《PLM需求调研提纲(精)5篇范文》.docx

P1.M需求调研提纲（精）5篇范文第一篇：PIm需求调研提纲（精）Pdmp1.m需求调研提纲PIm需求调研提纲一般问题1、企业将来是以设计研发为主，还是要掌握主要试验、加工、装配调试能力。2、主要人员构成情况如何。3,高中层干部和设计、管理业务、it人员对erp、PIm系统了解掌握程度4,企业现有制造、测试检验和加工设备情况如何。发展规划如何。信息化一般问题1、企业信息化建设整体规划如何。2、主要硬件、软件资源和信息化技术人才资源。3,目前有多少工程数据使用计算机管理。4、出于保密性要求，是否希望严格控制每个人的访问权限或记录日,"SO5、访问因特网的需求是否很必要，但又要控制邮件等通讯的授权。6、办公自动化应用情况。7,企业门户网站方面的应用和规划情况如何。门户网站是否需要支持多语言。8,是否已经和需要提供远程登录和服务。如出差到国内外的旅馆里办公。9、电话，传真，电邮收发通讯情况。组织结构和业务协作单位方面3公司有无公司分支机构。如有，相互地理位置距离如何。2、将来公司分支机构的情况可能会如何。3、公司目前的职能部门有哪些。4、各职能部门目前的主要职责，人员情况。5、将来的组织结构可能会如何设置。6、公司项目研发组织结构。包括企业内外。7、设计研发、工艺、生产目前的企业外部协作情况如何。8、设计研发、工艺、生产将来的企业外部协作情况可能如何安排。9、目前或将来可能有的主要协作单位有哪些。主要分工如何。10、目前或将来是否有和国外单位协作设计制造的需求。有使用多语言软件操作环境的需求。主要经营活动计划方面1、计划部门采用什么计划方法安排资金，成本，采购，设备，生产，设计研发。2、是否认为适合采用项目管理方法安排从设计到制造的全部主要业务。3,是否考虑或实际采用其他计划方法。（如最低库存法、按库存制造、预测%是否准备采用和已经采用项目管理方法，什么软件系统。5、是否有边设计，边谈判采购、外协加工制造的需要。6、项目管理在并行设冲研发和控制关键点，关键路径方面实际发挥作用如何。7、进口采购情况。问卷2一设计研发工作方面设计研发工作方面1、设计研发专业分工情况如何。（机构，人员2、产品各专业技术难点如何。是分专业各自存在尚未解决的技术难点，还是各专业全部运用成熟技术的集成设计问题为主。3、是否有样机样件试制、测试和质量验证、定型等设计阶段。4、如果有上述若干设计研发阶段划分，是否和如何与外单位协作完成。5、主要产品生命周期如何。如。概念设计，初步设计，详细设计,生产设计,制造，测试调试,安装维护等等。6、设计研发周期如何。是否有大致比较稳定的研发内容和周期。7、产品系列，型号情况。8、关键工艺和工艺装备情况如何。9,目前对加工工艺和质量控制工作开展情况如何。10、设计研发、加工工艺和质量控制在协作单位之间如何开展。有何具体需求。11.各专业设计人员工作时间分配情况如何。如绘图，计算，编写文件，找设计参考图纸，找数据资料，调杳研究，并行设计协调，修改返工和纠正错误，解决后勒供应问题等。12、各专业人员认为在各种具体工作内容方面提高效率的意义，排列次序。13、有无在各种具体工作内容方面提高效率的设想和具体要求。14、原理或概念性设计到各专业的施工设计的主要工作流程如何。各专业之间的主从先后次序如何。15、控制设计研发流程的主要目的是什么。减少差错和混乱、提高设计质量减少返工、控制成本、协调并行设计工作避免整体系统不一致问题。16、是否重视实时并行协调工程对项目设计研发的作用和意义。17、标准件、外构件、外协件占零部件的百分比。18、通用件占零部件总数的百分比。19、特殊件（其他无法借用的零部件占零部件的百分比。20、之间零部件的借用关系如何处理。怎样确定设计变更影响范南。是否鼓励借用。21、设计标准化贯彻需求如何。22、各专业的国家和国际标准是否齐全和已经获得。载体介质格式。23、各专业使用外购件的技术和商务资料情况如何。搜集管理情况如何。24、是否需要贯彻或参考多个国家的技术标准。25、是否已经建立和需要建立标准资料库，标准件库，通用件库。如标准件3d图库等。26、是否强调鼓励减少不必要的过多的零件品种。27、设计结构要素方面贯彻标准化情况和是否具备必要的技术手段。