拖拉机安全技术规范（征求意见稿）.docx

ICS65.060.10T61OB中华人民共和国家标准GB1844720xx代替GB18447.12008,GB18447.22008,GB18447.32008»GB18447.12008拖拉机安全技术规范Safetytechnica1.specificationfortractors（征求意见稿）在提交反愦意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上.20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言(1>引吉(II)1施用(1>2规范性引用文件(1>3术语和定义(3)3.1 正常悌作和维护(3>3.2 亚位防护(3>3.3 意外接触(3)3.4 危险部位(3)3.5 低地理轮式拖拉机(3)I安全葩本原则与设计指曲(3>5轮式拖技机和履带拖技机安全要求和/或措施(3)5.1噪声(3)5.2 振动(3)5.3 制动性能(3)5.4 I模帆袋置(4)5.5 操作有工作位置(5>5.6 动力输出轴<1.1.>5.7 防护装陶和屏障的强度要求<11>5.8 电气设招和照明、信号装W.(11)5.9 液压系统<12>5.10配电(13)5.I1.运动部件的防护(13)5.12燃油系统(13)5. 13«1滚防护装置<14)5.14 落物防护装置<14)5.15 热衣面<14)5.16排气系统(15)5.17转向(15)5.18鼓鹤<15)5. 19轮四轮料(15)5 .20有害物防护装况<15)6 .21电控系统(15)5.22仪表及性能监视系统(16)6手扶拖技机安全整求和/或措施6.2 制动性能6.3 操旗装置)1616166.6.8运动部件的防护7)6.4 照明和信号装置7使用信息<17>7.1使用说明的<17>7.2 安全标志和说明标志<18>7.3 标牌<18>附录A(规范性)防护装置和屏障强度试验(19).1防护装时<19>A.2屏障<20>图I手动操纵装置用圉间隙(4)图2进入操作者工作位置梯子的尺寸(6)图3吸带拖拉机进入操作者工作位置的台阶(7)图4工作位置的空间及小尺寸(8)图5悌作着的手可及区范围(10)图6窄轮距扪小圾拖拉机操作者的手可及区苑围<10)图7三点悬挂装园(13)图A.1防护装置用试脸垫示例<19)图A.2屏障用试验垫示例(20)表1最小抡距(轨距)大于1150IUI的拖拉机工作位置的空间尺寸<9)表2窄轮跟和小型拖拉机工作位园的空间髭小尺寸(9)木文件按照GBXT1.1-20204标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起牛规则的规定起草，本文件代替GB18447.1-2008拖拉机安全要求第1佛分：轮式拖拉机、GB18447.2-2008拖拉机安全要求第2部分；手扶拖拄机3、GB18447.3-2008拖拉机安全要求第3部分：履带抱拉机和GB18417.4-20084拖控机安全要求第1部分：皮带传动轮式拖拉机时上述标准相比.除结构调整和期知性改动外,主瞿技术变化如下，增加术谱和定义（见第3章）.一一删除了危险-览表（见GB418447.1-2008的第3章）：-增加安全基本原则与设计指南（见第I章）：一一增加了噪声试验的规粗性引用文件（M5.1）：一一增加了振动试验时对拖拉机行驶速度的要求，便于试验操作（见5.2）；一一炳加了山地较接轮式拖拉机驻车制动和行车制动性能要求，增加了穆胶股带拖拉机驻车制动性能要求<%5.3）s一一删除了拖拉机最大不透光烟度的要求（见GB/T18447.1.