给排水电气安装工程施工工艺.docx

给排水电气安装工程茂工工艺一、给排水消防管道及室外管网系统工程部分（一）执行技术标准、规范执行技术标准、规范：按国家现行技术规范（二）施工质量要求1、根据施工图纸和施工说明及国家规范标准来施工安装：2,给排水工程的主要材料、设备均符合国家或部颁规定的技术标准，并且具有制造厂的出厂产品合格证书：3、给水排水管道墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头：4、设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质娘狐惭烯板；5、与设备连接的排水管，当采用螺触接时，不得使用铅油麻丝：6、给水横管宜有0.002-0.005In的坡度，坡向泄水装置：7、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆的连接件：8、排水管安装，排水管横管与横管、横管与立管的连接应用45度三通、45度四通、90度斜三通或90度斜四通，立管水与排水管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小4倍管径的90度弯头，在立管上应设置检查孔，横管上设置清扫口，在楼整间装有伸缩器.（三）主要施工方法及要求1、预留孔洞的预埋铁件在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋铁件时，配合土建，并且派专人按图纸设if-标好孔洞的部位,将预制好的模盒、铁件在土建绑扎而筋前按所标位置固定，防止移位。土建浇捣混凝十.时，派专人看管。2、套管的预制安装（1）根据所用管道的规格，选择按规范规定的规格管材制作套管：（2）穿楼板的套管在管道安装前先把预制好的套管固定，然后再连接管道：（3）套管应高出地面20mm,厕所为50mm,下端与楼板面平，中心线保持垂直。3、支架制作安装（1）管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布理、排列的实际需要。（2）管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。（3）管架制作完毕后及时进行防锈处理。（4）管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。（5）施工原则：先大管后小管，先地卜后地上，先易后难。（6）管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。（7）成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置推齐、统一。（8）管架的标高位置要符合设计图纸要求。（9）镀锌钢管水平安装支架最大支承间距如下表：公称直径Gnm）20253240507080100150支架最大间距（m）3.03.54.04.55.06.06.06.58.0（10）鳖料管支架安装应正确、牢固，管道水平安装支架最大支承间距如下表:外径(ran)2025324050637590110支架最大间距（m）水平管0.50.550.650.80.951.11.21.351.55立管0.91.001.201.41.601.82.02.202.40（11）对给水立管支架的要求：层iH<5米时，每层设一个。层高H>5米时，每层设二个。（12）排水管道上的吊钩管卡应固定于承重结构。固定件间距：横管不得大2米：立管不得大于3米。层iHW4m,立管安一个固定件，塑料管与钢支架应型软垫片，塑料排水管固定件的间距不得大于下表:外径（E）405075110160支架最大间距5）水平管0.400.500.751.101.60立管1.502.002.002.004、管道安装（1）给水管安装冷水管采用PP-R管,热熔连接。D根据设计图纸要求，制作管架，经除锈、刷防锈漆后安装支架，并符合设计标育、位巴要求：2）根据设计图纸的管路管径把预制好管段进行安装，管道安装前一定仔细检杳管内有无杂物，清理干净后才能安装:3）管道的切断可用钢锯或木工锯，承门管端要加工成300350的内坡口，插口管端外部坡口300：4）管道平、直及坡向度符合国家验收规范：5）管口连接前管堞应用酒精或丙酮擦洗，管口连接时，其间隙一般不大于0.15、0.3mm,承口不得有微裂缝，不得歪斜及厚度不均等现象，管道承插头必须插足。6）埋地敷设时，埋设深度和坡度须按设计要求，管底设连续的托架托平，并防止硬物与管道直接接触，回城土方时，接口前后02m范围内不得回填，以便试压观察，回填上方应由沟槽两侧对称运入，禁止直接扔在管道上或集中推入。（2）排水管安装室内排水系统采用硬聚筑乙烯管UPVC管，承插粘连式接头。1）管材加工：根据施工图及建筑结构在施工现场绘制的草图，确定管材所需的长度后可用钢锯割下来,两端保持垂直平整用铿刀除去毛边并倒角，倒角不宜过大：2）管材管件的粘接：粘接前先进行组装，清洗插入管端面约50mm长度和管件承接口的内壁，再用沾有清洁剂的棉纱擦洗一次然后在两端粘合，面上用毛刷均匀除上一层粘合剂，不得漏涂，涂毕即旋转到理想的角度，把管材全部插入管件承接口，擦去结合部挤出的胶水，保持管道的清洁.3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或掠便台70'100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气像胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，托吊管粘牢后再按水流方向找坡度.