稻米油加工技术规程（征求意见稿）.docx

ICSCCS备案号:DB36江西省地方标准DB36/T稻米油加工技术规程（征求意见稿）Technica1.regu1.ationsforprocessingofricebranoi1.XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布江西省市场监督管理局目次前言I1.I范明12规范性引用文件I3术语和定义24一般要求25原辅料要求26工艺要求37包装78贮存和运输7本文件按照GIvT1.1-202Of标准化工作导则笫1部分；标准化文件的结构和起靠规则3的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的竞任.本文件由江西省粮优和物资储备局提出和归11.木文件起点单位：江西省粮油科技创新和物资储备中心、尚安市清河油脂有限公司、江西工业贸易职业技术学院、江西省天玉油脂有限公司、江西师范大学、江西省检胺检测认证总院食品检验检测研究院、江西省疾病预防控制中心、江西农业大学、江西金佳谷物股份有限公F樟树油厂、鄱阳县垠湖油能有限公司、宜春市农业农村局，木文件主要起点人:吕齐明、李妫超、胡浩芳、莫思莹、余诚瑞、何胜军、王利利、坛文翰、万晓波、胡晖、万颗、刘玉珍、郁国权、陈芳、王杉、洪艳平、黄勇、闻达、彭苏梅、湎灵、袁杰、岳畅、徐涛、付晓如、徐强、宋军。稻米油加工技术规程1葩国木文件规定了稻米油加工技术规程的术语和定义、一般要求、原辅料要求、工艺要求、包装、顽笊要求、质量管理、贮存和运输等。本文件适用于江西省行政区城内辖稻米油的生产加工.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注H期的引用文件.仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，从其最新版本(包括所有的移改单)适用于本文件。GBfT191包装储运图示标志GB1886.15食品安全国家标准食品海加剂磷酸GB1886.20食品安全国家标准食M添加剂乳班化钠GB1886.174食品安全国家标准食品添加剂食品工业用陶制剂GB1886.235食品安全国家标准食品添加剂柠檬酸GB18X6.255优品安全国家标准食品添加剂活性炭GB48()6.1tM安全国家标准作品接触材料及制M通用安全要求GB4806.5食品安全国家标准玻璃制品GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB4X06.9管品安全国家标准优品接触用金属材料及制品GB,T5461食用盐GB5749生活饮用水卫生标准GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GBfT8873根油名词术语油脂工业GB8955食品安全国家标准食用位物油及其制M生产卫生规范GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添黑剂使用标准GB14881食品安全IS家标准食品生产通用卫生规范GB16629植物油抽提溶剂GB.T17374食用植物油销售包奘GB,T19112米战油GBn'1931食品安全国家标准食用精勒油料GB2557!食品安全国家标准食品群加剂活性白土1.S3269油用米株1.SH-3320米耿粕NYrr123-2019饲料原料米糠耕SBJ04-91浸出制油工厂防火安全规范3术语和定义除GB/T19112、1.S.'T3269、1.SZT3320.GB/T8873规定的术语和定义外,下列术谱和定义适用于本文件.稻米油ricebranoiI又称米糠油,以加工大米产生的米械（米皮、胚芽）为原料,经压榨、浸出、精炼等工名加工制取的育品食用油.4一般要求4.1 厂区要求厂区的选址和环境应符合GB14881的要求“4.2 车间要求按照稻米油加工工艺流程科学有序布置生产车间，濯装车间入口处应分别设彳工人员利物料的净化设柩。牛.厂午间温度和相对湿度应符合相关里牛.和职业健康安全标准。浸出车间应符合SBJ04-91的规定.其他要求按照GB8955和GB14881执行.43设麴与设备要求4.3.1直接接觥物料的设备及管道等的材质应符合食品安全要求,如选用食品级不精纲等,避免重金属、塑化剂等有害物质的污染.4.3.2其他要求按照GB8955和GB14881执行。