-2008ft4.1.7）：一一更改了操纵装版的一般要求<|1.5.4.1.GB/T181”.1-2008的1.2.1.2和1.5、GB/T18447.3-2008的4.2.3和4.5、GB/T18447.4-2008的4.2.1.2和4.5>：一一堵加了发动机起动的要求（见5.4.2）：-一加加广三点悬挂袋置的外部操帆袋置的瞿求（见5.4.3）：一一增加了动力输出轴的外部操纵装置的要求（见5.4.4）：一一更改了进入操作者工作眼的梯子的要求（见5.5.1,GB/T184”.1-2008的4.2.1.2、GB/T18447.3-2008的4.2.3和GB/T18447.4-2008的4.2.1.2）；-增加了操作空间的要求（见5.5.2>I更设了操作者座椅的要求（见5.5.3,GB/T18447.1-2008的4.2.4和GB/T18447.4-2008的4.2.4；更改了乘员座椅的要求（见5.5.4,GB/T18447.I-2008的4.1.1、GB/T18447.3-2008的4.1.I和GB/T18447.4-2008的4.1.1）；一一更软了驾驶室内饰材料的燃烧速度的要求（见5.5.5,GB/T184”.1-2008的4.2.5和GB/T18447.3-2008的4.2.7）s一一更改了视野、后视镜和雨刮网的要求（见5.5.6.GB/T18447.I-2008的4.1.5、%2.6和4.4.5、GB/T18447.3-2008的4.1.4和GB/T18447.4-2008的4.1.5、4.4.5）：一一更改了动力输出轴的要求（5.6,GB/T18447.1-2008的4.2.1.1、GBT18M7.3-2008f1.2.2和GB/T18447.4-2008的4.2.I.1）：一一增加了防护装置和屏际的强度要求（见5.7）:更改了电气设备的要求（见5.8.1.GB/T18447.1-2008的4.1.4和4.2.3、GB/T18447.3-2008的4.1.6和4.2.5、GB/T18447.4-2008的4.1.4和4.2.3）；一一更改了照明和信号装灯的要求（见5.8.2,GB/T18447.1-2008的4.4.CBT18447.3-20O8fi4.4和GB/门8447.4-2008的4.4）：史改了液压系统的要求（见5.9.GB/T18447.1-2008的4.1.3和4.1.4、GB/T18447.42008的4. 1.5和4.1.6、GBT18447.4-2QO8的4.1.3和4.1.4）；一一埴加了配重的要求（见5.10）：更改了运动部件的防护要求（见5.11.GB/T18447.1-2008的4.2.1、GB/T18447.3-2008的4.214PGB/T18447.4-2008的4.2.1）；一一更改了燃油系统的要求（见5.12,GB/T18447.1-2008的4.1.6、GB/T18447.3-2008的4.1.7和GB/T18447.4-2008的4.1.6）t更改了翻滚防护装置的要求（见5.13,GB/T18447.1.-2008ft¾4.2.4fi1.GBT18447.4-2008fttJ4.2.4）；一一增加/落物防护装置的要求（见5.14）；增加了热表面的要求（J5.15.GB/T18447.1-20。8的4.2.2'CB/TI8447.上20。8的%2.4和615/。&147.4-2008的4.2.2）更改了排气系统的要求（见5.16,GB/T18447.1-2008的4.2.2、GB/T18447.3-2008的4.2.4和GB/T18447.4-2008的4.2.2）:一一增加了转向的要求（见5.17）:一一更改了轮了轮辆的要求（见5.19,GB/T18447.1-20Q8的4.1.2和GB/T18M7.4-2008的4.1.2）出加了行害物防护装置的蹙求%5.2O）,一一增加了电控系统的要求（见5.21）：一一增加了仪表及性能监视系统的要求（地5.22）；删除了手扶拖拉机及大不透光排气烟度的要求（见GB/T184”.22008的4