最后将预留口封严和堵洞。4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将领母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物.复查上层涧口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥电液，套上锁母及U里株胶圈.安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一股预留张缩量为2（30mm）°合适后即用自制U型钢制抱卡紧固丁伸缩节上沿.然后找正找直，并测量顶板-:通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，井将上层预留伸缩节封严。5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或发查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台：揩预制好的支管按编号运至场地。消除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（3）室外排水管安装室外排水管为硬质聚氯乙烯PVC-U双壁波纹管，粘接。1）建立控制桩点根据业主提供的坐标及高程原点，按【级导线精度，N级水准精度，首先在场地内建立控制桩点，采用标桩形式保护控制点，同时绘出控制点分布图，标注坐标值及水准值。由于施工及沉降的影响，控制桩的坐标值和水准值可能发生变化，为减少这些因素造成的误差，采用定期联合狂测控制点，校核其坐标值及水准值并作好记录，及时调推桩点坐标及水准值。控制点应选择在施工影响少，放线定位时视线通畅、方便,便干保护的位置。2）测量放线根据施工图，技术人员会同测量人员依据控制桩点采用经纬仪、水准仪等测量仪器，放出管道中心线。管道中心线定位应依据控制械，不得采用构筑物外廓和在构筑上作的临时水准点.确定中心线后，根据管道开挖深度，计算放坡系数，放出开挖线，开挖时按线开挖.管沟开挖成形后，采用龙门板，依据控制点测量确定管道中心线，管沟修整和管道安装均应以此中心线为基准。3）管沟开挖根据现场条件和管道埋深情况，采用履带式挖掘机和自卸汽车联合作业的方式开挖。开挖时，应严格按开挖灰线开挖。测量人员应及时配合测量开挖高程，控制开挖深度。机械开挖至设计高程约20Omm时，停止使用机械开挖，采用人工捡底并修整沟槽.开挖时，不得随应堆上，超过两米的深沟应将开挖余土用自卸汽车运至堆上场，表面耕作上与粘土应分别堆放。深度为两米内的浅沟按施工人员指定位置堆土。开挖前，应根据当地气象预报，选择非降雨时间，合理组织计划每日开挖作业量，管槽高程偏差不大于±20的，中心线偏移不大于±10mm,若开挖后遇降雨，管槽造雨水浸泡后，应将浸泡层约30Omrn上层进行级配砂石换填。机械开挖时，为保证管道施工安全，管沟按1：0.33的放坡系数放坡，根据规范要求，管沟开挖基底宽度应符合下式要求：B=300mm+管道外径D（mm）+30Omm.4）检验沟槽管沟开挖完成后，应立即会同业主、监理及设计代表，进行沟底土质检验，以确定上质是否符合设计要求。若不符合，应进行基底处理，若符合，则立即进行管道敷设工作。5）管基基底处理当开管沟开挖后，下列情况之一者，应进行管沟基底处理：A、潦砂、淤泥等不良地质；B、沉积二年以内的回填地段：C、靠近构、建筑物的开挖线内地段：D,膨胀性粘土、软弱土。当淤泥、流砂,膨胀土展较薄时换填级配砂石.回填地段.换填级配砂石厚度应大下5005,宽度与沟底开挖宽度相同。换垫砂石层应分层夯填，每层厚度不应超过250mm,夯城密实要求，295%。6）管道铺设可采用机械化方法和半机械方法粽合下管。为便于施工，应采用尼龙软带绳索吊装，放入沟底预先放置好的短木方上，卜管前管端应已在集中场地完成坡口加工和平整处理，两端ff1.H1.100'200三左右按阶梯形留出，先在承口内抹好水泥砂浆后，对好承插管，然后用水泥砂将接口抹好。7）管沟回填本工程采用基沟开挖后的原土回填（若开挖时有较多的淤泥层，则用汽车运走），每次填十.时需在管两边对称回填，其一次性回填的厚度不超过500mm,并分层夯实5、阀门安装（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）脚门安装前，必须先对岗门进行强度和严密性试脸，不合格的不得进行安装.（3）阀门试验规定如卜.，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%,至少一个，进行强度和严密性试验.若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格则需逐个检食。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。（5）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。（6）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。（7）垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡I可线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质潦向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。