28、是否建立和有计划建立机械设计与制造通用技术支持系统为基础的机械设计支持系统。包括：机械设计计算过程、制造工艺知识资源库、机械设计知识资源库三大部分。在机构设计分析过程中包括：机构选型（平面连杆机构设计、平面连杆机构运动分析、凸轮机构设计，机械传动设计（圆柱齿轮传动设计、圆锥齿轮传动设计、蜗杆传动设计、齿轮轮系设计、链传动设计、带传动设计、螺旋传动设计，零部件设计（轴系零件设计、紧固联接设计、弹簧设计，优化设计，机械强度评价（静刚度评价、静强度评价、疲劳强度评价、断裂强度评价。可匏性分析软件包。在制造工艺知识资源库中包括：切削加工（刀具、切削加工、螺纹、齿轮、花键加工、难加工材料加工、切削试验数据，磨削加工（磨削基本数据、磨削工艺、磨床、磨具、冷却、修整、缺陷处理，锻压技术（锻件材料、模具设计、典型锻件工艺、锻件设计、工艺设计、常用辅助计算、生产准备、其他相关信息，冲压技术（一般冲裁、精密冲裁、板料弯曲、板料拉深、板料成形、特种成形、冲压模具、数值模拟、冲压技术国内外信息，铸造技术（铸造技术、新技术与新工艺、铸造技术数据、计算机的应用，焊接切割（工件材料、焊接材料、焊接方法、各类材料的焊接、焊接接头设计、焊接性试验数据、切割工艺，热处理（热处理技术基础、热处理加热技术、热处理工艺方法、典型零件热处理、热处理工艺设备。在机械设计知识资源库中包括：工程材料（常用材料标准数据、常用材料实测数据、国内外常用材料牌号对照、型材、常用零件材料选择，专业标准（通用零部件标准、基础标准，材料腐蚀，摩擦磨损,润滑技术，可靠性，常用资料等。上述数据资料和境用程序的需求如何。29、其他专业设计支持系统的需求和可行性情况。30、设计任务书的内容和管理情况如何。是否有“设计管理”方面的必要要求和传递、分发、变更、等数据处理手段。31、无论是否使用计算机技术，设计对象的分类编码工作情况如何。32、多供应商物料情况如何。编码和替代处理情况如何。33、工程变更管理的需求情况如何。34、工程变更管理工作的主要流程。35、工程变更管理涉及那些单位和专业。目前如何进行通讯和沟通协商。36、配置管理情况如何。需求如何。37、各专业设计使用的Cad系统有哪些。版本，平台。使用功能范围和厂商已经提供或可能考虑引进的功能模块。38、各专业设计使用的cad系统和pdm集成的情况。版本，功能，供应商。39、各专业设计使用的Cad系统参数化和F1.动设计应用情况。40、设计使用的Cad系统和计算分析系统应用情况。41、设计审批流程情况。42、使用红笔批注功能（包括三维模型的情况和好处如何。43、设计研发工作提出质量检验要求的依据，形式如何。44、是否建立了质量检验要素。45、设计研发工作流情况。使用数量，名称，使用情况。46、Oa工作流使用情况。47、各专业设计对象的生产（工艺（发布技术如何。是否准备或必须自己掌握关键生产制造技术。是否具备或准备装备必要的加工设备和生产能力。48、各专业设计对象的关键制造工艺技术是否成熟。国内或企业内是否掌握。外协需求如何。49、CaPP使用情况和需求如何。50、现有工艺设计情况如何。将来的规划如何。51、现有工艺文件情况。52、工艺装备设计采购使用维护情况。53、工具、刀具、量具设计采购使用维护情况。54、设计与工艺的分析，计算，仿真模拟工作情况。55、试验室，化验室等工作情况。56、试验室，化验室等工作和工程技术工作的关系如I何。57,试验室，化验室在实验化验中工作使用的设备、仪器情况。58、试验室，化验室在实验化验工作中使用的方法如何。59、试验室，化验室对产品或工艺过程的的实验化验工作结果如何记录。60、试验室，化验室对产品或工艺过程的的实验化验工作结果和产品应建立什么样的关系。61、生产或经营销售工作需要存储和管理那些实验化验数据。62、Cam数控加工自动编程方面的需求如何。63、Cam数控加工需要传递和存储什么格式的数控程序文件。6%cam数控加工需要完成那些前后处理工作。包括管理需要的清单。65、Cam数控加工如何配合在制品的标识工作。66、设计工艺研发部门和制造采购业务部门之间如何传递工程技术数据。如图纸，工艺卡，流程卡，配套清单，采购清单等。67、P1.m和erp的集成需求如何。功能，范阚，价值的评估等。68、文档输出的指令和批准，接收者管理，（打印绘图或电子文件介质、形式、格式，发送形式，签收要求如何。