.2）：一一更改了手扶拖拉机排帆装置的要求，增加了操旗装跣的探洪方法的要求，增加了手扶拖拉机例返时加的机停止运传的要求（见6.3,GB/T18447.2-2008的4.6）一一更改了手扶拖拉机运动部件的防护要求（J6.8,GB/T18447.2-2008的4.1；更改了仗用伍息的要求（见笫7章，GB/T18447.1-2008、GB/T18447.2-2008.GB/T18447.3-2008和GB/T18447.4-2008的第54）i一一加加了防护装置和解附强度试验（见附录A）：删除了前照灯光束照射位置检验方法GBT18447.1-2008»GB/T18447.3-2008和GBZT18447.4-2008的附录A）.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的贵任.本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归1.k本文件所代替标掂的历次版本发布情况为：2001年首次发布为GB18447.1-2001、2008年为第一次修17：2001年首次发布为GB18-147.2-2001,2008年为第次传iT：一一2008年首次发布为GB18147.3-2008：2008年首次发布为GB18447.4-2008：一一本次为第二次稔订.机械缴域安全方面标准的结构如下；a） A类标准（安全基础标准.给出适用于所有机械的玷本IK念、设计原则和一般特性。b） R类标准（安全通用标准），涉及机械的种（或多种）安全特征或炎（或多类）使用范国较宽的安全防护装置。B1.类,特定的安全特征f如宴全距离、表面温度和噪声）标潴；B2类，安全装M（如双手操板装置、联锁装置、压取装置和防护装置）标准.OC类标掂（机械安全标准），涉及种特定的机器或加机器的详细安全要求的标准.本文件属于GBT15706焜定的C类标H1.若本文件的规定与A类或B类标准的规定不同时,对于按照本C类标准规定进行设计和制造的拖拉机,则应优先执行本C类标准的规定.拖拉机安全技术规范1范围本文件嫌定r拖技机设计和制造的安全整求和/或措施及其试股验证方法,制造而提供的安全操作(包括剩余风险)的信息类型.本文件适用于在我国使用的拖拉机，不适用于木文件顽布之前生产的拖拉机，2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件，仅该FI期对应的版本适用木文件；不注F1.期的引用文件，其最新版木(包括所有的修改单)道用于本文件.GB/T1592.1农业拖拉机后置动力输出轴1、2、3和4型第1部分：通用要求、安全要求、防护罩尺寸和空隙范围(GBT1592.12016,ISO500:2014.MOD)GB/T1592.2农业拖拉机后置动力输出轴1、2.3和4型第2部分：条轮距拖拄机防护罩尺寸和空障范围(GB,T1592.22016.ISO500:2004,MOD)GB/T3871.6农业拖拉机试监规程第6部分：农林车辆制动性能的确定(GB/T3871.62006,ISO5697:1982.IDT>GB/T3871.8农业拖拉机试验规程第8部分：啖声测Iit(GB/T3871.82006,OEcDR5：2002,MOD)GB/T4269.I农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械掾作者操纵机构和其他显示装湿用符号第I部分：通用符号(GB/T4269.12000,ISO3767-1:1991,IDT)GB/T4269.2农林拖担机和机械.