4.3.3按照稻米油加工工艺流程科学有序布用设施与设莅，4.3.3生产设备应定期或根据需要及时进行CIP清洗，清洗过程中应根据清洗管道长度、自径等因素确定适当的溶剂浓度、水的泡度、清洗时间和波速.清洗结束后用P1.1.试纸测定其管道内水分呈酸性即可.并做好相应记录。4. 3,4枭取必要的措施防止有毒有杏物进入厂区、生产车间和生产设备内5原辅料要求4.1 米轴应采用新鲜、无客变符合油用要求的米楝.符合GB19641和1.S,T3269的要求.4.2 水生产过程中使用的水应符合GB5749的规定。5. 3抽提溶剂应符合GB16629的规定.5.4 食品添加剂（氮Si化钠'食品工业用能制剂柠檬酸'硝酸、活性炭、活性白土）应符合GB1886.20.GB1886.174.GB1886,235,GB1886.255GB25571的规定.5.5 食用款应符合GBT5461的规定.5. 6包装材料包装材料应符合GB4806.1、GB48065、GB4806.7»GB4806.9和GB9685的规定.5. 7其他辅助材料符合相应产品标准的规定。6工艺要求6. 1制油工艺6.1.1 液压压榨法6.1.1.1工艺流程液压压榨法加工工艺流程如图1所示.番由TrWiTr丽1.¾1.11h米棣原福图1液压压榨法加工工艺流程6.1.1.2清理清理要求如下：a）利用筛坤和磁选消除米楝中混有的铁质、石砂等使杂物和碎米粒、灰尘、植物秸秆、编织袋碎片等杂侦；b）米糠经过清理后，气味、色泽应正常，净料中杂质含量低于3%,6.1.1.3蒸炒经过蒸炒后的热池水分8%9%,温度为105C1.1.0C,米糠颜色变深，黄中带帽，表面有油光洋。6.1,1.4做饼把熟裸按压做饼，使油料在饼圈内受到挤压而将油腑取出.做饼要求如下：a）做饼的过程要求做饼要快,以免米傩的水分与温度损失：饼的厚度均匀,致，井压得结实.b）每块耕的质量以3kg左右为直，压株后的饼厚以1516mm为宜.c）码垛时,要在饼之间使用不会带来像料污染的材料（如纤维防材料等）间隔.6.1.1.5液压压榨压榨后彼耕中残油为7%9%,米麒饼应符合NY123-2019的要求。聚刖沉降或过谑的方法去除压桦原油中的豚渣，所干j回收的腺渣可掺入新料中红棒,6.1.2螺旋压榨法6.1.2.1工艺流程摞旋压榨法加工工艺流程如图2所示.丽国前Z加水蒸坯H37螺旋压电>油渣分禹国米镇原油图2嫌旋压榨法加工工艺流程6.1.2.2清理同6.1.2。61.2.3加水蒸坯均匀加水是使米棚松散,增加蒸坯效果.加水冰为20%（按油理计）提高米糠压榨的出油率.蒸坯（史米源的粗纤维软化，蛋白质凝聚,细胞破裂,细小的油滴凝聚成较大的油滴，以便榨出.蒸坯诟度102105.时间4050min.6.1.2.4炒坯炒坯降低坯的水分，以利于出油.炒坯温僮115120C,时间20-3Omin.压样后饼中残油小于5%.6. 1.2.5螺旋压榨将料坯放入蝶旋压样机压榨,谢度保持在80-90C.压榨后饼中残油5%7%.米糠饼应符合NY"I232O19的要求。7. 1.2.6油渣分离<!J6.1.I.6.8. 1.3溶剂浸出法9. 1.3.1工艺流程溶剂浸出法加工工艺流程如图3所示.图3溶剂浸出法加工工艺流程6.1.3.2MIS同6.1.1.2。6.1.3.3糠桶分离去除米棒中的米粉,碎米和粗球壳等杂旗.6.1.3.4软化调质筛选后的米裸输送到软化铜阔质，下料均匀.网质处理后的米裸温度65C75P,水分1I%-I3%6,1.3.5膨化/造粒6.1.3.5.1胧化将膨化机通水蒸气调整米减水分到14%15%,经高温高压挤H；膨化制成58mm的膨化;K粒，物料温度8OCI2(TC°6.1.3.5.2造粒将米松压制成中3mm-1>5mm的颗粒，物料温度360'C。6.1.3.6烘干对膨化/造粒过的颗粒状米楝进行烘干，并进行冷却降低米低温使，使水分降低至5%8%,物料温度45C55C,以涵足浸出工艺要求。6.1.3.7溶剂浸出溶剂浸出要求如下：a)烘干好的原料粉末度S15%,通过输送机入浸出器进行浸出，混合后萃取出毛油,溶剂应符合GB16629的要求。b)浸出湿衣45C-5OC(低于溶剂济点5C7()Q.浸出时间90min720min.原料与溶剂比为1:0.8-1.粕中残油小于1%.6.1.3.8混合油处理混合油经过I蒸、H蒸、汽提后成为浸出原油.I蒸温度控制在60C-65C,混合油浓度提高到60%70H蒸谓度控制在I(X)C左右，混合油浓度猊高到90%95%,汽提温度控制在IK)C左右.