6以档案管理情况如何。文件档案数量，增长数。检索系统情况。70、情报和专利管理工作情况如何。使用,授权。问卷3：采购制造质量控制等其他方面采购制造质量控制等后勤工作方面1、外购材料和牌件的技术规格、供应厂商、采购周期、价格信息收集管理情况。2、和设计研发部门公用数据的情况和需求。3,进口谈判、运输和报关的业务和信息处理情况。4、现有关键生产设备和能力情况。5、质量控制标准管理情况。6、设计研发部门对质量检验的要求如何提出，和形式。7,是否建立了检验器具数据库。8、质量检验工作应用信息化情况。9,质量检验信息反馈或纳入Pdm系统管理的需求和现状。令后服务工作方面1、产品出厂后的跟踪、服务和三包情况。2、服务、维修业务情况。如。机构，业务范围，外包等。3,售后服务工作对产品工程技术信息的需求情况。标识和追踪产品零部件的工程技术和制造、检验信息的需求如何。4,产品使用频率或负荷对产品零部件的消耗，维修，替换有什么要求。5,客户投诉处理流程。涉及工程技术工作的内容，对工程技术部门有何要求。6、客户投诉信息的搜集、汇总分析工作。如何考虑分析客户投诉信息对改进工程技术工作质量。回答这些问题有助于看清楚H己对pdmp1.m的需求以及可望得到哪些应用效益。第二篇：asimcop1.m调研内容提纲p1.m需求调研提纲一般问题1、企业将来是以设计研发为主，还是要掌握主要试验、加工、装配调试能力。奇瑞重工是一个以研发、生产、销售、售后等全业务大型国有企业，试验、加工自然都很重要，链条上各个环节都很重要。2、主要人员构成情况如何。管理人员+技术人员（产品研发人员、生产制造工艺技术人员、试验开发技术人员）+销售团队+职能部门人员+产业工人。3,高中层干部和设计、管理业务、it人员对erp、P1.m系统了解掌握程度部分比较了解，大部分一般。4、企业现有制造、测试检验和加工设备情况如何。发展规划如何。目前现有设备并未完全到位，将来在同行业将是比较先进的生产线，比较先进的制造水平和管理系统。信息化一般问题1、企业信息化建设整体规划如何。更高效、更完善、更方便。提高工作效率，保证企业运营。2 .主要硬件、软件资源和信息化技术人才资源。研发这块。软件不够统一，建立统一的软件平台。3 .目前有多少工程数据使用计算机管理。目前大部分工程数据都没有运用计算机管理4、出于保密性要求，是否希望严格控制每个人的访问权限或记录口志。5、访问因特网的需求是否很必要，但乂要控制邮件等通讯的授权。6 .办公自动化应用情况。7、企业门户网站方面的应用和规划情况如何。门户网站是否需要支持多语言。8、是否已经和需要提供远程登录和服务。如出差到国内外的旅馆里办公。9、电话，传真，电邮收发通讯情况。组织结构和业务协作单位方面1、公司有无公司分支机构。如有，相互地理位置距离如何。2、将来公司分支机构的情况可能会如何。3、公司目前的职能部门有哪些。4、各职能部门目前的主要职责，人员情况。5、将来的组织结构可能会如何设置。6、公司项目研发组织结构。包括企业内外。各事业部都有自己的技术中心。7、设计研发、工艺、生产目前的企业外部协作情况如何。部门零部件外部供应。8、设计研发、工艺、生产将来的企业外部协作情况可能如何安排。9、目前或将来可能有的主要协作单位有哪些。主要分工如何。10、目前或将来是否有和国外单位协作设计制造的需求。有使用多语言软件操作环境的需求。主要经营活动计划方面1、计划部门采用什么计划方法安排资金，成本，采购，设备，生产，设计研发。2,是否认为适合采用项目管理方法安排从设订到制造的全部主要业务。3,是否考虑或实际采用其他计划方法。（如最低库存法、按库存制造、预测）4,是否准备采用和已经采用项目管理方法，什么软件系统。5、是否有边设计，边谈判采购、外协加工制造的需要。6、项目管理在并行设计研发和控制关键点，关键路在方面实际发挥作用如何。7、进口采购情况。设计研发工作方面1、设计研发专业分工情况如何。（机构，人员）六个事业部产品开发中心,每个事业部人员大约在30-40人之间,总工人员200人左右，五年时间，预计研发人员延伸至150O-XX人。2、产品各专业技术难点如何。是分专业各H存在尚未解决的技术难点，还是各专业全部运用成熟技术的集成设计问题为主。