草坪和冏艺动力机械操作者操纵机构和其他显示袋M用符号第2部分：农用拖拉机和机械用符号(GB/T4269.22016,ISO3767-2:2008.1DT)GB/T6229手扶拖拉机试验方法GBrr6236农林拖拉机和机械转驶座标志点(GBJT62362008.ISO5353:1995.MOD)GB6376拖拉机噪声限值GB,T7939液压软管总成试验方法(GB,T7939-2008.ISO6605:2002.MOD>GB/T9480-2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书殡写规则(CqV1.SO3600:1996)GB9656机动车鼓增安全技术规范GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危除图形总则(GB103962006.ISO11684:1995.MOD)GB/T10910农业轮式拖拉机和HI间作业机械驾驶员全身振动的测M(GB/T10910-2020,ISO5008:2002.MOD)GB/T10916农业轮式拖拉机前置奘曰第1部分：动力输出轴和三点悬挂装置(GB/T109162003.ISO8759-1:1998.IDT)GBTI2265.3-1997机械安全避免人体各部位挤乐的以小间即(ISO13854:1996.MOD)GB/T13876农业轮式拖拉机驾驶员全身振动的评价指标GBT14785农林曲折机和机械车轮傀向负就疲劳试验方法GB.T14786农林报粒机和机械型动隼轮损转疲劳试验方法GB/T157062012机械安全设计通则风降评估与风险减小(ISO12100:2010,1DT)GB18384电动汽车安全要求GBT19010农业轮式拖拉机转向要求(GB/T190402016.ISO10998:2008.MOD)GB/T19198农林拖拉机防护装置冲态试验方法和抬收技术条件(GB/T19498-2017.OECDcode1:2012,MOD)GB/T20341农业拖拉机和自走式机械操作者操旗装置操纵力、操旗方向、挑醺(置和方法(GB,T203412016,ISO15077:2008.IDT)GB/T20918农林轮式枪拉机后视镜技术要求GB/T20953农林拖拉机和机械与驶室内饰材料燃烧特性的测定(GB.T20953-2007.ISO3795：1989.MOD)GB/T21398农林机械电磁兼容性试假方法和验收规则(GB/T213982008.1SO14982:1998,IDT)GB/T21956.1农林用窄轮即轮式拖拉机防护袋置强度试收方法和验收条件第1部分：前巴式静态试验方法<GBT21956.12015,OECDcode6:2012.MOD)GB.T21956.3农林用泉轮踉轮式拖拉机防护装罚.强度试验方法和验收条件第3部分：后置式静态试验方法<GBT21956.32015,OECDcode7:2012.MOD)GB/T23292拖拉机燃油箱试验方法GB,T23821-2022机械安全诲免上下肢触及危险【又的安全距肉(ISO13857:2019.1DT)GBT24387农业和林业修忖机然油箱安全要求GB,T24660.2农业拖拉机乘员座椅<GB,T24660.22009.ISO23205：2006.MOD)GB/T24644农林拖拄机和机械落物防护装置试脸熄程和性能要求(GB/T246142022,ISO27850：2013,MOD)GBT25421农林拖拄机和机械风挡破堵用刮器GB/T30161农林施拉机和机械道路行Jft用照明、光信号和标志装双的安装规定(GBT30461-2013,ISO16154:2005,MOD)GB/T33641.I农业拖拉机和机械安全带第1郃分：固定装置位置要求(GBT33641.12017,ISO3776-1:2006,MOD)GB/T33641.2农林拖拉机和机械安全G第2部分：IM定装置强也要求(GB/T33641.2-2017,ISO3776-2:2013,MOD)GB/T33641.3农林拖拉机和机械安全带第3部分：总成要