（8）一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一股距地1.5m（设计已标明的除外）。（9）在水平管道上安装阀门时,阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。（10）阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。（II）法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。6、管道防腐、油漆（1）所有埋地管道外衣面需涂沥青漆防腐。（2）所有金限表而（镀锌和塑料管除外）须用铜纹刷清理铁锈、污垢及油月九（3）管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干透后涂刷.（4）管道刷漆应均匀一致，漆膜附若牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（5）在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹，回填土时注意防止锐角硬物碰伤涂层.（6）管道防腐各工序应派专人负责监督和验收，并作好详细陶蔽验收记录。管道除锈应彻底，面漆定要在防锈漆彻底后涂刷，（7）管道刷漆应均匀一致，漆膜附岩牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.二、电气系统安装工程部分（一）执行技术标准、规范执行技术标准、规范：按国家现行技术规范（二）电气材料的质量要求1、所使用电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书.2、所有电气设备、材料到现场后应作以下检查验收：（1）电气设备、材料的型号、规格与设计图纸是否相符。（2）产品的技术文件应齐全，随产品带来的附件应配套。（3）外观检查应无损伤，所需的规格达到质量标准。3、经检查验收合格的设备、材料方可入库并妥善保管.（三）电气施工安装的程序和质量要求1、动力照明配管（1）根据图纸的设计要求，设备配管、照明配管采用电线管。按图纸的安装要求，采取最佳的路径走向，确定线管的出口准确位置。在工程动工之前进行各工种内部的协商，根据不同专业管道走向、标高、各专业管道交叉走向、按技术规范分层及保持一定的间距，求得合理的布局.（2）线管暗配时，配管沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入建筑物、构筑物内的配管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15m；（3）配管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，必须穿过时应采取保护措施：（4）预埋线管时，要注菽防止线管堵塞，线盒安装好后管口要用胶塞头封口，要用泡深填塞，用塑料胶布包扎好，最后在模板上用墨汁打上记号，保证日后安装全线路畅通，线管要有足够的弯曲半径，确保线管穿出梁底位置正确无误，保证日后与墙面相吻合，而无须进行打凿梁底等二次处理.为了方便穿线，可在线管中适当位置增加拉线盒，线管的拉线盒位巴要方便拉线。（5）进入配电柜的管子应排列整齐，管口宜高出配电柜基研!面5080三,月.管口应做成喇叭口或麻光：（6）配管的弯曲处不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其半径不应小于管径的10倍：明敷于两个接线盒间有个弯曲时，其半径不宜小于管外经的4倍：（7）当管线超过一定的长度时，中间应增设接线盒便F以后穿线，具体要求及规范规定如下：1）管子长度每超过30m,无弯曲时。2）管子长度每超过20m,有一个弯曲时“3）管子长度每超过15m,有两个弯曲时。4）管子长度每超过8m,有三个涔曲时。5）当管内导线截面为50mm2以下，长度每超过30m.6）当管内导线截面为7095mm2,长度每超过20m.7）当管内电线截面为12024011m2,长度每超过18m。（8）采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆：（9）电线管须采用螺纨连接，严密套管熔焊连接：（10）钢管与箱（盒）连接可采用焊接，管口宜高出箱（盒）内壁3-5mm,且焊后补涂防腐漆，明配管或暗理的镀锌钢管与箱（盒）连接采用紧螺母或护线相固定，管端螺纹外露锁紧螺母2-3扣。（U）钢管敷设在室外时，钢管端部应增设防水弯头,接软管引入设备接线盒：（12）明配线管应排列整齐，固定点间距均匀，线管管卡间的最大距离应符合规范规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱（盒）边缘间距宜为15050OnIm。（13）管子与管子间、管子与箱（盒）间均用6的圆钢焊跨接地线：明配线管管子、箱（盒）连接处两端采用专用接地卡跨按并与保护接地线有可靠的电气连接：（14）线管与电气设备、器具间保护管均采用金属软管，长度不应大于2m,金属软管不得有接头，与设备、器具连接时应采用专用接头，连接密封可把，金属软管应可靠接地，不得作电气设备的导线。（15）管子通过建筑物的伸缩缝及变形缝时，钢管严禁直接通过，必须采用补偿装置的措施，具体方法有：1）采用金属软管，金属软管两端与线管相连，而本身变成弧形，以留有足够的余量：2）采用带活口的过路箱，将安装在变形缝一侧的钢管插入过路箱中开椭圆长孔的箱壁内,线管不固定，以便能跟演变形缝的变形而移动，补偿装置两端,必须焊跨接线.