目前奇瑞重工产品研发项目分两种，一种是全新开发，一种是现有产品改进，有部分成熟的技术，也有目前急需解决的难点技术问题。3、是否有样机样件试制、测试和质量验证、定型等设计阶段。不只是这几个阶段，目前奇瑞重工是六阶段产品开发流程，这三个阶段包含在其中。4,如果有上述若干设计研发阶段划分，是否和如何与外单位协作完成。主机厂进行零部件设计，部分样件试制工作由外协厂家完成，试验验证在主机厂进行。5、主要产品生命周期如何。如。概念设计，初步设计，详细设计，生产设计，制造，测试调试，安装维护等等。概念设计、产品设计、仿真验证、详细设计、样机试制、制造工程开发、质量工程开发、采购工程开发、试验验证、生产。6.设计研发周期如何。是否有大致比较稳定的研发内容和周期。全新开发项目时间较长，改进项目时间较短，时间波动较大。一般项目时间一年左右。7、产品系列，型号情况。产品系列较多，拖拉机，收获机，烘干机，叉车，堆高机，挖掘机，矿用车等。8,关键工艺和工艺装备情况如何。目前生产线属于半F1.动化，工艺装配情况同行业位于片上水平。9,目前对加工工艺和质量控制工作开展情况如何。目前主要是以各个事业部单独管控为主，将来，各事业部都有F1.己的工艺控制团队团队，但是集中受总部管控。10、设计研发、加工工艺和质量控制在协作单位之间如何开展。有何具体需求。总部定指标、定标准，对整个过程实施监控。11、各专业设计人员工作时间分配情况如何。如绘图，计算，编写文件，找设计参考图纸，找数据资料，调查研究，并行设计协调，修改返工和纠正错误，解决后勤供应问题等。建议工作量规范化管理，进行模块化公时评估标准，根据工作任务的难度与工作量的大小，衡量个人工作业绩。12、各专业人员认为在各种具体工作内容方面提高效率的意义，排列次序。产品设计人员、Cae分析人员、制造工艺、试验验证人员等都应该提高效率，尽量缩短开发周期、降低开发成本。13、有无在各种具体工作内容方面提高效率的设想和具体要求。提高团队管理水平，提高员工工作效率：提高领导管理效率，尽量方便和减少领导决策时间，缩短流程时间。14,原理或概念性设计到各专业的施工设计的主要工作流程如何。各专业之间的主从先后次序如何。详见六阶段产品开发流程。概念设计、产品设计、仿真验证、详细设计、样机试制、制造工程开发、质量工程开发、采购工程开发、试验验证、生产。15、控制设计研发流程的主要目的是什么。减少差借和混乱、提高设计质量减少返工、控制成本、协调并行设计工作避免整体系统不一致问题。根据公司经营目标，控制产品开发过程，提高工作效率，保证公司经营目标实现：充分合理利用公司资源，提高资源利用率：16、是否重视实时并行协调工程对项目设计研发的作用和意义。很重视，提高效率，减少开发周期，但是工作细节环节不能减少。17、标准件、外构件、外协件占零部件的百分比。主要零部件公司H制，部分零部件外协或者外购。18、通用件占零部件总数的百分比。较少。19、特殊件（其他无法借用的零部件）占零部件的百分比。单种机型占80%以上。20、之间零部件的借用关系如何处理。怎样确定设计变更影响范围。是否鼓励借用。鼓励借用，而且鼓励关键系统零部件模块化，提高系统零部件的产量，模块化搭配到产品系中。21、设计标准化贯彻需求如何。公司所有产品，均按国标和法规，不止要求满足国标，还要满足欧标和美标。22、各专业的国家和国际标准是否齐全和已经获得。载体介质格式。比较齐全，大部分Pdf格式。23、各专业使用外购件的技术和商务资料情况如何。搜集管理情况如何。各事业部目前自己管理，能通过数据平价管理最好。24、是否需要贯彻或参考多个国家的技术标准。需要。主要是欧标和美标。25、是否已经建立和需要建立标准资料库，标准件库，通用件库。如标准件3d图库等。目前还没有建立，很需要建立，而且还要建立公司所有在生产产品的过程开发数据库，随时可以查到公司产品任何一个零部件的设计以及验证数据。通过数据平台管理设计过程数据、标准、资料、规范、流程、试验报告、专利、合同文件、开发过程文件等等。26、是否强调鼓励减少不必要的过多的零件品种。是的，模块化开发管理，能通用的最好通用，减少开发成本。一件共用是提倡的。27、设计结构要素方面贯彻标准化情况和是否具备必要的技术手段。28、是否建立和有计划建立机械设计与制造通用技术支持系统为基础的机械设计支持系统。