求(GB/T33641.32017.ISO3776-3:2009,MOD)GB.T-11971农林拖拉机动态噪声测出(GB/T41971-2022.ISO7216:2015,MOD)JB/T6701推拉机前照灯JB.T13488拖拉机1.ED的照灯ISO5721I农业拖拉机驾驶M视畀要求'试验程序和验收准则第I部分：前觇即(Agricu1.tura1.tractors-Requirements,testproceduresandacceptancecriteriafortheoperator-sfie1.dofvisionPartI:Fie1.dofvisiontothefront)ISO5721-2农业掩技机与驻员视野要求、试验程序和的收准则第2部分：1视野和后视野<Agricu1.tura1.tractorsRequirements,testproceduresandacceptancecriteriafortheoperator'sfie1.dofvisionPan2:Fie1.dofvisiontothesideandtotherear)OECDCODE8般济合作与发展祖织规则8衣林用1帝拖拉机防护装置官方试验标准规则(OECDSTAND.ARDCODEFORTHEOFFICIA1.TESTINGOFPROTECTIVESTRUCTURESONAGRICU1.TURA1.ANDFORESTRYTRACK1.AY1.NGTRACTORS>GB18447202X握安全间圈；配近应固定军舔，班免意外的分离（例如拖拉机制攸时）.5.11运动部件的防护5.11.1 发动机旋转部件的防护5.H.11发动机机罩当作旋转部件的防护罩时，应符合下列要求：n）发动机机罩应牢固固定在拖折.机上,必须使用工具才能将发动机机罩从拖技机上移走，b）应提供支置装置保持发动机机般的开启状态，应安装镣闭装置保障发动机机冏关闭时的锁闭状态：c）应提供方便安全操作发动机机球的机构（仙手把、绳索、或有机罩本身的有合适形状并易于握紧的部件），以使操作时不存在受压、撞击或过大的操圾力的危险，5.11.1.2若发动机机罩未对旋转部件起仰面防护的作用，则应设留旋转能件的侧面防护罩.防护罩应安该牢兜，安全距因应符合GB.T23821的耍求。5112校接转向拖拉机的转动轴和摆动轴的防护在拖拉机於接范第内的两他面应有安全标忐,通过图形或文字说明不允许在未受防护的钱接区域内停印,在使用说明书中也应有相关信息，转动轴向进行防护,如转动轴中有万向节连接方式,防护彳t的包括住弗个万向节.5.11.3皮带传动拖拉机旋转部件的防护风扇、皮带轮（含飞轮皮带轮）和飞轮应有防护装置.5.11.4前置和后置悬挂袋置的水平调整在整个提升行程内.当操作者对提升杆进行手动水平网整时.运动件之间的保持最小安全间距为25mm,若发牛.剪切的各构件间的夹角变化时,应保持及小间跖为25mm或城小夹角为30°,%图7,帆引序号说明：1掩投机：3收小安全向距包络物4sia1.-；5提开杆，6搬升杆中心线.图7三点悬挂装置GB18447202X5.12燃油系统512.1燃油箱的加油I应布置在回驶空外,且距地面或踩踏平台（如上等车梯，驾驶室地板等可视作踩踏平台的态度不超过I500mm.512.2燃油箱周憎应不存在突起物、尖角或镜板能造成燃油箱损坏的部件,512.3燃油箱的安装位置与排气管之间的距离应不小于3。0mm,或设置有效的隔热装置。5.12.4燃油箱的具育耐腐蚀性,按GB,T23292的规定检测,符合下列要求.a）燃油箱在2倍工作压力或30kPa压力（取其较大的）下试验，不应出现渗漏现软，b）燃油箱应有自动取乐结构（如通气孔.安全网或其它技术措施）,防止压力超过正常I：作JK力,即使在燃油箱全翻转状态.燃油也不能从然油箱盅或自动限压U通出.允许少许滴漏.