毛油残留溶剂录不超过100mgJkg,.蒸发、气提出空仪控制在40kPaTOOkPa,6.1.3.9溶剂回收浸出制油后的溶剂蒸汽、混合气体、自由气体经冷凝器冷却、石蜡吸收后I可到分水箱或溶剂拨耐环使用。溶剂消耗不超过2kg碗料。6.1.3.10粕脱溶湿相脱溶的温度控制在80匕90'。，粕应符合1373320的规定“6.1,4.1严格控制物料处理过程中的温度和时间,防止笨并6】花含墩巡标.6.1.4,2定期或短次生产结束时清理制油设备和管道，避免找刊勒科发霉变喷而造成污染。6.2精炼工艺6.2.1工艺流程工艺流程如图I所示。I米楝原油用蔽1II脱水既J1.脱色H脱酸H脱奥用脱腑I成品稻米油图4精炼工艺流程6. 2.2脱胶将米槌原油升浪至SOC70C,加入0.05%0.1%的柠檬酸，在5O-7OC条件卜搅H20min30min:将米修原油冷却至5OC551C.加入一定量食品级氢氧化钠溶液.调节PH值4S-5.5：加水量为油：值2%4%,加入30PPmKK)PPm的储府AI,反应时间1.h-3h:物油加热到8C-85C并保持IOmin-ZOmin.然后尚心去除磷脂及金属杂质”7. 2.3水洗将油升温至8()C9(C,加入温度为9()C-95C,体枳为油尿1.%15%的热水进行水洗.6.2.4脱水将油置入连续干燥系统中,干燥真空度为-0.09MPa,进油混发105C-IIoC,将脱脱油水分降至().5%以下.8. 2.5脱始脱脱干燥油降淑至359-TOC后泵入结晶螺,以30rmin-50rmin速度搅拌.利用盘管内冷冻水的很环使其级慢降温至22C25"C形成晶体.结晶后期以5rmin10rmin慢速搅拌3h.将结晶油压入养晶瓶，恒温25C条件下养品48h过范，62.4脱色脱蜡油加热至IIOC,进入脱色塔脱色.脱色塔真空度为-0.09MPa,油在脱色塔内脱色为20min,白土添加收为油费2%5%。为提商脱色效果，需添加少许活性炭鼠合使用，活性炭为油由0.3%0.5%,脱色油经过沌机过晚，然后进入真空脱色油杆存皤.9. 2.5脱酸10. 2.5.1物理脱酸脱色油进入换热器，经加热器加热至245C255C进入脱酸塔汽提脱酸油在塔内流动,它接汽用豉为油重的2%人空度不大于200Pa.11. 2.5.2碱炼脱酸脱酸要求知卜；a）在原油中加入一定量的嘴（通常为食品级氮氧化网），使原油中的游离脂肪酸、脩脂、色素等物质形成水溶性酸，再经水洗去除，b）理论加轴砧根据原油酸价计算俏定，超碱城为理论加畋的25%,以浓度为16。B&24。Be的诔液加入，中和温度3（C-5O'C,反应时间25min;加入占油鬓3%4%的浓度为1%、混度为95'C的食盐水溶液.反应时间8h-12h.分离出皂角.将械煤的稻米原油升温到80C9C,加入占油f1.U0%15%的90C95C热水进行水洗.水洗次数23次，直至残余i符合要求.12. 2.6脱臭脱酸油在填料灰面从脱臭塔顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的温度245C26（TC饱和蒸汽充分接触，达到汽提脱臭的目的，油温245©255C。13. 2.7脱脂/H；的脱奥油泵入脱脂结晶养晶城.在慢速搅拌作用下,利用夹板冷冻液循环缓慢降温至OX25C.低温条件下笄晶72h过逑的脱腑米裸油.6.2.8精炼加工要点6. 2.8.1精炼过程中与米株原油直接接触的水电经过软化处理，降低其氧甜子含发，防止氧离子在油中形成级丙群酯类物质.7. 2.8,2可根据米林原油成量和产品质1.要求选择物理将燎工艺或化学精炼工艺，或调整精炼工序.7包装7.1 成品稻米油冷却至室温后,用灌装机进行灌装.7.2 成品稻米油的俏件包装应符合GB,T17374的规定.7.3 包装材料应无弯、无味.无污染、牢固、干燥.不影响产品品质,包装封口应严密.包装材料应符AGB4806.1、GB4806.5、GB4806.7、GB4806.9f11GB9685的规定，7.4 标志内容应符合GB7718的规定。8. 5包装标志应符合GB-T191的规定.8贮存和运输8.1 包装的成品油贮存于卫生、干燥、避光的场所，不得与有毒、有害、有异味的物品一同存放，8.2 成品油应低温储存.9. 3定期或每次输油作业之后清理储油箍和输油管道。8.4运输设施应清洁卫生，符合食品安个与I1.生相关要求.运输中注意安全，防止日哂、雨淋、渗漏、污染和标签脱落.不得使用装运过有毒、有害物质的车辆.