包括：机械设计计算过程、制造工艺知识资源库、机械设计知识资源库三大部分。在机构设计分析过程中包括:机构选型（平面连杆机构设计、平面连杆机构运动分析、凸轮机构设计），机械传动设计（园柱齿轮传动设计、圆锥齿轮传动设计、蜗杆传动设计、齿轮轮系设计、链传动设计、带传动设计、螺旋传动设计）,零部件设计（轴系零件设计、紧固联接设计、弹簧设计），优化设计,机械强度评价（静刚度评价、静强度评价、疲劳强度评价、断裂强度评价）。可匏性分析软件包。在制造工艺知识资源库中包括：切削加I（刀具、切削加工、螺纹、齿轮、花键加工、难加工材料加工、切削试验数据），磨削加工（解削基本数据、磨削工艺、磨床、磨具、冷却、修整、缺陷处理）,锻压技术（锻件材料、模具设计、典型锻件工艺、锻件设计、工艺设计、常用辅助计算、生产准备、其他相关信息），冲压技术（一般冲裁、精密冲裁、板料弯曲、板料拉深、板料成形、特种成形、冲压模具、数值模拟、冲压技术国内外信息），铸造技术（铸造技术、新技术与新工艺、铸造技术数据、计算机的应用），焊接切割（工件材料、焊接材料、焊接方法、各类材料的焊接、焊接接头设计、焊接性试验数据、切割工艺）,热处理（热处理技术基础、热处理加热技术、热处理工艺方法、典型零件热处理、热处理工艺设备）。在机械设计知识资源库中包括：工程材料（常用材料标准数据、常用材料实测数据、国内外常用材料牌号对照、型材、常用零件材料选择），专业标准（通用零部件标准、基础标准），材料腐蚀,摩擦磨损，润滑技术，可嵬性，常用资料等。上述数据资料和应用程序的需求如何。该块内容暂时不需要。可以保留接口，根据个别需求，进行模块化添加。29、其他专业设计支持系统的需求和可行性情况。如果能把该系统跟公司其他平台系统集成最好，如果性价能够保证的话，最好集成。30、设计任务书的内容和管理情况如何。是否有“设计管理”方面的必要要求和传递、分发、变更、等数据处理手段。需要。31、无论是否使用计算机技术，设计对象的分类编码工作情况如何。目前公司内项目代号公司内部统一编排，没有.采用计算机手段。32、多供应商物料情况如何。编码和替代处理情况如何。一种状态的零件是唯一的编码，同种零件，不同厂家，可以采用加尾缀区别。33、工程变更管理的需求情况如何。需求。34、工程变更管理工作的主要流程。有宝贵意见部门提出申请，经过设计部门、工艺制造部门、采购部门、生产部门、备件部门、销售部门等关联部门会签同意后，按照零部件开发流程进行改善，验证试验通过后，即可批量生产。35、工程变更管理涉及那些单位和专业。目前如何进行通讯和沟通协商。设计部门、制造部门、采购部门、销售部门、备件服务部门、bom管理部门等。目前采用手动书面流程解决，如果能纳入到电子流程中解决最好。36、配置管理情况如何。需求如何。37、各专业设计使用的Cad系统有哪些。版本，平台。使用功能范围和厂商已经提供或可能考虑引进的功能模块。目前各事业部不统一，希望建立统一的平台。38、各专业设计使用的Cad系统和pdm集成的情况。版本，功能，供应商。39、各专业设计使用的Cad系统参数化和自动设计应用情况。目前还是用用cad软件的基本造型和设计功能。40、设计使用的Cad系统和计算分析系统应用情况。目前还是用用cad软件的基本造型和设计功能。41、设计审批流程情况。希望这块有统一的电子流程管理。加快流程进程。42、使用红笔批注功能（包括三维模型）的情况和好处如何。43、设计研发工作提出质量检验要求的依据，形式如何。44、是否建立了质量检验要素。45、设计研发工作流情况。使用数量，名称，使用情况。46、Oa工作流使用情况。47、各专业设计对象的生产（工艺）（发布）技术如何。是否准备或必须自己掌握关键生产制造技术。是否具备或准备装备必要的加工设备和生产能力。48、各专业设计对象的关键制造工艺技术是否成熟。国内或企业内是否掌握。外协需求如何。49、CaPP使用情况和需求如何。50、现有工艺设计情况如何。将来的规划如何。51、现有工艺文件情况。52、工艺装备设计采购使用维护情况。53、工具、刀具、量具设计采购使用维护情况。54、设计与工艺的分析，计算，仿真模拟工作情况。55、试验室，化验室等工作情况。目前还在建设建设中，系统能把这块的管理系统集成最好56、试验室，化验室等工作和工程技术工作的关系如何。