滴泄苑fit不大于30g.min.c）型料燃油箱的耐火性能应符合GBT24387的现定.5.12.5若燃油系统中装有燃料沉淀装21.则应由阻燃材料制成.5.13翻滚防炉装酒拖拉机应安装翻滚防护装置,翻滚防护装置强度度符合GB.T19498或GB.T21956.1或GB.T21956.3的要求.全程话拖拉机的翻滚防护装置强度应符合QECDCODE8的要求.5.14落物防护装置掩技机若配i落物防护装置，落物防护装跣强度应符合GB/T24644的蜃求,使用说明书中应包含有落物防护装置的使用说明.并警告提示操作存在拖拉机未安装有落物防护装置时,不应在有存在落物可能伤害危险的环境中使用、操作拖技机.5.15 热表面机器正常操作期间，操作者便意外触及的热表面应加以防护或设置附热装置，该要求适用干旅近阶梯、扶手、抓手附近的热衣面和可能意外接触到的热表面以及拖拉机驾驶员座椅附近能直接接近的部件（如没件安装地板的拖拉机上的传动系统箱体）。消声器和排气穹管应设置隔热防护装ZT以5情况可采用部分区域防护或隔热措施，但在附近或其上应设置安全标志：在发动机机m内郃,发动机机笊应对消声器和排气可管起到置位防护作用：从进入操作者工作位置的梯干下部穿过的排气管,应设置隔围或与热表而意外接触的侧面设置防护裁：无驾驶室的拖拉机，从通过周合湍踏板或制动器踏板中心的平面前30Omm外的消声器,曲地高度大于TOOmmHb应对消声器的外郃轮麻区域进行防护.对推气弯骨的上部轮麻区域进行防护.5.16 排气系统撑气管【I的位置和方向应合理布况.如川气管出口远离操作者头部或远凄驾帙完进气11,以保证驾«!员和其他操作行在通常情况下不遭受有害气体或烟客的伤害。5.17转向拖拉机的转向性能应符合GBJT19040的耍求。5.18 玻璃GB18447202X拖拄机的门窗玻扇院符合GB9656的要求.门窗玻J通过认证应视为符合要求,但其认证标准应不低于GB9656的规定。5.19 轮圈轮期拖拉机的轮圈轮相应有足够的强度.以保证在正常I：作和维修保养时不致损坏：其中导向轮应符GBZT14785的要求，驶动轮应符合GB/T14785和GB/T14786的要求，5.20有害物防护装置植保作业的拖技机,应安装封闭驾我室,并应安装能过滋忏害物的漂消装置，浊消过迪流用应不小于30m,h.5.21电控系统5.21.1通用要求电控系统应符合下列要求.a）也控系统应具有故障诊断和报警功能，报警信息应能显示在组合仪表或其他显示装湿上.当电控系统出现任何影响其功能正常执行的故历时，应至少以声或光信号报警，并有安全措施限制成禁止电控系统的部分或全部功能，旦对故障的响应不应对操作者的人身安全造成威胁.b）电控PT（膜纵rIX当驾收员处于正常操作位置有意操纵时,动力输出才能正常工作：拖粒机静止不动，当驾驶员离开操作位况时，动力输出轴应在7S内停止转动：当驾驶员正新PI到操作位盘时.系统必缭羽混后，才能正常工作:动力输出自动停止的动作不应对与拖拉机安全有关的功能（如制动产生负面影响，当拖拉机胆动固证机具工作时，应保证拖拉机处于非行咬状态.并提供一种越权机制或装置.允许驾驶员施开正常操作位置,系统仍能正常I：作.C）拖拉机电控提升系统发生故阵时，通过控制系统控制的农具升降功能应被钺定.5.21.2自动辅助驾驶系统5.21.2.1自动辅助驾弱系统应向操作拧提供便于改变系统状态的芸置，如接触开关、软帽或其他类似装乱521.22自动辅助置放系统应配在显示系统当前状态的视觉指示器521.23自动蛹助驾驶系统应阳分系统进入或离开活动状态时的听觉指示器，5.21.2.4拖拉机起动后未行时,由自动辅助驾驶系统控制的转向部件不应移动.521.2.5在以下任何一种情况下，系统应自动退出自动辅助驾驶状态.a）当捺作者手动转向时，出现卜列情况：一一方向盘以不小于50。/$转动角速度转动：方向盘转动30'以上：一一操纵主转向手柄（不带方向盘的拖拉机）.b）对于仅依玄：R星信号的系统.