院图纸正确敷设制电池与直流盘间的战络电缆，用500V摇表测试电缆绝缘，其绝缘值应大于IOMQ。依照图纸进行蓄电池与直流屏之间正确接线，电缆在两侧用铜鼻子压接。断开直潦屏与蓄电池组间的联络开关，启动充电柜，用充电柜对直流盘受电，在此开关处对蓄电池的电源与充电柜的电源进行核对，检查电池组的正极应与充电柜的正极一致，负极与负极一致，确定无误后，准备进行蓄电池的充放电工作.e.蓄电池的充放电逐只测量蓄电池开路端电压，如果开路端电压>213V则可按循环充方式进行充电。当电流降至厂家技术文件要求的值时保持35小时基本不变时再充35小时，电池充电基本饱和。如果开路端电压W2.13,应先放出20%容量然后再进行循环充电至饱和。按照生产厂家文件技术要求的电流值进行放电，放电至厂家要求的单瓶终止电压1.80V或放电时间达到10小时,每隔1小时记录一次放电电流,温度和电压，折算蓄电池10小时放电容量至标准状态卜.25C时放电容量，大于95%额定容量为合格。将放完电的电池组进行均衡充电至饱和后转浮充运行。测量浮充电压观察其均衡性。做好充放电记录。充电特性及浮充电特性按照厂家说明书测忒及试验。8仪表管路敷设方案压力、流量、液位、差压测量的准询与否，将直接影响对设备的监控。仪表管路作为信号传输的个重要环节，排列整齐美观、减少迟延I1.避免交叉、确保测量准确,仪表管路安装前最戊要的环节就是需用无水乙醉清洗干净,金屈导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送港连接时，采用活动接头连接.敷设完毕的管路两端,应挂有标有编号、名称和用途的标志牌，管路敷设完毕，应用压缩空气进行吹扫，并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象.a.管路、阀门的领取和检直1）核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取门和仪表管。2）进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做好标识、分别存放。3）全部阀门送交机务专业进行研磨及压力实验,合格后领取分别存放，并保存阀门研磨试压报告。4）合金钢管、合金阀门委托金属实验室100%进行材质分析，并做好标识，分类存放，保存材质光谱分析检验报告。5）清除管路内部杂历（如内部锈蚀严重，可委托机务专业进行酸洗），确认合格后，管路两端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。b.仪表管路敷设条件1）机务专业主设备安装完，主管道基本形成，平台、栏杆形成，2）沿管路敷设路径无其它大型施工作业。3） 热控取样安装完。4）作业指导书编制并审批完，所有参与施工作业人员技术交底完。施工所用工器具及材料准备齐全。c.管路支吊架制作安装仪表管路的固定，导管的敷设,应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场实际情况来决定，根据取样点及仪表、变送器箱的安装位置，合理安排路径，依据仪表管敷设数Sx现场的实际位置，确定支吊架的形式，支架采用无孔角钢制作，下料前，角钢应先平直，机械切割，组合焊接要牢固，钻眼位置要准确，以保证仪表管路用管卡固定后，两管中心距为2D（D为管路外径）。支吊架的安装直焊接在平台及其它钢结构上，不允许直接焊在承压容冷和管道上。管路支架的间距应均匀，11保证水平间距115m.垂直间距152m;对F铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.50.7m,垂直敷设时为0.7InK在混凝土墙嬖上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构上。导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设符结构上，严禁焊接在合金钢和尚温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。导管支架的定位、我正和安装，按下列步骤进行：