都是产品开发中的环节，设计和验证工作缺一不可。57,试验室，化验室在实验化验中工作使用的设备、仪器情况。目前正在规划中。58、试验室，化验室在实验化验工作中使用的方法如何。将来都按照标准实施。59、试验室，化验室对产品或工艺过程的的实验化验工作结果如何记录。希望有管理系统的支持。60、试验室，化验室对产品或工艺过程的的实验化验工作结果和产品应建立什么样的关系。设计的产品需要试验验证。61、生产或经营销售工作需要存储和管理那些实验化验数据。暂时不需要。62、Cam数控加工自动编程方面的需求如何。有需求。根据公司的新产品需求，针对两个或以上曲面、多角度组成的面加工，需要用Ug编程63、cam数控加工需要传递和存储什么格式的数控程序文件。由于每个机床有特定格式，大部分是文本格式64、cam数控加工需要完成那些前后处理工作。包括管理需要的清单。产品在加工前，需准备一下工作。1,工艺流程：2,工艺方案：3,设备、工装、刀具等准备和安装；4,现场各种工艺文件、质量文件全部到位：5,工件调试、核审工艺文件、工件调试检测：6,产品下线。65、cam数控加工如何配合在制品的标识工作。在加工中心上铳工件的标识面，为标识码做准备66、设计工艺研发部门和制造采购业务部门之间如何传递工程技术数据。如图纸，工艺卡，流程卡，配套清单，采购清单等。希望通过统一平台管理。67、PIm和erp的集成需求如何。功能，范围，价值的评估等。需要集成。68、文档输出的指令和批准，接收者管理，（打印绘图或电子文件）介质、形式、格式，发送形式，签收要求如何。电子档均采用Pdf格式。69、档案管理情况如何。文件档案数量，增长数。检索系统情况。希望通过集成到信息化系统管理。70、情报和专利管理工作情况如何。使用，授权。目前管理手段比较原始，需要统一管理。采购制造质量控制等后勤工作方面1、外购材料和器件的技术规格、供应厂商、采购周期、价格信息收集管理情况。2,和设计研发部门公用数据的情况和需求。3、进口谈判、运输和报关的业务和信息处理情况。4,现有关键生产设备和能力情况。5、质量控制标准管理情况。6、设计研发部门对质量检验的要求如何提出，和形式。7、是否建立了检验器具数据库。8、质量检验工作应用信息化情况。9、质量检验信息反馈或纳入pdm系统管理的需求和现状。售后服务工作方面1、产品出厂后的跟踪、服务和三包情况。2、服务、维修业务情况。如。机构，业务范围，外包等。3、售后服务工作对产品工程技术信息的需求情况。标识和追踪产品零部件的工程技术和制造、检验信息的需求如何。4、产品使用频率或负荷对产品零部件的消耗，维修，替换有什么要求。5、客户投诉处理流程。涉及工程技术工作的内容，对工程技术部门有何要求。6、客户投诉信息的搜集、汇总分析工作。如何考虑分析客户投诉信息对改进工程技术工作质量。目前该工作还不够规范，准备建立客户服务中心。回答这些问题有助于看清楚自己对pdm/p1.m的需求以及可望得到哪些应用效益。第三篇：需求调研提纲调研报告提纲从产品的角度出发，我们需要完全从用户的角度来考虑他们的业务情况，及现有工作是否可以通过信息化系统来进行改进工作方式、提高工作效率和工作质量、并在一定程度上满足用户的可操作性及友好型，从而抵消用户对冗余的熨杂的系统产生的抵触心理，是从用户的实际角度出发来发现需求。需要从以下四个方面进行了解：一、从领导的决策观念出发站长、副站长对目前现有的工作流程是如何看待的对现有的工作流程期里有哪些方面的提高和改进他们关注的问题是什么领导对目前的工作现状是否满意领导对目前的工作现状期望有哪些改进的地方领导将在十二五规划中对现有工作的期盼和愿景领导在十二五规划对环境监测下一步的工作的方针和政策二、从各科室主任的管理角度出发其他各科室的领导人对目前现有的工作流程是如何看待对与其他科室的工作交流是如何进行的对现有工作如何改进对目前的工作流程期望有哪些方面的提高与改进他们对科室本身更关注的问题是什么科室主任对十二五规划中对H己工作的一个分析和发展方向三、从基层用户使用的角度出发基层用户目前工作的一个大致流程基层用户是如何看待自己I=I前工作的基层用户对H己的工作有什么样其他的需求从基层用户的角度出发，现有工作是否能完全满足整体流程的需要基层用户对自己的目前的工作时间是否感到紧迫基层用户对H己的工作时间安排是否期望调整基