当R星信号不足以计算出系统偏差时.c对于不仅依粮干卫星信号的系统，当导航信号全保丢失时d当行权!速度大于用大安全国航作业速度（20knxhBj.5.21.3无人驾驶系统和遛控系统无人穿Ift系统和遥控系统符合下列亶求：a）当遥控装贸、他息中心与拖拉机与驶系统的通讯中断时，驾驶系统应在确保安全的怙况下，退出自动驾放模式，并处于关闭状态。b）当作业速慢大于20kWh时,应在痢保安全的情况下退出无人驾驶模式和/或遥控模式.并处于关闭状态.O无人为驶系统应具各紧急避睥功能.5.22仪表及性能监视系统拖拉机应至少显示：转向信号、前照灯远光信号、发动机水温、发动机转速、发动机润滑油压力、弓安全相关的故廊、后处理故障（无后处理泵统除外）和尿素液也报警（无后处理系统除外等指示信息.6手扶拖拉机安全要求和/或措施6.1 噪声手扶拖技机环境映声和件强员操作位胜处噪声应符合GB6376的规定，按GB/T6229的规定测量.6.2 制动性能手扶拖粒机在20%的干硬坡道上,使用驻车制动装置,应能沿上、下坡方向可靠悴住,按GBJT6229进行测试.6.3 操纵装置6.3.1 手扶拖拄机的变速杆、码合器制动塞手柄、油门旗钿和电器开关等操纵装置的操圾方法应符GB/T203U的规定.旋耕机变速杆和变速杆应互锁，保证拖拉机倒退时旋耕机停止运转：当庭擀机变速杆和变速杆分开设置时,应有偏退行驶IW断开旋桥机的动力的安全标志.6.3.2 操纵装置及其所处不同位比应易于辨识,并应在产品使用说明出中予以描述.标识符号应符合GB/T4269.1与GBZT4269.2的规定.64照明和信号装置手扶拖拉机应有一个前照灯，前照灯应符合JB/T6701或JBrT13488要求,其远光光束发光迪度应不小于6000cd.6.5 燃油系统燃油箱注入额定容1.it85%的水，装好燃油箱击，翻转燃油箱使加注1朝卜.，燃油箱族的泄漏量应不大于304min。6.6 照表面手技拖拉机正常操作期间，操作者可能意外接W到的热表面应加以防护或设咫隔热装附，6.7 排气管撑气皆出门位置和方向的布置应使悚作者尽量减少接触到有否气体或烟雾.6.8 8运动部件的防护旋转部件（如发动机飞轮、皮带、E轮皮带轮和链条等应有防护装置,防护装置应固定牢固，耐压、无尖角和锐校.7使用信息7.1 使用说明书1 .1.1每台拖拉机均应有使用说明书,拖拉机上应设置使用说明书存放位置,使用说明书易于获取.7 .1.2使用说明书的安全注意力项编。应符合GBT9480-2001中4.7的规定，提供正常操作和维护拖拉机的安全说明,包括操作者所需安全保护装备的使用说明.另外.轮式和履带拖拉机使用说明书还应包括以下相关的信息a）座椅和悬架的喝捡,包括安全带的使用：b）驾驶室暖风、通风和空谡系统的使用和调整：C）发动机的起动和停机，我中应包拈禁止从驾驶座外的任何位置起动发动机的警鲁提示，拖拉机制造商有特殊规定的除外；d）紧急出IJ的位置和打开方法IC）量上.和离开拖拉机,包括在离开W作位况前使用驻车制动袋置：O较接转向拖拉机的钱接危险区域的说明：g）占用工具的使用（如果提供）；h）维收与保养的安全方法Ii）液压软管检查：j）牵引拖拉机的方法：k）安全起吊拖拉机的方法及推荐的吊装点位B1.I）常电池和燃油箱的桁关危险：m）应列举拖拉机使用中可能存在翻攸危险的情形：如在松软地带、沟集边、隆坡上使用时，并指明这些列举并未列出所。蒯帧危险的所有情形：在落物保护装置的使用场景,应警告操作者无落物防护装置条件下,存在有坠物风险时禁止使用拖拉机：n）挂车、半挂车、被余引机具等的安笠、拆卸及使用方法：o）强说按使用说明书中规定挂乍、半挂不及被牵引机具等种类的乐要性：P）探盘三点悬挂装置时远离三点悬挂奘置区域iq）离开拖拉机前应将悬挂农具下降至地面：r）液压输出装湿的位双、功能和使用：$）三点总挂装限的提升能力：t）拖拉机段大允许总质量、轴允许外大就荷、轮胎允许见大负荷及用重要求Iu）挂车制动系统和与挂车的连接.