（16）进动力设备、电气器具的管子出口处均应安奘阻火器并用防火胶泥堵料填塞严密：2、动力照明配线（1）线管内穿线工作般在土建粉刷工程结束后进行。引线采用d>1.2T6的铁丝，铁丝首端湾成半圆状，以防止在管内遇到管接头时被卡住：如管路较长或弯曲较多时，可在敷设线管事先将铁丝穿好以免穿线困难：（2）穿线前，管口应先带好管帽，以免穿线时损伤导线绝缘层：（3）穿线时需两个各在管口端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内：如穿线困难时可用滑石粉润滑，瓢盘导线放线时应有放线架或从内圈抽线头进行放线，以免导线打结；（4）穿线时特别应注意导线颜色的区分，一般常规：A（1.1.）相为黄色、B（1.2）相为绿色、C（1.3）相为红色、N零线为淡板色、PE接地线为双色藏绿色、照明部分的控制线采用黄绿红蓝双色五种颜色以外的颜色线：（5）导线穿好后，剪除多余的导线但要留出适当余量便于今后接线，预留长度：接线盒内一股留150mm、箱内预留箱体半周长为宜；（6）导线接头采用压接法，使用与导线线芯技面相匹配的AXM安全压接帽，并用专用的三点式抱压钳将导线连接；（7）管内不得有接头和扭结，接头应在接线盒内：（8）管内导线总截面面积不超过管子被面积的40%：（9）采用绝缘电阻兆欧表进行导线绝缘测试，火绝缘电阻值不小于05M°3、电缆桥架敷设<1）电缆桥架应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛剌；（2）电缆桥架应敷设于干燥和不易受机械损伤的场所。桥架的连结应连续无间断，每接桥架的固定点不应少于两个：在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定；（3）电缆桥架水平安装时距地高度一般不低于2.5m。垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护：（4）电缆桥架接口应平直、严密，桥架盖应齐全、平整、无翘角：（5）桥架敷设应平直整齐,水平和垂直允许偏差为其长度的2%s,I1.全长允许偏差20加：（6）电缆桥架水平安装时，吊架支撑点间距一般为1.53m,垂直敷设时，其固定点间距不宜大于1.5m；（7）电缆桥架与各种管道平等成交叉时.，其最小净距满足规范要求,若达不到时应采用的保护措施：（8）电缆桥架内的电缆应在首、尾端转弯及每隔50m处设编号、型号、起止点等标记或挂电缆标牌：（9）桥架应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体；4、电缆敷设（1）电缆在敷设前应做好以下工作：1）首先对电缆进行外观检查及绝缘电阻实眩，1KY电缆用兆欧表测试，绝缘电阻不低于IOMQ,并做好记录。2）电缆线路两端连接的电气设备控制相.、箱（盒）应安装完毕或以就位，敷设电缆的通道无明塞。（2）电缆驾曲半径应符合规定，电缆敷设时电缆应从盆的上端引出，避免电缆在支架及地面上庠擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤。（3）电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，及时装设标忐牌。5、电气配电盘（柜）、配电箱的安装及接线<1）配电盘（柜）的搬运按其重量及形状大小、结合现场施工条件，决定搬动方式.（2）配电盘（柜）底座一般固定在土建施工基础或地坪时预埋好的地板上，安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。（3）配电盘（柜）底座制作一般设计为10井槽钢,制作前须先将型钢矫直后再断料制作。制作完刷好防锈漆和灰漆，待安装配电盘（柜）前将底座固定到已做好的土建堪础上.（4）配电箱（柜）到达现场后，在安装前应请甲方监理进行开箱检查验收，开箱检杳主要检查下列内容：并认真做好设备“开箱检查记录”，经各方签字认可。1）配电箱、盘（柜）型号、规格应符合设计要求，而且临时在就、柜上标明称、型号和安装位置。2）随盘、柜、箱上带来零件、全套出厂图纸和技术资料是否齐全。3）制动部件动作灵活、准确，电气与支架接触紧密。（5）盘（柜）固定在安装好的基础槽钢上,采用螺栓将盘（柜）固定牢靠。同时盘（柜）接地要可靠，漆层完好，清洁整齐。（6）盘（柜）、箱内的主接线准确率整，相色正确，排列整齐美观，走线横平竖直（7）就（柜）、箱内的引入、引出线路整齐、美观，回路编号齐全。7、防雷和接地装置接地电阻不得大1欧姆“利用建筑物基础的钢筋作为接地极从柱钢筋引出，采用力12镀锌圆钢作避雷网。等电位联端子箱接镀锌扁钢70*4,1.=2米.8、工程成品或半成品保护措施在施工过程中,应会同土建等配合单位共同作工地的产品保护工作，加强成品保护的措施，安排人员跟踪落实，杜绝野蛮施工，切实做到既不损坏其他单位的产品，也要保护自己的产品他人损坏，以确保工程质量。（1）预埋阶段的产品保护：1）预埋好的食管、线管、线盒等，在封闭前，应用泡沫封闭，并用粘胶纸包好，以免砂浆堵塞管口或流入线管内。2）所有管线均应用铁线绑扎索.固定在钢筋网上的套管应点焊牢固。3）土建进行混凝土浇注时，必须派专人予以监护，一发现有我司管线被损坏立即进行修复、矫正。（2）施工过程产品保护1）安装在堵上、混凝土柱上和地沟内的支架，立在建筑工程施工时配合窗洞或预埋铁件，不宜任意打洞，以免损坏建筑物。2）对已抹好水泥或白灰的墙面，做好的地坪，要注意保护.3）在焊接时，对已完成饰面、地面等应用铁皮遮挡。4）中断安装时，必须将招下的管口作临时封闭。5）做好仓库的防水、排水、防火、防腐、防盗措施，雷天搜放的材料，要做好防雨、防潮、防腐的措施，