层用户是否愿意拿出更多的时间来进行数据的整理工作如果整理数据的工作是领导安排的基层工作人员是否会强迫去完成四、从用户要得到的表单处罚监测站的流程中的各纸质单据都是什么纸质单据都是何时生成的纸质单据的数据都是如何以及通过何种方式录入的各科室对现有纸质单据是如何管理的各科室人员在处理纸质单据的时候是否感到繁琐，以期望通过其他手段得到解决和缓解通过生成的纸质单据需要汇总成的各种汇总表哪些纸质单据需要进行验证，哪些纸质单据需要走流程走流程的纸质单据再各个节点都需要什么样的角色人员签字第四篇：模具人才需求调研报告（精）苏州市相城中等专业学校模具制造技术专业人才需求调研报告模具是现代工业生产中的重要工艺装备，是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，随着市场经济结构的调整，模具加工行业正向着快速、经济、精密、智能等多元化方向发展，这势必对我们职业教育的专业建设与发展以及人才培养等方面提出了新的要求。几年来我们通过信息收集、对毕业生追踪调查、企业走访、教师深入模具制造一线等多种方式，从模具行业发展现状、人才需求、岗位分析、职业能力素质要求等几个方面调查模具制造行业的人才需求情况。通过调研掌握了模具设计与制造人才的从业情况，了解了企业及毕业生对模具设计与制造专业的知识核能力需求，听取了各类用人单位对模具人才培养的建议，为模具设计与制造专业教学改革与建设提供了依据。一、行业背受模具行业是制造业的基础，大至汽车、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。从劳动部门获悉，目前珠江三角洲地区的模具产业规模约占全国3左右。模具工业是机械制造的主要产业之一，也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来更多的增长。二、人才需求中国模具工业协会副秘书长秦珂则向记者分析了人才短缺的现状及原因。她指出，当前我国中等教育培养出来的机械设备操作工，往往不具备模具设计、编程的能力;而高校由于软硬件设施的限制，培养出的学员理论水平可以，但实际技能不够，不能满足模具企业的实际需要。此外，模具行业的人才是需要经验积累的，一般的模具设计学习需要23年，而一名可以独立设计模具的优秀设计师要有XX年左右的从业经验，对于刚入行的初学者是枯燥和艰苦的，常常半途而废，导致技术人才严重不足。除了技术人才，她认为模具企业管理人才也非常紧缺。我国模具企业的管理落后更甚于技术落后。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理方式，真正实现现代化企业管理的还不多。信息化、数字化管理在我国模具企业的应用才刚刚开始。她还指出，我国模具行业人才短缺的情况依据模具企业的发展而略行不同，新兴企业、新建模具城而临各类人才全面告急，而已发展到一定阶段的模具企业则对有一定经验的复合型人才需求最旺。模具人才的紧缺和模具人才良好的职业前景，越来越多的学生在就读中职的时候选择了模具专业，这给我们模具专业教师提出了更高的要求。实地调研，了解企业对模具人才有哪些具体要求，我们的学生该具有怎样的职业素养和职业技能，我们具体要开一些什么样的课程，树立正确的专业教学理念，培养企业最需要的模具专业人才。三、能力要求目前，模具专业毕业生主要从事以下工作：模具制造与模具维修、线切割及电火花操作工简单模具设计以及其它工作。那么作为一名合格的中职模具制造专业技能人才应该做到以下几点：学生工作态度要好，要有吃苦耐劳精神，对工作有热情，热爱本职岗位，热爱企业,敬业爱岗，踏实肯干，有艰苦奋斗的意志，端正心态，克服心态浮躁,规划自己的职业生涯。学生要能够适应严格的管理。能够团结协作，整体观念强，具有良好的社会责任感和团队合作精神，具有创新意识和优秀的职业道德。要加强和强调识图能力。机械制图是每个学校都十分重视的，但仍要加强，学校加强制图、识图的训练。加强Cad绘图的能力。要加强学生的精密观念和公差配合知识。模具本身精度高，目前模具制造设备发展快，检验设备光谱化，使得模具零件的精度越来越高。四、专业培养模式可以实现学校企业合作，为企业培养适合的人才，实现零距离接轨。