包恬液乐管路、气田管路、电器纹路的连接：V）与后轮轮胎规格和余引装置电式有关的后奉引装置鼓大垂直强荷：W）允许的最人牵中质IkX）拖拉机和挂乍、半挂车、机具联接的危险部位；y）若有回婪，应声明拖轨机的噪声假：Z）操纵装置的介绍和功能说明.包括使用的桃作标识及符号.手抗拖拉机使用说明书应包括以下相关的信息：a）发动机的起动和停机：b）支架/序卿的使用：c）安全吊笠拖拉机的方法及推荐的吊装点位置：<1>在松软地带、沟梁边、破坡上葬的制做危隆，对可能，;I发的制假危陂的表述应做到无遗漏：e）牵引式相、旋一机的安装、拆卸及使用强用机只按照使用说明书中规定的种类使用的重要性；f）各种作业要求的轮距和轮距的调值,水田防滑铁轮的安笠、拆卸及使用:g）挂乍/拖车的安装、拆卸及使用，包括制动系统连接；h）拖拉机和机具联接区域的危险：i）操纵装置的介绍和功能说明，包括使用的掾作标识及符号.7.2安全标志和说明标志72.1在拖拉机正常操作和维护过程中，当褥要警示操作者及周国人员存在的人身伤害危险时,应在报拄机的适当位M设置安全标志。轮式和履带拖拉机至少应在卜列危险部位设湿安全标志：a）禁止乘坐在非乘员位置上的安全标志或乘员座椅附近的安全标志：b）悬挂装置工作时,禁止铢近的安全标志；C）动力输出轴使用的安全标志；d）水箱密处的安全标志：C）油箱加油口处的安全标志.手扶拖拉机至少应在下列危险部位设置安全标志；a在挡位处禁止下坡空挡滑行的安全标志ib）在机体明显处加停聿、驻军制动的安全标志及单机运行限速'下坡转向操作指示等安全标志：O蒸发式凄油机加水11的安全标志或水箱藁处的安全标志；d）加油口防火标志.722安全标志应符合GB10396的规定.7.2.3拖拄机上的操作、堆护和注意事项有关的说明标;&.在外观和颜色方面要与安全标志不同.7.3标牌拖拉机均应设置至少包括F列信息的清晰酎久标牌：拖拉机名称和型号：发动机标定功率（12小时：出厂编号及年月：制造J名称及地址C附录A(Ja黄性防护装置和屏障强度试验A1防护装置A.1.1试蛤设备孜苛通过翟英檄胶层的试验整施试验垫的尺寸和檄股层的厚度应符合图A.I规定.橡胶层肖氏硬度应约为20A.华位为朵米标引序号说明t1椎股公：2-我荷随加点.图A.1防护笠置用试验垫示例A.1.2试舲程序试蛤进行时拖拉机应停在硬实水平地面上。在图A.I所示试验空的我苛碓加点处联立施加1200N的试舲我荷对防护装置进行测试，即使防护装置不是水平的也应沿承出方向施加权荷，在防护装置处于其在机器上的防护状态下.将试验垫置于被测试的防护区域上.在无动态区响情况卜沿垂直向下方向施加我荷.我荷应施加在可能辱您悚作者的最不利区域,在防护装湿的边缘，试验垫可部分接触施加我荷，且我荷施加点尽可能接近防护装?/.边绿.A.1.3脸收规范试及期向，防护装黄不应与运动部件接触，试的结束时,防护装置及连接附件不应出现断裂、裂奴GB18447202X或明显的且使防护装JS不能湎足其防护功能的永久变形.A2屏箔A2.1试验设备载荷通过徵前一橡胶层的试蛤生施加，试的生的尺寸应符合图A.2规定。橡胶层厚度至少为IOmm.肖氏硬度陶妁为20A.革位为亳米标期序号说明I1橄胶层：2一一我荷值加点.图A.2加障用试验垫示例A22试验程序将试验垫置于被刈试的疥障区域上.在无动态影响情况下，根据侍况，沿水平或垂直向卜方向施加我荷.被测试屏睥应施加的试验致荷应符合下列规定：100ON.在工作位置上.屏障离地高度不大于4(K)mm的情况下：一一600N,在工作位置上，解障庭地高度大于40Omm的情况F.试验垫的栽荷施加点如图A.2所示。A.2.3脸收规范试验期间.屏障水平移动显不陶大于20mm.试蜡结束时,解障及连接附件不应出现断裂、裂纹或变形最大于Iomm的永久变形。屏障不应进入危险区。