基础理论知识和专业知识够用为主，实际工作包括结构简单的诩料模具、冲压模具零件的加工制造能力，常用模具生产设备的使用和维护能力，模具装配和维护的能力，模具生产工艺的设计和实施能力等。机电工程部机电教研组XX年10月苏州市相城中等专业学校模具制造技术专业人才需求调研报告模具行业是一个融合多专业、多学科知识并为多种加工领域服务的行业。使用模具生产各类产品，具有效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，已成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向之一。随着科技发展，产品的开发周期和更新周期逐渐缩短，模具的使用日渐频繁并渗入到各行各业，在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域的应用尤为广泛。中职模具设计与制造专业培养的是应用型人才，这种人才应在生产第一线从事相应的技术工作，能学习、掌握和运用新技术，能处理一般中等复杂程度的模具开发、设计、加工和应用等技术问题，并具备知识面较广、动手能力较强、上岗较快、适应性较强等特点。高职专业教育不同于普通高等教育，要突出强调职业性、技术性和应用性,突出对学生实际操作能力的培养，因此，对实验实训条件提出了更高的要求，高职院校要为学生提供实际操作的仿真或真实的环境。一、行业背景模具技术是制造业实现自动化，高效率，高利用率生产的基础;模具技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段;模具设备是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是模具技术的竞争。加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的模具技术。二、当前模具人才的需求状况近年来我国的模具技术有了很大进步，模具设计与制造水平有了较大提高。模具cad/cam技术相当广泛地得到应用，并开发出有自主版权的模具cad/cam软件。如北航海尔公司的caxa,上海交大的冷冲模Cad系统等。乂陆续引进了相当数量的cad/cam系统，如美国eds的ug11,美国PtC公司的pro/engineer等大型软件，这对促进我国模具技术跃上新的台阶起了关键性的作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其是这一领域的高新技术快速原型制造技术（rpm进展很快，国内有多家企业已自行开发出达到国际水平的相关设备。三、培养目标：1、紧跟'十二五”期间规划方向，把握昆山、苏州、上海长三角模具产业转型的契机，将培养的模具人才服务地方经济，走在模具产业转型的行列中。2、携手模具工业协会使得学院模具人才培养与行业发展相统一。3、将企业工程师、行业协会里的工程师引入学校，共同培养合符企业标准融合行业产业转型的高级模具应用型人才。4、打破传统工科类人才培养的模式，突显培养成企业所需的模具人才。5、拓宽模具人才培养的方向，使得模具人才取向多元化。四、需要解决的主要问题：1、行业企业是以生产为主导的，与人才培养的系统性和长周期性有矛盾。2、从模具人才培养的角度，如何寻求有共同观念的行业企业合作伙伴。3、在与行业企业合作过程中，平衡企业生产和人才培养之间的问题，如何保持长久合作关系。%解决传统课程内容落后于产业技术发展的客观矛盾。5、企业要发展，人才是关键，解决企业人才储备不稳定的问题,提升其在行业中的竞争力。6、充分发挥企业生产的过程和设施设备，设置合符模具人才培养的递增的工作岗位。7、把握模具人才多元化培养的取向，协同行业企业人员，共同探讨运用企业生产现有的资源，开设相关的项目课程。8、融合企业一线的岗位和技术的职业能力，开发相关项目课程配套的教材。9、支撑学生多元化发展的知识体系，课程体系的改革和教学方式的改革。10、培养具有“工学结合能力”的教师团队。11、实现学生毕业后，零距离就业。12、中职教育与高职教育知识体系和技能的对接。五、结论经过本次调研，中职模具制造专业在模具制造企业的岗位群有：模具的装配、安装、调或、检测和维修。模具制造中的电火花、电火花钻、线切割操作工：磨床操作工；以及普通或数控车